CN110578832A - 一种顶管套管内置管道拖拉结构与拖拉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶管套管内置管道拖拉结构，包括：套管和内置管，所述套管内部长度方向间隔设置有若干托架安装板，每一所述托架安装板上安装有托架，所述托架上安装滑动轮装置，所述托架上支撑有内置管，所述内置管可在托架表面滑动，所述架安装板与套管固定连接，所述托架安装板与托架固定连接，解决现有技术中拖拉过程中内置管材损伤以及接头容易断裂的技术问题。

Description

一种顶管套管内置管道拖拉结构与拖拉方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种顶管套管内置管道拖拉结构与拖拉方法。

背景技术

泥水平衡顶管、水平定向钻已广泛应用于市政管道工程等领域，通常使用管道铺设有钢筋混凝土管、钢管、PE管，在穿越地下土层、构筑物、河流施工环境中，通常采用施工功法为泥水平衡顶管、水平定向钻，特别是在穿越有腐蚀性地层或者需要在维修的环境中。而在非开挖技术领域管道施工中常采用顶管方式顶进，施工中常需要采用套管内铺设管道，套管一般采用钢筋混凝土管、钢管，内管采用钢管、PE管。目前在市政工程应用中十分广泛，然而在内置管道施工中采用牵引拖拉的施工方法，但如何使内置PE管道在拖拉过程中对管材没有损伤，如何保证管道在牵引拖拉过程中热熔接口承受的拉力的极值时不会被拉断，以及如何快捷有效的完成管道的安装，如何保证管道的质量，是本领域技术人员一直在思考的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种顶管套管内置管道拖拉结构与拖拉方法，解决上述现有技术中拖拉过程中内置管材损伤以及接头容易断裂的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种顶管套管内置管道拖拉结构，包括：套管和内置管，所述套管内部长度方向间隔设置有若干托架安装板，每一所述托架安装板上安装有托架，所述托架上支撑有内置管，所述内置管可在托架表面滑动，所述托架安装板与套管固定连接，所述架安装板与托架固定连接。

本发明的一种顶管套管内置管道拖拉结构，所述托架包括底板，所述底板表面连接两块肋板，两块所述肋板顶部呈圆弧状结构，两块所述肋板长度方向两端之间设置有支撑端板，所述支撑端板和肋板形成支撑空间，所述内置管的长度方向与肋板长度方向相垂直，所述支撑空间内具有供内置管拉动的滑动结构。

本发明的一种顶管套管内置管道拖拉结构，所述滑动结构包括：滑动轴，所述滑动轴的长度方向与肋板长度方向平行，所述滑动轴上装配有若干滚轮，所述滚轮的最高点高于对应的肋板最高点。

本发明的一种顶管套管内置管道拖拉结构，所述滑动轴呈弯曲状结构，所述滑动轴和肋板的弯曲弧度相同。

本发明的一种顶管套管内置管道拖拉结构，所述底板长度方向两侧具有加强角钢。

一种顶管套管内置管道拖拉方法，包括以下步骤：

S1、根据设计要求，在指定位置进行套管的安装；

S2、根据设计尺寸进行底板、肋板、支撑端板、滑动轴和滚轮的制作与准备；

S3、根据设计要求进行托架的组装；

S4、在底板上进行肋板的焊接，并在肋板之间的位置两端进行支撑端板的焊接；

S5、根据要求在滑动轴上穿设若干滚轮，并在滑动轴和滚轮上涂抹润滑剂；

S6、将穿好滚轮的滑动轴焊接在肋板之间；

S7、将组装好的托架通过托架安装板焊接在套管内部；

S8、在焊接好的托架表面进行防腐处理；

S9、继续进行下一个托架的组装及安装；

S10、在工作井内进行内置管的连接，在接收井放置水平定向钻牵拉设备，进行内置管的牵拉作业。

本发明的一种顶管套管内置管道拖拉方法，所述肋板顶部具有弧形凹槽，所述滑动轴呈与弧形凹槽曲率半径相同的弯曲状结构。

本发明的一种顶管套管内置管道拖拉方法，所述弧形凹槽的曲率半径为内置管的内径加上两倍壁厚得到数值的一半。

本发明产生的有益效果是：提出一种顶管套管内置管道拖拉结构与拖拉方法，通过设置托架对顶管内置管进行牵引，解决了顶管内置管与套管之间摩擦的问题，保证了对施工管道的无损伤，同时降低了内置管的焊接接口承受的拉力值，保证了管道施工质量，通过设置滑动轴、滚动轮，解决了在长距离的内置管牵拉施工时所需应力大的问题，大大降低了对牵引设备的要求同时对牵拉工作坑的尺寸也有所降低。采取这种施工方法，不仅在施工的周期上能够达到缩短大管径内置管道施工的工期的效果，还能节约一定的施工成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的示意图；

图2是图1中A处托架局部放大图；

图3是本发明实施例的剖图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种顶管套管内置管道拖拉结构，包括：套管1和内置管2，所述套管1内部长度方向间隔设置有若干托架安装板4，每一所述托架安装板4上安装有托架3，所述托架3上支撑有内置管2，所述内置管2可在托架3表面滑动，所述托架安装板4与套管1固定连接，所述架安装板4与托架3固定连接。

