CN113027102B - 一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台及搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台及搭建方法，包括：充气垫、传力平台、操作台、支撑组件，所述充气垫被放置在基坑内软土地基上，所述传力平台放置在充气垫上，其特征在于，该基坑内软土地基为被平整后高低不一致的多片区块，其中在海拔高度最高的区块上，传力平台上直接放置有一段操作台，在其他区块上，传力平台上安装有支撑组件，支撑组件上端托举支撑操作平台的剩余部分，使操作平台表面平整，本发明采用模块化组合、安拆简单、重复周转的方案，通过设计一种新型的操作平台体系，在满足软土地基条件下的施工要求前提下，极大的缩短施工时间、节约了工程资源、降低工程造价。

Description

一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台及搭建方法

技术领域

本发明涉及建筑施工现场基坑支护内支撑施工的技术领域，具体涉及一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台及搭建方法。

背景技术

随着社会的发展，目前建筑工程项目为满足结构安全及停车需求普遍设计有1层以上的的地下结构，故许多建筑项目在施工时受开挖深度、土质及周边施工环境等因素影响都需先行进行深基坑支护施工。而深基坑一般由护臂和内支撑两部分组成。内支撑常见有管支撑、型钢支撑、钢筋混凝土支撑、型钢和钢筋混凝土的组合支撑等种类。但在有些深厚软土地基条件下，若不采取换填或加固等辅助措施，操作人员在基坑内行走都极为困难，更无法进行施工操作，故以上几种内支撑施工时都或多或少地需要一个临时、稳定的操作平台，用于内支撑成型前的操作人员行走通道，小型材料拉运、搁置，及混凝土构件浇筑时的支撑面等各种操作工作。尤其是钢筋混凝土支撑施工时为了防止混凝土浇灌后因自重使支撑梁不均匀变形，常规方法采取将支撑梁底模以下的土进行加固或者进行一定厚度的换填后浇筑一定强度的素混凝土作为操作平台。以上施工方法虽能满足施工要求但极大增加了工程造价和施工时间。为此，亟待一种更简单、成本更低的有效的方法来解决上述问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是在软土地质条件下如何低成本，简单的给各种内支撑施工提供一种可重复周转的操作平台系统。并降低基坑内软土地基的平整成本，本发明采用模块化组合、安拆简单、重复周转的方案，通过设计一种新型的操作平台体系，在满足软土地基条件下的施工要求前提下，极大的缩短施工时间、节约了工程资源、降低工程造价。故采取此种软土土质条件下可周转的基坑支护内支撑施工操作平台系统正好能方便、有效的解决以上技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台，包括：充气垫、传力平台、操作台、支撑组件，所述充气垫被放置在基坑内软土地基上，所述传力平台放置在充气垫上，该基坑内软土地基为被平整后高低不一致的多片区块，其中在海拔高度最高的区块上，传力平台上直接放置有一段操作台，在其他区块上，传力平台上安装有支撑组件，支撑组件上端托举支撑操作平台的剩余部分，使操作平台表面平整；

所述传力平台包括相互平行间隔布置的多根长度一致的工字钢二，多根工字钢二的两端均插入于两根平行隔开的工字钢一的腰侧之间，工字钢二和工字钢腰侧之间的缝隙由垫片填充，工字钢一与充气垫之间夹持有稳固件，该稳固件由扁铁弯曲成相互垂直的顶托段和侧拦段，顶托段远离侧拦段的一端被弯折90度朝向相反于侧拦段的方向延伸形成约束沿，所述工字钢一的底面紧贴顶托段，两根工字钢一的相对侧紧贴约束沿，两根工字钢一下方稳固件的侧拦段之间形成约束充气垫向传力平台两侧膨胀的护栏，侧拦段的长度不小于被约束的充气垫的厚度；

所述操作台由木方及模板平铺形成；

所述支撑组件包括锥台、立杆、托盘，锥台的上端设有内凹的钢管承插盲孔，锥台下端的四角设有约束爪，锥台下部还设有贯穿锥台下部的串联孔，串联孔平行于锥台的底面且垂直于锥台的底面侧边，传力平台的上布置有多排锥台排，各排锥台排均由沿工字钢二等距布置的多个锥台组成，每个锥台的底面搁置在多根平行的工字钢二上表面，所述锥台的约束爪紧靠工字钢二的侧边，并使串联孔的轴线平行于工字钢二的延伸方向布置，钢管在各锥台排内依次贯穿各锥台的串联孔将各锥台串联，所述立杆承插在钢管承插盲孔中，所述承插盲孔内可填砂调节立杆的插入深度，所述立杆上端安装有可升降的托盘，托盘上铺设平行于工字钢一的双钢管作为传力龙骨，每个托盘上表面设有与双钢管配合的凹槽，每个托盘上凹槽的方向均平行于工字钢一布置。

