JP2008082629A - 廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型でもダストを主羽口から炉体内へ吹込みができる廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置を提供することを課題とする。
【解決手段】廃棄物を炉体１０内で熱分解し残渣を溶融する廃棄物溶融炉から排出され回収されたダストを羽口１２から炉体１０内に酸素含有ガスと共に吹き込むダスト吹込み装置２０において、炉体１０に取り付けられる羽口１２と、該炉体１０の羽口１２に接続された送風管２３と、酸素含有ガスを送風管２３に送る酸素含有ガス供給管２２とを有し、該酸素含有ガス供給管２２をダスト合流のための分枝口２８を有する中間接続管２４を介して上記送風管２３に接続し、少なくとも、羽口１２、送風管２３そして中間接続管２４がそれぞれの内面に耐摩耗材層２６Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃを有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置に関する。

廃棄物を処理する技術として、都市ごみやシュレッダーダストなどの廃棄物を溶融炉で熱分解して可燃性ガスを発生させ、その熱分解後の残渣を溶融しスラグにして排出するガス化溶融処理がある。この処理方法は廃棄物をガス化することによりその燃焼熱を回収することができるとともに、残渣を溶融して埋立処分などにおける取扱いを容易とし、その最終処分量を減容することができる利点を有している。

上述の処理を行なう溶融炉には幾つかの方式によるものがあるが、その一つとして、竪型の炉体を有するシャフト式廃棄物ガス化溶融炉がある。このシャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、例えば、特許文献１に示されている構成によるものが知られており、炉底部に堆積させたコークスを燃焼させ、この高温のコークス燃焼部上へ廃棄物を炉頂部から投入して、これを炉体内で熱分解させてガス化し、次いでその熱分解後の残渣をコークス燃焼部で溶融してスラグにする処理を行なう方式の炉である。このため、上記シャフト式廃棄物ガス化溶融炉においては、炉体の機能から見て、炉体を縦方向で三つに区分した領域を形成している。すなわち、三つの領域とは、炉体内の炉底部にコークスを堆積させて形成される高温燃焼帯、この高温燃焼帯の上に投入した廃棄物により形成される廃棄物堆積層、該廃棄物堆積層の表面より上方で炉体内の上部に大きな空間として形成されるフリーボード部である。そして、上記各領域に空気又は酸素富化空気（以下、「酸素含有ガス」という）の吹き込みが行われる。

高温燃焼帯には周方向の複数位置に主羽口が設けられ、投入され堆積されたコークスを燃焼させて、廃棄物堆積層の廃棄物が熱分解した後の残渣を溶融するための酸素富化空気がこの主羽口から吹き込まれる。廃棄物堆積層には周方向に複数の副羽口が設けられ、投入され堆積された廃棄物を部分燃焼させると共に廃棄物を緩やかに流動させながら熱分解させるための空気がこの副羽口から吹き込まれる。又、フリーボード部には三段羽口が設けられ、廃棄物が熱分解されて生成した熱分解ガス（可燃性ガス）を部分燃焼させて内部を所定温度に維持するための空気がこの三段羽口から吹き込まれる。

このように、シャフト式廃棄物ガス化溶融炉は、廃棄物を、一つの炉で熱分解ガス化溶融処理する設備である。投入された廃棄物は熱分解され、ガスと残渣に分離される。ガスは可燃性ガスを多量に含んでいるので二次燃焼炉で燃焼され、ボイラやエコノマイザで熱回収された後、減温装置で冷却され、有害ガスが除去され集塵機で除塵処理された後に大気中に放散される。また、熱分解後の残渣は、炉体内を下方に移動し、炉下部のコークス高温燃焼帯で溶融され、スラグとメタルとして炉外へ排出される。

ガス化溶融炉で発生したガスは、二次燃焼炉、ボイラ、減温装置の各装置を経て集塵機へ到達するまでの間で、ガス中のダストのうち、比較的粗い粒子がそれぞれ各装置内で落下する。また、ボイラの下流にサイクロン等の除塵機を設け、ガス中の比較的粗いダストを除塵することもある。このため、ガス化溶融炉と集塵機の間に配置された上記各装置内で落下したダスト（以下、「落下灰」という）は抜出された後に埋立処分されている。

集塵機で捕集されるダスト（以下「集塵灰」という）は、廃棄物から由来する重金属類を含んでいるため、重金属安定剤などにより溶出防止処理をされて、落下灰とともに埋立処分されている。本発明では「落下灰」と「集塵灰」をまとめて「ダスト」と呼ぶ。

