KR20110029093A

KR20110029093A - 로터리 킬른 및 제조물

Info

Publication number: KR20110029093A
Application number: KR1020100089296A
Authority: KR
Inventors: 히로끼 구마가이; 후미히꼬 가또오; 사다히꼬 가와사끼
Original assignee: 다까사고 고오교오 가부시끼가이샤
Priority date: 2009-09-14
Filing date: 2010-09-13
Publication date: 2011-03-22
Also published as: JP2011080740A; US20110065058A1; CN102022907B; KR101705371B1; US8529251B2; JP5695348B2; CN102022907A

Abstract

본 발명은, 쉘의 재질, 직경에 대한 범용성이 높은 로터리 킬른 및 제조물을 제공하는 것을 과제로 한다.
로터리 킬른(1)은, 축 방향 양단에 공급측 단부(57)와 배출측 단부(58)를 갖고, 피처리물(A)에 열처리를 실시하는 열처리실(52)을 내부에 갖는 통 형상의 쉘(5)과, 공급측 단부(57)를 보유 지지하는 공급측 홀더(38)와, 배출측 단부(58)를 보유 지지하는 배출측 홀더(48)와, 공급측 홀더(38)를 회전시키는 공급측 회전축(37)과, 배출측 홀더(48)를 회전시키는 배출측 회전축(47)을 구비한다. 공급측 회전축(37) 및 배출측 회전축(47) 중 적어도 한쪽을 회전시킴으로써, 쉘(5)을 자신의 축 주위로 회전시킨다.

Description

로터리 킬른 및 제조물 {ROTARY KILN AND PRODUCT}

본 발명은, 축 방향으로 반송하면서 피처리물에 열처리를 실시하는 로터리 킬른 및 당해 로터리 킬른에 의해 제조되는 제조물에 관한 것이다.

로터리 킬른은, 자신의 축 주위로 회전하는 쉘을 구비하고 있다(예를 들어 특허 문헌 1 참조). 도 14에, 동 문헌에 기재된 로터리 킬른의 사시도를 도시한다. 도 14에 도시하는 바와 같이, 로터리 킬른(100)은 쉘(101)과, 가열부(102)와, 가대(103)를 구비하고 있다. 가대(103)의 상면 좌측에는, 전후 한 쌍의 롤러(103a)가 배치되어 있다. 또한, 가대(103)의 상면 우측에는, 전후 한 쌍의 롤러(103b)가 배치되어 있다. 쉘(101)의 외주면에는, 좌우 한 쌍의 타이어(101a, 101b)가 배치되어 있다. 타이어(101b)의 우측에는, 기어(101c)가 배치되어 있다. 가열부(102)는 쉘(101)의 몸통부를 덮고 있다.

타이어(101a)는 한 쌍의 롤러(103a)에 적재되어 있다. 또한, 타이어(101b)는 한 쌍의 롤러(103b)에 적재되어 있다. 기어(101c)에 회전력이 가해지면, 타이어(101a)가 한 쌍의 롤러(103a) 상을 구름 이동한다. 또한, 타이어(101b)가 한 쌍의 롤러(103b) 상을 구름 이동한다. 이로 인해, 쉘(101)은 자신의 축 주위로 회전한다.

피처리물은, 회전하는 쉘(101)의 내부를, 우측(공급측)으로부터 좌측(배출측)으로 반송된다. 이때, 가열부(102)의 열에 의해 피처리물은 가열된다. 이와 같이 하여, 로터리 킬른(100)은 피처리물에 열처리를 실시하고 있다.

[특허 문헌 1] 일본 특허 출원 공개 제2008-128492호 공보

종래의 로터리 킬른(100)의 경우, 회전 궤도를 확보하기 위해, 쉘(101)의 외주면에 타이어(101a, 101b)를 장착할 필요가 있다. 또한, 회전력을 전달하기 위해, 쉘(101)의 외주면에 기어(101c)를 장착할 필요가 있다.

그러나 쉘(101)의 재질에 따라서는, 이들 부재를 쉘(101)의 외주면에 장착하는 것이 곤란한 경우가 있다. 예를 들어, 쉘(101)이 세라믹제이고, 타이어(101a, 101b), 기어(101c)가 금속제인 경우, 쉘(101)의 외주면을 체결하도록 이들 부재를 쉘(101)의 외주면에 장착할 필요가 있다. 이 경우, 체결력이 작으면, 쉘(101)에 대해 이들 부재가 슬립되어 버린다. 반대로, 체결력이 크면, 쉘(101)을 직경 방향 외측으로부터 직경 방향 내측으로 압축하는 힘이 강해져 버린다. 이와 같이, 쉘(101)의 재질에 따라서는, 타이어(101a, 101b), 기어(101c) 등을 장착하기 어려운 경우가 있다. 이와 같이, 종래의 로터리 킬른은, 쉘의 재질에 대한 범용성이 낮다.

또한, 쉘(101)의 직경은 피처리물의 생산량이나 특성 등에 따라서 설계된다. 예를 들어, 피처리물의 설정 생산량이 많은 경우, 쉘(101)은 대직경으로 설계된다. 반대로, 피처리물의 설정 생산량이 적은 경우, 쉘(101)은 소직경으로 설계된다.

그러나 종래의 로터리 킬른(100)의 경우, 쉘(101)의 직경을 변경하면, 타이어(101a, 101b), 기어(101c), 롤러(103a), 롤러(103b) 등의 치수를 바꿀 필요가 있다. 예를 들어, 쉘(101)을 대직경화하는 경우, 타이어(101a, 101b), 기어(101c)를 대직경화할 필요가 있다. 또한, 한 쌍의 롤러(103a) 사이의 간격, 한 쌍의 롤러(103b) 사이의 간격을 각각 확장할 필요가 있다. 반대로, 쉘(101)을 소직경화하는 경우, 타이어(101a, 101b), 기어(101c)를 소직경화할 필요가 있다. 또한, 한 쌍의 롤러(103a) 사이의 간격, 한 쌍의 롤러(103b) 사이의 간격을 각각 축소할 필요가 있다. 이와 같이, 종래의 로터리 킬른(100)은, 쉘(101)의 직경에 대한 범용성이 낮다.

본 발명의 로터리 킬른은, 상기 과제에 비추어 완성된 것이다. 본 발명은, 쉘의 재질, 직경에 대한 범용성이 높은 로터리 킬른을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은, 당해 로터리 킬른에 의해 제조되는 제조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

(1) 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 로터리 킬른은, 축 방향 양단에 공급측 단부와 배출측 단부를 갖고, 피처리물에 열처리를 실시하는 열처리실을 내부에 갖는 통 형상의 쉘과, 상기 공급측 단부를 보유 지지하는 공급측 홀더와, 상기 배출측 단부를 보유 지지하는 배출측 홀더와, 상기 공급측 홀더를 회전시키는 공급측 회전축과, 상기 배출측 홀더를 회전시키는 배출측 회전축을 구비하여 이루어지고, 상기 공급측 회전축 및 상기 배출측 회전축 중 적어도 한쪽을 회전시킴으로써, 상기 쉘을 자신의 축 주위로 회전시키는 것을 특징으로 한다(청구항 1에 대응).

본 발명의 로터리 킬른에 따르면, 공급측 회전축과 배출측 회전축에 의해 쉘의 회전 궤도가 확보되어 있다. 또한, 공급측 회전축 및 배출측 회전축 중 적어도 한쪽으로부터, 쉘에 회전력이 전달되고 있다. 이로 인해, 회전 궤도를 확보하기 위한 부재[예를 들어 도 14의 타이어(101a, 101b)]나, 회전력을 전달하기 위한 부재[예를 들어, 도 14의 기어(101c)] 등을 쉘의 외주면에 배치할 필요가 없다. 따라서, 쉘의 재질에 좌우되지 않고 쉘의 회전 궤도를 확보할 수 있다. 또한, 쉘의 재질에 좌우되지 않고 쉘에 회전력을 전달할 수 있다. 이와 같이, 본 발명의 로터리 킬른은, 쉘의 재질에 대한 범용성이 높다.

또한, 본 발명의 로터리 킬른에 따르면, 쉘의 직경을 변경하는 경우는, 공급측 홀더 및 배출측 홀더를 변경하는 것만으로 좋다. 즉, 공급측 회전축, 배출측 회전축을 변경할 필요가 없다. 이로 인해, 본 발명의 로터리 킬른은, 쉘의 직경에 대한 범용성이 높다.

(2) 바람직하게는, 상기 (1)의 구성에 있어서, 상기 공급측 홀더 및 상기 배출측 홀더는, 상기 쉘에 대해 축 방향으로 탈착 가능한 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 2에 대응). 본 구성에 따르면, 쉘을, 공급측 홀더 및 배출측 홀더로부터 제거할 수 있다. 이로 인해, 쉘의 점검, 수리, 교환 등을 할 때에 편리하다.

