CN220825448U - 一种锌锭直线铸造机水冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体是涉及一种锌锭直线铸造机水冷却装置，包括机架；机架内部设有若干个传送辊；机架内设有喷水机构，喷水机构包括第一喷头，第一喷头的工作端朝向传送辊，第一喷头的上方设有移动组件，移动组件与机架顶端连接；传送辊的下方设有水箱，水箱的两侧设有引导板，引导板与机架的内部连接，引导板的两侧设有第二喷头和第三喷头，第二喷头和第三喷头的输出端朝向传送辊；水箱的一侧设有给第一喷头、第二喷头和第三喷头供水的供水组件，本申请通过第一喷头、第二喷头和第三喷头的配合，对待加工工件的上端和下端同时进行冷却，保证了待加工工件被全面冷却，提高了待加工工件的冷却效果，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体是涉及一种锌锭直线铸造机水冷却装置。
背景技术
锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度，主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用，锭主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业，中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊进行焊接，在一定条件下还具有优越的超塑性能；锌具有良好的抗电磁场性能，锌的导电率是标准电工铜的29％，在射频干扰的场合，锌板是一种非常有效的屏蔽材料，同时适合做仪器仪表零件的材料及仪表壳体及钱币，同时，锌自身及与其他金属碰撞不会发生火花，适合作井下防爆器材，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等，在现有的直线铸锭机生产过程中，通常对锌锭采用的是风机冷却方式，只对锌锭表面进行冷却，但是冷却效果不理想。
目前公开的中国专利CN216421021U是一种锌锭直线铸锭机水冷却装置，包括冷却箱，冷却箱下侧连通有水箱，水箱右部设置有凹槽，凹槽内部设置有循环水泵，冷却箱中部设置有若干组传动辊，传动辊均通过传动机构连接，冷却箱上部后侧设置有支架，支架上侧设置有转动电机，转动电机与其中一组传动辊转动连接；冷却箱后壁上部固定安装有主水管，主水管与循环水泵连通，主水管前侧安装有若干组喷淋管，冷却箱右侧面设置有进料口，冷却箱左侧面设置有出料口，进料口和出料口下侧均设置有承接板，承接板与传动辊的上切面位于同一水平线；冷却箱顶部设置有若干个观察窗，观察窗上均设置有盖板。
根据上述专利所述，该专利通过置水箱、循环水泵、主水管和喷淋管实现水冷却循环，对进入冷却箱内部的锌锭进行水冷却，且水可循环利用，节约资源，然而该专利的冷却效果不够高，无法同时对锌锭进行全面冷却，故而提出一种锌锭直线铸造机水冷却装置来解决上述问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种锌锭直线铸造机水冷却装置，通过第一喷头、第二喷头和第三喷头的配合，对待加工工件的上端和下端同时进行冷却，保证了待加工工件被全面冷却，提高了待加工工件的冷却效果，提高了工作效率。
为解决现有技术问题，本实用新型提供一种锌锭直线铸锭机水冷却装置，包括机架；
机架内部设有若干个传送辊；
机架内设有喷水机构，喷水机构包括第一喷头，第一喷头的工作端朝向传送辊，第一喷头的上方设有可带动第一喷头移动的移动组件，移动组件与机架顶端连接；
传送辊的下方设有水箱，水箱的两侧设有引导板，引导板与机架的内部连接，引导板的两侧设有第二喷头和第三喷头，第二喷头和第三喷头的输出端朝向传送辊；
水箱的一侧设有给第一喷头、第二喷头和第三喷头供水的供水组件；
优选地，供水机构包括水泵；
水泵设于水箱的一侧，水泵的进水端设有抽水管道，抽水管道远离水泵的一端与水箱内部连通，水泵的出水口设有分流管，分流管的一端设有金属伸缩管，金属伸缩管远离分流管的一端设有供水管道，供水管道与第一喷头连接，机架上设有供供水管道和分流管通过的通孔，分流管的上方设有三通管，三通管与分流管连通，三通管的一端与第二喷头连接，三通管的一侧设有进水管，进水管与三通管连接，进水管远离三通管的一端与第三喷头连接，引导板上设有供三通管和进水管通过的通孔。
优选地，移动组件包括旋转电机；
旋转电机设于机架的顶部，旋转电机的一侧设有螺杆，螺杆与旋转电机的输出端传动连接，螺杆远离旋转电机的一端设有支撑架，支撑架与机架的顶部连接，支撑架与螺杆转动连接，螺杆上设有与螺杆配合的移动块，移动块的底部设有连接杆，连接杆远离移动块的一端与第一喷头的顶部连接，机架的顶部设有供连接杆移动的滑槽。
优选地，引导板的两端均设有挡板。
