JP2003194318A - ロータリーキルンの給じん装置 - Google Patents
ロータリーキルンの給じん装置Info
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- JP2003194318A JP2003194318A JP2001393900A JP2001393900A JP2003194318A JP 2003194318 A JP2003194318 A JP 2003194318A JP 2001393900 A JP2001393900 A JP 2001393900A JP 2001393900 A JP2001393900 A JP 2001393900A JP 2003194318 A JP2003194318 A JP 2003194318A
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクリューの強度確保が容易になるようにス
クリューコンベヤの長さを短くしても、内筒側への廃棄
物の定量供給を行うことができるようにする。 【解決手段】 固定支持されている入口筒５と出口筒６
に両端を回転できるように支持させた外筒１内に、外筒
１との間に加熱流路１０が形成されるように内筒８を収
納させて固定して一体に回転できるようにする。内筒８
の両端に接続して内筒８と一体に回転する供給管１１と
排出管１２を、入口筒５内と出口筒６内に配置し、供給
管１１を通して内筒８内に供給した廃棄物１４を、加熱
流路１０に流す熱媒体９による外熱により熱分解ガス化
するようにする。供給管１１の内壁面に、スクリュー羽
根３０を取り付ける。供給管１１内の反内筒８側端部ま
での長さとしたスクリューコンベヤ１５で供給管１１ま
で搬送した廃棄物１４を、スクリュー羽根３０の搬送機
能で内筒８側へ搬送させる。
クリューコンベヤの長さを短くしても、内筒側への廃棄
物の定量供給を行うことができるようにする。 【解決手段】 固定支持されている入口筒５と出口筒６
に両端を回転できるように支持させた外筒１内に、外筒
１との間に加熱流路１０が形成されるように内筒８を収
納させて固定して一体に回転できるようにする。内筒８
の両端に接続して内筒８と一体に回転する供給管１１と
排出管１２を、入口筒５内と出口筒６内に配置し、供給
管１１を通して内筒８内に供給した廃棄物１４を、加熱
流路１０に流す熱媒体９による外熱により熱分解ガス化
するようにする。供給管１１の内壁面に、スクリュー羽
根３０を取り付ける。供給管１１内の反内筒８側端部ま
での長さとしたスクリューコンベヤ１５で供給管１１ま
で搬送した廃棄物１４を、スクリュー羽根３０の搬送機
能で内筒８側へ搬送させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式のロータ
リーキルンに廃棄物を供給するための給じん装置に関す
るものである。
を熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式のロータ
リーキルンに廃棄物を供給するための給じん装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、都市ごみ等の廃棄物を微負圧下で
且つ不活性雰囲気下で外熱により熱分解し、発生した熱
分解ガスと熱分解残渣（炭素分及び灰分）を燃焼・溶融
炉で少ない空気量で高温にして燃焼させ、熱分解残渣中
の灰分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化・
溶融方式が採用されている。
且つ不活性雰囲気下で外熱により熱分解し、発生した熱
分解ガスと熱分解残渣（炭素分及び灰分）を燃焼・溶融
炉で少ない空気量で高温にして燃焼させ、熱分解残渣中
の灰分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化・
溶融方式が採用されている。
【０００３】上記廃棄物を熱分解ガス化するために用い
られている間接加熱式のロータリーキルンは、図４に一
例の概略を示す如く、耐火材を内張りして横長とした外
筒１を、一端側よりも他端側が低くなるように傾斜させ
て配置し、該外筒１の両端部の外周面に取り付けたリン
グ状のタイヤ２を支持ローラ３にて支持させて回転でき
るようにし、且つ外筒１の一端側と他端側の両端に、支
持台４にて固定支持された入口筒５と出口筒６とを、そ
れぞれシール装置７を介して接続し、更に、上記外筒１
内には、内筒８を同心状に収納させ、該内筒８と外筒１
の間に加熱用の熱媒体９を流す加熱流路１０を形成する
ように内筒８を支持装置１３により外筒１に一体的に支
持させて、外筒１と内筒８が一体で回転できるようにす
ると共に、上記内筒８の一端に接続した供給管１１を上
記入口筒５内に、又、内筒８の他端に接続した排出管１
２を上記出口筒６内にそれぞれ配置してなるキルン本体
Ｉを構成する。又、キルン本体Ｉを構成する上記供給管
１１の内側には、給じん機としてのスクリューコンベヤ
１５の排出側を、上記入口筒５の外側より端面壁５ａを
貫通させて挿入配置し、上記スクリューコンベヤ１５の
廃棄物投入側の上部には、投入ホッパ１６を設置し、該
投入ホッパ１６内に投入された廃棄物１４をスクリュー
コンベヤ１５で搬送させて内筒８内に供給させるように
してある。一方、出口筒６には、内筒８内で熱分解され
て発生した熱分解ガス１４ａと熱分解残渣１４ｂを分離
して排出させる分離室１９が接続されており、更に、供
給管１１と入口筒５との間及び排出管１２と出口筒６と
の間に、それぞれメカニカルシールの如きシール装置２
０を備えて、入口筒５と供給管１１との間及び出口筒６
と排出管１２との間を加熱流路１０に連通させるように
し、出口筒６に設けた熱媒体入口１７から流入させた熱