(3) 바람직하게는, 상기 (2)의 구성에 있어서, 상기 공급측 홀더와, 상기 공급측 회전축과, 상기 공급측 회전축을 회전 가능하게 지지하는 베어링부를 갖고, 축 방향으로 이동 가능한 공급측 지지 대차와, 상기 배출측 홀더와, 상기 배출측 회전축과, 상기 배출측 회전축을 회전 가능하게 지지하는 베어링부를 갖고, 축 방향으로 이동 가능한 배출측 지지 대차를 더 구비하는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 3에 대응).

본 구성에 따르면, 공급측 홀더 및 공급측 회전축이, 공급측 지지 대차에 배치되어 있다. 또한, 배출측 홀더 및 배출측 회전축이, 배출측 지지 대차에 배치되어 있다. 이로 인해, 간단히 공급측 홀더 및 배출측 홀더를 이동시킬 수 있다. 즉, 간단히 공급측 홀더 및 배출측 홀더를, 쉘에 대해 탈착할 수 있다.

(4) 바람직하게는, 상기 (3)의 구성에 있어서, 상기 공급측 회전축은, 상기 공급측 단부로부터 상기 쉘의 내부에 삽입되고, 또한 상기 공급측 회전축의 내부에 삽입되고 상기 열처리실에 상기 피처리물을 공급하는 공급부를 갖고, 축 방향으로 이동 가능한 공급 부품 대차를 구비하는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 4에 대응).

본 구성에 따르면, 간단히 피처리물을 쉘의 내부에 공급할 수 있다. 또한, 공급측 단부 부근을 열처리실의 시점으로 할 수 있다. 즉, 열처리실의 축 방향 전체 길이를 길게 설정할 수 있다. 또한, 본 구성에 따르면, 공급부가 공급 부품 대차에 배치되어 있다. 이로 인해, 간단히 공급부를 이동시킬 수 있다. 즉, 간단히 공급부를 공급측 회전축에 대해 출입시킬 수 있다. 따라서, 공급부의 점검, 수리, 교환 등을 할 때에 편리하다.

(5) 바람직하게는, 상기 (2) 내지 (4) 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 쉘이 관통하는 가열실을 내부에 갖고, 상기 쉘을 따라 분할 가능한 가열부를 더 구비하는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 5에 대응).

본 구성은, 이른바 외열식 로터리 킬른이다. 본 구성에 따르면, 쉘 중, 가열부에 수용되어 있는 부분을 간단히 노출시킬 수 있다. 이로 인해, 쉘의 점검, 수리, 교환 등을 할 때에 편리하다. 또한, 쉘을 교환할 때, 직경 방향으로부터 쉘에 접근할 수 있다. 이로 인해, 교환 작업이 간단하다.

(5-1) 바람직하게는, 상기 (5)의 구성에 있어서, 상기 가열부는, 하부 분할부와, 상기 하부 분할부에 대해 개폐 가능한 상부 분할부를 갖고, 상기 쉘의 하반부 부분은 상기 하부 분할부에, 상기 쉘의 상반부 부분은 상기 상부 분할부에 각각 수용되는 구성으로 하는 쪽이 좋다.

본 구성에 따르면, 상부 분할부를 개방함으로써, 쉘의 상반부 부분이 노출된다. 이로 인해, 쉘의 점검, 수리, 교환 등을 할 때에 편리하다. 또한, 쉘을 교환할 때, 상방으로부터 쉘에 접근할 수 있다. 이로 인해, 교환 작업이 간단하다.

(6) 바람직하게는, 상기 (1) 내지 (5) 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 쉘은, 상기 공급측 단부의 직경 방향 내측에 배치되는 공급측 단열부와, 상기 배출측 단부의 직경 방향 내측에 배치되는 배출측 단열부를 갖는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 6에 대응).

본 구성에 따르면, 공급측 회전축 및 배출측 회전축에, 열처리실의 열이 전달되기 어렵다. 이로 인해, 공급측 회전축 및 배출측 회전축에, 열에 의한 문제가 발생하기 어렵다. 또한, 공급측 회전축 및 배출측 회전축에 열이 전달되기 어렵기 때문에, 열처리실의 축 방향 전체 길이를 길게 설정할 수 있다.

(7) 바람직하게는, 상기 (1) 내지 (6) 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 배출측 회전축의 내부에 배치되고, 상기 배출측 회전축을 냉각하는 냉각부를 더 갖는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 7에 대응).

본 구성에 따르면, 배출측 회전축을 냉각할 수 있다. 이로 인해, 배출측 회전축에, 열에 의한 문제가 발생하기 어렵다. 또한, 배출측 회전축의 온도가 상승하기 어렵기 때문에, 열처리실의 축 방향 전체 길이를 길게 설정할 수 있다.

(8) 바람직하게는, 상기 (1) 내지 (7) 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 공급측 회전축 및 상기 배출측 회전축에 구동력을 전달하는 공용의 구동부를 더 구비하는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 8에 대응).

본 구성에 따르면, 공급측 회전축 전용의 구동부 및 배출측 회전축 전용의 구동부를 각각 배치하는 경우와 비교하여, 부품 개수가 적어진다. 또한, 구동부의 배치 공간이 작아진다. 또한, 본 구성에 따르면, 공급측 회전축의 회전 속도와, 배출측 회전축의 회전 속도를 일치시키기 쉽다.

(9) 바람직하게는, 상기 (1) 내지 (8) 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 공급측 홀더와 상기 공급측 단부 및 상기 배출측 홀더와 상기 배출측 단부 중, 한쪽은 상대적으로 회전 불가능하게 연결되고, 다른 쪽은 상대적으로 회전 가능하게 연결되는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 9에 대응). 본 구성에 따르면, 공급측 회전축의 회전 속도와, 배출측 회전축의 회전 속도가 다른 경우라도, 쉘에 비틀림력이 가해지기 어렵다.

(10) 바람직하게는, 상기 (1) 내지 (9) 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 쉘의 직경 방향 내측 및 직경 방향 외측에 분위기 가스를 공급하는 가스 공급부를 더 갖는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 10에 대응).

본 구성에 따르면, 피처리물의 특성이나 쉘의 재질에 따라서, 분위기 가스를 공급할 수 있다. 특히, 본 구성과, 상기 (2) 내지 (5) 중 어느 하나의 구성을 조합하면, 쉘의 교환이 간단하기 때문에, 쉘의 변경에 따라서 분위기 가스의 종류를 변경할 수 있다. 이와 같이, 본 구성에 따르면, 복수 종류의 피처리물이나 쉘에 대해 로터리 킬른을 공용화할 수 있다.

(11) 바람직하게는, 상기 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 구성에 있어서, 상기 쉘은 카본제이고, 상기 피처리물에 열처리를 실시함으로써 전지 재료를 제조하는 구성으로 하는 쪽이 좋다(청구항 11에 대응).

본 구성에 따르면, 쉘이 카본제이다. 이로 인해, 전지 재료에 악영향을 미치는 금속 분말이, 전지 재료에 혼입되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 전지 재료의 성능이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 카본제의 쉘은, 가공성이 우수하다. 또한, 카본제의 쉘은 내열충격성이 우수하다.

(12) 또한, 상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 제조물은 상기 (1) 내지 (10) 중 어느 하나의 로터리 킬른에 있어서, 상기 피처리물에 열처리를 실시함으로써 제조되는 것을 특징으로 한다(청구항 12에 대응).

본 발명의 제조물은, 본 발명의 로터리 킬른에 의해 제조된다. 본 발명의 로터리 킬른은, 쉘의 재질에 대한 범용성이 높다. 이로 인해, 제조물의 종류에 따라서 쉘의 재질을 선택할 수 있다. 따라서, 임의의 제조물을 제조할 때, 당해 제조물에 혼입되는 것이 바람직하지 않은 성분이 포함되는 쉘을 사용하지 않아도 된다. 일례로서, 제조물이 전지 재료인 경우, 금속 분말이 전지 재료에 혼입되는 것은 바람직하지 않다. 이 경우는, 쉘의 재질을, 비금속제(예를 들어, 카본제)로 함으로써, 전지 재료에의 금속 분말의 혼입을 억제할 수 있다.

본 발명에 따르면, 쉘의 재질, 직경에 대한 범용성이 높은 로터리 킬른을 제공할 수 있다. 또한, 당해 로터리 킬른에 의해 제조되는 제조물을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 로터리 킬른의 사시도.
도 2는 동 로터리 킬른의 투과 전방면도.
도 3은 동 로터리 킬른의 좌측 부분의 분해 사시도.
도 4는 동 부분의 좌우 방향 단면도.
도 5는 도 4의 원 V 내의 확대도.
도 6은 동 로터리 킬른의 우측 부분의 분해 사시도.
도 7은 동 부분의 좌우 방향 단면도.
도 8은 도 7의 원 VIII 내의 확대도.
도 9는 동 로터리 킬른의 중앙 부분의 사시도.
도 10은 동 로터리 킬른의 쉘의 투과 분해 사시도.
도 11은 동 로터리 킬른의 좌측 부분의 쉘 교환시에 있어서의 투과 전방면도.
도 12는 동 로터리 킬른의 우측 부분의 쉘 교환시에 있어서의 투과 전방면도.
도 13은 동 로터리 킬른의 좌측 부분의 스크류 피더 교환시에 있어서의 투과 전방면도.
도 14는 종래의 로터리 킬른의 사시도.

