CN103981661A - 一种新型超临界流体喷染用喷射器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种新型超临界流体喷染用喷射器。按照喷染工艺流程，安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接，由鼠笼式洗染筒、传动支撑转子、两个侧壁板、齿轮盘或同步轮、驱动齿轮或同步带、回流管、整流罩、密封罩、导布辊、阻溢辊、喷嘴及喷嘴支管和喷嘴总管构成。本发明的被染物与构成鼠笼式洗染筒的滚动洗染辊之间始终是动态接触实施染色，不易造成染色死区；同时被染物通过滚动洗染辊的支撑作用，有效地消除了在高压射流及牵引力作用下所产生的变形和张力破坏，其结构简单、紧揍，工艺性优。

Description

一种新型超临界流体喷染用喷射器

一、技术领域

本发明涉及纺织品染色设备领域，尤其涉及一种新型超临界流体喷染用喷射器。

二、背景技术

超临界流体染色技术从根本上解决了染色工业水污染的问题。同时，超临界流体染色技术具有超临界流体循环利用、无污染排放、被染物无需烘干、纤维受损小、操作简便快捷、染色效率高和能耗低等优点，有着良好的开发应用前景。目前，国内外超临界流体染色装置大多属于浸染装置，必须使用高压设备，同时这些装置对于染色器的密封性要求很高，还要求有很好的快开或换向结构，增加了装置结构的复杂性和投资成本，无法实现被染物的大规模连续染色，严重制约了该项新技术的推广应用。

中国国家知识产权局专利局在2011年11月23日授权了一项公告号为CN101798375B，名称为“超临界流体喷染装置”的专利，该装置整合了超临界流体技术与传统喷染技术的优点，克服了现有超临界流体染色装置必须使用高压染色器的缺点，但是该装置将超临界流体直接喷射于未加任何保护措施的被染物上，被染物极易被高压射流损坏，并且该装置还具有射流压降快、射流覆盖半径小、结构比较复杂、不紧凑等缺点。中国国家知识产权局专利局在2014年3月28日受理了一项申请号为201410119454.0，名称为“一种超临界流体喷染用喷射器”的专利申请。该专利通过采用多孔材料制成的空心染布辊，克服了被染物极易被高压射流破坏的缺点，但是由于被染物和染布辊之间无相对运动，容易造成被染物的染色死区，影响染色质量。

三、发明内容

本发明的目的是克服现有超临界流体喷染用喷射器存在的缺陷，提供一种结构紧揍，工艺流程简便，生产效率高，无喷染死区，匀染性好的新型超临界流体喷染用喷射器。

本发明按照喷染工艺流程，安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接，其技术方案为由鼠笼式洗染筒、传动支撑转子、两个侧壁板、齿轮盘或同步轮、驱动齿轮或同步带、回流管、整流罩、密封罩、导布辊、阻溢辊、喷嘴及喷嘴支管和喷嘴总管构成。

鼠笼式洗染筒由沿同一分布圆分布的滚动洗染辊组成；滚动洗染辊的一端为支撑端，另一端为驱动端，在支撑端设置滑动轴承轴颈，在驱动端设置带轴封的滑动轴承轴颈及安装小齿轮或同步轮的轴颈；传动支撑转子由传动轴、支撑盘、齿轮盘或同步轮构成；传动轴一端为动力输入端，该端设置安装轴承和带密封件轴承盖的轴颈及安装驱动齿轮或链轮的轴颈；另一端为动力输出端，该端设置安装带轴封的轴承的轴颈及固定安装齿轮盘或同步轮的轴颈；中间位置的轴径与支撑盘内孔相匹配；在该位置均布固定安装支撑盘，作为支撑滚动洗染辊的构件，支撑盘的数量由滚动洗染辊的长度决定；齿轮盘或同步轮固定安装在传动轴的动力输出端，作为动力传输构件。