媒体９を、加熱流路１０に流通させて入口筒５に設けた
熱媒体出口１８より流出させるようにすることにより、
内筒８内に供給された廃棄物１４を、外熱により加熱、
乾燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス１４ａは、出
口筒６部の排出管１２内を通して分離室１９に移した
後、上部から取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接送る
ようにし、又、金属類を含む熱分解残渣１４ｂは、排出
管１２内を通して分離室１９に移した後、下部から取り
出して金属類の分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送
るようにしてある。
られている間接加熱式のロータリーキルンは、図４に一
例の概略を示す如く、耐火材を内張りして横長とした外
筒１を、一端側よりも他端側が低くなるように傾斜させ
て配置し、該外筒１の両端部の外周面に取り付けたリン
グ状のタイヤ２を支持ローラ３にて支持させて回転でき
るようにし、且つ外筒１の一端側と他端側の両端に、支
持台４にて固定支持された入口筒５と出口筒６とを、そ
れぞれシール装置７を介して接続し、更に、上記外筒１
内には、内筒８を同心状に収納させ、該内筒８と外筒１
の間に加熱用の熱媒体９を流す加熱流路１０を形成する
ように内筒８を支持装置１３により外筒１に一体的に支
持させて、外筒１と内筒８が一体で回転できるようにす
ると共に、上記内筒８の一端に接続した供給管１１を上
記入口筒５内に、又、内筒８の他端に接続した排出管１
２を上記出口筒６内にそれぞれ配置してなるキルン本体
Ｉを構成する。又、キルン本体Ｉを構成する上記供給管
１１の内側には、給じん機としてのスクリューコンベヤ
１５の排出側を、上記入口筒５の外側より端面壁５ａを
貫通させて挿入配置し、上記スクリューコンベヤ１５の
廃棄物投入側の上部には、投入ホッパ１６を設置し、該
投入ホッパ１６内に投入された廃棄物１４をスクリュー
コンベヤ１５で搬送させて内筒８内に供給させるように
してある。一方、出口筒６には、内筒８内で熱分解され
て発生した熱分解ガス１４ａと熱分解残渣１４ｂを分離
して排出させる分離室１９が接続されており、更に、供
給管１１と入口筒５との間及び排出管１２と出口筒６と
の間に、それぞれメカニカルシールの如きシール装置２
０を備えて、入口筒５と供給管１１との間及び出口筒６
と排出管１２との間を加熱流路１０に連通させるように
し、出口筒６に設けた熱媒体入口１７から流入させた熱
媒体９を、加熱流路１０に流通させて入口筒５に設けた
熱媒体出口１８より流出させるようにすることにより、
内筒８内に供給された廃棄物１４を、外熱により加熱、
乾燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス１４ａは、出
口筒６部の排出管１２内を通して分離室１９に移した
後、上部から取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接送る
ようにし、又、金属類を含む熱分解残渣１４ｂは、排出
管１２内を通して分離室１９に移した後、下部から取り
出して金属類の分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送
るようにしてある。
【０００４】上記従来の給じん機としてのスクリューコ
ンベヤ１５について詳述すると、該スクリューコンベヤ
１５は、廃棄物１４によるマテリアルシール機能と、内
筒８への廃棄物１４の定量供給性を確保することができ
るようにしたもので、内筒８の軸心方向と平行な前後方
向へ延びて内筒８側となる後端の排出口２５側を入口筒
５の端面壁５ａを貫通させて供給管１１内に挿入するよ
うに配置した円筒状のスクリューケーシング２１の前端
部側の上部に、投入ホッパ１６を設けて、投入ホッパ１
６から投入口２２を経てスクリューケーシング２１内に
廃棄物１４が投入されるようにすると共に、該スクリュ
ーケーシング２１の反内筒８側となる前端部側を台車２
３上に支持させるようにしてあり、且つ上記スクリュー
ケーシング２１内に平行に収容させたスクリュー２４の
シャフトの基端部を、スクリューケーシング２１の前端
壁を貫通させて、軸受２９にて回転自在に支承させて片
持ち式に支持させるようにし、更に、上記スクリュー２
４のシャフトの基端に取り付けたスプロケット２７ａ
と、台車２３上に設置せる駆動装置２６に取り付けたス
プロケット２７ｂとの間にチェーン２８を無端状に掛け
回し、駆動装置２６の駆動力をスプロケット２７ｂ、チ
ェーン２８、スプロケット２７ａを介しスクリュー２４
に伝えてスクリュー２４を回転駆動させることにより廃
棄物１４を搬送して排出口２５より内筒８内に排出して
供給させるようにしてある。
ンベヤ１５について詳述すると、該スクリューコンベヤ
１５は、廃棄物１４によるマテリアルシール機能と、内
筒８への廃棄物１４の定量供給性を確保することができ
るようにしたもので、内筒８の軸心方向と平行な前後方
向へ延びて内筒８側となる後端の排出口２５側を入口筒
５の端面壁５ａを貫通させて供給管１１内に挿入するよ
うに配置した円筒状のスクリューケーシング２１の前端
部側の上部に、投入ホッパ１６を設けて、投入ホッパ１
６から投入口２２を経てスクリューケーシング２１内に
廃棄物１４が投入されるようにすると共に、該スクリュ
ーケーシング２１の反内筒８側となる前端部側を台車２
３上に支持させるようにしてあり、且つ上記スクリュー
ケーシング２１内に平行に収容させたスクリュー２４の
シャフトの基端部を、スクリューケーシング２１の前端
壁を貫通させて、軸受２９にて回転自在に支承させて片
持ち式に支持させるようにし、更に、上記スクリュー２
４のシャフトの基端に取り付けたスプロケット２７ａ