优选地，机架内部设有刮板，刮板位于传送辊的上方，刮板的顶部设有转动杆，刮板与转动杆转动连接，转动杆的两端与机架内部连接。
优选地，水泵的一侧设有液冷箱，液冷箱内设有供抽水管道通过的通孔。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过第一喷头、第二喷头和第三喷头的配合，对待加工工件的上端和下端同时进行冷却，保证了待加工工件被全面冷却，提高了待加工工件的冷却效果，提高了工作效率。
2.本申请通过引导板的设置，保证了水流在冷却待加工工件后能够回到水箱内部，保证了水流的循环效果。
3.本申请通过液冷箱的设置，保证了水流在被水泵抽出时，水流先通过液冷箱，被液冷箱冷却后再被输入第一喷头、第二喷头和第三喷头内，提高了对待加工工件的冷却效果。
附图说明
图1是一种锌锭直线铸造机水冷却装置的立体结构示意图。
图2是一种锌锭直线铸造机水冷却装置的左视图。
图3是一种锌锭直线铸造机水冷却装置的局部立体剖视图一。
图4是一种锌锭直线铸造机水冷却装置的局部结构剖视图。
图5是一种锌锭直线铸造机水冷却装置的局部立体剖视图二。
图中标号为：1-机架；11-传送辊；2-水箱；21-引导板；211-挡板；22-第二喷头；221-三通管；23-第三喷头；231-进水管；24-刮板；241-转动杆；3-喷水机构；31-第一喷头；311-分流管；3111-金属伸缩管；3112-供水管道；312-移动组件；3121-旋转电机；3122-螺杆；3123-移动块；31231-连接杆；31232-滑槽；3124-支撑架；4-供水机构；41-水泵；42-抽水管道；43-液冷箱。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1至图5所示，一种锌锭直线铸锭机水冷却装置，包括机架1；机架1内部设有若干个传送辊11；机架1内设有喷水机构3，喷水机构3包括第一喷头31，第一喷头31的工作端朝向传送辊11，第一喷头31的上方设有可带动第一喷头31移动的移动组件312，移动组件312与机架1顶端连接；传送辊11的下方设有水箱2，水箱2的两侧设有引导板21，引导板21与机架1的内部连接，引导板21的两侧设有第二喷头22和第三喷头23，第二喷头22和第三喷头23的输出端朝向传送辊11；水箱2的一侧设有给第一喷头31、第二喷头22和第三喷头23供水的供水组件；
当待加工工件进入机架1内部时，传送辊11带动待加工工件移动，此时供水组件启动，供水组件将水箱2内的水抽出，供水组件将水箱2内的水输送至第一喷头31和第二喷头22内部，同时移动组件312启动，移动组件312带动第一喷头31在机架1内水平移动对待加工工件更加均匀的进行冷却，同时第二喷头22和第三喷头23保证了待加工工件的底部同时被冷却，当水流喷洒到待加工工件后，通过引导板21将水引导回水箱2形成循环效果，通过第一喷头31、第二喷头22和第三喷头23的配合，对待加工工件的上端和下端同时进行冷却，保证了待加工工件被全面冷却，提高了待加工工件的冷却效果，提高了工作效率。
参见图2和图3所示，供水机构4包括水泵41；水泵41设于水箱2的一侧，水泵41的进水端设有抽水管道42，抽水管道42远离水泵41的一端与水箱2内部连通，水泵41的出水口设有分流管311，分流管311的一端设有金属伸缩管3111，金属伸缩管3111远离分流管311的一端设有供水管道3112，供水管道3112与第一喷头31连接，机架1上设有供供水管道3112和分流管311通过的通孔，分流管311的上方设有三通管221，三通管221与分流管311连通，三通管221的一端与第二喷头22连接，三通管221的一侧设有进水管231，进水管231与三通管221连接，进水管231远离三通管221的一端与第三喷头23连接，引导板21上设有供三通管221和进水管231通过的通孔。
当需要对第一喷头31、第二喷头22和第三喷头23供水时，水泵41启动，水泵41通过抽水管道42将水箱2内的水抽出，将水箱2内的水抽出后，水泵41将水输至分流管311，水流通过分流管311的一端进入金属伸缩管3111，水流从金属伸缩管3111流入供水管道3112，通过供水管道3112将水输入第一喷头31，水流通过分流管311的另一端进入三通管221，水流通过三通管221的一端进入第二喷头22，再通过三通管221的另一端进入进水管231，通过进水管231将水输入第三喷头23。
参见图3和图5所示，移动组件312包括旋转电机3121；旋转电机3121设于机架1的顶部，旋转电机3121的一侧设有螺杆3122，螺杆3122与旋转电机3121的输出端传动连接，螺杆3122远离旋转电机3121的一端设有支撑架3124，支撑架3124与机架1的顶部连接，支撑架3124与螺杆3122转动连接，螺杆3122上设有与螺杆3122配合的移动块3123，移动块3123的底部设有连接杆31231，连接杆31231远离移动块3123的一端与第一喷头31的顶部连接，机架1的顶部设有供连接杆31231移动的滑槽31232。
