CN216107200U - 一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属套管加工技术领域，具体是一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，所述磷化罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，且磷化液箱位于磷化罐的下方，所述磷化罐的两侧分别连通设有两个对称设置的通料口，且两个通料口中均设有送料机构，所述磷化罐中设有喷淋磷化机构，且喷淋磷化机构的一端与磷化液箱连通设置。本实用新型中，通过设置送料机构实现金属套管的自动送料，设置喷淋磷化机构进行自动喷淋磷化加工，加工效率快，加工质量高，设置过滤机构，对磷化液进行过滤净化，然后由回流管回流至磷化液箱中，进行重复利用，避免资源浪费，节能环保。

Description

一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属套管加工技术领域，具体是一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置。

背景技术

目前金属套管表面前处理采用分步处理，首先需要经过各种酸洗除锈过程，去除其表面的氧化金属皮，然后进行磷化处理，以使金属套管表面形成保护膜，在一定程度上防止金属套管表面被腐蚀，或在冷加工过程中起到润滑作用。

但是，现有的用于金属套管生产的表面磷化处理装置，在除锈磷化过程中的除锈和磷化溶液使用后只能废弃无法循环使用，磷化槽在使用过程中会出现沉渣，沉渣较多时只能通过停机更换磷化液，且金属套管送料不方便，加工效率低。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，包括磷化罐和磷化液箱，所述磷化罐的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿，且磷化液箱位于磷化罐的下方，所述磷化罐的两侧分别连通设有两个对称设置的通料口，且两个通料口中均设有送料机构，所述磷化罐中设有喷淋磷化机构，且喷淋磷化机构的一端与磷化液箱连通设置，所述磷化罐的底部连通设有落液口，且落液口远离磷化罐的一端连通设有过滤机构，所述过滤机构的下端连通设有回流管，且回流管远离过滤机构的一端与磷化液箱的上侧连通设置；

所述送料机构包括固定在通料口一侧下部的伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴，且驱动轴的一端贯穿并延伸至通料口中固定连接有横向设置的下输送辊，所述通料口的一侧内壁通过第一轴承座与下输送辊的一端转动连接，所述通料口的两侧内壁通过两个第二轴承座转动连接有横向设置的上输送辊，且上输送辊位于下输送辊的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋磷化机构包括固定在磷化液箱前侧的供液泵，所述供液泵的进液端连通设有吸液管，且吸液管的一端与磷化液箱连通设置，所述供液泵的出液端连通设有导液管，且导液管远离供液泵的一端连通设有三通管，所述三通管远离导液管的两端分别连通设有两个分液管，且两个分液管分别贯穿延伸至磷化液箱两侧中并分别连通设有两个对称设置的喷淋头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤机构包括与落液口连通设置的过滤箱，所述过滤箱中固定连接有横向设置的过滤网，且过滤箱的下侧与回流管连通设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤箱的前侧设有门板，且门板位于过滤网的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磷化罐的前侧固定连接有控制面板，且送料机构和喷淋磷化机构的一端分别与控制面板电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通料口的一侧开设有通孔，且驱动轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与驱动轴的外侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置送料机构和喷淋磷化机构，将金属套管的一端插入通料口中的下输送辊和上输送辊之间，同时启动两个伺服电机工作，带动驱动轴转动，进而带动下输送辊转动，进而带动下输送辊与上输送辊之间的金属套管产生位移，实现自动送料，送料稳定，节省人力，当金属套管经过两个喷淋头时，启动供液泵工作，经吸液管将磷化液箱中的磷化液抽出，经导液管由三通管分别导入两个分液管中，再分别由两个喷淋头喷出，经过的金属套两侧外表进行喷淋磷化处理，磷化处理效率快，接触全面，加工质量高。

2、通过设置过滤机构，喷淋出的磷化液，集中汇入磷化罐的底部，由落液口落至过滤箱中，经过过滤网对磷化液中的金属杂质进行过滤，对磷化液进行过滤净化，然后由回流管回流至磷化液箱中，进行重复利用，避免资源浪费，节能环保。

附图说明

图1为一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置的立体结构示意图；

图2为一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置中通料口处的左视剖面结构示意图；

图3为一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置中过滤箱处的正视剖面结构示意图。

图中：1、磷化罐；2、磷化液箱；3、支腿；4、通料口；5、落液口；6、回流管；7、伺服电机；8、驱动轴；9、下输送辊；10、上输送辊；11、供液泵；12、吸液管；13、导液管；14、三通管；15、分液管；16、控制面板；17、过滤箱；18、过滤网；19、门板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，包括磷化罐1和磷化液箱2，磷化罐1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿3，支撑稳定，且磷化液箱2位于磷化罐1的下方，磷化罐1的两侧分别连通设有两个对称设置的通料口4，且两个通料口4中均设有送料机构，磷化罐1中设有喷淋磷化机构，且喷淋磷化机构的一端与磷化液箱2连通设置，磷化罐1的底部连通设有落液口5，且落液口5远离磷化罐1的一端连通设有过滤机构，过滤机构的下端连通设有回流管6，且回流管6远离过滤机构的一端与磷化液箱2的上侧连通设置；

送料机构包括固定在通料口4一侧下部的伺服电机7，伺服电机7的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴8，且驱动轴8的一端贯穿并延伸至通料口4中固定连接有横向设置的下输送辊9，通料口4的一侧内壁通过第一轴承座与下输送辊9的一端转动连接，通料口4的两侧内壁通过两个第二轴承座转动连接有横向设置的上输送辊10，且上输送辊10位于下输送辊9的正上方，将金属套管的一端插入通料口4中的下输送辊9和上输送辊10之间，同时启动两个伺服电机7工作，带动驱动轴8转动，进而带动下输送辊9转动，进而带动下输送辊9与上输送辊10之间的金属套管产生位移，实现自动送料，送料稳定，节省人力；

