CN210523417U - 一种热轧输送辊道及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热轧输送辊道及其冷却装置，包括动力元件、传动机构、辊子、辊道底座和冷却装置，辊子通过动力元件产生的扭矩进行驱动；各辊子间隔设置构成辊道主体；冷却装置包括顺序连通的冷却水引入管、冷却水主管和与辊子数量相同的冷却水支管，冷却水引入管和冷却水主管均安装于辊道主体所覆盖区域的外侧，各冷却水支管分别安装于对应的辊子的下方、与辊子相对，并且各冷却水支管的长度延伸至覆盖对应的辊子的辊身和辊颈，冷却水支管上设有3个以上喷嘴。通过设置冷却装置冷却辊身和辊颈内轴承，解决辊身表面受热不均匀而造成辊身出现龟裂、裂纹、表面脱落，甚至辊道弯曲变形的问题，并且很好的避免了由于轴承受热引起的辊道抱死或卡阻。

Description

一种热轧输送辊道及其冷却装置

技术领域

本申请属于热轧装置技术领域，具体涉及一种热轧输送辊道及其冷却装置。

背景技术

热轧输送辊道用于输送轧制后的带钢，一般由动力元件、传动机构、辊子组和辊道底座构成，辊子两端的辊颈处均安装有轴承，轴承固定在辊道底座中。

轧制后的带钢温度较高，带钢温度传递到轴承内，会引起轴承温度升高，造成辊道抱死或卡阻，进而引起带钢表面划伤。带钢温度同时会导致辊身表面受热不均匀，容易造成辊身出现龟裂、裂纹、表面脱落，甚至造成辊道弯曲变形。

由于热轧输送辊道的辊子安装密集，辊子之间还安装有过渡裙板，而辊道下方是20米深的冲渣沟。当人员进入辊道下方时，由于辊道温度较高、施工空间狭小，并且面临地坑作业，容易造成人员安全事故。基于以上原因，常规热轧输送辊道存在难以安装冷却装置、冷却装置故障后不易维修的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了热轧输送辊道及其冷却装置，冷却装置可以同时对辊身和辊颈进行冷却，并且装置易于安装和维修。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种热轧输送辊道，包括动力元件、传动机构、2根以上辊子和用于支撑各所述辊子的辊道底座；所述传动机构连接所述动力元件与所述辊子；各所述辊子相互间隔设置，构成辊道主体；

还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却水引入管、冷却水主管和与所述辊子数量相同的冷却水支管，其中：

所述冷却水引入管安装于所述辊道主体所覆盖区域的外侧，所述冷却水引入管与所述冷却水主管连通；

所述冷却水主管安装于所述辊道主体所覆盖区域的外侧，并且所述冷却水主管垂直于所述辊子的轴线；

各所述冷却水支管均通过管接头与所述冷却水主管连通，所述冷却水支管安装于所述辊道主体所覆盖区域中，各所述冷却水支管分别安装于对应的所述辊子的下方且与所述辊子相对，并且各所述冷却水支管的长度延伸至覆盖对应的所述辊子的辊身和辊颈；

各所述冷却水支管上均设置有3个以上喷嘴，所述3个以上喷嘴分别与所述辊子的辊身和两端的所述辊颈相对。

优选的，所述冷却水支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管通过管接头连通，所述第一支管通过管接头与所述冷却水主管连通，所述喷嘴设置于所述第二支管上。