两个侧壁板为鼠笼式洗染筒、传动支撑转子、回流管、整流罩、密封罩、导布辊、阻溢辊的支撑构件，两个侧壁板的结构对应匹配；在两个侧壁板中心位置，分别对应同轴加工，安装传动轴动力输入端上的轴承和带密封件的轴承盖的通孔，以及安装传动轴动力输出端上带轴封的轴承的阶梯通孔；以该轴心为圆心，以鼠笼式洗染筒的滚动洗染辊分布圆作为滑动轴承孔分布圆，对应均布加工滚动洗染辊的滑动轴承孔或带轴封的滑动轴承孔，在安装滚动洗染辊支撑端的侧壁板上加工的滑动轴承孔为盲孔，在安装滚动洗染辊驱动端的侧壁板上加工的带轴封的滑动轴承孔为通孔；在安装传动轴的轴孔下方中心线两侧对应加工安装导布辊的轴承盲孔；鼠笼式洗染筒的外圆，即滚动洗染辊包络圆，与安装在两侧壁板上的两导布辊的两条内公切线所夹的区域不加工安装滚动洗染辊的轴承孔或带轴封的轴承孔。

将传动支撑转子、滚动洗染辊、两导布辊通过轴承或带轴封的轴承安装在对应的两个侧壁板上；传动支撑转子上均布的支撑盘与所有滚动洗染辊同时相切，在传动轴的动力输入端的侧壁板上安装轴承盖，轴颈上安装动力输入齿轮或链轮，在传动轴的动力输出端的轴颈上安装齿轮盘时，在滚动洗染辊驱动端安装小齿轮并与齿轮盘相啮合，并将密封罩罩在外端固定在侧壁板外侧。

在传动轴的动力输出端的轴颈上安装同步轮时，在滚动洗染辊的驱动端对应安装同步轮，并且在传动支撑转子中心的下部，在密封罩和对应的侧壁板上加工过渡同步轮轴承孔并通过轴承安装过渡轮轴，该轴上固定安装两个过渡同步轮，外过渡同步轮通过同步带与传动轴的动力输出端轴颈上安装的同步轮相连接，内过渡轮通过同步带与滚动洗染辊上安装的同步轮相连接。

导布辊两端的轴颈安装轴承，并通过轴承安装在两个侧壁板上；阻溢辊安装在两根导布辊之间，一端通过轴承安装在一侧壁板上，另一端通过轴承及轴承盖安装在另一侧壁板上，并且该端通过键安装传动齿轮或链轮；整流罩为门拱形壳体，罩在鼠笼式洗染筒的外面，通过螺栓固定在两个侧壁板上，与鼠笼式洗染筒之间留有不小于被染物厚度的间隙；整流罩下端与两个导布棍相邻的位置固定安装档流板；整流罩上沿轴向设置至少一列安装喷嘴用的孔，喷嘴安装在整流罩的孔内，安装喷嘴用的孔和喷嘴数量根据被染物幅宽、染料和纤维类型、染色工艺确定；整流罩上安装的喷嘴通过喷嘴支管汇总至喷嘴总管；在传动支撑转子下方阻溢辊的上方安装回流管，回流管管壁钻有分布小孔，回流管与超临界流体与杂质分离子系统或超临界流体与染料分离子系统管路相连；回流管与用后流体回收分离子系统管路相连；喷嘴总管与超临界流体生成子系统管路连接，构成清洗喷射器或漂洗喷射器，或与染料溶解子系统管路连接，构成染色喷射器。

本喷射器的优点：被染物与鼠笼式洗染筒的滚动洗染辊之间始终是动态接触实施染色，不易造成染色死区；同时被染物通过滚动洗染辊的支撑作用，有效地消除了在高压射流及牵引力作用下所产生的变形和张力破坏，其结构简单、紧揍，工艺性优。

四、附图说明

图1为本发明采用齿轮驱动滚动洗染辊时结构示意图主视图的全剖视图；

图2为本发明采用同步带驱动滚动洗染辊时结构示意图主视图的全剖视图；

图3为本发明安装一列喷嘴时图1的A-A剖视图；

图4为本发明安装多列喷嘴时图1的A-A剖视图；

图5为本发明图3的B-B向剖视图；

图6为本发明实施的喷染工艺流程示意图。

附图标记：

1、喷嘴1-1、喷嘴支管1-2、喷嘴总管2、鼠笼式洗染筒2-1滚动洗染辊2-2、齿轮2-3、键2-4轴瓦2-5、同步轮2-6、同步带2-7、轴封3、传动支撑转子3-1、传动轴3-2齿轮盘3-3、键3-4、轴封3-5、轴承3-6、支撑盘3-7、轴承盖3-8、密封件3-9、键3-10、同步轮3-11同步带4、密封罩4-1、螺栓4-2、外过渡同步轮4-3、内过渡同步轮4-4、轴承4-5、轴5、整流罩5-1、螺栓6、回流管7、阻溢辊7-1、轴承7-2、键7-3轴承盖8、导布辊9、侧壁板10、挡流板11、被染物12、超临界流体媒质储存子系统13、超临界流体生成子系统14、染料溶解子系统15、清洗喷射器16、染色喷射器17、漂洗喷射器18-1、超临界流体与杂质分离子系统18-2、超临界流体与染料分离子系统。

