CN210134176U - 一种铜排压轮装置及应用该装置的连续镀锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜排压轮装置及应用该装置的连续镀锡设备，铜排压轮装置包括缸槽，缸槽内下部设若干传动轮，待镀铜排在传动轮上被向前输送，缸槽入口、出口端或中间段的传动轮上平行设置压轮，压轮可旋转的固定于压轮座上；压轮座固定在定位轴上，定位轴横向贯穿缸槽，可旋转安装于缸槽液位以上部位缸槽壁；位于缸槽外的定位轴一端垂直连接压力杠杆，压力杠杆固定在上下动作的压力气泵上。本实用新型提供的铜排压轮装置及应用该装置的连续镀锡设备，压轮装置的压力气泵安装于缸槽外部，避免了酸碱气体的腐蚀，延长了使用寿命；应用该压轮装置的镀锡设备缸槽布置合理，改善并减少不必要的工序，提高生产效率，节省能源，降低铜排的镀锡成本。

Description

一种铜排压轮装置及应用该装置的连续镀锡设备

技术领域

本实用新型涉及铜排电镀领域，具体是一种铜排压轮装置及应用该装置的连续镀锡设备。

背景技术

铜排连续镀锡生产线工作中，当铜排通过时，气泵推动导电轮或传动压轮向正下方的传动轮移动，向处于导电轮(或传动压轮)与传动轮之间的铜排施加一定的压力，从而产生一定的摩擦力，让铜排随着传动轮的转动匀速向前移动从而进行一系列的处理。因为气泵安装于缸槽内一个相对封闭的空间，所以不可避免会受到酸碱气体的腐蚀，影响使用寿命。另外应用该压轮装置的连续镀锡设备缸槽布置比较复杂，工序多，生产效率不高，浪费能源，镀锡成本高。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上技术问题，提供一种铜排压轮装置及应用该装置的连续镀锡设备, 压轮装置的压力气泵安装于缸槽外部，避免了酸碱气体的腐蚀，延长了使用寿命；应用该压轮装置的镀锡设备缸槽布置合理，改善并减少不必要的工序，提高生产效率，节省能源，降低铜排的镀锡成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铜排压轮装置，包括缸槽，缸槽内下部设若干传动轮，待镀铜排在传动轮上被向前输送，缸槽入口、出口端或中间段的传动轮上平行设置压轮，压轮可旋转的固定于压轮座上；压轮座固定在定位轴上，定位轴横向贯穿缸槽，可旋转安装于缸槽液位以上部位缸槽壁；位于缸槽外的定位轴一端垂直连接压力杠杆，压力杠杆固定在上下动作的压力气泵上。压轮装置的压力气泵安装于缸槽外部，避免了酸碱气体的腐蚀，延长了使用寿命。

进一步压轮为传动压轮或者导电轮，其中导电轮上布有导电水银。铜排通过时，气泵推动导电轮或传动压轮向正下方的传动轮移动，向处于导电轮(或传动压轮)与传动轮之间的铜排施加一定的压力，从而产生一定的摩擦力，让铜排随着传动轮的转动匀速向前移动从而进行一系列的处理。

一种铜排连续镀锡设备，包括机架，机架上依次固定上料段、缸槽、下料段，待镀铜排通过若干传动轮来输送，缸槽内包括上述的铜排压轮装置。

进一步缸槽依次为超音波脱脂槽、电解除油槽、第一吹风装置、第一水洗槽、活化槽、镀锡槽、第二吹风装置、第二水洗槽、防变色槽、第三水洗槽、热水超音波槽、第三吹风装置。缸槽布置合理，改善并减少不必要的工序。另外上述各缸槽可根据产品实际需求减少或增加相应的缸槽。如果待镀铜排油不多可以只用超声波除油或只用电解除油，如果产品油多，也可以增加一段超声波脱脂槽或电解除油槽。

进一步第一水洗槽、第二水洗槽分别各分三次水洗过程完成，镀锡槽分四次镀锡过程完成。分三次水洗足够保证铜排上的清洁度，四次镀锡保证铜排镀锡均匀、锡层的厚度达到一般要求。也可根据产品实际需求减少或增加相应的工序。镀锡也可以增加一段或几段变成五段或更多段，或减少到三段或两段镀锡。以此满足铜排对锡层的具体要求。

进一步缸槽为封闭结构，包括储液槽、功能槽和过渡槽，储液槽位于机架的底部、功能槽和过渡槽位于机架上部，储液槽内的液体通过提升泵抽至功能槽内，功能槽和过渡槽上设有抽风管道连接至出风口。缸槽分三部分结构，使缸槽内的液体循环流动，浓度均匀；抽风管道将废气抽走，避免环境受到污染。