进一步地，所述支撑组件中的各立杆通过扣件与水平加固杆绑扎连为一体。

进一步地，所述托盘可转动的连接在丝杆的上端，丝杆的下端与立杆的上端螺纹连接，用于微调各托盘的高度。

基于上述的软土地基施工支护内支撑施工操作平台的搭建方法，其步骤为：

步骤1.首先将施工区域的软土地基进行整平，平整为多片区块，各区块的海拔高度不要求一致，整平面积满足使用要求；

步骤2.再在施工区块根据高度调节需求分层铺设充气垫，并充气；

步骤3.采用扁铁弯曲成所述的稳固件，等间距搁置于充气垫的两侧边缘上方，将两根工字钢一分别放置在充气垫两侧边缘上方的稳固件的顶托段上；

步骤4.将多根工字钢二间隔隔开插入两侧工字钢一的腰侧之间形成一个传力平台，工字钢二两端与工字钢一的连接点焊死，不同区块的传力平台及充气垫错缝搁置；

步骤5.在海拔最高的区块上的传力平台上直接铺设木方及模板作为操作台的一段；在其他区块上或所有的区块上，通过锥台、立杆、托盘构建不同标高的支撑组件，包括在传力平台上均匀放置锥台，使锥台的串联孔平行于工字钢二的走向，在锥台底面的四角焊接约束爪，平移下方工字钢一间的工字钢二，使锥台下方的多根工字钢二分别紧靠锥台的一侧约束爪，所述工字钢一和工字钢二的缝隙用金属垫片楔入，用钢管在各锥台排内依次贯穿各锥台的串联孔将各锥台串联，在锥台内的钢管承插盲孔中插入高度合适的立杆，钢管承插盲孔内填砂调节立杆插入深度，达到安装过程中标高的粗调节，立杆安装完成后上部与丝杆螺纹连接，丝杆上端安装托盘，旋转托盘至其凹槽平行于工字钢一，再微调丝杆的高度使托盘等高，托盘上铺设双钢管作为传力龙骨，在该传力龙骨上铺设木方及模板成为高度与其他段操作平台等高的操作平台；

步骤6.使用时通过充气垫的气压调节进行操作平台的整体水平标高调节，或在步骤5中通过改变立杆长度的方式进行点式立杆标高调节。

本发明的有益效果是：根据上述技术方案，本发明提供了一种新型的操作平台体系，在满足软土地基条件下的施工要求前提下，极大的缩短施工时间、节约了工程资源、降低工程造价。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为传力平台平面图；

图2为传力平台剖面图；

图3为传力平台与气垫及立杆固定件组合平面图；

图4为充气垫分层与传力平台连接立面图；

图5为锥台的俯视图；

图6为锥台的立面图；

图7为立杆和托盘的连接结构图；

图8为稳固件的结构图；

图9是不同地形标高情况下本发明的立面剖切图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1～图9，一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台，包括：充气垫1、传力平台20、操作台21、支撑组件22，充气垫1被放置在基坑内软土地基15上，传力平台20放置在充气垫1上，该基坑内软土地基15为被平整后高低不一致的多片区块，其中在海拔高度最高的区块上，传力平台1上直接放置有一段操作台21，在其他区块上，传力平台20上安装有支撑组件22，支撑组件22上端托举支撑操作平台21的剩余部分，使操作平台21表面平整；

传力平台20包括相互平行间隔布置的多根长度一致的工字钢二 3，多根工字钢二3的两端均插入于两根平行隔开的工字钢一2的腰侧之间，工字钢二3和工字钢2腰侧之间的缝隙由垫片7填充，工字钢一2与充气垫1之间夹持有稳固件14，该稳固件14由扁铁弯曲而成，包括相互垂直的顶托段141和侧拦段142，顶托段141远离侧拦段142的一端被弯折90度朝向相反于侧拦段142的方向延伸形成约束沿143，工字钢一2的底面紧贴顶托段141，两根工字钢一2的相对侧紧贴约束沿143，两根工字钢一2下方稳固件14的侧拦段142 之间形成约束充气垫1向传力平台20两侧膨胀的护栏，侧拦段142 的长度不小于被约束的充气垫1的厚度，有利于防止传力平台20上表面局部承重时承重区域下方的充气垫1被压扁；