五、具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施过程。

实施例一，齿轮驱动滚动洗染辊时的超临界流体喷染用喷射器，如图1、图3、图4、图5和图6所示。

本实施例所述喷射器由喷嘴1及喷嘴支管1-1和喷嘴总管1-2、鼠笼式洗染筒2、传动支撑转子3、密封罩4、整流罩5、回流管6、阻溢辊7、导布辊8、侧壁板9、挡流板10构成。

喷嘴1及喷嘴支管1-1和喷嘴总管1-2采用不锈钢制作，喷嘴1为一端孔径与喷嘴支管1-1管孔相同、一端孔径0.1～1mm的通孔结构，喷嘴1和喷嘴支管1-1采用焊接或螺纹连接方式固定连接，喷嘴支管1-1和喷嘴总管1-2采用焊接连接；针对幅宽为3000mm的被染物11，滚动洗染辊2-1的有效辊长取为3100mm，辊径为10mm，采用不锈钢制作，滚动洗染辊2-1两端加工轴颈，其中一端轴颈加工成滑动轴承轴颈，另一端轴颈的内侧加工成滑动轴承轴颈和安装轴封2-7的轴颈，外侧加工成安装齿轮2-2的轴颈，齿轮2-2采用碳钢制作；鼠笼式洗染筒2的外直径为300mm，滚动洗染辊2-1的分布圆直径为290mm，任意两个滚动洗染辊2-1之间的距离为1.5mm；构成传动支撑转子3的传动轴3-1的有效长度与滚动洗染辊2-1的有效辊长相匹配，轴径为150mm，传动轴3-1和支撑盘3-6采用不锈钢制作，齿轮盘3-2采用碳钢制作；传动轴3-1两端加工轴颈，一端轴颈的内侧加工成安装轴承3-5和带密封件3-8的轴承盖3-7的轴颈，外侧加工成安装驱动齿轮的轴颈和键槽并安装键3-9，另一端轴颈的内侧加工成安装带轴封3-4的轴承3-5的轴颈，外侧加工成安装齿轮盘3-2的轴颈和键槽3-3，轴承3-5为向心滚动轴承；根据滚动洗染辊2-1的有效辊长，支撑盘3-6的数目为9个，支撑盘3-6均布于传动支撑转子3的中部，即传动轴3-1的有效长度内，支撑盘3-6的安装轴孔两侧带凸缘，凸缘上有螺纹孔，支撑盘3-6采用顶丝通过凸缘上的螺纹孔固定安装在传动轴3-1上；顺序组装传动支撑转子3的传动轴3-1两端轴颈上的轴承3-5和带轴封3-4的轴承3-5；侧壁板9采用不锈钢制作，整流罩5采用不锈钢制作；两个侧壁板9对应匹配，在两个侧壁板9中心位置分别同轴加工，安装传动轴3-1动力输入端上的轴承3-5和带密封件3-8的轴承盖3-7的通孔，以及安装传动轴3-1动力输出端上带轴封3-4的轴承3-5的阶梯通孔；再以传动轴3-1轴心为圆心，以鼠笼式洗染筒2的滚动洗染辊2-1的分布圆作为轴承孔分布圆，即轴承孔分布圆直径为290mm，对应均布加工安装滚动洗染辊2-1的滑动轴承孔或带轴封的滑动轴承孔，在安装滚动洗染辊2-1支撑端的侧壁板9上加工的滑动轴承孔为盲孔，在安装滚动洗染辊2-1驱动端的侧壁板9上加工的带轴封的滑动轴承孔为通孔，轴承孔内镶嵌轴瓦2-4；在安装传动支撑转子3的传动轴3-1的轴承孔孔心下方350mm处中心线两侧各50mm处对应加工安装导布辊8的轴承盲孔，导布辊直径为50mm，采用不锈钢制作；鼠笼式洗染筒2的外圆，即滚动洗染辊2-1包络圆，与安装在两侧壁板9上的两导布辊8的两条内公切线所夹的区域不加工安装滚动洗染辊2-1的轴承孔或带轴封的轴承孔，由此确定滚动洗染辊2-1的总数为48个；传动支撑转子3通过装配在其传动轴3-1两端的带轴封3-4的轴承3-5和带轴承盖3-7及密封件3-8的轴承3-5安装在两侧壁板9上；滚动洗染辊2-1通过其两端的滑动轴承轴颈安装在两侧壁板9的轴瓦2-4内，侧壁板9上通孔滑动轴承孔加装轴封2-1；支撑盘3-6安装在鼠笼式洗染筒2分布圆的内侧，并与所有滚动洗染辊2-1同时相切，支撑盘3-6直径为280mm；密封罩4通过螺钉4-1安装在装有齿轮盘3-2一侧的侧壁板9上，将滚动洗染辊2-1上的齿轮2-2以及传动支撑转子3的齿轮盘3-2罩在密封罩4的腔内；滚动洗染辊2-1上的齿轮2-2与传动支撑转子3上的齿轮盘3-2相啮合；导布辊8两端通过轴承安装在两个侧壁板9上的相应轴承孔内；整流罩5为拱门形壳体，罩在鼠笼式洗染筒2的外面，通过螺钉5-1固定在两个侧壁板9上，按整流罩5与鼠笼式洗染筒2之间留有被染物11厚度加1～5mm间隙的要求，整流罩5的拱门圆弧内直径为302～310mm加两倍被染物11厚度；整流罩5下端与两个导布棍8相邻的位置固定安装档流板10，挡流板10为不锈钢材料；整流罩5上沿轴向设置一列安装喷嘴1用的孔，如图3所示，或者设置5列安装喷嘴1用的孔，如图4所示；喷嘴1通过螺纹连接安装在整流罩5的孔内，安装喷嘴1用的孔和喷嘴1的数量根据被染物幅宽、染料和纤维类型、染色工艺确定；整流罩5上安装的喷嘴1通过喷嘴支管1-1汇总至喷嘴总管1-2；阻溢辊7直径为50mm，并安装在两根导布辊8之间，一端通过轴承7-1安装在一侧壁板9上，另一端通过轴承7-1及轴承盖7-3安装在另一侧壁板9上，并且该端通过键7-2安装传动齿轮或链轮；在传动支撑转子3下方阻溢辊7的上方安装回流管6，回流管6直径为40mm，其管壁钻有分布小孔，回流管6与超临界流体与杂质分离子系统18-1或超临界流体与染料分离子系统18-2管路相连；喷嘴总管1-2与超临界流体生成子系统13管路连接，构成清洗喷射器15或漂洗喷射器17；或喷嘴总管1-2与染料溶解子系统14管路连接，构成染色喷射器16。