优选的，所述冷却水主管的安装高度低于所述冷却水引入管与所述冷却水支管。

优选的，所述热轧输送辊道的下方地面上设有排水沟，所述冷却水主管安装于所述排水沟中，并且所述冷却水主管的长度延伸至覆盖整个所述辊道主体。

优选的，所述第一支管为弯折管，所述第二支管为直管，所述第二支管的端部安装有堵头。

优选的，所述冷却水主管的管径不小于100mm。

优选的，所述喷嘴在所述冷却水支管上等间距分布，所述喷嘴的间距为40mm～50mm。

优选的，所述喷嘴相对于水平面的喷射角度为10°～45°，所述喷嘴的喷射方向为顺辊身转向。

优选的，所述冷却水引水管通过膨胀螺栓固定在地面；所述辊道底座上安装有支撑架，所述冷却水主管与所述冷却水支管均通过管夹固定在所述支撑架上。

基于同样的发明构思，本实用新型还提供了一种热轧输送辊道辊颈冷却装置，包括冷却水引入管、冷却水主管和与所述辊子数量相同的冷却水支管，其中：

所述冷却水引入管与所述冷却水主管连通，所述冷却水主管垂直于所述辊子的轴线，所述冷却水主管的长度延伸至覆盖整个所述热轧输送辊道；

各所述冷却水支管分别安装于对应的所述热轧输送辊道的辊子的下方、与所述辊子相对，并且各所述冷却水支管的长度延伸至覆盖对应的所述辊子的辊身和辊颈；

所述冷却水支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管通过管接头连通，所述第一支管通过又一管接头与所述冷却水主管连通；

各所述第二支管上均设置有3个以上喷嘴，至少3个所述喷嘴分别与所述辊子的辊身和两端的所述辊颈相对。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的热轧输送辊道中设置了冷却装置，该冷却装置包括冷却水引入管、冷却水主管和与辊子数量相同的冷却水支管，冷却水引入管用于将浊环水引入冷却水主管中，冷却水引入管安装于辊道主体所覆盖区域的外侧，避开安装密集的辊子以及辊间过渡裙板。

冷却水主管同样安装于辊道主体所覆盖区域的外侧，避开安装密集的辊子以及辊间过渡裙板，冷却水主管垂直于辊子的轴线，即冷却水主管是沿辊道主体延伸，一个热轧输送辊道配置一根冷却水主管主管即可满足整个输送辊道的冷却需求。

各冷却水支管均通过管接头与冷却水主管连通，由于浊环水中含有较多异物杂质，需定期清理方可防止浊环水中异物堵塞，冷却水支管通过管接头与冷却水主管连通，通过管接头可将冷却水支管从冷却水主管上拆除，便于冷却水支管的疏通和更换。

冷却水支管安装于辊道主体所覆盖区域中，具体安装在对应的辊子的下方且与辊子相对，设计在辊道下方，很好的利用了辊道下方空间，由于冷却水支管采用可拆卸方式安装，而与冷却水主管的连接处，即管接头，位于冷却水主管上，因此日常维护、维修工作可以在辊道主体外完成。

冷却水支管的长度延伸至覆盖对应的辊子的辊身和辊颈，冷却水支管上一排喷嘴，颗同时对辊子的辊身和两端的辊颈进行冷却，保证了整个辊身受热均匀，避免辊身受热不均匀，出现龟裂、裂纹、表面脱落等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中热轧输送辊道的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中冷却水支管与冷却水主管的连接结构示意图；

图4为图3的AA向剖面图。

附图标记说明：

1-动力元件；2-传动机构；3-辊子，31-辊身，32-辊颈，33-辊道主体；4-辊道底座；5-冷却装置，51-冷却水引入管，52-冷却水主管，53-冷却水支管，531-第一支管，532-第二支管，54-第一管接头，55-第二管接头，56-喷嘴，57-堵头；6-支撑架；7-排水沟。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

参见图1，一种热轧输送辊道，包括动力元件1，传动机构2，2根以上辊子3，用于支撑各辊子3的辊道底座4，以及冷却装置5；传动机构2连接动力元件1与辊子3，辊子3通过动力元件产生的扭矩进行驱动，各辊子3相互平行且间隔设置，构成辊道主体33，通过冷却装置5对辊道主体33进行冷却，保护辊身以及辊颈的轴承。

下面结合一具体实施例对本申请进行详细说明：

在本实施例中，动力元件1、传动机构2、辊道主体33以及辊道底座4均采用现有的热轧输送辊道的相关结构，如动力元件1采用电机，传动机构2采用齿轮箱或链轮，辊道底座4通过膨胀螺栓或地脚螺栓固定在地面，此处不再一一列举。

参见图1和图2，冷却装置包括冷却水引入管51、冷却水主管52和与辊子3数量相同的冷却水支管53，冷却水引入管51、冷却水主管52和冷却水支管53顺序连通。上述管件的材质均为不锈钢管，可提升冷却水管耐腐蚀能力，避免因管路内壁锈蚀造成堵塞。