と、台車２３上に設置せる駆動装置２６に取り付けたス
プロケット２７ｂとの間にチェーン２８を無端状に掛け
回し、駆動装置２６の駆動力をスプロケット２７ｂ、チ
ェーン２８、スプロケット２７ａを介しスクリュー２４
に伝えてスクリュー２４を回転駆動させることにより廃
棄物１４を搬送して排出口２５より内筒８内に排出して
供給させるようにしてある。
【０００５】なお、投入ホッパ１６への廃棄物１４の投
入は、前段の廃棄物乾燥機のロータリーバルブ（図示せ
ず）を操作することにより行うようにしてある。
入は、前段の廃棄物乾燥機のロータリーバルブ（図示せ
ず）を操作することにより行うようにしてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ロータ
リーキルンの場合、内筒８と一体に回転する供給管１１
及び排出管１２と、固定部となる入口筒５及び出口筒６
との間に、メカニカルシールの如きシール装置２０を採
用して、該シール装置２０の部分においてキルン本体Ｉ
の熱膨張を吸収させるようにしてあるが、熱膨張量が大
きいと該シール装置２０の寸法も大きくなり、そのた
め、給じん機としてのスクリューコンベヤ１５の長さ
（搬送距離）を長くする必要がある。この場合、スクリ
ューコンベヤ１５のスクリューケーシング２１が挿入さ
れている供給管１１の内径には限界があるため、スクリ
ュー２４の径も限定されることになるが、スクリュー２
４は、その構造上、片持ち支持であることから、強度を
確保するのが困難である。又、スクリューコンベヤ１５
はメンテナンス時に、台車２３を前方へ移動させて供給
管１１内から抜き出すようにするが、上述したように長
さが長いと、メンテナンススペースも広く必要とする問
題がある。
リーキルンの場合、内筒８と一体に回転する供給管１１
及び排出管１２と、固定部となる入口筒５及び出口筒６
との間に、メカニカルシールの如きシール装置２０を採
用して、該シール装置２０の部分においてキルン本体Ｉ
の熱膨張を吸収させるようにしてあるが、熱膨張量が大
きいと該シール装置２０の寸法も大きくなり、そのた
め、給じん機としてのスクリューコンベヤ１５の長さ
（搬送距離）を長くする必要がある。この場合、スクリ
ューコンベヤ１５のスクリューケーシング２１が挿入さ
れている供給管１１の内径には限界があるため、スクリ
ュー２４の径も限定されることになるが、スクリュー２
４は、その構造上、片持ち支持であることから、強度を
確保するのが困難である。又、スクリューコンベヤ１５
はメンテナンス時に、台車２３を前方へ移動させて供給
管１１内から抜き出すようにするが、上述したように長
さが長いと、メンテナンススペースも広く必要とする問
題がある。
【０００７】そこで、本発明は、片持ち支持のスクリュ
ーの強度を確保するのが容易になるようスクリューコン
ベヤの全長を短くしても、内筒側へ廃棄物を定量供給す
ることができるようにし、更に、スクリューコンベヤを
不要としても、内筒側への廃棄物の供給を安定して行う
ことができるようにしようとするものである。
ーの強度を確保するのが容易になるようスクリューコン
ベヤの全長を短くしても、内筒側へ廃棄物を定量供給す
ることができるようにし、更に、スクリューコンベヤを
不要としても、内筒側への廃棄物の供給を安定して行う
ことができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、横向きに配置されて回転できるように支
持されている外筒の両端に、固定支持されている入口筒
と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に収
納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口筒
内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に、スクリューコンベヤを設置し、
該スクリューコンベヤにより供給管内に供給された廃棄
物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させる
ようにした構成とする。
決するために、横向きに配置されて回転できるように支
持されている外筒の両端に、固定支持されている入口筒
と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に収
納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口筒
内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に、スクリューコンベヤを設置し、
該スクリューコンベヤにより供給管内に供給された廃棄
物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させる
ようにした構成とする。
【０００９】スクリューコンベヤにより廃棄物が供給管
内の反内筒部側に供給されると、廃棄物は供給管と一体
に回転するスクリュー羽根の搬送作用により内筒側へ搬
送されて内筒内に安定して供給されるので、定量供給性
が確保される。又、スクリューコンベヤの全長を短かく
できて、スクリューが片持ち支持でも強度上の問題はな
い。
内の反内筒部側に供給されると、廃棄物は供給管と一体
に回転するスクリュー羽根の搬送作用により内筒側へ搬
送されて内筒内に安定して供給されるので、定量供給性
が確保される。又、スクリューコンベヤの全長を短かく
できて、スクリューが片持ち支持でも強度上の問題はな
い。
【００１０】又、横向きに配置されて回転できるように
支持されている外筒の両端に、固定支持されている入口
筒と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に