이하, 본 발명의 로터리 킬른 및 제조물의 실시 형태에 대해 설명한다.

<로터리 킬른의 구성>

우선, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 구성에 대해 설명한다. 이하의 도면에 있어서는, 좌측이 공급측(상류측), 우측이 배출측(하류측)에 각각 상당한다. 또한, 설명의 편의상, 도 10 이외의 도면에 있어서는, 쉘(5)의 3매의 핀(56)을 생략하고 도시한다. 도 1에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 사시도를 도시한다. 도 2에, 동 로터리 킬른의 투과 전방면도를 도시한다.

도 1, 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)은, 공급 부품 대차(2)와, 공급측 지지 대차(3)와, 배출측 지지 대차(4)와, 쉘(5)과, 배출 슈트(6)와, 공급측 연결 통부(7)와, 가열부(8)와, 가대(90)와, 구동부(91)를 구비하고 있다.

[가대(90)]

가대(90)는 판상을 나타내고 있다. 가대(90)는, 공장의 부지에 부설되어 있다. 가대(90)는 공급측 선로부(900)와, 배출측 선로부(901)와, 제품 빼냄 구멍(902)을 구비하고 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 제품 빼냄 구멍(902)은, 가대(90)에 천공되어 있다. 공급측 선로부(900)는 한 쌍의 레일(900a)을 구비하고 있다. 레일(900a)은 강제이며 좌우 방향으로 연장되어 있다. 레일(900a)의 좌우 방향 양단에는, 각각 스토퍼(900b)가 배치되어 있다. 배출측 선로부(901)는, 한 쌍의 레일(901a)을 구비하고 있다. 레일(901a)은 강제이며 좌우 방향으로 연장되어 있다. 레일(901a)의 좌우 방향 양단에는, 각각 스토퍼(901b)가 배치되어 있다.

[구동부(91)]

도 1에 도시하는 바와 같이, 구동부(91)는 모터(910)와, 샤프트(911)와, 공급측 구동 스프로킷(912)과, 배출측 구동 스프로킷(913)을 구비하고 있다. 모터(910)는 가대(90)의 상면에 배치되어 있다. 샤프트(911)는 모터(910)의 회전축에 연결되어 있다. 공급측 구동 스프로킷(912)은, 샤프트(911)의 좌측 단부에 고정되어 있다. 배출측 구동 스프로킷(913)은, 샤프트(911)의 우측 단부에 고정되어 있다.

[공급 부품 대차(2)]

도 3에 본 실시 형태의 로터리 킬른의 좌측 부분의 분해 사시도를 도시한다. 도 4에 동 부분의 좌우 방향 단면도를 도시한다. 도 3, 도 4에 도시하는 바와 같이, 공급 부품 대차(2)는 하단부(20)와, 4개의 차륜(21)과, 4개의 연결 필러(22)와, 중간 단부(23)와, 4개의 연결 로드(24)와, 상단부(25)와, 한 쌍의 베어링부(26)와, 스크류 피더(27)와, 밀봉부(28)와, 공급 호퍼(29)를 구비하고 있다. 스크류 피더(27)는, 본 발명의 공급부에 포함된다. 밀봉부(28)는, 본 발명의 가스 공급부에 포함된다.

하단부(20)는 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 하단부(20)의 우측 단부에는, 연결판(200)이 배치되어 있다. 4개의 차륜(21)은, 하단부(20)의 4코너 부근에 배치되어 있다. 4개의 차륜(21)은, 한 쌍의 레일(900a) 상을 좌우 방향으로 구름 이동 가능하다. 즉, 공급 부품 대차(2)는 한 쌍의 레일(900a)을 따라, 좌우 방향으로 이동 가능하다.

중간 단부(23)는 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 중간 단부(23)는 하단부(20)의 상방에 배치되어 있다. 4개의 연결 필러(22)는, 각각 각기둥 형상을 나타내고 있다. 4개의 연결 필러(22)는 하단부(20)와 중간 단부(23) 사이에 개재 장착되어 있다.

상단부(25)는 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 상단부(25)는 중간 단부(23)의 상방에 배치되어 있다. 4개의 연결 로드(24)는, 각각 둥근 막대 형상을 나타내고 있다. 4개의 연결 로드(24)는 중간 단부(23)와 상단부(25) 사이에 개재 장착되어 있다.

한 쌍의 베어링부(26)는 상단부(25)의 상면에 배치되어 있다. 한 쌍의 베어링부(26)는 소정 간격만큼 이격되어 좌우 방향으로 배열되어 있다. 공급 호퍼(29)는 강제이며, 하방을 향해 뾰족한 원뿔 형상을 나타내고 있다. 공급 호퍼(29)는 상단부(25)의 상면에 배치되어 있다. 공급 호퍼(29)는 한 쌍의 베어링부(26)의 우측에 배치되어 있다. 공급 호퍼(29)에는 피처리물(A)이 저류되어 있다.

스크류 피더(27)는, 스크류 수용 통부(270)와, 스크류(271)를 구비하고 있다. 스크류 수용 통부(270)는 강제이며 원통 형상을 나타내고 있다. 스크류 수용 통부(270)는 공급 호퍼(29)의 하단부로부터 우측으로 돌출 설치되어 있다. 스크류(271)는 스크류 수용 통부(270)에 수용되어 있다. 스크류(271)는 모터(도시 생략)의 구동력에 의해 자신의 축 주위로 회전한다. 스크류(271)의 축부(271a)는, 공급 호퍼(29)의 좌측 벽을 관통하고 있다. 축부(271a)의 관통 단부는, 한 쌍의 베어링부(26)에 의해 자신의 축 주위로 회전 가능하게 지지되어 있다.

밀봉부(28)는 공급 호퍼(29)의 좌측 벽과, 스크류(271)의 축부(271a) 사이에 개재 장착되어 있다. 밀봉부(28)는 축부(271a)의 회전을 허용하면서, 공급 호퍼(29)의 좌측 벽과 축부(271a) 사이의 간극을 밀봉하고 있다. 밀봉부(28)의 구성은, 후술하는 공급측 지지 대차(3)의 밀봉부(35)의 구성(도 5 참조)과 동일하다. 밀봉부(28)로부터는, 화살표 Y1로 나타내는 바와 같이, 질소 가스가 공급된다. 질소 가스는 본 발명의 비산화성 가스에 포함된다. 질소 가스는, 공급 호퍼(29) 내부, 스크류 수용 통부(270) 내부로 확산된다.

[공급측 지지 대차(3)]

공급측 지지 대차(3)는, 하단부(30)와, 4개의 차륜(31)과, 상단부(32)와, 4개의 연결 로드(33)와, 한 쌍의 베어링부(34)와, 밀봉부(35)와, 연결판(36)과, 공급측 회전축(37)과, 공급측 홀더(38)와, 공급측 기어(390)와, 공급측 피니언(391)과, 공급측 스프로킷(392)을 구비하고 있다. 밀봉부(35)는, 본 발명의 가스 공급부에 포함된다.

하단부(30)는 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 하단부(30)의 좌측 단부에는 연결판(300)이 배치되어 있다. 연결판(300)은, 연결판(200)과, 볼트-너트 기구를 통해 연결 가능하다. 즉, 공급측 지지 대차(3)와 공급 부품 대차(2)는 연결 가능하다. 4개의 차륜(31)은 하단부(30)의 4코너 부근에 배치되어 있다. 4개의 차륜(31)은 한 쌍의 레일(900a) 상을, 좌우 방향으로 구름 이동 가능하다. 즉, 공급측 지지 대차(3)는, 한 쌍의 레일(900a)을 따라 좌우 방향으로 이동 가능하다.

상단부(32)는 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 상단부(32)는 하단부(30)의 상방에 배치되어 있다. 4개의 연결 로드(33)는, 각각 둥근 막대 형상을 나타내고 있다. 4개의 연결 로드(33)는, 하단부(30)와 상단부(32) 사이에 개재 장착되어 있다.

한 쌍의 베어링부(34)는 상단부(32)의 상면에 배치되어 있다. 한 쌍의 베어링부(34)는 소정 간격만큼 이격되어 좌우 방향으로 배열되어 있다. 연결판(36)은 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 연결판(36)은 상단부(32)의 우측 단부에 배치되어 있다. 연결판(36)에는 공급측 회전축 삽입 구멍(360)이 천공되어 있다. 공급측 회전축(37)은 강제이며 원통 형상을 나타내고 있다. 공급측 회전축(37)은 한 쌍의 베어링부(34)에 의해 자신의 축 주위로 회전 가능하게 지지되어 있다. 공급측 회전축(37)의 우측 단부는, 공급측 회전축 삽입 구멍(360)에 삽입되어 있다.