在实际染色过程中，图4所示的多列喷嘴喷射器可以有三种使用方式：(1)此五列喷嘴汇总至喷嘴总管1-2后连接单一染料溶解子系统14，喷入溶有同种染料的超临界流体，以增强染色效果；(2)此五列喷嘴中的每一列汇总至各自独立的喷嘴总管1-2后分别连接5个不同的染料溶解子系统14，喷入溶有5种不同颜色染料的超临界流体，已达到拼色的目的；(3)中间三列喷嘴汇总至喷嘴总管1-2后连接染料溶解子系统14，喷入溶有染料的超临界流体，而分布于两边的两列喷嘴汇总后至喷嘴总管1-2后连接超临界流体生成子系统13，喷入纯超临界流体，起到增高喷射器腔内压强以提高上染量的作用。

实施例二，同步带驱动滚动洗染辊时的超临界流体喷染用喷射器，如图2、图3、图5和图6所示。

本实施例所述喷射器由喷嘴1及喷嘴支管1-1和喷嘴总管1-2、鼠笼式洗染筒2、传动支撑转子3、密封罩4、整流罩5、回流管6、阻溢辊7、导布辊8、侧壁板9、挡流板10构成。

喷嘴1及喷嘴支管1-1和喷嘴总管1-2采用不锈钢制作，喷嘴1为一端孔径与喷嘴支管1-1管孔相同、一端孔径0.1～1mm的通孔结构，喷嘴1和喷嘴支管1-1采用焊接或螺纹连接方式固定连接，喷嘴支管1-1和喷嘴总管1-2采用焊接连接；针对幅宽为2000mm的被染物11，滚动洗染辊2-1的有效辊长取为2100mm，辊径为10mm，采用不锈钢制作，滚动洗染辊2-1两端加工轴颈，其中一端轴颈加工成滑动轴承轴颈，另一端轴颈的内侧加工成滑动轴承轴颈和安装轴封2-7的轴颈，外侧加工成安装同步轮2-5的轴颈，同步轮2-5采用碳钢制作；鼠笼式洗染筒2的外直径为300mm，滚动洗染辊2-1的分布圆直径为290mm，任意两个滚动洗染辊2-1之间的距离为1.5mm；构成传动支撑转子3的传动轴3-1的有效长度与滚动洗染辊2-1的有效辊长相匹配，轴径为130mm，传动轴3-1和支撑盘3-6采用不锈钢制作，同步轮3-10采用碳钢制作；传动轴3-1两端加工轴颈，一端轴颈的内侧加工成安装轴承3-5和带密封件3-8的轴承盖3-7的轴颈，外侧加工成安装驱动齿轮的轴颈和键槽并安装键3-9，另一端轴颈的内侧加工成安装带轴封3-4的轴承3-5的轴颈，外侧加工成安装同步轮3-10的轴颈和键槽3-3，轴承3-5为向心滚动轴承；根据滚动洗染辊2-1的有效辊长，支撑盘3-6的数目为6个，支撑盘3-6均布于传动支撑转子3的中部，即传动轴3-1的有效长度内，支撑盘3-6的安装轴孔两侧带凸缘，凸缘上有螺纹孔，支撑盘3-6采用顶丝通过凸缘上的螺纹孔固定安装在传动轴3-1上；顺序组装传动支撑转子3的传动轴3-1两端轴颈上的轴承3-5和带轴封3-4的轴承3-5；侧壁板9采用不锈钢制作，整流罩5采用不锈钢制作；两个侧壁板9对应匹配，在两个侧壁板9中心位置分别同轴加工，安装传动轴3-1动力输入端上的轴承3-5和带密封件3-8的轴承盖3-7的通孔，以及安装传动轴3-1动力输出端上带轴封3-4的轴承3-5的阶梯通孔；以传动轴3-1轴心为圆心，以鼠笼式洗染筒2的滚动洗染辊2-1的分布圆作为轴承孔分布圆，即轴承孔分布圆直径为290mm，对应均布