操作台21由木方5及模板6平铺形成；

支撑组件22包括锥台11、立杆9、托盘10，锥台11的上端设有内凹的钢管承插盲孔8，锥台11下端的四角设有约束爪111，锥台 11下部还设有贯穿锥台11下部的串联孔112，串联孔112平行于锥台11的底面及垂直于锥台11的底面侧边，传力平台20的上布置有多排锥台排，各排锥台排均由沿工字钢二3等距布置的多个锥台11 组成，每个锥台11的底面搁置在多根平行的工字钢二3上表面，锥台11的约束爪111紧靠工字钢二3的侧边，并使串联孔112的轴线平行于工字钢二3的延伸方向布置，钢管113在各锥台排内依次贯穿各锥台11的串联孔112将各锥台11串联，立杆9承插在钢管承插盲孔8中，承插盲孔8内可填砂调节立杆9的插入深度，立杆9上端安装有可升降的托盘10，托盘10上铺设平行于工字钢一2的双钢管作为传力龙骨13，每个托盘10上表面设有与双钢管配合的凹槽，每个托盘10上凹槽的方向均平行于工字钢一2布置。

作为优选方案，支撑组件22中的各立杆9通过扣件与水平加固杆12绑扎连为一体。

作为优选方案，托盘10可转动的连接在丝杆102的上端，丝杆 102的下端与立杆9的上端螺纹连接，用于微调各托盘10的高度。

一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台的搭建方法：

其步骤为：

(1)首先将施工区域的软土地基15进行基本整平，平整为多片区块，各区块的海拔高度不要求一致，整平面积满足使用要求，平整为多片区块降低了施工量；

(2)再在施工区块根据高度调节需求分层铺设充气垫1，并充气至最佳使用状态，充气垫1受力面积满足使用要求，充气垫1的规格为2*3米。

(3)采用5公分宽10个厚扁铁弯曲成上述的稳固件14，按500mm 的间距搁置于充气垫1的边缘上方，将两根4米长12号传力工字钢一2分别放置在充气垫1两侧边缘上方的稳固件14的顶托段141上。根据稳固件14的形状和结构，其安装在传力平台下方后稳固件14的侧拦段142之间形成约束充气垫1向传力平台20两侧膨胀的护栏，有利于防止传力平台20上表面局部承重时承重区域下方的充气垫1 被压扁，从而导致操作平台上下起伏。

(4)用3米长10号工字钢二3按一定间距间隔隔开插入两侧4 米长12号工字钢一2的腰侧之间形成一个传力平台20，工字钢二3 两端与工字钢一2的连接点焊死确保吊装时平台整体安全可靠。拼装好后每块区块放一块传力平台20与下方的充气垫1组成一个模块，各模块在基坑内错缝搁置，确保操作平台受力均匀。

(5)在海拔最高的区块上的传力平台20上直接铺设木方5及模板6作为操作台21的一段；在其他区块上，通过锥台11、立杆9、托盘10构建不同标高的支撑组件22，在传力平台20上均匀放置锥台11，使锥台11的串联孔112平行于工字钢二3的走向，在锥台11 底面的四角焊接约束爪111，平移工字钢一2间的工字钢二3，使锥台11下方的多根工字钢二3分别紧靠锥台11的一侧约束爪111，工字钢一2和工字钢二3的缝隙用金属垫片7楔入，可防止锥台11倾覆和位移，用钢管113在各锥台排内依次贯穿各锥台11的串联孔112 将各锥台11串联，可防止操作平台21局部受力时，单个锥台11向一侧的工字钢一2倾斜，在锥台11内的钢管承插盲孔8中插入高度合适的立杆9，钢管承插盲孔8内填砂调节立杆9插入深度，达到安装过程中标高的粗调节，减少由于立杆9微量标高差增加的工作量，立杆9可采用现场普通钢管，立杆9安装完成后上部与丝杆102螺纹连接，丝杆102上端安装托盘10，旋转托盘10至其凹槽平行于工字钢一2，再微调丝杆102的高度使托盘10等高，托盘10上铺设双钢管作为传力龙骨13。凹槽可防止双钢管滑动，传力龙骨13为复审木方提供了支撑平台，在传力龙骨13上铺设木方5及模板6即可成为一个高度与上一段操作平台21等高的操作平台。在一些施工精度要求相对较高的施工操作前，可按最大使用荷载做预加载试验，提前确定变形沉降量。

(6)使用时可通过充气垫1的气压调节进行操作平台21的整体水平标高调节，也可通过改变立杆9长度的方式进行点式立杆标高调节，也可两者灵活结合共同达到标高作用。

(7)使用完毕后，将充气垫1进行放气处理，回收各构件；传力平台两端解焊，分解拆除运出；后续按照使用要求继续拼装。

本发明采用模块化组合、安拆简单、重复周转的方案，通过设计一种新型的操作平台体系，在满足软土地基条件下的施工要求前提下，极大的缩短施工时间、降低工程造价；且材料浪费少、周转率高，且可带来较好施工效益。