収納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口
筒内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に廃棄物の投入シュートの下端部を
位置させ、該投入シュートより供給管内に送給される廃
棄物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させ
るようにした構成とすることにより、投入シュートを通
して供給管内の反内筒部側に廃棄物が直接供給されるこ
とになり、廃棄物は供給管と一体に回転するスクリュー
羽根の搬送作用により搬送されて内筒内に供給される。
支持されている外筒の両端に、固定支持されている入口
筒と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に
収納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口
筒内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に廃棄物の投入シュートの下端部を
位置させ、該投入シュートより供給管内に送給される廃
棄物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させ
るようにした構成とすることにより、投入シュートを通
して供給管内の反内筒部側に廃棄物が直接供給されるこ
とになり、廃棄物は供給管と一体に回転するスクリュー
羽根の搬送作用により搬送されて内筒内に供給される。
【００１１】更に、廃棄物が投入シュートを通して供給
管内の反内筒側端部に直接供給されるようにしてある構
成において、スクリュー羽根の投入シュート側の端部
を、投入シュートの下端部内にオーバーハングさせるよ
うにした構成とすることによって、スクリュー羽根の投
入シュート側の端部で投入シュートの下端部内の廃棄物
を掻き取ることができて、廃棄物の搬送性をより確実な
ものとすることができるようになる。
管内の反内筒側端部に直接供給されるようにしてある構
成において、スクリュー羽根の投入シュート側の端部
を、投入シュートの下端部内にオーバーハングさせるよ
うにした構成とすることによって、スクリュー羽根の投
入シュート側の端部で投入シュートの下端部内の廃棄物
を掻き取ることができて、廃棄物の搬送性をより確実な
ものとすることができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、図４に示した単筒型ロータリーキルンの如き給じん
機としてのスクリューコンベヤ１５を供給管１１内に挿
入して排出口２５が内筒８に臨むように配置してある構
成に代えて、スクリューコンベヤ１５を、排出口２５が
供給管１１の反内筒８側端部となる前端部内に臨む位置
までとなる長さとして、スクリューケーシング２１及び
スクリュー２４の長さを短く形成し、且つ上記供給管１
１の内壁面（内周面）に、リボン状のスクリュー羽根３
０を取り付けて、スクリューコンベヤ１５で供給管１１
の入口まで搬送された廃棄物１４を、キルン本体Ｉの回
転に伴うスクリュー羽根３０による搬送作用によって供
給管１１内を内筒８側へ搬送できるようにした構成とす
る。その他の構成は図４に示したものと同じであり、同
一部分には同一符号が付してある。
で、図４に示した単筒型ロータリーキルンの如き給じん
機としてのスクリューコンベヤ１５を供給管１１内に挿
入して排出口２５が内筒８に臨むように配置してある構
成に代えて、スクリューコンベヤ１５を、排出口２５が
供給管１１の反内筒８側端部となる前端部内に臨む位置
までとなる長さとして、スクリューケーシング２１及び
スクリュー２４の長さを短く形成し、且つ上記供給管１
１の内壁面（内周面）に、リボン状のスクリュー羽根３
０を取り付けて、スクリューコンベヤ１５で供給管１１
の入口まで搬送された廃棄物１４を、キルン本体Ｉの回
転に伴うスクリュー羽根３０による搬送作用によって供
給管１１内を内筒８側へ搬送できるようにした構成とす
る。その他の構成は図４に示したものと同じであり、同
一部分には同一符号が付してある。
【００１４】上記構成としてあるため、キルン本体Ｉを
回転させると、供給管１１とともにスクリュー羽根３０
が回転する。この状態において、スクリューコンベヤ１
５により廃棄物１４が供給管１１の入口側となる反内筒
８側端部（以下、前端部という。）に供給されると、供
給管１１と一体に回転するスクリュー羽根３０による搬
送作用で、廃棄物１４を連続的に内筒８側へ搬送して内
筒８内へ供給することができる。このように、供給管１
１自体に廃棄物搬送機能をもたせていることから、スク
リューコンベヤ１５のスクリューケーシング２１や、ス
クリュー２４の長さを短くしても内筒８への廃棄物１４
の定量供給性を確保できると共に、片持ち支持となるス
クリュー２４の強度を確保することが容易になり、たと
えば、使用材質をグレードダウンさせても損傷等の不具
合を起すおそれがなくなり、更に、供給管１１内へ挿入
するスクリューコンベヤ１５の長さが短くなった分、メ
ンテナンススペースを縮小できる利点もある。
回転させると、供給管１１とともにスクリュー羽根３０
が回転する。この状態において、スクリューコンベヤ１
５により廃棄物１４が供給管１１の入口側となる反内筒
８側端部（以下、前端部という。）に供給されると、供
給管１１と一体に回転するスクリュー羽根３０による搬
送作用で、廃棄物１４を連続的に内筒８側へ搬送して内
筒８内へ供給することができる。このように、供給管１
１自体に廃棄物搬送機能をもたせていることから、スク
リューコンベヤ１５のスクリューケーシング２１や、ス
クリュー２４の長さを短くしても内筒８への廃棄物１４
