CN219219072U - 一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，涉及建筑施工领域，该装置包括支撑组件、伸缩组件和限位组件，所述支撑组件包括内支撑结构，以及位于所述内支撑结构上方的分配梁；所述伸缩组件位于所述分配梁和内支撑结构之间以使分配梁和内支撑结构间相对运动；所述限位组件为竖向穿过所述分配梁和内支撑结构，以对内支撑结构的运动方向进行限位的螺纹钢。本实用新型的目的在于提供一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，能够解决现有技术中底层内支撑圈梁下放前通常需要进行多次分割后散拼，常规散拼方式效率低且圈梁的强度不足，钢围堰的稳定性若的问题。

Description

一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统。

背景技术

桥梁承台在施工的过程中，若是埋于地下或沉于水中，通常需要设置围堰结构防止基坑塌陷与进水，围堰的形式根据承台结构形式、地质情况、基坑深度等因素综合考虑，其中最常使用的便是钢管桩围堰。

目前的陆地深大基坑施工时，为了保证围堰稳定性，需要先将顶层内支撑拼装完成并且与钢管桩抄垫密实，再继续开挖，待开挖到一定深度后，就需要安装底层内支撑。由于顶层内支撑的对撑、斜撑、钢护筒之间相对位置的影响，底层内支撑圈梁下放前通常需要进行多次分割后散拼，常规散拼方式效率低，且圈梁需多次焊接才能重新连为整体，强度也将受到一定折损，不利于钢围堰的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，能够解决现有技术中底层内支撑圈梁下放前通常需要进行多次分割后散拼，常规散拼方式效率低且圈梁的强度不足，钢围堰的稳定性若的问题。

提供了一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，包括：支撑组件、伸缩组件和限位组件，所述支撑组件包括内支撑结构，以及位于所述内支撑结构上方的分配梁；所述伸缩组件位于所述分配梁和内支撑结构之间以使分配梁和内支撑结构间相对运动；所述限位组件为竖向穿过所述分配梁和内支撑结构，以对内支撑结构的运动方向进行限位的螺纹钢。

一些实施例中，所述伸缩组件包括多个千斤顶。

一些实施例中，所述内支撑结构包括顶层内支撑结构和底层内支撑结构。

一些实施例中，所述分配梁的顶部套设有螺母，所述顶层内支撑结构的顶部套设有螺母，且所述底层内支撑结构的底部套设有螺母。

一些实施例中，所述分配梁与所述分配梁顶部的螺母之间设有顶部钢垫片，所述顶层内支撑结构和所述顶层内支撑结构顶部的螺母之间设有长垫片，所述底层内支撑结构和所述底层内支撑结构底部的螺母之间设有底部钢垫片。

一些实施例中，所述顶部钢垫片上设有螺纹钢孔。

一些实施例中，所述长垫片上设有螺纹钢孔。

一些实施例中，所述底部钢垫片上设有螺纹钢孔。

一些实施例中，所述千斤顶与所述分配梁之间设有短垫片，且所述千斤顶与所述顶层内支撑通过所述长垫片连接。

一些实施例中，所述分配梁由两条槽钢底面相接拼接而成，且所述分配梁的槽内以相同间隔设有多块加劲板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的螺纹钢直接固定在两层内支撑的下放点上，在基坑二次开挖至底层内支撑设计标高后，即可通过千斤顶调节两层内支撑之间的精轧螺纹钢长度，直接将本就通过下放系统固定在一起的底层内支撑逐步下放到位，避免了内支撑切割后造成的材料损耗，以及因刮伤涂层而导致的钢材锈蚀等问题；

2、整体下放后无需再对底层内支撑进行二次拼装，确保了内支撑的完整性，避免了二次拼装后的强度下降问题；

3、在下放的整个施工过程中，仅需要在内支撑下放前事先将两层内支撑通过精轧螺纹钢固定，安装好下放系统后直接通过千斤顶下放，施工步骤简单，工人操作便利，降低了施工成本，缩短了施工时间，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统的结构侧视图；