도 5에, 도 4의 원 V 내의 확대도를 도시한다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 밀봉부(35)는 공급측 회전축(37)과, 공급측 회전축 삽입 구멍(360) 사이에 개재 장착되어 있다. 밀봉부(35)는 내측 고리부(350)와, 외측 고리부(351)와 가스 배관(352)을 구비하고 있다. 외측 고리부(351)는 SUS304제이며 좌측으로 개방되는 바닥이 있는 원통 형상(컵 형상)을 나타내고 있다. 외측 고리부(351)의 우측 저벽에는, 공급측 회전축(37)이 삽입 관통되어 있다. 외측 고리부(351)의 측 주위벽은, 공급측 회전축 삽입 구멍(360)의 내주면에 고정되어 있다. 내측 고리부(350)는 SUS304제이며 링 형상을 나타내고 있다. 내측 고리부(350)는 외측 고리부(351)의 좌측 개구를 밀봉하고 있다. 내측 고리부(350)는 외측 고리부(351)에 고정되어 있다. 가스 배관(352)은 외측 고리부(351)의 측 주위벽을 관통하고 있다. 가스 배관(352)으로부터는, 화살표 Y2로 나타내는 바와 같이, 외측 고리부(351)의 직경 방향 내측에, 질소 가스가 공급된다. 질소 가스는, 화살표 Y3으로 나타내는 바와 같이, 후술하는 공급측 연결 통부(7) 내부로 확산된다.

도 3, 도 4로 되돌아가, 공급측 홀더(38)는 강제이며 우측으로 개방되는 바닥이 있는 원통 형상(컵 형상)을 나타내고 있다. 공급측 홀더(38)는 연결판(36)의 우측에 배치되어 있다. 공급측 회전축(37)은 공급측 홀더(38)의 직경 방향 내측을 관통하고 있다. 공급측 홀더(38)는 공급측 회전축(37)의 우측 단부 외주면에 고정되어 있다.

공급측 기어(390)는 강제이며 원판 형상을 나타내고 있다. 공급측 기어(390)는 공급측 회전축(37)의 외주면에 고정되어 있다. 공급측 기어(390)는, 한 쌍의 베어링부(34) 사이에 배치되어 있다. 공급측 피니언(391)은 강제이며 원판 형상을 나타내고 있다. 공급측 피니언(391)은 공급측 기어(390)와 맞물려 있다. 공급측 스프로킷(392)은 강제이며 원판 형상을 나타내고 있다. 공급측 스프로킷(392)과 공급측 피니언(391)은 동일한 샤프트에 고정되어 있다. 도 1에 1점 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 공급측 스프로킷(392)과 공급측 구동 스프로킷(912) 사이에는 체인(914)이 감아 걸려 있다.

[배출측 지지 대차(4)]

도 6에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 우측 부분의 분해 사시도를 도시한다. 도 7에, 동 부분의 좌우 방향 단면도를 도시한다. 도 6, 도 7에 도시하는 바와 같이, 배출측 지지 대차(4)는 하단부(40)와, 4개의 차륜(41)과, 상단부(42)와, 4개의 연결 로드(43)와, 한 쌍의 베어링부(44)와, 밀봉부(45)와, 연결판(46)과, 배출측 회전축(47)과, 배출측 홀더(48)와, 배출측 기어(490)와, 배출측 피니언(491)과, 배출측 스프로킷(492)과, 냉각관(493)을 구비하고 있다. 밀봉부(45)는 본 발명의 가스 공급부에 포함된다. 냉각관(493)은, 본 발명의 냉각부에 포함된다.

하단부(40)는 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 4개의 차륜(41)은, 하단부(40)의 4코너 부근에 배치되어 있다. 4개의 차륜(41)은, 한 쌍의 레일(901a) 상을, 좌우 방향으로 구름 이동 가능하다. 즉, 배출측 지지 대차(4)는 한 쌍의 레일(901a)을 따라, 좌우 방향으로 이동 가능하다.

상단부(42)는, 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 상단부(42)는 하단부(40)의 상방에 배치되어 있다. 4개의 연결 로드(43)는, 각각 둥근 막대 형상을 나타내고 있다. 4개의 연결 로드(43)는 하단부(40)와 상단부(42) 사이에 개재 장착되어 있다.

한 쌍의 베어링부(44)는 상단부(42)의 상면에 배치되어 있다. 한 쌍의 베어링부(44)는 소정 간격만큼 이격되어 좌우 방향으로 배열되어 있다. 연결판(46)은, 강제이며 장방형 판상을 나타내고 있다. 연결판(46)은, 상단부(42)의 좌측 단부에 배치되어 있다. 연결판(46)에는, 배출측 회전축 삽입 구멍(460)이 천공되어 있다. 배출측 회전축(47)은, 강제이며 원통 형상을 나타내고 있다. 배출측 회전축(47)은, 한 쌍의 베어링부(44)에 의해 자신의 축 주위로 회전 가능하게 지지되어 있다. 배출측 회전축(47)의 좌측 단부는, 배출측 회전축 삽입 구멍(460)에 삽입되어 있다.

밀봉부(45)는 배출측 회전축(47)과, 배출측 회전축 삽입 구멍(460) 사이에 개재 장착되어 있다. 밀봉부(45)의 구성은, 전술한 공급측 지지 대차(3)의 밀봉부(35)의 구성(도 5 참조)과 동일하다. 밀봉부(45)로부터는, 화살표 Y4로 나타내는 바와 같이, 질소 가스가 공급된다. 질소 가스는, 후술하는 배출 슈트(6) 내부로 확산된다.

배출측 홀더(48)는 강제이며 좌측으로 개방되는 바닥이 있는 원통 형상(컵 형상)을 나타내고 있다. 배출측 홀더(48)는 연결판(46)의 좌측에 배치되어 있다. 배출측 홀더(48)는 배출측 회전축(47)의 좌측 단부에 고정되어 있다.

배출측 기어(490)는 강제이며 원판 형상을 나타내고 있다. 배출측 기어(490)는 배출측 회전축(47)의 외주면에 고정되어 있다. 배출측 기어(490)는 한 쌍의 베어링부(44) 사이에 배치되어 있다. 배출측 피니언(491)은 강제이며 원판 형상을 나타내고 있다. 배출측 피니언(491)은 배출측 기어(490)와 맞물려 있다. 배출측 기어(490)의 두께(T1)는 배출측 피니언(491)의 두께(T2)보다도 크다. 이로 인해, 배출측 피니언(491)에 대해, 배출측 기어(490)가 좌우 방향으로 어긋나도, 배출측 피니언(491)과 배출측 기어(490)는 맞물림 가능하다. 배출측 스프로킷(492)은 강제이며 원판 형상을 나타내고 있다. 배출측 스프로킷(492)과 배출측 피니언(491)은 동일한 샤프트에 고정되어 있다. 도 1에 1점 쇄선으로 나타내는 바와 같이, 배출측 스프로킷(492)과 배출측 구동 스프로킷(913) 사이에는 체인(915)이 감아 걸려 있다.

도 8에 도 7의 원 VIII 내의 확대도를 도시한다. 또한, 냉각관(493)은 단면으로 나타낸다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 냉각관(493)은 좌측 단부가 밀봉된 이중 원통 형상을 나타내고 있다. 즉, 냉각관(493)은 내통부(493a)와 외통부(493b)를 구비하고 있다. 냉각수(W)는 도 7에 화살표 Y5로 나타내는 바와 같이, 급수관(494)으로부터 내통부(493a)에 공급된다. 냉각수(W)는 내통부(493a)의 직경 방향 내측을 좌측으로 진행하고, 냉각관(493)의 좌측 단부에서 되꺾는다. 되꺾인 냉각수(W)는 내통부(493a)로부터 외통부(493b)로 유입된다. 유입된 냉각수(W)는, 외통부(493b)와 내통부(493a) 사이의 간극을 우측으로 진행하고, 도 7에 화살표 Y6으로 나타내는 바와 같이, 배수관(495)으로부터 외부로 배출된다. 냉각수(W)에 의해, 배출측 회전축(47), 한 쌍의 베어링부(44), 배출측 기어(490), 밀봉부(45) 등을 냉각할 수 있다.

[가열부(8)]

도 9에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 중앙 부분의 사시도를 도시한다. 또한, 도 9에 도시하는 것은 개방 상태이다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 가열부(8)는 하부 분할부(80D)와, 상부 분할부(80U)를 구비하고 있다.

하부 분할부(80D)는, 외피(800D)와, 단열재(801D)를 구비하고 있다. 외피(800D)는 강제이며, 상방으로 개방되는 직방체 상자 형상을 나타내고 있다. 외피(800D)는 한 쌍의 지지 블록(81)을 통해 가대(90)의 상면에 고정되어 있다. 단열재(801D)는 세라믹 파이버 또는 단열 벽돌제이며, 외피(800D)의 내면에 소정의 두께로 고정되어 있다.