加工安装滚动洗染辊2-1的滑动轴承孔或带轴封的滑动轴承孔，在安装滚动洗染辊2-1支撑端的侧壁板9上加工的滑动轴承孔为盲孔，在安装滚动洗染辊2-1驱动端的侧壁板9上加工的带轴封的滑动轴承孔为通孔，滑动轴承孔内镶嵌轴瓦2-4；在安装传动支撑转子3的传动轴3-1的轴承孔孔心下方350mm处中心线两侧各50mm处对应加工安装导布辊8的轴承盲孔，导布辊直径为50mm，采用不锈钢制作；鼠笼式洗染筒2的外圆，即滚动洗染辊2-1包络圆，与安装在两侧壁板9上的两导布辊8的两条内公切线所夹的区域不加工安装滚动洗染辊2-1的轴承孔或带轴封的轴承孔，由此确定滚动洗染辊2-1的总数为48个；传动支撑转子3通过装配在其传动轴3-1两端的带轴封3-4的轴承3-5和带轴承盖3-7及密封件3-8的轴承3-5安装在两侧壁板9上；滚动洗染辊2-1通过其两端的滑动轴承轴颈安装在两侧壁板9的轴瓦2-4内，侧壁板9上通孔滑动轴承孔加装轴封2-7；支撑盘3-6安装在鼠笼式洗染筒2分布圆的内侧，并与所有滚动洗染辊2-1同时相切，支撑盘3-6直径为280mm；密封罩4通过螺钉4-1安装在装有同步轮3-10一侧的侧壁板9上，将滚动洗染辊2-1上的同步轮2-5以及传动支撑转子3上的同步轮3-10及外过渡同步轮4-2和内过渡同步轮4-3罩在密封罩4的腔内；在传动支撑转子3的轴线正下方，侧壁板9和密封罩4对应的地方加工安装轴承4-4的孔，将轴4-5两端的轴颈安装轴承4-4后装入孔内；外过渡同步轮4-2和内过渡同步轮4-3并列安装在轴4-5上；传动支撑转子3上的同步轮3-10通过同步带3-11与外过渡同步轮4-2啮合传动，内过渡同步轮4-3通过同步带2-6与滚动洗染辊2-1上的同步轮2-5啮合传动；导布辊8两端通过轴承安装在两个侧壁板9上的相应轴承孔内；整流罩5为拱门形壳体，罩在鼠笼式洗染筒2的外面，通过螺栓5-1固定在两个侧壁板9上，按整流罩5与鼠笼式洗染筒2之间留有被染物11厚度加1～5mm间隙的要求，整流罩5的拱门圆弧内直径为302～310mm加两倍被染物11厚度；整流罩5下端与两个导布棍8相邻的位置固定安装档流板10，挡流板10为不锈钢材料；整流罩5上沿轴向设置一列安装喷嘴1用的孔，如图3所示，或者设置5列安装喷嘴1用的孔，如图4所示；喷嘴1通过螺纹连接安装在整流罩5的孔内，安装喷嘴1用的孔和喷嘴1的数量根据被染物幅宽、染料和纤维类型、染色工艺确定；整流罩5上安装的喷嘴1通过喷嘴支管1-1汇总至喷嘴总管1-2；阻溢辊7直径为50mm，并安装在两根导布辊8之间，一端通过轴承7-1安装在一侧壁板9上，另一端通过轴承7-1及轴承盖7-3安装在另一侧壁板9上，并且该端通过键7-2安装传动齿轮或链轮；在传动支撑转子3下方阻溢辊7的上方安装回流管6，回流管6直径为40mm，其管壁钻有分布小孔，回流管6与超临界流体与杂质分离子系统18-1或超临界流体与染料分离子系统18-2管路相连；喷嘴总管1-2与超临界流体生成子系统13管路连接，构成清洗喷射器15或漂洗喷射器17；或喷嘴总管1-2与染料溶解子系统14管路连接，构成染色喷射器16。