集塵灰に対して重金属の溶出防止処理をせねばならないので、その処分費用がかかるという問題や、埋立処分場の負荷軽減のために埋立処分量を削減したいという要望に対して、特許文献２では、発生ダストをガス化溶融炉の羽口から吹き込み溶融してスラグ化して重金属の溶出を抑制したり減容化することが提案されている。

この特許文献２では、ガス化溶融炉から飛散するダストをサイクロンなどの除塵機で捕集し、捕集したダストを水冷羽口から炉内へ吹き込むようにしている。ダスト吹込み装置は、ダストとの摩擦による摩耗を防止するために、二重管構造となっていて、内管でダストを気流搬送し、内管と外管との間隙から酸素富化空気を送風するようにしている。
特開平９−６０８３０ 特開２００２−２６７１２７

しかしながら、特許文献２では、羽口から炉内へダストを吹き込む際の羽口での摩耗防止のために二重管構造としているので、水冷羽口が従来の水冷羽口より大型となり、該水冷羽口を溶融炉本体に取り付けるための空間を確保するのが困難である。

また、大型の水冷羽口を設けることにより、その周辺での溶融炉の熱損失が増大してしまい、安定な操業を行なうために熱損失の分だけコークス使用量を増やさなければならない等、運転費が増大する。

このように、特許文献２は、水冷羽口の大型化そして運転費の増大という、解決されなければならない課題をかかえている。

本発明は、かかる課題を解決するためになされたもので、廃棄物溶融炉から発生するダストを水冷羽口から吹き込み溶融処理する際に、羽口でのダストによる摩耗を防止でき、水冷羽口を大型化することのない廃棄物溶融炉のダスト吹き込み装置を提供することを目的とする。

本発明に係る廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置は、廃棄物を炉内で熱分解し残渣を溶融する廃棄物溶融炉から排出され回収されたダストを羽口から炉内に酸素含有ガスと共に吹き込むようになっている。

かかるダスト吹込み装置において、本発明では、炉体に取り付けられる羽口と、該羽口に接続された送風管と、酸素含有ガスを送風管に送る酸素含有ガス供給管とを有し、該酸素含有ガス供給管をダスト合流のための分枝口を有する中間接続管を介して上記送風管に接続し、少なくとも、羽口、送風管そして中間接続管がそれぞれの内面に耐摩耗材層を有していることを特徴としている。

このような構成の本発明装置では、ダストは中間接続管の分枝口から該中間接続管へ入り、該中間接続管の上流位置の酸素含有ガス供給管からの酸素含有ガスと共に、送風管を経て羽口から炉内へ吹き込まれる。

ダストは、中間接続管、送風管、羽口の内面と摩擦を伴うが、これらの内面は耐摩耗材層が形成されており、ダストとの摩擦によってもあまり摩耗しない。このように、本発明では、これらの内面に耐摩耗材層を形成したことにより、摩耗の心配なくダストと酸素含有ガスを一つの流路で送ることができ、その結果、ダスト吹込み装置は大型化されることなく、大型化による水冷の際の熱損失も増大しない。

本発明において、耐摩耗材層は耐摩耗材スリーブとすることができる。耐摩耗材層を、コーティング等により、管内面に施すこともできるが、耐摩耗材スリーブを管内に挿入することにより簡単に構成できる。このスリーブは、管内へ圧入されても、遊びをもって挿入されてもよい。ただし、遊びをもって挿入されるときには、ダストの摩擦によって管内での流れ方向へ移動してしまうことのないように工夫する必要がある。

本発明において、耐摩耗材層は、窒化珪素、ジルコニア、アルミナ、耐摩耗性クラッド鋼のうちの少なくとも一つで形成することができる。

本発明において、耐摩耗材スリーブは、羽口における耐摩耗材スリーブの外径が、炉内側に比し反炉内側での方が大きい大径部分を有しており、該大径部分が羽口内面の対応部と軸線方向で係合していることが好ましい。こうすることにより、羽口における耐摩耗材スリーブが羽口内に遊びをもって挿入されている場合、ダストとの摩擦による力を炉内側へ向けて受けても、若干移動しても、すぐに移動が規制されてそれ以上移動することはない。

上記大径部分はフランジ状の段部により形成することも、あるいは、テーパ部により形成することもできる。

本発明は、以上説明したように、羽口の内面、該羽口に接続される送風管の内面、ダスト合流の分枝口を有し該送風管と酸素含有ガス供給管とを接続する中間接続管の内面にそれぞれ耐摩耗材層を形成することとしたので、ダストとの摩擦による上記内面の摩耗の心配をすることなく、ダストと酸素含有ガスとを一つの流路で羽口を経て炉内に吹き込むことができ、従来のような二重管によらず、小径の装置とすることができ、装置を小型に維持したままダストの吹込みを可能とし、小型の故に、羽口の水冷による熱損失も小さく、炉の運転費を低く抑えることができる。