本发明的优选实施例中，所述托架3包括底板32，所述底板32表面连接两块肋板33，两块所述肋板33顶部呈圆弧状结构，两块所述肋板33长度方向两端之间设置有支撑端板34，所述支撑端板34和肋板33形成支撑空间，所述内置管2的长度方向与肋板33长度方向相垂直，所述支撑空间内具有供内置管2拉动的滑动结构。

本发明的优选实施例中，所述滑动结构包括：滑动轴35，所述滑动轴35的长度方向与肋板33长度方向平行，所述滑动轴35上装配有若干滚轮36，所述滚轮36的最高点高于对应的肋板33最高点。

本发明的优选实施例中，所述滑动轴35呈弯曲状结构，所述滑动轴35和肋板33的弯曲弧度相同。

本发明的优选实施例中，所述底板32长度方向两侧具有加强角钢31。

一种顶管套管内置管道拖拉方法，包括以下步骤：

S1、根据设计要求，在指定位置进行套管1的安装；

S2、根据设计尺寸进行底板32、肋板33、支撑端板34、滑动轴35和滚轮36的制作与准备；

S3、根据设计要求进行托架3的组装；

S4、在底板32上进行肋板33的焊接，并在肋板33之间的位置两端进行支撑端板34的焊接；

S5、根据要求在滑动轴35上穿设若干滚轮36，并在滑动轴35和滚轮36上涂抹润滑剂；

S6、将穿好滚轮36的滑动轴35焊接在肋板33之间；

S7、将组装好的托架3通过托架安装板4焊接在套管1内部；

S8、在焊接好的托架3表面进行防腐处理；

S9、继续进行下一个托架3的组装及安装；

S10、在工作井内进行内置管2的连接，在接收井放置水平定向钻牵拉设备，进行内置管2的牵拉作业。

本发明的优选实施例中，所述肋板33顶部具有弧形凹槽，所述滑动轴35呈与弧形凹槽曲率半径相同的弯曲状结构。

本发明的优选实施例中，所述弧形凹槽的曲率半径为内置管2的内径加上两倍壁厚得到数值的一半。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种顶管套管内置管道拖拉结构，其特征在于，包括：套管(1)和内置管(2)，所述套管(1)内部长度方向间隔设置有若干托架安装板(4)，每一所述托架安装板(4)上安装有托架(3)，所述托架(3)上支撑有内置管(2)，所述内置管(2)可在托架(3)表面滑动，所述托架安装板(4)与套管(1)固定连接，所述架安装板(4)与托架(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶管套管内置管道拖拉结构，其特征在于：所述托架(3)包括底板(32)，所述底板(32)表面连接两块肋板(33)，两块所述肋板(33)顶部呈圆弧状结构，两块所述肋板(33)长度方向两端之间设置有支撑端板(34)，所述支撑端板(34)和肋板(33)形成支撑空间，所述内置管(2)的长度方向与肋板(33)长度方向相垂直，所述支撑空间内具有供内置管(2)拉动的滑动结构。

3.根据权利要求2所述的一种顶管套管内置管道拖拉结构，其特征在于：所述滑动结构包括：滑动轴(35)，所述滑动轴(35)的长度方向与肋板(33)长度方向平行，所述滑动轴(35)上装配有若干滚轮(36)，所述滚轮(36)的最高点高于对应的肋板(33)最高点。

4.根据权利要求3所述的一种顶管套管内置管道拖拉结构，其特征在于：所述滑动轴(35)呈弯曲状结构，所述滑动轴(35)和肋板(33)的弯曲弧度相同。

5.根据权利要求4所述的一种顶管套管内置管道拖拉结构，其特征在于：所述底板(32)长度方向两侧具有加强角钢(31)。

6.一种顶管套管内置管道拖拉方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据设计要求，在指定位置进行套管(1)的安装；

S2、根据设计尺寸进行底板(32)、肋板(33)、支撑端板(34)、滑动轴(35)和滚轮(36)的制作与准备；

S3、根据设计要求进行托架(3)的组装；

S4、在底板(32)上进行肋板(33)的焊接，并在肋板(33)之间的位置两端进行支撑端板(34)的焊接；

S5、根据要求在滑动轴(35)上穿设若干滚轮(36)，并在滑动轴(35)和滚轮(36)上涂抹润滑剂；

S6、将穿好滚轮(36)的滑动轴(35)焊接在肋板(33)之间；

S7、将组装好的托架(3)通过托架安装板(4)焊接在套管(1)内部；

S8、在焊接好的托架(3)表面进行防腐处理；

S9、继续进行下一个托架(3)的组装及安装；

S10、在工作井内进行内置管(2)的连接，在接收井放置水平定向钻牵拉设备，进行内置管(2)的牵拉作业。

7.根据权利要求6所述的一种顶管套管内置管道拖拉方法，其特征在于：所述肋板(33)顶部具有弧形凹槽，所述滑动轴(35)呈与弧形凹槽曲率半径相同的弯曲状结构。

8.根据权利要求7所述的一种顶管套管内置管道拖拉方法，其特征在于：所述弧形凹槽的曲率半径为内置管(2)的内径加上两倍壁厚得到数值的一半。