进一步功能槽和储液槽之间设有消泡回流管、回流液面控制阀；功能槽与过渡槽之间设共用的隔板，隔板上设有铜排出入口和限制液位高度的溢流口。消泡回流管消除反应过程中产生的气泡。

进一步缸槽入口或者出口端分别设有过渡槽，过渡槽与功能槽共用的隔板上的铜排出入口设有软硅胶挡水板；缸槽内待镀铜排的上下表面分别设置阳极板或阳极篮。软硅胶挡水板避免缸槽的液体外流。

进一步过渡槽内的传动轮上设有导电轮，导电轮上设置导电轮喷淋水刀；待镀铜排上下设有风刀，风刀过后设有吸水滚筒，其上包裹吸水棉。喷淋水刀起清洁和降温作用，保证导电轮良好的导电性。风刀吹干铜排表面的积水，吸水滚筒进一步吸掉铜排上的水分。

进一步缸槽内平行于待镀铜排的两侧面设有可旋转的竖直导料轮。导料轮对两侧铜排起一个隔开和导向的作用。

本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：

1、压轮装置的压力气泵安装于缸槽外部，避免了酸碱气体的腐蚀，延长了使用寿命；

2、铜排通过时，气泵推动导电轮或传动压轮向正下方的传动轮移动，向处于导电轮 (或传动压轮)与传动轮之间的铜排施加一定的压力，从而产生一定的摩擦力，让铜排随着传动轮的转动匀速向前移动从而进行一系列的处理；导电轮压紧铜排，减小了电镀过程中的内阻，避免铜排温升过高，保证了电镀的质量；

3、连续镀锡设备缸槽布置合理，改善并减少不必要的工序，提高生产效率，节省能源，降低铜排的镀锡成本。

附图说明

图1是本实用新型的铜排压轮装置的剖面图一；

图2是铜排压轮装置的剖面图二；

图3是铜排连续镀锡设备的结构图；

图4是缸槽的结构剖面图一；

图5是缸槽的结构剖面图二；

图6是缸槽的结构主视图；

图7是镀锡槽的结构俯视图。

图中：缸槽1、压力气泵2、压力杠杆3、定位轴4、导电轮5、压轮座6、传动压轮 7、传动轮8、传动齿轮9、储液槽10、进液口11、抽风管道12、功能槽13、溢流口14、待镀铜排15、过渡槽16、消泡回流管17、回流液面控制阀18、提升泵19、吸水滚筒20、喷淋水刀21、隔板22、风刀23、阳极板或阳极篮24、软硅胶挡水板25、导料轮26、上料段A、超音波脱脂槽B、电解除油槽C、第一吹风装置D、第一水洗槽E、活化槽F、镀锡槽G、第二吹风装置H、第二水洗槽I、防变色槽J、第三水洗槽K、热水超音波槽L、第三吹风装置M、下料段N。

具体实施方式

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1/2/6所示，铜排压轮装置，包括缸槽1，缸槽1内下部设若干传动轮8，传动轮8通过相互啮合的传动齿轮9带动旋转，待镀铜排15在传动轮8上被向前输送，缸槽 1入口、出口端或中间段的传动轮8上平行设置压轮5/7，压轮5/7可旋转的固定于压轮座6上；压轮座6固定在定位轴4上，定位轴4横向贯穿缸槽1，可旋转安装于缸槽1液位以上部位缸槽壁；位于缸槽1外的定位轴4一端垂直连接压力杠杆3，压力杠杆3固定在上下动作的压力气泵2上。压力气泵2上下运动，压力杠杆3绕定位轴4上下摆动，定位轴4带动压轮上下摆动，从而实现压紧或者松开待镀铜排的作用。

如图1/2/5/6所示，压轮为传动压轮7或者导电轮5，其中导电轮5上布有导电水银5a。传动压轮7压紧待镀铜排，传动压轮7与传动轮8之间的铜排施加一定的压力，从而产生一定的摩擦力，让铜排随着传动轮的转动匀速向前移动；导电轮5压紧待镀铜排，有助于导电面的良好接触，减小了电镀过程中接触面的内阻。

如图3至7所示，一种应用上述铜排压轮装置的铜排连续镀锡设备，包括机架，机架上依次固定上料段A、缸槽1、下料段N，待镀铜排15通过若干传动轮8来输送，缸槽1 内包括上述的铜排压轮装置。

如图3所示，缸槽1依次为超音波脱脂槽B、电解除油槽C、第一吹风装置D、第一水洗槽E、活化槽F、镀锡槽G、第二吹风装置H、第二水洗槽I、防变色槽J、第三水洗槽K、热水超音波槽L、第三吹风装置M。第一水洗槽E、第二水洗槽I分别各分三次水洗过程完成，镀锡槽G分四次镀锡过程完成。