상부 분할부(80U)는 외피(800U)와, 단열재(801U)를 구비하고 있다. 상부 분할부(80U)의 구성은 하부 분할부(80D)의 구성과 동일하다. 상부 분할부(80U)와 하부 분할부(80D)는 힌지부(도시 생략)를 통해 연결되어 있다. 상부 분할부(80U)는 하부 분할부(80D)에 대해 개폐 가능하다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 개방 상태에 있어서는, 상부 분할부(80U)는 하부 분할부(80D)의 후방에 나란히 배치되어 있다. 한편, 도 4, 도 7에 도시하는 바와 같이, 폐쇄 상태에 있어서는, 상부 분할부(80U)는 하부 분할부(80D)의 상방에 겹쳐 배치되어 있다. 폐쇄 상태에 있어서는, 단열재(801D, 801U)에 둘러싸여 가열실(82)이 구획되어 있다. 가열실(82)에는 히터(도시 생략)가 배치되어 있다. 또한, 도 4, 도 9에 도시하는 바와 같이, 폐쇄 상태에 있어서 가열부(8) 좌측 외부와 가열실(82) 사이에는, 공급측 쉘 삽입 구멍(83)이 형성되어 있다. 또한, 도 7, 도 9에 도시하는 바와 같이, 가열부(8) 우측 외부와 가열실(82) 사이에는 배출측 쉘 삽입 구멍(84)이 형성되어 있다.

[쉘(5)]

쉘(5)은 카본제이며, 원통 형상을 나타내고 있다. 쉘(5)은 가열부(8)를 좌우 방향으로 관통하고 있다. 즉, 쉘(5)의 좌측 단부는 공급측 쉘 삽입 구멍(83)으로부터 외부로 돌출되어 있다. 또한, 쉘(5)의 우측 단부는 배출측 쉘 삽입 구멍(84)으로부터 외부로 돌출되어 있다. 쉘(5)의 몸통부는 가열실(82)에 수용되어 있다. 쉘(5)은, 좌측으로부터 우측을 향해 하강하도록 약간 경사져 있다.

도 10에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 쉘의 투과 분해 사시도를 도시한다. 도 10에 도시하는 바와 같이, 쉘(5)은 공급측 격벽(50)과, 배출측 격벽(51)과, 열처리실(52)과, 3개의 배출 구멍(53)과, 5매의 공급측 단열판(54)과, 9매의 배출측 단열판(55)과, 3매의 핀(56)과, 공급측 단부(57)와, 배출측 단부(58)를 구비하고 있다. 공급측 단열판(54)은, 본 발명의 공급측 단열부에 포함된다. 배출측 단열판(55)은, 본 발명의 배출측 단열부에 포함된다.

공급측 격벽(50)은, 원판 형상을 나타내고 있다. 공급측 격벽(50)은, 쉘(5)의 좌측 단부 부근에 배치되어 있다. 공급측 격벽(50)에는, 공급측 회전축 삽입 구멍(500)이 천공되어 있다. 배출측 격벽(51)은, 원판 형상을 나타내고 있다. 배출측 격벽(51)은, 쉘(5)의 우측 단부 부근에 배치되어 있다. 공급측 단부(57)는, 공급측 격벽(50)의 좌측에 배치되어 있다. 또한, 배출측 단부(58)는, 배출측 격벽(51)의 우측에 배치되어 있다.

열처리실(52)은 공급측 격벽(50)과 배출측 격벽(51) 사이에 구획되어 있다. 도 4, 도 7에 도시하는 바와 같이, 열처리실(52)은 가열실(82)의 직경 방향 내측에 배치되어 있다. 도 10으로 되돌아가, 배출 구멍(53)은 배출측 격벽(51)의 좌측에 배치되어 있다. 배출 구멍(53)은 열처리실(52)에 연통되어 있다. 3개의 배출 구멍(53)은 쉘(5)의 주위 방향으로 120°씩 이격되어 배치되어 있다.

공급측 단열판(54)은, 세라믹 파이버 또는 세라믹 보드제이며, 원판 형상을 나타내고 있다. 공급측 단열판(54)에는, 공급측 회전축 삽입 구멍(540)이 천공되어 있다. 5매의 공급측 단열판(54)은, 적층된 상태에서, 공급측 격벽(50)의 좌측에 배치되어 있다. 즉, 5매의 공급측 단열판(54)은, 공급측 단부(57)의 내부에 수용되어 있다. 배출측 단열판(55)은, 세라믹 파이버 또는 세라믹 보드제이며, 원판 형상을 나타내고 있다. 9매의 배출측 단열판(55)은, 적층된 상태에서, 배출측 격벽(51)의 우측에 배치되어 있다. 즉, 9매의 배출측 단열판(55)은, 배출측 단부(58)의 내부에 수용되어 있다.

핀(56)은 리브 형상을 나타내고 있다. 핀(56)은 쉘(5)의 내주면에 배치되어 있다. 핀(56)은 공급측 격벽(50)과 3개의 배출 구멍(53) 사이에 배치되어 있다. 3매의 핀(56)은 쉘(5)의 주위 방향으로 120°씩 이격되어 배치되어 있다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 쉘(5)의 좌측 단부는 공급측 홀더(38)에 수용되어 있다. 쉘(5)의 공급측 단부(57)와 공급측 홀더(38)는, 볼트에 의해 고정되어 있다. 쉘(5)의 공급측 회전축 삽입 구멍(540, 500)에는, 좌측으로부터 공급측 회전축(37)이 관통되어 있다. 즉, 공급측 단부(57)에는, 좌측으로부터 공급측 회전축(37)이 관통되어 있다. 공급측 회전축(37)의 관통 단부 개구는, 열처리실(52)에 연통되어 있다.

도 7에 도시하는 바와 같이, 쉘(5)의 우측 단부는 배출측 홀더(48)에 수용되어 있다. 쉘(5)과 배출측 홀더(48)는 고정되어 있지 않다. 이로 인해, 쉘(5)은 배출측 홀더(48)에 대해, 좌우 방향, 주위 방향으로 이동 가능하다.

[공급측 연결 통부(7)]

도 9에 도시하는 바와 같이, 공급측 연결 통부(7)는 하부 분할부(70D)와, 상부 분할부(70U)를 구비하고 있다. 하부 분할부(70D)는 강제이며 상방으로 개방되는 반각통 형상을 나타내고 있다. 하부 분할부(70D)는 가열부(8)의 하부 분할부(80D)의 좌측 단부에 배치되어 있다. 하부 분할부(70D)의 좌측 단부에는, 플랜지 분할부(700D)가 배치되어 있다.

상부 분할부(70U)는 강제이며, 개방 상태에 있어서 상방으로 개방되는 반각통 형상을 나타내고 있다. 상부 분할부(70U)는 가열부(8)의 상부 분할부(80U)의 좌측 단부에 배치되어 있다. 상부 분할부(70U)의 좌측 단부에는, 플랜지 분할부(700U)가 배치되어 있다. 개방 상태에 있어서의, 상부 분할부(70U)의 하부 벽으로부터는 가스 배관(701U)이 돌출 설치되어 있다. 가스 배관(701U)은 본 발명의 가스 공급부에 포함된다.

상부 분할부(70U)는 하부 분할부(70D)에 대해 개폐 가능하다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 개방 상태에 있어서는 상부 분할부(70U)는 하부 분할부(70D)의 후방에 나란히 배치되어 있다. 한편, 도 4에 도시하는 바와 같이, 폐쇄 상태에 있어서는 상부 분할부(70U)는 하부 분할부(70D)의 상방에 겹쳐 배치되어 있다. 폐쇄 상태에 있어서는, 플랜지 분할부(700D, 700U)가 합체됨으로써 공급측 홀더 삽입 구멍(71)이 형성된다. 플랜지 분할부(700D, 700U)는 공급측 지지 대차(3)의 연결판(36)에, 볼트-너트 기구를 통해 연결되어 있다. 폐쇄 상태에 있어서는, 공급측 연결 통부(7)의 내부에 쉘(5)의 좌측 단부가 수용되어 있다. 또한, 가스 배관(701U)으로부터는, 화살표 Y7로 나타내는 바와 같이 공급측 연결 통부(7)의 내측에, 질소 가스가 공급된다. 질소 가스는, 공급측 쉘 삽입 구멍(83)을 통해 가열실(82) 내부로 확산된다.

[배출 슈트(6)]

도 9에 도시하는 바와 같이, 배출 슈트(6)는 하부 분할부(60D)와, 상부 분할부(60U)를 구비하고 있다. 하부 분할부(60D)는 강제이며 하방으로 뾰족한 각뿔 형상을 나타내고 있다. 하부 분할부(60D)는 가열부(8)의 하부 분할부(80D)의 우측 단부에 배치되어 있다. 하부 분할부(60D)의 우측 단부에는, 플랜지 분할부(600D)가 배치되어 있다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 하부 분할부(60D)의 하단부는 제품 빼냄 구멍(902)에 수용되어 있다. 하부 분할부(60D)의 테이퍼 부분의 내면에는, 카본제의 보호판(601D)이 배치되어 있다.

도 9로 되돌아가, 상부 분할부(60U)는 강제이며 개방 상태에 있어서 상방으로 개방되는 반각통 형상을 나타내고 있다. 상부 분할부(60U)는 가열부(8)의 상부 분할부(80U)의 우측 단부에 배치되어 있다. 상부 분할부(60U)의 우측 단부에는 플랜지 분할부(600U)가 배치되어 있다.