以上所述的本发明的一种用于软土土质条件下可灵活搭设的基坑支护内支撑施工操作平台系统的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软土地基施工支护内支撑施工操作平台，包括：充气垫、传力平台、操作台、支撑组件，所述充气垫被放置在基坑内软土地基上，所述传力平台放置在充气垫上，其特征在于，该基坑内软土地基为被平整后高低不一致的多片区块，其中在海拔高度最高的区块上，传力平台上直接放置有一段操作台，在其他区块上，传力平台上安装有支撑组件，支撑组件上端托举支撑操作平台的剩余部分，使操作平台表面平整；

所述传力平台包括相互平行间隔布置的多根长度一致的工字钢二，多根工字钢二的两端均插入于两根平行隔开的工字钢一的腰侧之间，工字钢二和工字钢一的腰侧之间的缝隙由垫片填充，工字钢一与充气垫之间夹持有稳固件，该稳固件由扁铁弯曲成相互垂直的顶托段和侧拦段，顶托段远离侧拦段的一端被弯折90度朝向相反于侧拦段的方向延伸形成约束沿，所述工字钢一的底面紧贴顶托段，两根工字钢一的相对侧紧贴约束沿，两根工字钢一下方稳固件的侧拦段之间形成约束充气垫向传力平台两侧膨胀的护栏，侧拦段的长度不小于被约束的充气垫的厚度；

所述操作台由木方及模板平铺形成；

所述支撑组件包括锥台、立杆、托盘，锥台的上端设有内凹的钢管承插盲孔，锥台下端的四角设有约束爪，锥台下部还设有贯穿锥台下部的串联孔，串联孔平行于锥台的底面且垂直于锥台的底面侧边，传力平台的上布置有多排锥台排，各排锥台排均由沿工字钢二等距布置的多个锥台组成，每个锥台的底面搁置在多根平行的工字钢二上表面，所述锥台的约束爪紧靠工字钢二的侧边，并使串联孔的轴线平行于工字钢二的延伸方向布置，钢管在各锥台排内依次贯穿各锥台的串联孔将各锥台串联，所述立杆承插在钢管承插盲孔中，所述承插盲孔内可填砂调节立杆的插入深度，所述立杆上端安装有可升降的托盘，托盘上铺设平行于工字钢一的双钢管作为传力龙骨，每个托盘上表面设有与双钢管配合的凹槽，每个托盘上凹槽的方向均平行于工字钢一布置。

2.根据权利要求1所述的软土地基施工支护内支撑施工操作平台，其特征在于，所述支撑组件中的各立杆通过扣件与水平加固杆绑扎连为一体。

3.根据权利要求1所述的软土地基施工支护内支撑施工操作平台，其特征在于，所述托盘可转动的连接在丝杆的上端，丝杆的下端与立杆的上端螺纹连接，用于微调各托盘的高度。

4.如权利要求3所述的软土地基施工支护内支撑施工操作平台的搭建方法，其特征在于，其步骤为：

步骤1.首先将施工区域的软土地基进行整平，平整为多片区块，各区块的海拔高度不要求一致，整平面积满足使用要求；

步骤2.再在施工区块根据高度调节需求分层铺设充气垫，并充气；

步骤3.采用扁铁弯曲成所述的稳固件，等间距搁置于充气垫的两侧边缘上方，将两根工字钢一分别放置在充气垫两侧边缘上方的稳固件的顶托段上；

步骤4.将多根工字钢二间隔隔开插入两侧工字钢一的腰侧之间形成一个传力平台，工字钢二两端与工字钢一的连接点焊死，不同区块的传力平台及充气垫错缝搁置；

步骤5.在海拔最高的区块上的传力平台上直接铺设木方及模板作为操作台的一段；在其他区块上，通过锥台、立杆、托盘构建不同标高的支撑组件，包括在传力平台上均匀放置锥台，使锥台的串联孔平行于工字钢二的走向，在锥台底面的四角焊接约束爪，平移下方工字钢一间的工字钢二，使锥台下方的多根工字钢二分别紧靠锥台的一侧约束爪，所述工字钢一和工字钢二的缝隙用金属垫片楔入，用钢管在各锥台排内依次贯穿各锥台的串联孔将各锥台串联，在锥台内的钢管承插盲孔中插入高度合适的立杆，钢管承插盲孔内填砂调节立杆插入深度，达到安装过程中标高的粗调节，立杆安装完成后上部与丝杆螺纹连接，丝杆上端安装托盘，旋转托盘至其凹槽平行于工字钢一，再微调丝杆的高度使托盘等高，托盘上铺设双钢管作为传力龙骨，在该传力龙骨上铺设木方及模板成为高度与其他段操作平台等高的操作平台；

步骤6.使用时通过充气垫的气压调节进行操作平台的整体水平标高调节，或在步骤5中通过改变立杆长度的方式进行点式立杆标高调节。

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