图3为申请实施例提供的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统的顶部钢垫片结构示意图；

图4为申请实施例提供的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统的长垫片结构示意图；

图5为申请实施例提供的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统的底部钢垫片结构示意图；

图中：1-螺纹钢；2-分配梁；3-千斤顶；4-顶层内支撑结构；5-底层内支撑结构；6-螺母；7-顶部钢垫片；8-长垫片；9-底部钢垫片；10-螺纹钢孔；11-短垫片；12-加劲板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，能够解决现有技术中，底层内支撑圈梁下放前通常需要进行多次分割后散拼，常规散拼方式效率低且圈梁的强度不足，钢围堰的稳定性弱的问题。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，包括支撑组件、伸缩组件和限位组件，支撑组件包括内支撑结构，以及位于内支撑结构上方的分配梁2；伸缩组件位于分配梁2和内支撑结构之间以使分配梁2和内支撑结构间相对运动；限位组件为竖向穿过分配梁2和内支撑结构，以对内支撑结构的运动方向进行限位的螺纹钢1。

与现有技术相比，本申请实施例提供了一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，与其他常用分配梁的规格相比，分配梁2采用由两条槽钢底面相对的形式，两条槽钢长800mm，且两条槽钢之间的间距为60mm，可以免于因为开孔而削弱梁的强度，可达到固定螺纹钢1移动范围的效果，并有效传力；在整个下放系统中，螺纹钢1自上而下分别穿过分配梁2的间隙、顶层内支撑结构4的腹板、底层内支撑结构5的腹板，从而完成将两层内支撑结构连接为整体的效果，确保在基坑开挖至底层内支撑结构5设计标高后，便可通过千斤顶3调节顶层内支撑结构4和底层内支撑结构5之间的螺纹钢2的长度，从而扩大两层内支撑结构之间的间距，达到下放底层内支撑的目的，这种下放方式操作简单，施工方便，施工效率高，且无需再次切割底层内支撑结构5，确保了内支撑结构的完整性，让内支撑结构的强度得到最大程度的保留。

作为可选的实施例方式，参见图1和图2所示，伸缩组件包括多个千斤顶3，用于调整分配梁和内支撑结构之间的距离。

作为可选的实施例方式，参见图1和图2所示，内支撑结构包括顶层内支撑结构4和底层内支撑结构5，通过分配梁1和千斤顶3的配合工作来调节顶层内支撑结构4在螺纹钢1上的位置，以达到下放底层内支撑结构5的目的。

作为可选的实施例方式，参见图1和图2所示，分配梁2的顶部套设有螺母6，顶层内支撑结构4的顶部套设有螺母6，且底层内支撑结构5的底部套设有螺母6，通过调节各个位置的螺母6，以调节各个组件在螺纹钢1上的位置，同时螺母6也可以对各个组件起到固定作用。

作为可选的实施例方式，参见图1和图2所示，分配梁2与分配梁顶部的螺母6之间设有顶部钢垫片7，顶层内支撑结构4和顶层内支撑结构4顶部的螺母6之间设有长垫片8，底层内支撑结构5和底层内支撑结构5底部的螺母6之间设有底部钢垫片9，顶部钢垫片7、长垫片8和底部钢垫片9能在对应的接触面处进行局部加强，同时固定螺纹钢1的相对位置，确保底层内支撑能够垂直下放，垫片的设置简单轻便，降低了系统的整体重量，又提高了局部开孔位置的强度。

作为可选的实施例方式，参见图3所示，顶部钢垫片7上设有螺纹钢孔10，用于将顶部钢垫片7套设在螺纹钢1上。

作为可选的实施例方式，参见图4所示，长垫片8上设有螺纹钢孔10，用于将长垫片8套设在螺纹钢1上。

作为可选的实施例方式，参见图5所示，底部钢垫片9上设有螺纹钢孔10，用于将底部钢垫片9套设在螺纹钢1上。

作为可选的实施例方式，参见图1和图2所示，千斤顶3与分配梁2之间设有短垫片11，且千斤顶3与顶层内支撑4通过长垫片8连接，短垫片11用于对千斤顶3和分配梁2之间的接触面进行加强。