상부 분할부(60U)는 하부 분할부(60D)에 대해 개폐 가능하다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 개방 상태에 있어서는 상부 분할부(60U)는 하부 분할부(60D)의 후방에 나란히 배치되어 있다. 한편, 도 7에 도시하는 바와 같이, 폐쇄 상태에 있어서는, 상부 분할부(60U)는 하부 분할부(60D)의 상방에 겹쳐 배치되어 있다. 폐쇄 상태에 있어서는, 플랜지 분할부(600D, 600U)가 합체됨으로써, 배출측 홀더 삽입 구멍(61)이 형성된다. 플랜지 분할부(600D, 600U)는 배출측 지지 대차(4)의 연결판(46)에, 볼트-너트 기구를 통해 연결되어 있다. 폐쇄 상태에 있어서는, 배출 슈트(6)의 내부에, 쉘(5)의 우측 단부가 수용되어 있다.

<전지 재료 제조시의 움직임>

다음에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 전지 재료 제조시의 움직임에 대해 설명한다. 또한, 전지 재료는 본 발명의「제조물」에 포함된다. 우선, 도 1에 도시하는 바와 같이, 모터(910)를 구동한다. 모터(910)의 구동력은, 샤프트(911)→공급측 구동 스프로킷(912)→체인(914)→공급측 스프로킷(392)→공급측 피니언(391)을 통해 공급측 기어(390)에 전달된다. 또한, 모터(910)의 구동력은, 샤프트(911)→배출측 구동 스프로킷(913)→체인(915)→배출측 스프로킷(492)→배출측 피니언(491)을 통해 배출측 기어(490)에 전달된다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 공급측 기어(390)는 공급측 회전축(37)에 고정되어 있다. 또한, 공급측 회전축(37)에는 공급측 홀더(38)가 고정되어 있다. 또한, 공급측 홀더(38)에는 쉘(5)의 좌측 단부가 고정되어 있다. 이로 인해, 공급측 기어(390)가 회전하면 쉘(5)이 회전한다. 또한, 도 2에 도시하는 바와 같이, 배출측 기어(490)는 배출측 회전축(47)에 고정되어 있다. 또한, 배출측 회전축(47)에는 배출측 홀더(48)가 고정되어 있다. 이로 인해, 배출측 기어(490)가 회전하면, 배출측 홀더(48)가 회전한다. 이와 같이, 공급측 기어(390)에 의해 쉘(5)을, 배출측 기어(490)에 의해 배출측 홀더(48)를, 각각 자신의 축 주위로 회전시킨다.

계속해서, 도 4에 도시하는 바와 같이, 스크류 피더(27)를 구동시킨다. 그리고 피처리물(A)을, 공급 호퍼(29)로부터 열처리실(52)까지 반송한다. 계속해서, 도 10에 도시하는 바와 같이, 회전하는 쉘(5)의 내부에 있어서, 3매의 핀(56)으로 교반하면서 피처리물(A)을 우측으로 이동시킨다. 열처리실(52)은 가열실(82)에 의해 소정의 온도 패턴으로 가열되어 있다. 이로 인해, 열처리실(52)을 통과시킴으로써, 피처리물(A)에 소정의 열처리를 실시할 수 있다.

그 다음에, 도 7에 도시하는 바와 같이, 열처리 후의 전지 재료(B)를, 회전하는 쉘(5)의 배출 구멍(53)으로부터 불출한다. 불출된 전지 재료(B)는, 배출 슈트(6) 내부를, 보호판(601D)에 충돌하면서 미끄러져 떨어진다. 미끄러져 떨어진 전지 재료(B)는, 배출 슈트(6) 하방에 배치된 제품 수용부(도시 생략)에 수용된다. 이와 같이 하여, 피처리물(A)에 열처리를 실시함으로써 전지 재료(B)를 제조한다.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 전지 재료(B)를 제조할 때, 밀봉부(28)(화살표 Y1)로부터 쉘(5)의 직경 방향 내측으로 질소 가스가 공급된다. 또한, 밀봉부(35)(화살표 Y2)로부터 쉘(5)의 직경 방향 외측으로 질소 가스가 공급된다. 또한, 가스 배관(701U)(화살표 Y7)으로부터 쉘(5)의 직경 방향 외측으로 질소 가스가 공급된다. 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이, 밀봉부(45)(화살표 Y4)로부터 쉘(5)의 직경 방향 외측으로 질소 가스가 공급된다. 이와 같이, 전지 재료(B) 제조시에 있어서는, 쉘(5)의 직경 방향 내측 및 직경 방향 외측으로 질소 가스가 공급되어 있다. 또한, 도 8에 도시하는 바와 같이, 전지 재료(B)를 제조할 때, 배출측 회전축(47)은 냉각관(493)에 의해 냉각되어 있다.

<쉘 교환시의 움직임>

다음에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 쉘 교환시의 움직임에 대해 설명한다. 도 11에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 좌측 부분의 쉘 교환시에 있어서의 투과 전방면도를 도시한다. 도 12에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 우측 부분의 쉘 교환시에 있어서의 투과 전방면도를 도시한다.

우선, 도 4에 도시하는 바와 같이, 볼트로부터 너트를 제거함으로써, 공급측 지지 대차(3)의 연결판(36)과, 플랜지 분할부(700U, 700D)의 연결을 해제한다. 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이, 볼트로부터 너트를 제거함으로써, 배출측 지지 대차(4)의 연결판(46)과, 플랜지 분할부(600U, 600D)의 연결을 해제한다. 또한, 도 11에 도시하는 바와 같이, 볼트를 제거함으로써 쉘(5)의 공급측 단부(57)와 공급측 홀더(38)의 연결을 해제한다.

계속해서, 한 쌍의 레일(900a)을 따라, 공급 부품 대차(2)와 공급측 지지 대차(3)를 좌측으로 이동시킨다. 그리고 공급측 회전축(37) 및 공급측 홀더(38)를, 공급측 연결 통부(7)로부터 뽑아낸다. 또한, 한 쌍의 레일(901a)을 따라, 배출측 지지 대차(4)를 우측으로 이동시킨다. 그리고 배출측 회전축(47) 및 배출측 홀더(48)를 배출 슈트(6)로부터 뽑아낸다.

계속해서, 도 9에 도시하는 바와 같이, 공급측 연결 통부(7), 가열부(8), 배출 슈트(6)를 폐쇄 상태로부터 개방 상태로 절환한다. 개방 상태로 절환함으로써 쉘(5)이 노출된다. 그 다음에, 잭이나 윈치나 크레인 등에 의해 쉘(5)을 철거한다.

그 후, 새로운 쉘(5)을 가열부(8)에 장착하고, 공급측 연결 통부(7), 가열부(8), 배출 슈트(6)를, 개방 상태로부터 폐쇄 상태로 절환하고, 공급 부품 대차(2), 공급측 지지 대차(3), 배출측 지지 대차(4)를 복동시킨다. 그리고 각 볼트, 너트를 체결한다. 이와 같이 하여, 쉘(5)의 교환을 행한다.

<스크류 피더 교환시의 움직임>

다음에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 스크류 피더 교환시의 움직임에 대해 설명한다. 도 13에, 본 실시 형태의 로터리 킬른의 좌측 부분의 스크류 피더 교환시에 있어서의 투과 전방면도를 도시한다.

우선, 도 4에 도시하는 바와 같이, 볼트로부터 너트를 제거함으로써, 공급 부품 대차(2)의 연결판(200)과, 공급측 지지 대차(3)의 연결판(300)의 연결을 해제한다. 계속해서, 한 쌍의 레일(900a)을 따라, 공급 부품 대차(2)를 좌측으로 이동시킨다. 그리고 스크류 피더(27)를 공급측 회전축(37)으로부터 뽑아낸다. 계속해서, 스크류 피더(27)를 철거한다. 그 후, 새로운 스크류 피더(27)를 공급 부품 대차(2)에 장착하고, 공급 부품 대차(2)를 복동시킨다. 그리고 볼트, 너트를 체결한다. 이와 같이 하여, 스크류 피더(27)의 교환을 행한다.