の定量供給性を確保できると共に、片持ち支持となるス
クリュー２４の強度を確保することが容易になり、たと
えば、使用材質をグレードダウンさせても損傷等の不具
合を起すおそれがなくなり、更に、供給管１１内へ挿入
するスクリューコンベヤ１５の長さが短くなった分、メ
ンテナンススペースを縮小できる利点もある。
【００１５】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１に示した単筒型ロータリーキルンの給じ
ん装置において、スクリューコンベヤ１５を廃止するよ
うにしたものである。すなわち、上方から適宜屈曲又は
湾曲させて導いた投入シュート３１の下端部を、入口筒
５の端面壁５ａを貫通させてグランドパッキンの如き回
転継手３２を介し供給管１１の前端部内に連通させるよ
うにする。更に、上記供給管１１の内壁面に取り付けて
あるスクリュー羽根３０の投入シュート３１側の端部と
なる始端部３０ａを、投入シュート３１の下端部内に所
要量オーバーハングさせて配置するようにした構成とす
る。なお、３３はロータリーキルンの前段の廃棄物乾燥
機であり、ロータリーバルブ３４の操作で廃棄物１４を
切り出して投入シュート３１内に定量投入できるように
してある。図２において図１と同一部分には同一符号が
付してある。
すもので、図１に示した単筒型ロータリーキルンの給じ
ん装置において、スクリューコンベヤ１５を廃止するよ
うにしたものである。すなわち、上方から適宜屈曲又は
湾曲させて導いた投入シュート３１の下端部を、入口筒
５の端面壁５ａを貫通させてグランドパッキンの如き回
転継手３２を介し供給管１１の前端部内に連通させるよ
うにする。更に、上記供給管１１の内壁面に取り付けて
あるスクリュー羽根３０の投入シュート３１側の端部と
なる始端部３０ａを、投入シュート３１の下端部内に所
要量オーバーハングさせて配置するようにした構成とす
る。なお、３３はロータリーキルンの前段の廃棄物乾燥
機であり、ロータリーバルブ３４の操作で廃棄物１４を
切り出して投入シュート３１内に定量投入できるように
してある。図２において図１と同一部分には同一符号が
付してある。
【００１６】図２に示す実施の形態の場合、ロータリー
バルブ３４の操作で乾燥機３３から廃棄物１４が切り出
されると、該廃棄物１４は投入シュート３１を通り供給
管１１の前端部内に投入されることになり、供給管１１
の前端部内に投入された廃棄物１４は、供給管１１の回
転により該供給管１１の内壁面に取り付けてあるスクリ
ュー羽根３０により供給管１１内を搬送させられて、内
筒８内へ供給される。この際、上記スクリュー羽根３０
の投入シュート３１側の端部となる始端部３０ａを投入
シュート３１の下端部内に一部オーバーハングさせた構
成とすることにより、投入された廃棄物１４をスクリュ
ー羽根３０の始端部３０ａで効果的に掻き取ることがで
き、これによりスクリュー羽根３０で廃棄物１４を確実
に搬送して内筒８内に安定供給することができることに
なる。又、廃棄物１４の定量供給性については、前段の
乾燥機３３から投入シュート３１への投入量をロータリ
ーバルブ３４でコントロールすることで確保することが
でき、シール性についても、ロータリーバルブ３４で維
持することができる。
バルブ３４の操作で乾燥機３３から廃棄物１４が切り出
されると、該廃棄物１４は投入シュート３１を通り供給
管１１の前端部内に投入されることになり、供給管１１
の前端部内に投入された廃棄物１４は、供給管１１の回
転により該供給管１１の内壁面に取り付けてあるスクリ
ュー羽根３０により供給管１１内を搬送させられて、内
筒８内へ供給される。この際、上記スクリュー羽根３０
の投入シュート３１側の端部となる始端部３０ａを投入
シュート３１の下端部内に一部オーバーハングさせた構
成とすることにより、投入された廃棄物１４をスクリュ
ー羽根３０の始端部３０ａで効果的に掻き取ることがで
き、これによりスクリュー羽根３０で廃棄物１４を確実
に搬送して内筒８内に安定供給することができることに
なる。又、廃棄物１４の定量供給性については、前段の
乾燥機３３から投入シュート３１への投入量をロータリ
ーバルブ３４でコントロールすることで確保することが
でき、シール性についても、ロータリーバルブ３４で維
持することができる。
【００１７】図２に示したロータリーキルンの給じん装
置では、図１の実施の形態で示したようなスクリューコ
ンベヤ１５が不要であるから、スクリューの強度検討等
が不要となって有利であり、又、スクリューコンベヤ１
５のない分、構成が簡単となるので、コストダウンを図
ることができる。
置では、図１の実施の形態で示したようなスクリューコ
ンベヤ１５が不要であるから、スクリューの強度検討等
が不要となって有利であり、又、スクリューコンベヤ１
５のない分、構成が簡単となるので、コストダウンを図
ることができる。
【００１８】次いで、図３はスクリューコンベヤ１５の
長さを短く構成する場合の別の例を示すもので、図４に
示したと同様な構成としてある単筒型ロータリーキルン
において、供給管１１の内筒８側となる後端部側の所要
の長さ領域を、内筒８側へ向けて次第に拡径するテーパ
管部１１ａとして、該テーパ管部１１ａの大径の終端
を、内筒８の前端面に連通させ、且つスクリューコンベ
ヤ１５の長さを短かくして、スクリューケーシング２１
の排出口２５及びスクリュー２４の自由端部がテーパ管
部１１ａの始端部に臨む位置となるようにしたものであ
る。その他の構成は図４に示したものと同じであり、同
一部分には同一符号が付してある。
長さを短く構成する場合の別の例を示すもので、図４に
示したと同様な構成としてある単筒型ロータリーキルン
において、供給管１１の内筒８側となる後端部側の所要
の長さ領域を、内筒８側へ向けて次第に拡径するテーパ
管部１１ａとして、該テーパ管部１１ａの大径の終端