作为可选的实施例方式，参见图1和图2所示，分配梁2由两条槽钢底面相对拼接而成，且分配梁2的槽内以相同间隔设有多块加劲板12，加劲板12至少设有三个，且加劲板12设置间距可根据实际的千斤顶3位置进行微调，确保局部强度满足受力要求。

本申请实施例中的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其具体实施过程如下：

围堰施工前，先对基坑附近的场地进行放坡处理，清理地表杂物并整平；内支撑单元件应于工厂事先预制好，然后将其运至现场。围堰施工时，先将底层内支撑结构5在基坑内拼装完成，其不得与锁口钢管桩紧贴，为了便于底层内支撑结构5顺利下放，需要根据计算结果得出一个变形量，按变形量对底层内支撑结构5的尺寸进行修正；在底层内支撑结构5的上方安装竖向临时支撑，而后在设计标高处拼装顶层内支撑结构4，并以顶层内支撑结构4为导向插打钢管桩；钢管桩插打合龙后应与顶层内支撑结构4抄垫顶紧，将顶层内支撑结构4固定在围堰上，然后在下放点的位置安装千斤顶3及分配梁2，并将螺纹钢1自上而下穿过下放点开孔处，将二者连为整体，即完整安装下放系统；而后继续开挖基坑至底层内支撑结构5设计标高处，然后使用千斤顶3调节螺纹钢1的长度，让底层内支撑结构5八点同时下放，直至底层内支撑结构5到达设计标高。待将底层内支撑结构5与锁口钢管桩抄垫顶紧后，便可拆除下放系统，回收千斤顶3及螺纹钢1等材料，便于二次利用；基坑方可继续开挖至坑底并进行承台施工。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于，包括：

支撑组件，所述支撑组件包括内支撑结构，以及位于所述内支撑结构上方的分配梁(2)；

伸缩组件，所述伸缩组件位于所述分配梁(2)和内支撑结构之间以使分配梁(2)和内支撑结构间相对运动；

限位组件，所述限位组件为竖向穿过所述分配梁(2)和内支撑结构，以对内支撑结构的运动方向进行限位的螺纹钢(1)。

2.如权利要求1所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述伸缩组件包括多个千斤顶(3)。

3.如权利要求2所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述内支撑结构包括顶层内支撑结构(4)和底层内支撑结构(5)。

4.如权利要求3所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述分配梁(2)的顶部套设有螺母(6)，所述顶层内支撑结构(4)的顶部套设有螺母(6)，且所述底层内支撑结构(5)的底部套设有螺母(6)。

5.如权利要求4所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述分配梁(2)与所述分配梁顶部的螺母(6)之间设有顶部钢垫片(7)，所述顶层内支撑结构(4)和所述顶层内支撑结构(4)顶部的螺母(6)之间设有长垫片(8)，所述底层内支撑结构(5)和所述底层内支撑结构(5)底部的螺母(6)之间设有底部钢垫片(9)。

6.如权利要求5所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述顶部钢垫片(7)上设有螺纹钢孔(10)。

7.如权利要求5所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述长垫片(8)上设有螺纹钢孔(10)。

8.如权利要求5所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述底部钢垫片(9)上设有螺纹钢孔(10)。

9.如权利要求7所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述千斤顶(3)与所述分配梁(2)之间设有短垫片(11)，且所述千斤顶(3)与所述顶层内支撑结构(4)通过所述长垫片(8)连接。

10.如权利要求1所述的一种陆地深大基坑钢围堰的多层内支撑下放系统，其特征在于：所述分配梁(2)由两条槽钢底面相对拼接而成，且所述分配梁(2)的槽内以相同间隔设有多块加劲板(12)。

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