<작용 효과>

다음에, 본 실시 형태의 로터리 킬른 및 제조물의 작용 효과에 대해 설명한다. 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 공급측 회전축(37)과 배출측 회전축(47)에 의해 쉘(5)의 회전 궤도가 확보되어 있다. 또한, 공급측 회전축(37)으로부터 쉘(5)에, 회전력이 전달되고 있다. 이로 인해, 회전 궤도를 확보하기 위한 부재[예를 들어, 도 14의 타이어(101a, 101b)]나, 회전력을 전달하기 위한 부재[예를 들어, 도 14의 기어(101c)] 등을 쉘의 외주면에 배치할 필요가 없다. 따라서, 쉘(5)의 재질에 좌우되지 않고 쉘의 회전 궤도를 확보할 수 있다. 또한, 쉘(5)의 재질에 좌우되지 않고 쉘(5)에 회전력을 전달할 수 있다. 이와 같이, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)은, 쉘(5)의 재질에 대한 범용성이 높다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 쉘(5)의 직경을 변경하는 경우는, 공급측 홀더(38) 및 배출측 홀더(48)를 변경하는 것만으로 좋다. 즉, 공급측 회전축(37), 배출측 회전축(47)을 변경할 필요가 없다. 이로 인해, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)은, 쉘(5)의 직경에 대한 범용성이 높다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 공급측 홀더(38) 및 배출측 홀더(48)는, 쉘(5)에 대해 좌우 방향으로 탈착 가능하다. 즉, 쉘(5)을, 공급측 홀더(38) 및 배출측 홀더(48)로부터 제거할 수 있다. 따라서, 쉘(5)의 점검, 수리, 교환 등을 할 때에 편리하다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 공급측 홀더(38) 및 공급측 회전축(37)이 공급측 지지 대차(3)에 배치되어 있다. 또한, 배출측 홀더(48) 및 배출측 회전축(47)이 배출측 지지 대차(4)에 배치되어 있다. 이로 인해, 간단히 공급측 홀더(38) 및 배출측 홀더(48)를 이동시킬 수 있다. 즉, 간단히 공급측 홀더(38) 및 배출측 홀더(48)를 쉘(5)에 대해 탈착할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 간단히 피처리물(A)을 쉘(5)의 내부에 공급할 수 있다. 또한, 공급측 단부(57) 부근을 열처리실(52)의 좌측 단부로 할 수 있다. 즉, 열처리실(52)의 좌우 방향 전체 길이를 길게 설정할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 스크류 피더(27)가 공급 부품 대차(2)에 배치되어 있다. 이로 인해, 간단히 스크류 피더(27)를 이동시킬 수 있다. 즉, 간단히 스크류 피더(27)를 공급측 회전축(37)에 대해 출입시킬 수 있다. 따라서, 스크류 피더(27)의 점검, 수리, 교환 등을 할 때에 편리하다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 공급측 연결 통부(7), 가열부(8), 배출 슈트(6)가 폐쇄 상태와 개방 상태로 절환 가능하다. 이로 인해, 쉘(5) 중, 공급측 연결 통부(7), 가열부(8), 배출 슈트(6)에 수용되어 있는 부분을 간단히 노출시킬 수 있다. 따라서, 쉘(5)의 점검, 수리, 교환 등을 할 때에 편리하다. 또한, 쉘(5)을 교환할 때, 상방으로부터 쉘(5)에 접근할 수 있다. 이로 인해, 교환 작업이 간단하다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 공급측 단부(57)의 직경 방향 내측에, 공급측 단열판(54)이 배치되어 있다. 또한, 배출측 단부(58)의 직경 방향 내측에, 배출측 단열판(55)이 배치되어 있다. 이로 인해, 공급측 회전축(37) 및 배출측 회전축(47)에, 열에 의한 문제가 발생하기 어렵다. 또한, 공급측 회전축(37) 및 배출측 회전축(47)에 열이 전달되기 어렵기 때문에, 열처리실(52)의 좌우 방향 전체 길이를 길게 설정할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 배출측 회전축(47)의 내부에 냉각관(493)이 배치되어 있다. 이로 인해, 냉각수(W)에 의해, 배출측 회전축(47), 한 쌍의 베어링부(44), 배출측 기어(490), 밀봉부(45) 등을 냉각할 수 있다. 따라서, 배출측 회전축(47), 한 쌍의 베어링부(44), 배출측 기어(490), 밀봉부(45) 등에, 열에 의한 문제가 발생하기 어렵다. 또한, 배출측 회전축(47)의 온도가 상승하기 어렵기 때문에, 열처리실(52)의 좌우 방향 전체 길이를 길게 설정할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 공급측 회전축(37) 및 배출측 회전축(47) 공용의 구동부(91)가 배치되어 있다. 이로 인해, 공급측 회전축(37) 전용의 구동부 및 배출측 회전축(47) 전용의 구동부를 각각 배치하는 경우와 비교하여, 부품 개수가 적어진다. 또한, 구동부(91)의 배치 공간이 작아진다. 또한, 공급측 회전축(37)의 회전 속도와, 배출측 회전축(47)의 회전 속도를 일치시키기 쉽다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 공급측 홀더(38)와 공급측 단부(57)는 볼트를 통해 연결되어 있다. 이로 인해, 공급측 홀더(38)와 공급측 단부(57)는 상대적으로 회전 불가능하다. 한편, 배출측 단부(58)는 배출측 홀더(48)에 수용되어 있을 뿐이다. 이로 인해, 배출측 단부(58)와 배출측 홀더(48)는 상대적으로 회전 가능하다. 따라서, 공급측 회전축(37)의 회전 속도와, 배출측 회전축(47)의 회전 속도가 다른 경우라도 쉘(5)에 비틀림력이 가해지기 어렵다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 피처리물(A)의 특성이나 쉘(5)의 재질에 따라서, 분위기 가스를 공급할 수 있다. 즉, 피처리물(A)이나 쉘(5)을 변경할 때에, 분위기 가스의 종류를 변경할 수 있다. 이로 인해, 복수 종류의 피처리물(A)이나 쉘(5)에 대해 로터리 킬른(1)을 공용화할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)의 쉘(5)은, 카본제이다. 이로 인해, 전지 재료(B)에 악영향을 미치는 금속 분말이, 전지 재료(B)에 혼입되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 전지 재료(B)의 성능이 저하되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 카본제의 쉘(5)은, 가공성이 우수하다. 이로 인해, 도 10에 도시하는 바와 같이, 공급측 격벽(50), 배출측 격벽(51), 배출 구멍(53), 핀(56) 등의 부재를, 간단히 쉘(5)에 배치할 수 있다. 이들 부재는, 카본 블록을 깎아내거나, 혹은 볼트 등에 의해 후방 부착함으로써 쉘(5)에 배치할 수 있다. 또한, 카본제의 쉘(5)은, 내열충격성이 우수하다.

또한, 쉘(5)의 직경 방향 내측에는 열처리실(52)이 배치되어 있다. 이로 인해, 열처리에 수반하여 쉘(5)의 온도는 상승한다. 쉘(5)의 온도가 상승하면, 카본제의 쉘(5)이 산화될 우려가 있다.

이 점, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 도 4의 밀봉부(28)(화살표 Y1), 도 5의 밀봉부(35)(화살표 Y2), 도 4의 가스 배관(701U)(화살표 Y7), 도 7의 밀봉부(45)(화살표 Y4)로부터, 각각 질소 가스가 공급된다. 이로 인해, 쉘(5)의 내주면 및 외주면이 산화되는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 도 7에 도시하는 바와 같이, 배출 슈트(6)에 카본제의 보호판(601D)이 배치되어 있다. 이로 인해, 강제의 하부 분할부(60D)로부터 전지 재료(B)에, 금속 분말이 혼입되는 것을 억제할 수 있다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)에 따르면, 가열부(8)의 열 등에 의해, 쉘(5)의 축 방향(좌우 방향) 전체 길이가 신축하는 경우라도 대응할 수 있다. 즉, 도 5에 밀봉부(35)를 원용하여 도시하는 바와 같이, 밀봉부(45)의 내측 고리부(350)와 외측 고리부(351)는 축 방향으로 미끄럼 이동 여유를 확보하고 있다. 또한, 도 7에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 베어링부(44)는 드라이 메탈 타입의 베어링부이며, 배출측 회전축(47)을 축 방향으로 미끄럼 이동 가능하게 지지하고 있다. 또한, 도 6에 도시하는 바와 같이, 배출측 기어(490)의 두께(T1)는, 배출측 피니언(491)의 두께(T2)보다도 크게 설정되어 있다. 이로 인해, 배출측 피니언(491)에 대해, 배출측 기어(490)가 좌우 방향으로 어긋나도, 배출측 피니언(491)과 배출측 기어(490)는 맞물림 가능하다. 이와 같이, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)은 쉘(5)의 축 방향 전체 길이의 신축에 대응할 수 있다.

또한, 쉘(5)이 금속제의 외층과 카본제의 내층을 갖는 2층 통 형상인 경우, 일반적으로 내층은 외층에 볼트 등에 의해 고정 장착되어 있다. 여기서, 내층과 외층 사이에는 미소한 간극, 즉 공기층이 개재되기 쉽다. 이로 인해, 외층으로부터 내층으로 열이 전달되기 어렵다. 이에 대해, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)의 쉘(5)은 카본으로 이루어지는 일체물이다. 이로 인해, 외면으로부터 내면으로 열이 전달되기 쉽다. 이와 같이, 쉘(5)은 열전도성이 우수하다.

또한, 본 실시 형태의 로터리 킬른(1)은, 쉘(5)의 재질에 대한 범용성이 높다. 이로 인해, 제조물[본 실시 형태의 경우는 전지 재료(B)]의 종류에 따라서, 쉘(5)의 재질을 선택할 수 있다. 따라서, 임의의 제조물을 제조할 때, 당해 제조물에 혼입되는 것이 바람직하지 않은 성분이 포함되는 쉘(5)을, 사용하지 않아도 된다.

<기타>

이상, 본 발명의 로터리 킬른 및 제조물의 실시 형태에 대해 설명하였다. 그러나 실시 형태는 상기 형태에 특별히 한정되는 것은 아니다. 당업자가 행할 수 있는 각종 변형적 형태, 개량적 형태로 실시하는 것도 가능하다.

