CN104799417A - 用于花生果清洗的设备 - Google Patents

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王凤军
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Abstract

本发明涉及一种用于花生果清洗的设备。包括顶部敞口的箱体,在其前侧壁和后侧壁之间架设有位于同一水平面的多个平行的转辊,转辊包括薄壁圆筒形的、侧壁分布有水孔的辊体,在辊体的外壁上、水孔的间隙处设有凸起,在辊体的两端中心均固接有转轴,转轴位于箱体前侧壁和后侧壁上的轴座内,其中一个转轴为空心管结构,其外端通过旋转密封连接有第二供水管道;相邻两个转辊之间空隙的宽度、两侧转辊与箱体内壁之间空隙的宽度以及转辊的端面与箱体内壁之间空隙的宽度均小于花生果的平均粒径,在箱体的外壁上安装有驱动各转辊同步转动的减速机;在箱体侧壁的底部设有排水口;还包括扣设在箱体顶部的扣盖,在扣盖上安装有多个连接至第一供水管道的喷嘴。

Description

用于花生果清洗的设备
技术领域
[0001] 本发明属于食品加工设备技术领域,尤其涉及一种用于花生果清洗的设备。
背景技术
[0002] 在食品加工行业,通常涉及到对蔬果原材的清洗,上述清洗加工通常由清洗机完成。花生果是较难清洗的蔬果之一,现有技术中通常采用毛刷型清洗机进行加工,花生果沿输送带输送向前并经过由多个旋转毛刷和喷淋头组成的清洗阵列。上述结构的清洗机存在如下缺陷:限于毛刷的清洁能力和花生果本身的特性,上述方式并不能对果体表面的泥土等杂质完全去除,还需要采用人工进行补充清洁。
发明内容
[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、清洗效果彻底的用于花生果清洗的设备。
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:用于花生果清洗的设备包括顶部敞口的箱体,在其前侧壁和后侧壁之间架设有位于同一水平面的多个平行的转辊,转辊包括薄壁圆筒形的、侧壁分布有水孔的辊体,在辊体的外壁上、水孔的间隙处设有凸起,在辊体的两端中心均固接有转轴,转轴位于箱体前侧壁和后侧壁上的轴座内,其中一个转轴为空心管结构,其外端通过旋转密封连接有第二供水管道;相邻两个转辊之间空隙的宽度、两侧转辊与箱体内壁之间空隙的宽度以及转辊的端面与箱体内壁之间空隙的宽度均小于花生果的平均粒径,在箱体的外壁上安装有驱动各转辊同步转动的减速机;在箱体侧壁的底部设有排水口 ;还包括扣设在箱体顶部的扣盖,在扣盖上安装有多个喷射方向向下的喷嘴,各喷嘴的上端均连接至第一供水管道。
[0005] 本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种结构设计简单合理的用于花生果清洗的设备,与现有清洗设备相比,本技术方案通过设置各转辊为带有水孔和凸起的薄壁圆筒结构、设置转辊的一侧转轴为空心管结构并为每个转辊配置采用旋转密封连接至其空心转轴外端的第二供水管道,实现了将高压水源导入转辊内腔再由水孔喷出以对花生果进行冲洗、翻搅的技术效果,与密集凸起产生的摩擦效果相结合,极大地提升了花生果清洗的效率,保证了花生果清洗的效果。通过设置带有多个朝下方喷射喷嘴的扣盖并经由第一供水管道向喷嘴供应高压水源,实现了从上方对花生果进行持续喷淋冲刷的技术效果,进一步提升了花生果的清洗效率和清洗效果。
[0006] 优选地:第一供水管道包括带有第一进水接头的第一供水总管,在第一供水总管上连接有多个第一供水分管,各第一供水分管的外端分别与各喷嘴连接。
[0007] 优选地:第二供水管道包括带有第二进水接头的第二供水总管,在第二供水总管上连接有多个第二供水分管,各第二供水分管的外端分别与各转辊的空心转轴连接。
[0008] 优选地:在各转辊的同侧转轴上均安装有齿轮,在各齿轮上套设有链条,减速机驱动其中一个齿轮转动。
[0009] 优选地:扣盖由多个气缸控制升降,各气缸的缸体固定在一个机架上、活塞杆的底端固接在扣盖的上表面。
[0010] 优选地:在扣盖的外缘设有外扩的凸缘。
附图说明
[0011] 图1是本发明的主视局部剖视结构示意图;
[0012] 图2是图1中转辊的俯视结构示意图。
[0013] 图中:1、气缸;2、第一进水接头;3、第一供水总管;4、第一进水分管;5、扣盖;6、凸缘;7、喷嘴;8、减速机;9、第二进水接头;10、第二进水总管;11、第二进水分管;12、链条;13、箱体;14、齿轮;15、转辊;16、排水口 ;17、旋转密封。
具体实施方式
[0014] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下:
[0015] 请参见图1和图2,本发明包括顶部敞口的箱体13,在其前侧壁和后侧壁之间架设有位于同一水平面的多个平行的转辊15。
[0016] 转辊15包括薄壁圆筒形的、侧壁分布有水孔的辊体,在辊体的外壁上、水孔的间隙处设有凸起,在辊体的两端中心均固接有转轴,转轴位于箱体13前侧壁和后侧壁上的轴座内,其中一个转轴为空心管结构,其外端通过旋转密封17连接有第二供水管道。
[0017] 本实施例中,第二供水管道包括带有第二进水接头9的第二供水总管10,在第二供水总管10上连接有多个第二供水分管11,各第二供水分管11的外端分别与各转辊15的空心转轴连接。第二供水总管10和第二供水分管11固定,转辊15在转动的过程中,高压清洗水源经第二供水总管10、各第二供水分管11和空心转轴导入各转辊15辊体的内腔,再由水孔喷出。旋转密封17用于保证空心转轴自由转动的同时,清洁水源不发生泄漏。
[0018] 本清洗设备工作时,花生果倾倒进入箱体13内、平铺在各转辊15上,在转辊15转动的过程中,依靠转辊15外壁的密集凸起产生摩擦作用,利用水孔喷出的水流产生冲洗、翻搅作用,达到清洗的效果。为了保证花生果不向下漏入箱体13内腔的底部,设置相邻两个转辊15辊体之间空隙的宽度、两侧转辊15与箱体13内壁之间空隙的宽度以及转辊15的端面与箱体13内壁之间空隙的宽度均小于花生果的平均粒径。
[0019] 在箱体13的外壁上安装有驱动各转辊15同步转动的减速机8。如图中所示,在各转辊15的同侧转轴上均安装有齿轮14,在各齿轮14上套设有链条12,减速机8驱动其中一个齿轮14转动,这样保证各转辊15作同步、同向转动。
[0020] 在箱体13侧壁的底部设有排水口 16,清洗后的废水由排水口 16排出,沉淀净化后参与循环使用,也可以直接排放。
[0021] 还包括扣设在箱体13顶部的扣盖5,在扣盖5上安装有多个喷射方向向下的喷嘴7,各喷嘴7的上端均连接至第一供水管道。本实施例中,第一供水管道包括带有第一进水接头2的第一供水总管3,在第一供水总管3上连接有多个第一供水分管4,各第一供水分管4的外端分别与各喷嘴7连接。高压清洗水源经第一供水总管3和各第一供水分管4再由各喷嘴7向下高速喷出,对下方的花生果产生强力的喷淋冲刷效果。
[0022] 扣盖5由多个气缸I控制升降,如图中所示各气缸I的缸体固定在一个机架上、活塞杆的底端固接在扣盖5的上表面,通过控制各气缸I的同步动作,实现扣盖5的升起和落下。设置扣盖5后,清洗过程中的水就不会飞溅到箱体13的外部,因此可以适当提升清洗水压,使花生果在箱体13的内腔有一个更加激烈的搅动效果,进一步提升清洗效率和清洗效果。
[0023] 本实施例中,为了提升扣盖5与箱体13之间扣合的密封性能,在扣盖5的外缘设有外扩的凸缘6,这样当扣盖5扣设在箱体13的顶部时,凸缘6搭接在箱体13的顶部边缘,扣合更紧密。