以下、添付図面にもとづき、本発明の一実施形態を説明する。図１は、廃棄物をガス化する溶融炉１、二次燃焼炉２、ボイラ３、エコノマイザ４、サイクロン５、減温装置６そして集塵装置７を有する装置の概要構成を示している。

溶融炉１は、竪型の炉体１０の炉頂部に、コークス及び廃棄物を該炉体１０内へ落下供給する供給装置（図示せず）が設けられており、該供給装置からコークスＡと石灰石Ｂの混合体と、廃棄物Ｃとを炉体１０へ落下投入するようになっている。

炉体１０は、竪型の筒状体をなし、上方に向け拡径しているテーパ状の中間部１０Ａと、その下方に位置する下筒状部１０Ｂと、上方に位置して該下筒状部１０Ｂよりも大径の上筒状部１０Ｃとを有している。

この炉体１０内では、炉底部にコークスが堆積され、このコークスの層に酸素富化空気を吹き込んで燃焼させることにより高温燃焼帯を形成し、この高温燃焼帯の上へ廃棄物が投入されて廃棄物堆積層を形成し、この廃棄物堆積層の廃棄物を熱分解させ、その残渣を溶融させるようになっている。廃棄物堆積層よりも上方の炉内空間はフリーボード部を形成する。

かかる熱処理のために、上記下筒状部１０Ｂの周壁の下端寄り位置には、溶融スラグ排出口１１が設けられ、その上方位置には、周方向複数位置に、コークスを燃焼させる酸素
含有ガスを炉内へ吹き込むための主羽口１２が設けられ、さらに上方位置でテーパ状の中間部１０Ａ近くの位置には、周方向の複数位置に、廃棄物を流動化させる空気を炉内へ吹き込むための副羽口１３が設けられている。

上記上筒状部１０Ｃの周壁の上部には、周方向複数位置に、炉下部で生成した熱分解（可燃）ガスを部分燃焼させるための空気を炉内へ吹き込むための三段羽口１４が設けられている。又、上記上筒状部１０Ｃの上端位置側部には排ガスを排出するための排気管１５が設けられている。

上記炉体１０の側方上方位置には、二次燃焼炉２、ボイラ３、エコノマイザ４、サイクロン５、減温装置６そして集塵装置７から回収されたダストを受けてこれを貯留しておくダスト貯留槽１６が配設されている。該ダスト貯留槽１６の下端開口には、ロータリバルブ１７が設けられ、ここからシュート１８が垂下しており、該シュート１８は仕切弁１９を経てダスト吹込み装置２０に達している。該ダスト吹込み装置２０は、炉体１０に取り付けられ該ダスト吹込み装置２０の一部をなす主羽口１２に接続されている。このダスト吹込み装置２０には、ブロワ２１により酸素含有ガスを該ダスト吹込み装置２０に送り込む酸素含有ガス供給管２２も接続されている。

上記炉体１０に接続された二次燃焼炉２は溶融炉１から排出された可燃性ガスを燃焼させ、二次燃焼炉２に続くボイラ３そしてエコノマイザ４では可燃性ガスの燃焼で生ずる熱を回収する。エコノマイザ４に接続されたサイクロン５では、排ガス中の比較的粗いダストが除去される。サイクロン５に接続された減温装置６で、熱回収後の排ガスは、上方からの水Ｄの噴霧を受けて浄化処理に適する温度まで冷却される。冷却後の排ガスは、有害物除去剤によって有害物が除去された後、バグフィルタ等の集塵装置７でダストが除去された後の浄化ガスが煙突へと導かれ大気へ放散される。

上記二次燃焼炉２の下端には落下灰を受け搬送する落下灰コンベア２Ａが設けられ、ボイラ３、エコノマイザ４、サイクロン５の下端には落下灰を受け搬送する落下灰コンベア３Ａが設けられ、上記落下灰コンベア２Ａは落下灰コンベア３Ａに接続されている。また、減温装置６の下端にも落下灰コンベア６Ａが設けられており、この落下灰コンベア６Ａも上記落下灰コンベア３Ａに接続されている。さらには、集塵装置７の下端には集塵灰コンベア７Ａが設けられており、集塵灰の一部が集塵灰処理装置（図示せず）へ搬送され、残りの集塵灰は上記落下灰コンベア３Ａからの落下灰と共にダストとして、帰還路１６Ａを経てダスト貯留槽１６へ搬送されるようになっている。