예를 들어, 공급측 회전축(37), 배출측 회전축(47)의 회전 기구는 특별히 한정되지 않는다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 공급측 회전축(37) 및 배출측 회전축(47)에 타이어를 설치하고, 공급측 지지 대차(3), 배출측 지지 대차(4)에 롤러를 설치하고, 타이어를 롤러 상에서 구름 이동시킴으로써, 공급측 회전축(37), 배출측 회전축(47)을 회전시켜도 좋다.

또한, 분위기 가스의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 불활성 가스(헬륨, 아르곤 등), 환원성 가스(일산화탄소 가스 등)를 사용해도 좋다. 또한, 쉘(5)의 재질은 특별히 한정되지 않는다. Ni(니켈), SUS, Cu(구리) 등의 금속, SiC(탄화규소) 등의 세라믹, 카본 등을 사용해도 좋다. 특히, 본 발명의 로터리 킬른은, 예를 들어, 세라믹, 카본, 석영 글래스 등, 외주면에 부재(타이어, 기어 등)를 배치하기 어려운 재질의 쉘(5)을 갖는 로터리 킬른(1)으로서 구현화하는 데 적합하다. 또한, 본 발명의 로터리 킬른은, 예를 들어 Cu 등 외주면에 부재를 배치하기 위해서는 부드러운 재질의 쉘(5)을 갖는 로터리 킬른(1)으로서 구현화하는 데 적합하다.

또한, 피처리물(A)로서는, 예를 들어 인산철 리튬 이온 전지의 정극재인 LiFePO₄나, 부극재인 카본 분말 등을 사용할 수 있다. 이 경우, 쉘(5)의 카본이 정극재에 혼입되어도, 금속 분말이 혼입되는 경우와 비교하여 정극재에 미치는 영향은 작아진다. 또한, 쉘(5)의 카본이 부극재에 혼입되어도, 부극재 자체가 카본이므로, 부극재에 미치는 영향은 작아진다. 또한, 제조물로서는, 전지 재료(B)는 물론, 예를 들어 식품, 폐기물, 약품, 화학 원료, 세라믹 원료, 탄소 소재(나노 카본) 등을 사용할 수 있다. 또한, 피처리물(A) 및 제조물의 성상은 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 분말상, 입상, 괴상, 액상, 발포체상이라도 좋다. 또한, 이들의 혼합물이라도 좋다. 또한, 피처리물(A) 및 제조물의 입자 형상은, 진구(眞球) 형상, 타원 구 형상, 다면체 형상, 침상(針狀) 또는 이들 형상이 적절하게 합체된 부정 형상 등이라도 좋다.

1 : 로터리 킬른
2 : 공급 부품 대차
3 : 공급측 지지 대차
4 : 배출측 지지 대차
5 : 쉘
6 : 배출 슈트
7 : 공급측 연결 통부
8 : 가열부
20 : 하단부
21 : 차륜
22 : 연결 필러
23 : 중간 단부
24 : 연결 로드
25 : 상단부
26 : 베어링부
27 : 스크류 피더(공급부)
28 : 밀봉부(가스 공급부)
29 : 공급 호퍼
30 : 하단부
31 : 차륜
32 : 상단부
33 : 연결 로드
34 : 베어링부
35 : 밀봉부(가스 공급부)
36 : 연결판
37 : 공급측 회전축
38 : 공급측 홀더
40 : 하단부
41 : 차륜
42 : 상단부
43 : 연결 로드
44 : 베어링부
45 : 밀봉부(가스 공급부)
46 : 연결판
47 : 배출측 회전축
48 : 배출측 홀더
50 : 공급측 격벽
51 : 배출측 격벽
52 : 열처리실
53 : 배출 구멍
54 : 공급측 단열판(공급측 단열부)
55 : 배출측 단열판(배출측 단열부)
56 : 핀
57 : 공급측 단부
58 : 배출측 단부
60D : 하부 분할부
60U : 상부 분할부
61 : 배출측 홀더 삽입 구멍
70D : 하부 분할부
70U : 상부 분할부
71 : 공급측 홀더 삽입 구멍
80D : 하부 분할부
80U : 상부 분할부
81 : 지지 블록
82 : 가열실
83 : 공급측 쉘 삽입 구멍
84 : 배출측 쉘 삽입 구멍
90 : 가대
91 : 구동부
200 : 연결판
270 : 스크류 수용 통부
271 : 스크류
271a : 축부
300 : 연결판
350 : 내측 고리부
351 : 외측 고리부
352 : 가스 배관
360 : 공급측 회전축 삽입 구멍
390 : 공급측 기어
391 : 공급측 피니언
392 : 공급측 스프로킷
460 : 배출측 회전축 삽입 구멍
490 : 배출측 기어
491 : 배출측 피니언
492 : 배출측 스프로킷
493 : 냉각관(냉각부)
493a : 내통부
493b : 외통부
494 : 급수관
495 : 배수관
500 : 공급측 회전축 삽입 구멍
540 : 공급측 회전축 삽입 구멍
600D : 플랜지 분할부
600U : 플랜지 분할부
601D : 보호판
700D : 플랜지 분할부
700U : 플랜지 분할부
701U : 가스 배관(가스 공급부)
800D : 외피
800U : 외피
801D : 단열재
801U : 단열재
900 : 공급측 선로부
900a : 레일
900b : 스토퍼
901 : 배출측 선로부
901a : 레일
901b : 스토퍼
902 : 제품 빼냄 구멍
910 : 모터
911 : 샤프트
912 : 공급측 구동 스프로킷
913 : 배출측 구동 스프로킷
914 : 체인
915 : 체인
A : 피처리물
B : 전지 재료(구조물)
T1 : 두께
T2 : 두께
W : 냉각수
Y1 내지 Y7 : 화살표

Claims

축 방향 양단에 공급측 단부와 배출측 단부를 갖고, 피처리물에 열처리를 실시하는 열처리실을 내부에 갖는 통 형상의 쉘과,
상기 공급측 단부를 보유 지지하는 공급측 홀더와,
상기 배출측 단부를 보유 지지하는 배출측 홀더와,
상기 공급측 홀더를 회전시키는 공급측 회전축과,
상기 배출측 홀더를 회전시키는 배출측 회전축을 구비하여 이루어지고,
상기 공급측 회전축 및 상기 배출측 회전축 중 적어도 한쪽을 회전시킴으로써 상기 쉘을 자신의 축 주위로 회전시키는, 로터리 킬른.
제1항에 있어서, 상기 공급측 홀더 및 상기 배출측 홀더는, 상기 쉘에 대해 축 방향으로 탈착 가능한, 로터리 킬른.
제2항에 있어서, 상기 공급측 홀더와, 상기 공급측 회전축과, 상기 공급측 회전축을 회전 가능하게 지지하는 베어링부를 갖고, 축 방향으로 이동 가능한 공급측 지지 대차와,
상기 배출측 홀더와, 상기 배출측 회전축과, 상기 배출측 회전축을 회전 가능하게 지지하는 베어링부를 갖고, 축 방향으로 이동 가능한 배출측 지지 대차를 더 구비하는, 로터리 킬른.
제3항에 있어서, 상기 공급측 회전축은, 상기 공급측 단부로부터 상기 쉘의 내부에 삽입되고,
또한, 상기 공급측 회전축의 내부에 삽입되고 상기 열처리실에 상기 피처리물을 공급하는 공급부를 갖고, 축 방향으로 이동 가능한 공급 부품 대차를 구비하는, 로터리 킬른.
제2항에 있어서, 상기 쉘이 관통하는 가열실을 내부에 갖고, 상기 쉘을 따라 분할 가능한 가열부를 더 구비하는, 로터리 킬른.
제1항에 있어서, 상기 쉘은, 상기 공급측 단부의 직경 방향 내측에 배치되는 공급측 단열부와, 상기 배출측 단부의 직경 방향 내측에 배치되는 배출측 단열부를 갖는, 로터리 킬른.
제1항에 있어서, 상기 배출측 회전축의 내부에 배치되고, 상기 배출측 회전축을 냉각하는 냉각부를 더 갖는, 로터리 킬른.
제1항에 있어서, 상기 공급측 회전축 및 상기 배출측 회전축에 구동력을 전달하는 공용의 구동부를 더 구비하는, 로터리 킬른.
제1항에 있어서, 상기 공급측 홀더와 상기 공급측 단부 및 상기 배출측 홀더와 상기 배출측 단부 중, 한쪽은 상대적으로 회전 불가능하게 연결되고, 다른 쪽은 상대적으로 회전 가능하게 연결되는, 로터리 킬른.
제1항에 있어서, 상기 쉘의 직경 방향 내측 및 직경 방향 외측에 분위기 가스를 공급하는 가스 공급부를 더 갖는, 로터리 킬른.
제1항에 있어서, 상기 쉘은 카본제이고, 상기 피처리물에 열처리를 실시함으로써 전지 재료를 제조하는, 로터리 킬른.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 기재된 로터리 킬른에서, 상기 피처리물에 열처리를 실시함으로써 제조되는, 제조물.