Claims (6)

1.一种用于花生果清洗的设备,其特征在于:包括顶部敞口的箱体(13),在其前侧壁和后侧壁之间架设有位于同一水平面的多个平行的转辊(15),转辊(15)包括薄壁圆筒形的、侧壁分布有水孔的辊体,在辊体的外壁上、水孔的间隙处设有凸起,在辊体的两端中心均固接有转轴,转轴位于箱体(13)前侧壁和后侧壁上的轴座内,其中一个转轴为空心管结构,其外端通过旋转密封(17)连接有第二供水管道;相邻两个转辊(15)之间空隙的宽度、两侧转辊(15)与箱体(13)内壁之间空隙的宽度以及转辊(15)的端面与箱体(13)内壁之间空隙的宽度均小于花生果的平均粒径,在箱体(13)的外壁上安装有驱动各转辊(15)同步转动的减速机⑶;在箱体(13)侧壁的底部设有排水口(16);还包括扣设在箱体(13)顶部的扣盖(5),在扣盖(5)上安装有多个喷射方向向下的喷嘴(7),各喷嘴(7)的上端均连接至第一供水管道。
2.如权利要求1所述的用于花生果清洗的设备,其特征在于:第一供水管道包括带有第一进水接头(2)的第一供水总管(3),在第一供水总管(3)上连接有多个第一供水分管(4),各第一供水分管(4)的外端分别与各喷嘴(7)连接。
3.如权利要求1所述的用于花生果清洗的设备,其特征在于:第二供水管道包括带有第二进水接头(9)的第二供水总管(10),在第二供水总管(10)上连接有多个第二供水分管(11),各第二供水分管(11)的外端分别与各转辊(15)的空心转轴连接。
4.如权利要求1所述的用于花生果清洗的设备,其特征在于:在各转辊(15)的同侧转轴上均安装有齿轮(14),在各齿轮(14)上套设有链条(12),减速机(8)驱动其中一个齿轮(14)转动。
5.如权利要求1所述的用于花生果清洗的设备,其特征在于:扣盖(5)由多个气缸(I)控制升降,各气缸(I)的缸体固定在一个机架上、活塞杆的底端固接在扣盖(5)的上表面。
6.如权利要求1所述的用于花生果清洗的设备,其特征在于:在扣盖(5)的外缘设有外扩的凸缘(6) ο
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