を、内筒８の前端面に連通させ、且つスクリューコンベ
ヤ１５の長さを短かくして、スクリューケーシング２１
の排出口２５及びスクリュー２４の自由端部がテーパ管
部１１ａの始端部に臨む位置となるようにしたものであ
る。その他の構成は図４に示したものと同じであり、同
一部分には同一符号が付してある。
【００１９】図３に示す構成とした場合は、キルン本体
Ｉを回転させた状態において、投入ホッパ１６内に廃棄
物１４が投入されると、スクリューコンベヤ１５の駆動
により、廃棄物１４はスクリューコンベヤ１５により供
給管１１の途中位置まで搬送されるが、供給管１１の途
中位置より内筒８側がテーパ管部１１ａとなっているの
で、スクリューコンベヤ１５で搬送された廃棄物１４
は、テーパ管部１１ａの内面を自重により滑り落ちるこ
とにより内筒８内に供給されることになる。この際、供
給管１１は後端部側がテーパ状になっていて、スクリュ
ーコンベヤ１５のスクリューケーシング２１やスクリュ
ー２４は、テーパ管部１１ａまでの長さとした構成とし
てあるので、図４に示す場合に比してスクリューコンベ
ヤ１５の長さを大幅に短くすることができる。
Ｉを回転させた状態において、投入ホッパ１６内に廃棄
物１４が投入されると、スクリューコンベヤ１５の駆動
により、廃棄物１４はスクリューコンベヤ１５により供
給管１１の途中位置まで搬送されるが、供給管１１の途
中位置より内筒８側がテーパ管部１１ａとなっているの
で、スクリューコンベヤ１５で搬送された廃棄物１４
は、テーパ管部１１ａの内面を自重により滑り落ちるこ
とにより内筒８内に供給されることになる。この際、供
給管１１は後端部側がテーパ状になっていて、スクリュ
ーコンベヤ１５のスクリューケーシング２１やスクリュ
ー２４は、テーパ管部１１ａまでの長さとした構成とし
てあるので、図４に示す場合に比してスクリューコンベ
ヤ１５の長さを大幅に短くすることができる。
【００２０】なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定
されるものではなく、たとえば、内筒８を単筒とした場
合を示したが、内筒を周方向に複数備えるようにした
り、あるいは内筒を周方向に複数に区画形成されるよう
にした多筒形式としたものにも、図１乃至図３に示した
給じん装置を採用することができること、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
されるものではなく、たとえば、内筒８を単筒とした場
合を示したが、内筒を周方向に複数備えるようにした
り、あるいは内筒を周方向に複数に区画形成されるよう
にした多筒形式としたものにも、図１乃至図３に示した
給じん装置を採用することができること、その他本発明
の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のロータリーキ
ルンの給じん装置によれば、次の如き優れた効果を発揮
する。
ルンの給じん装置によれば、次の如き優れた効果を発揮
する。
【００２２】(1)横向きに配置されて回転できるように
支持されている外筒の両端に、固定支持されている入口
筒と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に
収納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口
筒内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に、スクリューコンベヤを設置し、
該スクリューコンベヤにより供給管内に供給された廃棄
物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させる
ようにした構成としてあるので、供給管自体に廃棄物の
搬送機能をもたせることができることにより、廃棄物の
定量供給性を確保することができると共に、スクリュー
コンベヤの長さを従来に比して短くすることができるこ
とから、片持ち支持のスクリューの強度の確保が容易に
なるため、スクリューの折損事故等を未然に防止するこ
とができ、且つスクリューコンベヤの長さを短くできる
ことから、メンテナンススペースの上でも有利となる。
支持されている外筒の両端に、固定支持されている入口
筒と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に
収納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口
筒内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に、スクリューコンベヤを設置し、
該スクリューコンベヤにより供給管内に供給された廃棄
物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させる
ようにした構成としてあるので、供給管自体に廃棄物の
搬送機能をもたせることができることにより、廃棄物の
定量供給性を確保することができると共に、スクリュー
コンベヤの長さを従来に比して短くすることができるこ
とから、片持ち支持のスクリューの強度の確保が容易に
なるため、スクリューの折損事故等を未然に防止するこ
とができ、且つスクリューコンベヤの長さを短くできる
ことから、メンテナンススペースの上でも有利となる。
【００２３】(2)横向きに配置されて回転できるように
支持されている外筒の両端に、固定支持されている入口
筒と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に
収納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口