冷却水引入管51安装于辊道主体33所覆盖区域的外侧；本实施例中，冷却水引入管51安装于辊道主体33外、安装动力元件1的一侧，冷却水引入管51通过膨胀螺栓固定在地面；合理利用传动机构2下方空间。冷却水引入管51一端与高压浊环水连接、另一端与冷却水主管52焊接连通，将钢厂的浊环水引入冷却水主管52中。

冷却水主管52安装于辊道主体33所覆盖区域的外侧，并且冷却水主管52垂直于辊子3的轴线；本实施例中，冷却水主管52安装于辊道主体33外、安装动力元件1的一侧，具体位于各辊子3的动力输入端的外下方，辊道底座4上安装有支撑架6，冷却水主管52通过管夹固定在支撑架6上。

由于冷却水主管52为一拖N的负载模式，冷却水主管52的管径不小于100mm，保证主水管流量，本实施例中，冷却水主管52的管径为120mm。

为排出板坯轧制过程中的冷却水、除鳞水等液体，在板坯生产线的地面上沿辊道一般设置排水沟，本实施例中，冷却水主管52安装于热轧输送辊道下方地面上的排水沟7中，使得冷却水主管52的安装高度低于冷却水引入管51与冷却水支管53，可以很好的利用排水沟，并且管排显得更有条理性。并且为保证各冷却水支管53中浊环水流速相同，并且减少冷却水支管53在水平面上的弯曲，本实施例中冷却水主管52的长度延伸至覆盖整个辊道主体33。

冷却水支管安装于辊道主体所覆盖区域中，具体的，各冷却水支管53分别安装于对应的辊子3的下方、与辊子3相对，并且各冷却水支管53的长度延伸至覆盖对应的辊子3的辊身31和辊颈32。本实施例中，冷却水支管53安装在对应辊子3的正下方，冷却水支管53通过管夹固定在支撑架6上。各冷却水支管53均通过管接头54与冷却水主管52连通，方便冷却水支管的拆装及更换。

参见图3，冷却水支管53包括第一支管531和第二支管532，第一支管531和第二支管532通过管接头55连通，第一支管531通过又一管接头54与冷却水主管52连通，具体的，在冷却水主管52上根据各辊子3的位置打孔，焊接安装一排管接头54，在管接头54的另一端安装第一支管531。第二支管532的另一端焊接堵头57。

由于冷却水主管52安装于排水沟7中，冷却水主管52的安装高度低于冷却水支管53，因此第一支管531为弯折管，第二支管532为直管、沿横向(沿辊子轴向)设置。由于高度差的存在，浊环水中的杂质异物容易在第一支管的弯折处聚集，而第一支管531的两端分别与管接头54和管接头55连接，当第一支管531出现严重堵塞或者锈蚀时，可快速拆除，更换方便。

各冷却水支管53上均设置有3个以上喷嘴56，至少3个喷嘴56分别与辊子3的辊身和两端的辊颈相对。具体的，喷嘴56设置于第二支管532上，在第二支管532上打孔，攻丝，并安装一排喷嘴56。各喷嘴56在冷却水支管53上等间距分布，喷嘴56的间距为40mm～50mm，本实施例中喷嘴间距为46mm。

参见图4，为达到最好的冷却效果，喷嘴56相对于水平面的喷射角度为10°～45°，喷嘴56的喷射方向为顺辊身转向，本实施例中，喷嘴56相对于水平面的喷射角度为15°。

上述热轧输送辊道在正常运行状态下，辊颈冷却水处于常开状态。浊环水通过冷却水引入管51，流经冷却水主管52内，再通过管接头54，流入冷却水支管53内。浊环水通过冷却水支管53上的一排喷嘴56，喷射到输送辊道3表面，从而对输送辊道进行冷却，保护输送辊道辊面以及内部轴承。

当冷却水支管53出现浮油或轻微堵塞时，可打开管接头54，通入高压蒸汽，对冷却水支管内浮油或杂质，进行吹扫清理(此时需要将冷却水支管53转动一定角度，使得喷头朝向地面，避免将浮油或杂质喷到辊子上)，方便冷却水支管的日常维护。当冷却水支管出现严重锈蚀，或严重堵塞时，可松开管接头54或管接头55，将提前预制好的冷却水支管，直接安装在冷却水主管52上，更换过程简单，快捷，安全性能高。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的热轧输送辊道及其冷却装置，通过设置冷却装置冷却辊身和辊颈内轴承，解决辊身表面受热不均匀而造成辊身出现龟裂、裂纹、表面脱落，甚至造成辊道弯曲变形的问题，并且很好的避免了由于轴承受热引起的辊道抱死或卡阻。