当需要带动第一喷头31移动时，旋转电机3121启动，旋转电机3121带动螺杆3122开始旋转，螺杆3122旋转通过移动块3123和螺杆3122的配合，移动块3123在螺杆3122上水平移动，移动块3123移动带动连接杆31231同时移动，通过连接杆31231带动第一喷头31水平移动，同时金属伸缩管3111保证始终有水流被输入到第一喷头31内，同时通过滑槽31232的设置保证连接杆31231在移动时不会发生偏移。
参见图5所示，引导板21的两端均设有挡板211。
通过挡板211的设置，保证了水流在流到引导板21上时不会从引导板21的两端漏走，保证了水流能够回到水箱2内部，提高了工作的稳定性。
参见图4和图5所示，机架1内部设有刮板24，刮板24位于传送辊11的上方，刮板24的顶部设有转动杆241，刮板24与转动杆241转动连接，转动杆241的两端与机架1内部连接。
通过刮板24的设置，当待加工工件被冷却后，待加工工件移动至刮板24位置时，刮板24将待加工工件表面残留的水刮去，使得待加工工件表面残留的水也能回到水箱2内部。
参见图5所示，水泵41的一侧设有液冷箱43，液冷箱43内设有供抽水管道42通过的通孔。
液冷箱43保证了水泵41从水箱2内部抽水时，水流先从液冷箱43中通过，水流被冷却，提高了对待加工工件的冷却效率。
以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种锌锭直线铸造机水冷却装置，其特征在于，包括机架(1)；
机架(1)内部设有若干个传送辊(11)；
机架(1)内设有喷水机构(3)，喷水机构(3)包括第一喷头(31)，第一喷头(31)的工作端朝向传送辊(11)，第一喷头(31)的上方设有可带动第一喷头(31)移动的移动组件(312)，移动组件(312)与机架(1)顶端连接；
传送辊(11)的下方设有水箱(2)，水箱(2)的两侧设有引导板(21)，引导板(21)与机架(1)的内部连接，引导板(21)的两侧设有第二喷头(22)和第三喷头(23)，第二喷头(22)和第三喷头(23)的输出端朝向传送辊(11)；
水箱(2)的一侧设有给第一喷头(31)、第二喷头(22)和第三喷头(23)供水的供水组件。
2.根据权利要求1所述的一种锌锭直线铸造机水冷却装置，其特征在于，供水机构(4)包括水泵(41)；
水泵(41)设于水箱(2)的一侧，水泵(41)的进水端设有抽水管道(42)，抽水管道(42)远离水泵(41)的一端与水箱(2)内部连通，水泵(41)的出水口设有分流管(311)，分流管(311)的一端设有金属伸缩管(3111)，金属伸缩管(3111)远离分流管(311)的一端设有供水管道(3112)，供水管道(3112)与第一喷头(31)连接，机架(1)上设有供供水管道(3112)和分流管(311)通过的通孔，分流管(311)的上方设有三通管(221)，三通管(221)与分流管(311)连通，三通管(221)的一端与第二喷头(22)连接，三通管(221)的一侧设有进水管(231)，进水管(231)与三通管(221)连接，进水管(231)远离三通管(221)的一端与第三喷头(23)连接，引导板(21)上设有供三通管(221)和进水管(231)通过的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种锌锭直线铸造机水冷却装置，其特征在于，移动组件(312)包括旋转电机(3121)；
旋转电机(3121)设于机架(1)的顶部，旋转电机(3121)的一侧设有螺杆(3122)，螺杆(3122)与旋转电机(3121)的输出端传动连接，螺杆(3122)远离旋转电机(3121)的一端设有支撑架(3124)，支撑架(3124)与机架(1)的顶部连接，支撑架(3124)与螺杆(3122)转动连接，螺杆(3122)上设有与螺杆(3122)配合的移动块(3123)，移动块(3123)的底部设有连接杆(31231)，连接杆(31231)远离移动块(3123)的一端与第一喷头(31)的顶部连接，机架(1)的顶部设有供连接杆(31231)移动的滑槽(31232)。
4.根据权利要求1所述的一种锌锭直线铸造机水冷却装置，其特征在于，引导板(21)的两端均设有挡板(211)。
5.根据权利要求1所述的一种锌锭直线铸造机水冷却装置，其特征在于，机架(1)内部设有刮板(24)，刮板(24)位于传送辊(11)的上方，刮板(24)的顶部设有转动杆(241)，刮板(24)与转动杆(241)转动连接，转动杆(241)的两端与机架(1)内部连接。
6.根据权利要求1所述的一种锌锭直线铸造机水冷却装置，其特征在于，水泵(41)的一侧设有液冷箱(43)，液冷箱(43)内设有供抽水管道(42)通过的通孔。
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