筒内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に廃棄物の投入シュートの下端部を
位置させ、該投入シュートより供給管内に送給される廃
棄物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させ
るようにした構成とすることにより、供給管に直接搬送
能力を持たせることができて定量供給性を確保すること
ができ、しかも、従来の如きスクリューコンベヤが不要
となって、廃棄物供給部分の構成が簡単になることから
コストダウンを図ることができる。
支持されている外筒の両端に、固定支持されている入口
筒と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に
収納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口
筒内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に廃棄物の投入シュートの下端部を
位置させ、該投入シュートより供給管内に送給される廃
棄物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させ
るようにした構成とすることにより、供給管に直接搬送
能力を持たせることができて定量供給性を確保すること
ができ、しかも、従来の如きスクリューコンベヤが不要
となって、廃棄物供給部分の構成が簡単になることから
コストダウンを図ることができる。
【００２４】(3)スクリュー羽根の投入シュート側の端
部を、投入シュートの下端部内にオーバーハングさせる
ようにした構成を付与することによって、スクリュー羽
根の投入シュート側の端部で投入シュート内の廃棄物を
掻き取ることができるので、廃棄物の搬送性をより確実
なものとすることができる。
部を、投入シュートの下端部内にオーバーハングさせる
ようにした構成を付与することによって、スクリュー羽
根の投入シュート側の端部で投入シュート内の廃棄物を
掻き取ることができるので、廃棄物の搬送性をより確実
なものとすることができる。
【図１】本発明のロータリーキルンの給じん装置の実施
の一形態を示す概略図である。
の一形態を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概略図である。
【図３】本発明の別の構成例を示す概略図である。
【図４】従来のロータリーキルンの一例を示す概略図で
ある。
ある。
１ 外筒
５ 入口筒
６ 出口筒
７ シール装置
８ 内筒
９ 熱媒体
１０ 加熱流路
１１ 供給管
１２ 排出管
１４ 廃棄物
１５ スクリューコンベヤ
２１ スクリューケーシング
３０ スクリュー羽根
３０ａ 始端部(投入シュート側の端部)
３１ 投入シュート
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/027 Ｆ２３Ｇ 5/20 Ａ ４Ｋ０６１
5/20 Ｆ２７Ｂ 7/08
Ｆ２７Ｂ 7/08 7/32 ＺＡＢ
7/32 ＺＡＢ Ｆ２７Ｄ 3/08
Ｆ２７Ｄ 3/08 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｋ
(72)発明者 加藤 久人
東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島
播磨重工業株式会社東京エンジニアリング
センター内
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 BA05 FA03 KA21
KA28
3K065 AA07 AB02 AC01 BA06 EA06
EA11 EA23
4D004 AA46 CA27 CA29 CB09 CB36
CB42 CB45
4G068 AA01 AB27 AC01 AC10 AD31
AD33
4K055 AA00 DA05
4K061 AA08 BA12 DA09 EA03
Claims (3)
- 【請求項１】 横向きに配置されて回転できるように支
持されている外筒の両端に、固定支持されている入口筒
と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に収
納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口筒
内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に、スクリューコンベヤを設置し、
該スクリューコンベヤにより供給管内に供給された廃棄
物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させる
ようにした構成を有することを特徴とするロータリーキ
ルンの給じん装置。 - 【請求項２】 横向きに配置されて回転できるように支
持されている外筒の両端に、固定支持されている入口筒
と出口筒をシール装置を介して接続し、上記外筒内に収
納させて該外筒に固定させた内筒の一端に、上記入口筒
内に配置させるようにする供給管を、又、内筒の他端
に、上記出口筒内に配置させるようにする排出管をそれ
ぞれ接続して一体に回転できるようにし、上記供給管内
を通して内筒内に供給した廃棄物を、外筒と内筒との間
の加熱流路に導かれる熱媒体による外熱により熱分解ガ
ス化させるようにしてあるロータリーキルンにおける上
記供給管の内壁面に、スクリュー羽根を取り付け、且つ
該供給管の反内筒側に廃棄物の投入シュートの下端部を
位置させ、該投入シュートより供給管内に送給される廃
棄物を、供給管内のスクリュー羽根で内筒側へ搬送させ
るようにした構成を有することを特徴とするロータリー
キルンの給じん装置。 - 【請求項３】 スクリュー羽根の投入シュート側の端部