实施例三，超临界流体喷染染色的实施例，如图6所示。

利用本发明进行超临界流体喷染的工艺过程为：

第一，超临界流体媒质储存子系统12中的超临界流体媒质流经超临界流体生成子系统13，生成符合喷染工艺条件的超临界流体。

第二，被染物11在导布辊8的导向作用下，绕过鼠笼式洗染筒2，随滚动洗染辊2的转动而沿工艺要求方向运行，依次穿过清洗喷射器15、染色喷射器16和漂洗喷射器17。

第三，超临界流体生成子系统13中的纯超临界流体流经清洗喷射器15的喷嘴总管1-2和喷嘴支管1-1后，由喷嘴1喷出，喷向并穿过被染物11，对其进行萃取和清洗，以去其杂质，超临界流体穿过被染物11和滚动洗染辊2后由回流管6排出，进入超临界流体与杂质分离子系统18-1，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。

第四，染料溶解子系统14中溶有染料的临界流体流经染色喷射器16的喷嘴总管1-2和喷嘴支管1-1后，由喷嘴1喷出，喷向并穿过被染物11，实现对其染色，超临界流体穿过被染物11和滚动洗染辊2后由回流管6排出，进入超临界流体与染料分离子系统18-2，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。

第五，超临界流体生成子系统13中的纯超临界流体流经漂洗喷射器17的喷嘴总管1-2和喷嘴支管1-1后，由喷嘴1喷出，喷向并穿过被染物11，对残留于被染物11上面的染料进行漂洗，纯超临界流体穿过被染物11和鼠笼式洗染筒2后由回流管6排出，进入超临界流体与染料分离子系统18-2，经处理后存储于超临界流体媒质储存子系统12循环使用。

本发明结构简单，操作方便、匀染性好、被染物不受损伤、可连续生产，极大的提高了染色质量和染色效率。

Claims (1)

1.一种新型超临界流体喷染用喷射器，按照喷染工艺流程安装在超临界流体喷染装置中，与超临界流体生成子系统、染料溶解子系统以及用后流体回收分离子系统相连接，其特征为由鼠笼式洗染筒、传动支撑转子、两个侧壁板、齿轮盘或同步轮、驱动齿轮或同步带、回流管、整流罩、密封罩、导布辊、阻溢辊、喷嘴及喷嘴支管和喷嘴总管构成；