在图1中：喷淋磷化机构包括固定在磷化液箱2前侧的供液泵11，供液泵11的进液端连通设有吸液管12，且吸液管12的一端与磷化液箱2连通设置，供液泵11的出液端连通设有导液管13，且导液管13远离供液泵11的一端连通设有三通管14，三通管14远离导液管13的两端分别连通设有两个分液管15，且两个分液管15分别贯穿延伸至磷化液箱2两侧中并分别连通设有两个对称设置的喷淋头，为现有技术，故在此不作过多解释以及图示，当金属套管经过两个喷淋头时，启动供液泵11工作，经吸液管12将磷化液箱2中的磷化液抽出，经导液管13由三通管14分别导入两个分液管15中，再分别由两个喷淋头喷出，经过的金属套两侧外表进行喷淋磷化处理，磷化处理效率快，接触全面，加工质量高；

在图3中：过滤机构包括与落液口5连通设置的过滤箱17，过滤箱17中固定连接有横向设置的过滤网18，且过滤箱17的下侧与回流管6连通设置，喷淋出的磷化液，集中汇入磷化罐1的底部，由落液口5落至过滤箱17中，经过过滤网18对磷化液中的金属杂质进行过滤，对磷化液进行过滤净化，然后由回流管6回流至磷化液箱2中，进行重复利用，避免资源浪费，节能环保；

在图1中：过滤箱17的前侧设有门板19，且门板19位于过滤网18的上方，便于取出过滤出的金属碎渣；

在图1中：磷化罐1的前侧固定连接有控制面板16，且送料机构和喷淋磷化机构的一端分别与控制面板16电性连接，操控方便，为现有技术，外接电源；

在图2中：通料口4的一侧开设有通孔，且驱动轴8贯穿通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与驱动轴8的外侧壁转动连接，便于驱动轴8转动。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对金属套管表面进行磷化处理时，将金属套管的一端插入通料口4中的下输送辊9和上输送辊10之间，同时启动两个伺服电机7工作，带动驱动轴8转动，进而带动下输送辊9转动，进而带动下输送辊9与上输送辊10之间的金属套管产生位移，实现自动送料，送料稳定，节省人力；

其次，当金属套管经过两个喷淋头时，启动供液泵11工作，经吸液管12将磷化液箱2中的磷化液抽出，经导液管13由三通管14分别导入两个分液管15中，再分别由两个喷淋头喷出，经过的金属套两侧外表进行喷淋磷化处理，磷化处理效率快，接触全面，加工质量高；

喷淋出的磷化液，集中汇入磷化罐1的底部，由落液口5落至过滤箱17中，经过过滤网18对磷化液中的金属杂质进行过滤，对磷化液进行过滤净化，然后由回流管6回流至磷化液箱2中，进行重复利用，避免资源浪费，节能环保。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，包括磷化罐(1)和磷化液箱(2)，其特征在于，所述磷化罐(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支腿(3)，且磷化液箱(2)位于磷化罐(1)的下方，所述磷化罐(1)的两侧分别连通设有两个对称设置的通料口(4)，且两个通料口(4)中均设有送料机构，所述磷化罐(1)中设有喷淋磷化机构，且喷淋磷化机构的一端与磷化液箱(2)连通设置，所述磷化罐(1)的底部连通设有落液口(5)，且落液口(5)远离磷化罐(1)的一端连通设有过滤机构，所述过滤机构的下端连通设有回流管(6)，且回流管(6)远离过滤机构的一端与磷化液箱(2)的上侧连通设置；

所述送料机构包括固定在通料口(4)一侧下部的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的驱动端固定连接有横向设置的驱动轴(8)，且驱动轴(8)的一端贯穿并延伸至通料口(4)中固定连接有横向设置的下输送辊(9)，所述通料口(4)的一侧内壁通过第一轴承座与下输送辊(9)的一端转动连接，所述通料口(4)的两侧内壁通过两个第二轴承座转动连接有横向设置的上输送辊(10)，且上输送辊(10)位于下输送辊(9)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，其特征在于，所述喷淋磷化机构包括固定在磷化液箱(2)前侧的供液泵(11)，所述供液泵(11)的进液端连通设有吸液管(12)，且吸液管(12)的一端与磷化液箱(2)连通设置，所述供液泵(11)的出液端连通设有导液管(13)，且导液管(13)远离供液泵(11)的一端连通设有三通管(14)，所述三通管(14)远离导液管(13)的两端分别连通设有两个分液管(15)，且两个分液管(15)分别贯穿延伸至磷化液箱(2)两侧中并分别连通设有两个对称设置的喷淋头。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，其特征在于，所述过滤机构包括与落液口(5)连通设置的过滤箱(17)，所述过滤箱(17)中固定连接有横向设置的过滤网(18)，且过滤箱(17)的下侧与回流管(6)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，其特征在于，所述过滤箱(17)的前侧设有门板(19)，且门板(19)位于过滤网(18)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，其特征在于，所述磷化罐(1)的前侧固定连接有控制面板(16)，且送料机构和喷淋磷化机构的一端分别与控制面板(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属套管生产的表面磷化处理装置，其特征在于，所述通料口(4)的一侧开设有通孔，且驱动轴(8)贯穿通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与驱动轴(8)的外侧壁转动连接。

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