を、投入シュートの下端部内にオーバーハングさせるよ
うにした請求項２記載のロータリーキルンの給じん装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393900A JP2003194318A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | ロータリーキルンの給じん装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393900A JP2003194318A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | ロータリーキルンの給じん装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003194318A true JP2003194318A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27600773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001393900A Pending JP2003194318A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | ロータリーキルンの給じん装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003194318A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110029093A (ko) * | 2009-09-14 | 2011-03-22 | 다까사고 고오교오 가부시끼가이샤 | 로터리 킬른 및 제조물 |
| CN104595903A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 陈艳 | 一种生物质垃圾热解焚烧装置 |
| JP2015155506A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 循環流動層ガス化システム |
| CN105570877A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 漯河市鑫锐机械有限公司 | 生物质颗粒燃烧机 |
| KR102424530B1 (ko) * | 2021-05-07 | 2022-07-25 | 조상태 | 연속식 폐합성수지 유화장치 |
| CN116202313A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-02 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备 |
| KR102586308B1 (ko) * | 2023-03-20 | 2023-10-10 | 그린와이즈 주식회사 | 열분해 가스화를 이용한 쓰레기 완전분해 재활용 처리장치 |
| KR102646938B1 (ko) * | 2023-04-10 | 2024-03-13 | 그린와이즈 주식회사 | 탄소중립을 위한 열분해 가스화를 이용한 쓰레기 완전분해 재활용 처리장치 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393900A patent/JP2003194318A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110029093A (ko) * | 2009-09-14 | 2011-03-22 | 다까사고 고오교오 가부시끼가이샤 | 로터리 킬른 및 제조물 |
| KR101705371B1 (ko) * | 2009-09-14 | 2017-02-09 | 다까사고 고오교오 가부시끼가이샤 | 로터리 킬른 및 제조물 |
| JP2015155506A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 循環流動層ガス化システム |
| CN104595903A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 陈艳 | 一种生物质垃圾热解焚烧装置 |
| CN105570877A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 漯河市鑫锐机械有限公司 | 生物质颗粒燃烧机 |
| KR102424530B1 (ko) * | 2021-05-07 | 2022-07-25 | 조상태 | 연속식 폐합성수지 유화장치 |
| CN116202313A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-06-02 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种具有余热回收的低碳锂矿物焙烧回转窑设备 |
| KR102586308B1 (ko) * | 2023-03-20 | 2023-10-10 | 그린와이즈 주식회사 | 열분해 가스화를 이용한 쓰레기 완전분해 재활용 처리장치 |
| KR102646938B1 (ko) * | 2023-04-10 | 2024-03-13 | 그린와이즈 주식회사 | 탄소중립을 위한 열분해 가스화를 이용한 쓰레기 완전분해 재활용 처리장치 |
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