鼠笼式洗染筒由沿同一分布圆分布的滚动洗染辊组成；滚动洗染辊的一端为支撑端，另一端为驱动端，在支撑端设置滑动轴承轴颈，在驱动端设置带轴封的滑动轴承轴颈及安装小齿轮或同步轮的轴颈；传动支撑转子由传动轴、支撑盘、齿轮盘或同步轮构成；传动轴一端为动力输入端，该端设置安装轴承和带密封件轴承盖的轴颈及安装驱动齿轮或链轮的轴颈；另一端为动力输出端，该端设置安装带轴封的轴承的轴颈及固定安装齿轮盘或同步轮的轴颈；中间位置的轴径与支撑盘内孔相匹配；在该位置均布固定安装支撑盘，作为支撑滚动洗染辊的构件，支撑盘的数量由滚动洗染辊的长度决定；齿轮盘或同步轮固定安装在传动轴的动力输出端，作为动力传输构件；

两个侧壁板为鼠笼式洗染筒、传动支撑转子、回流管、整流罩、密封罩、导布辊、阻溢辊的支撑构件，两个侧壁板的结构对应匹配；在两个侧壁板中心位置，分别对应同轴加工，安装传动轴动力输入端上的轴承和带密封件的轴承盖的通孔，以及安装传动轴动力输出端上带轴封的轴承的阶梯通孔；以该轴心为圆心，以鼠笼式洗染筒的滚动洗染辊分布圆作为滑动轴承孔分布圆，对应均布加工滚动洗染辊的滑动轴承孔或带轴封的滑动轴承孔，在安装滚动洗染辊支撑端的侧壁板上加工的滑动轴承孔为盲孔，在安装滚动洗染辊驱动端的侧壁板上加工的带轴封的滑动轴承孔为通孔；在安装传动轴的轴孔下方中心线两侧对应加工安装导布辊的轴承盲孔；鼠笼式洗染筒的外圆，即滚动洗染辊包络圆，与安装在两侧壁板上的两导布辊的两条内公切线所夹的区域不加工安装滚动洗染辊的轴承孔或带轴封的轴承孔；

将传动支撑转子、滚动洗染辊、两导布辊通过轴承或带轴封的轴承安装在对应的两个侧壁板上；传动支撑转子上均布的支撑盘与所有滚动洗染辊同时相切，在传动轴的动力输入端的侧壁板上安装轴承盖，轴颈上安装动力输入齿轮或链轮，在传动轴的动力输出端的轴颈上安装齿轮盘时，在滚动洗染辊驱动端安装小齿轮并与齿轮盘相啮合，并将密封罩罩在外端固定在侧壁板外侧；

在传动轴的动力输出端的轴颈上安装同步轮时，在滚动洗染辊的驱动端对应安装同步轮，并且在传动支撑转子中心的下部，在密封罩和对应的侧壁板上加工过渡同步轮轴承孔并通过轴承安装过渡轮轴，该轴上固定安装两个过渡同步轮，外过渡同步轮通过同步带与传动轴的动力输出端轴颈上安装的同步轮相连接，内过渡轮通过同步带与滚动洗染辊上安装的同步轮相连接；

导布辊两端的轴颈安装轴承，并通过轴承安装在两个侧壁板上；阻溢辊安装在两根导布辊之间，一端通过轴承安装在一侧壁板上，另一端通过轴承及轴承盖安装在另一侧壁板上，并且该端通过键安装传动齿轮或链轮；整流罩为门拱形壳体，罩在鼠笼式洗染筒的外面，通过螺栓固定在两个侧壁板上，与鼠笼式洗染筒之间留有不小于被染物厚度的间隙；整流罩下端与两个导布棍相邻的位置固定安装档流板；整流罩上沿轴向设置至少一列安装喷嘴用的孔，喷嘴安装在整流罩的孔内，安装喷嘴用的孔和喷嘴数量根据被染物幅宽、染料和纤维类型、染色工艺确定；整流罩上安装的喷嘴通过喷嘴支管汇总至喷嘴总管；在传动支撑转子下方阻溢辊的上方安装回流管，回流管管壁钻有分布小孔，回流管与超临界流体与杂质分离子系统或超临界流体与染料分离子系统管路相连；回流管与用后流体回收分离子系统管路相连；喷嘴总管与超临界流体生成子系统管路连接，构成清洗喷射器或漂洗喷射器，或与染料溶解子系统管路连接，构成染色喷射器。