2)本实用新型提供的热轧输送辊道及其冷却装置，冷却水支管采用分体组装的结构，利于施工安装，可以实现现场快速实施。另一方面设计了管接头，当水质较差时，异物会堵塞支管，设计成分体结构后，直接拆解管接头将异物清理，避免出现因一体式结构不利于异物清理，严重时要采用电气焊切割支管，冷却水支管的日程维护与维修不需要容易引发安全事故的动火作业、高空作业。

3)本实用新型提供的热轧输送辊道及其冷却装置，在冷却水支管上等距安装一排喷嘴，可对整个辊道进行控温冷却，喷嘴相对于水平面具有一定的喷射角度，并且喷嘴的喷射方向为顺辊身转向，可以达到最优的冷却效果。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种热轧输送辊道，其特征在于：包括动力元件、传动机构、2根以上辊子和用于支撑各所述辊子的辊道底座；所述传动机构连接所述动力元件与所述辊子；各所述辊子相互间隔设置，构成辊道主体；

还包括冷却装置，所述冷却装置包括冷却水引入管、冷却水主管和与所述辊子数量相同的冷却水支管，其中：

所述冷却水引入管安装于所述辊道主体所覆盖区域的外侧，所述冷却水引入管与所述冷却水主管连通；

所述冷却水主管安装于所述辊道主体所覆盖区域的外侧，并且所述冷却水主管垂直于所述辊子的轴线；

各所述冷却水支管均通过管接头与所述冷却水主管连通，所述冷却水支管安装于所述辊道主体所覆盖区域中，各所述冷却水支管分别安装于对应的所述辊子的下方且与所述辊子相对，并且各所述冷却水支管的长度延伸至覆盖对应的所述辊子的辊身和辊颈；

各所述冷却水支管上均设置有3个以上喷嘴，所述3个以上喷嘴分别与所述辊子的辊身和两端的所述辊颈相对。

2.如权利要求1所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述冷却水支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管通过管接头连通，所述第一支管通过管接头与所述冷却水主管连通，所述喷嘴设置于所述第二支管上。

3.如权利要求2所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述冷却水主管的安装高度低于所述冷却水引入管与所述冷却水支管。

4.如权利要求3所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述热轧输送辊道的下方地面上设有排水沟，所述冷却水主管安装于所述排水沟中，并且所述冷却水主管的长度延伸至覆盖整个所述辊道主体。

5.如权利要求3所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述第一支管为弯折管，所述第二支管为直管，所述第二支管的端部安装有堵头。

6.如权利要求1或3所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述冷却水主管的管径不小于100mm。

7.如权利要求1或3所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述喷嘴在所述冷却水支管上等间距分布，所述喷嘴的间距为40mm～50mm。

8.如权利要求1或3所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述喷嘴相对于水平面的喷射角度为10°～45°，所述喷嘴的喷射方向为顺辊身转向。

9.如权利要求1或3所述的热轧输送辊道，其特征在于：所述冷却水引水管通过膨胀螺栓固定在地面；所述辊道底座上安装有支撑架，所述冷却水主管与所述冷却水支管均通过管夹固定在所述支撑架上。

10.一种冷却装置，其特征在于：包括冷却水引入管、冷却水主管和与热轧输送辊道的辊子数量相同的冷却水支管，其中：

所述冷却水引入管与所述冷却水主管连通，所述冷却水主管垂直于所述辊子的轴线，所述冷却水主管的长度延伸至覆盖整个所述热轧输送辊道；

各所述冷却水支管分别安装于对应的所述热轧输送辊道的辊子的下方、与所述辊子相对，并且各所述冷却水支管的长度延伸至覆盖对应的所述辊子的辊身和辊颈；

所述冷却水支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管和所述第二支管通过管接头连通，所述第一支管通过又一管接头与所述冷却水主管连通；

各所述第二支管上均设置有3个以上喷嘴，至少3个所述喷嘴分别与所述辊子的辊身和两端的所述辊颈相对。

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