如图4所示，缸槽1为封闭结构，包括储液槽10、功能槽13和过渡槽16，储液槽 10位于机架的底部、功能槽13和过渡槽16通过共用的隔板22隔开，位于机架上部，储液槽10内的液体通过提升泵19经过进液口11抽至功能槽13内，功能槽13和过渡槽16 上设有抽风管道12连接至出风口。储液槽10、功能槽13和过渡槽16内的液体相互循环流动。

如图4/5所示，过渡槽16和储液槽10之间设有消泡回流管17、回流液面控制阀18；功能槽13和过渡槽16共用的隔板22上设有限制液位高度的溢流口14。

如图4/5/6所示，缸槽1入口或者出口端分别设有过渡槽16，过渡槽16与功能槽13共用的隔板22上设有软硅胶挡水板25；缸槽1内待镀铜排15的上下表面分别设置阳极板或阳极篮24。

如图5/6所示，过渡槽16内的传动轮8上设有导电轮5，导电轮5上设置导电轮5 喷淋水刀21；待镀铜排15上下设有风刀23，风刀23过后设有吸水滚筒20，其上包裹吸水棉。

如图7所示，缸槽1内平行于待镀铜排15的两侧面设有可旋转的竖直导料轮26。导料轮对两侧铜排起一个隔开和导向的作用。

综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜排压轮装置，包括缸槽(1)，缸槽(1)内下部设若干传动轮(8)，待镀铜排(15)在传动轮(8)上被向前输送，其特征在于：所述的缸槽(1)入口、出口端或中间段的传动轮(8)上平行设置压轮(5/7)，压轮(5/7)可旋转的固定于压轮座(6)上；压轮座(6)固定在定位轴(4)上，定位轴(4)横向贯穿缸槽(1)，可旋转安装于缸槽(1)液位以上部位缸槽壁；位于缸槽(1)外的定位轴(4)一端垂直连接压力杠杆(3)，压力杠杆(3)固定在上下动作的压力气泵(2)上。

2.根据权利要求1所述的铜排压轮装置，其特征在于：所述的压轮为传动压轮(7)或者导电轮(5)，其中导电轮(5)上布有导电水银(5a)。

3.一种铜排连续镀锡设备，包括机架，机架上依次固定上料段(A)、缸槽(1)、下料段(N)，待镀铜排(15)通过若干传动轮(8)来输送，其特征在于：所述的缸槽(1)内包括权利要求1或2的铜排压轮装置。

4.根据权利要求3所述的铜排连续镀锡设备，其特征在于：所述的缸槽(1)依次为超音波脱脂槽(B)、电解除油槽(C)、第一吹风装置(D)、第一水洗槽(E)、活化槽(F)、镀锡槽(G)、第二吹风装置(H)、第二水洗槽(I)、防变色槽(J)、第三水洗槽(K)、热水超音波槽(L)、第三吹风装置(M)。

5.根据权利要求4所述的铜排连续镀锡设备，其特征在于：所述的第一水洗槽(E)、第二水洗槽(I)分别各分三次水洗过程完成，镀锡槽(G)分四次镀锡过程完成。

6.根据权利要求3所述的铜排连续镀锡设备，其特征在于：所述的缸槽(1)为封闭结构，包括储液槽(10)、功能槽(13)和过渡槽(16)，储液槽(10)位于机架的底部、功能槽(13)和过渡槽(16)位于机架上部，储液槽(10)内的液体通过提升泵(19)抽至功能槽(13)内，功能槽(13)和过渡槽(16)上设有抽风管道(12)连接至出风口。

7.根据权利要求6所述的铜排连续镀锡设备，其特征在于：所述的功能槽(13)和储液槽(10)之间设有消泡回流管(17)、回流液面控制阀(18)；功能槽(13)与过渡槽(16)之间设共用的隔板(22)，隔板(22)上设有铜排出入口和限制液位高度的溢流口(14)。

8.根据权利要求3所述的铜排连续镀锡设备，其特征在于：所述的缸槽(1)入口或者出口端分别设有过渡槽(16)，过渡槽(16)与缸槽(1)的连接处设有软硅胶挡水板(25)；缸槽(1)内待镀铜排(15)的上下表面分别设置阳极板或阳极篮(24)。

9.根据权利要求8所述的铜排连续镀锡设备，其特征在于：所述的过渡槽(16)内的传动轮(8)上设有导电轮(5)，导电轮(5)上设置导电轮(5)喷淋水刀(21)；待镀铜排(15)上下设有风刀(23)，风刀(23)过后设有吸水滚筒(20)，其上包裹吸水棉。

10.根据权利要求3所述的铜排连续镀锡设备，其特征在于：所述的缸槽(1)内平行于待镀铜排(15)的两侧面设有可旋转的竖直导料轮(26)。

Images