ダスト吹込み装置２０は、図２に見られるように、主羽口１２と、これに順次接続される送風管２３、中間接続管２４そして酸素含有ガス供給管２２を有している。

主羽口１２は、主羽口本体２６と支持体２７とから成っており、主羽口本体２６は外径面２６Ａがテーパ状をなし、また円筒状貫通孔２６Ｂが形成されている。該貫通孔２６Ｂの内径面には耐摩耗材層２６Ｃが設けられている。貫通孔２６Ｂは大外径端側で段状に大内径をなす係止部２６Ｂ−１を有している。主羽口本体２６を支持する支持体２７は、円錐椀状をなしその底部には保持孔２７Ａが形成されている。該保持孔２７Ａは上記主羽口本体２６の外径面の大径端部と適合するテーパ孔をなしていて、ここで上記主羽口本体２６の外径面と接面して該主羽口本体２６を支持している。さらには、主羽口本体と支持体とを一体、すなわち一部品として作ってもよい。このような、主羽口本体２６と支持体２７は炉体１０の側壁に形成された対応取付孔に図２のごとく取り付けられ、主羽口本体２６の小外径端側先端が炉体１０内に突入して位置する。かかる主羽口本体２６と支持体２７のうちの少なくとも主羽口本体２６は水冷されるが、その形式は公知なので、ここでは水冷のための形態についての説明は省略する。

上記主羽口本体２６には前出の送風管２３が接続されている。この送風管２３は細長い円筒状をなし、左端側に接続フランジ２３Ａを有している。該送風管２３は、右端側は上記主羽口本体２６の円筒状貫通孔２６Ｂの左端に設けられたねじ部にねじ込まれて保持されており、接続フランジ２３Ａを有する左端側は炉体１０の外面よりも外方に位置している。上記送風管２３の貫通孔２３Ｂの内径面には耐摩耗材層２３Ｃが設けられている。この耐摩耗材層２３Ｃの内径は上記主羽口本体２６の耐摩耗材層２６Ｃの内径とほぼ同じである。

上記送風管２３には、中間接続管２４が接続されている。該中間接続管２４は上記送風管２３と同じ内径そして外径を有する円筒状をなすと共に、分枝口２８を有している。上記中間接続管２４は左右両端に接続フランジ２４Ａを、そして分枝口２８に接続フランジ２８Ｂをそれぞれ有しており、左右に貫通する内径面そして上記分枝口２８の内径面の一部には、耐摩耗材層２４Ｃが形成されている。該中間接続管２４はその右端側の接続フランジ２４Ａにて、上記送風管２３の接続フランジ２３Ａと接続される。上記中間接続管２４の分枝口２８はその接続フランジ２８Ｂにて、図１のダスト貯留槽１６から下方に延びるシュート１８の下端開口が接続される。

上記中間接続管２４には酸素含有ガス供給管２２が接続されている。この酸素含有ガス供給管２２は、上記中間接続管２４と同じ内径そして外径を有す円筒状で、右端側が開口されていて接続フランジ２２Ａを有し、左端側は閉塞されている。この酸素含有ガス供給管２２には、側方に分枝して供給口２９を有し、この供給口２９に接続フランジ２９Ｂが設けられている。この酸素含有ガス供給管２２はその接続フランジ２２Ａにて上記中間接続管２４の左端側の接続フランジ２４Ａと接続される。この酸素含有ガス供給管２２はその接続フランジ２９Ｂにて酸素含有ガス供給源（図示せず）から延びる送気管（図示せず）が接続される。

上記主羽口本体２６、送風管２３、中間接続管２４の内径面にそれぞれ形成された耐摩耗材層２６Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃは、例えば、セラミックあるいは耐摩耗性クラッド鋼で形成できる。セラミックとしては、例えば、窒化珪素、ジルコニア、アルミナのうちの少なくとも一つを使用する。また、この耐摩耗材層は、各管の内径面にコーティングして形成することも、あるいは耐摩耗材の肉厚１０ｍｍ程度のスリーブを各管内に挿入することもできる。特に、耐摩耗性クラッド鋼の場合は、管全体を該耐摩耗性クラッド鋼としてもよい。耐摩耗材スリーブを用いる場合、交換を容易とするように、つば部を設けてはめ込みとしてもよい。主羽口本体においては、該耐摩耗材スリーブと主羽口本体の貫通孔内径面との間に１ｍｍ程度より小さい隙間をもった状態で、例えば該耐摩耗材スリーブの左端部に設けたつば部を、主羽口本体の貫通孔２６Ｂに設けた係止部２６Ｂ−１に当接するように保持されていることが好ましい。また、耐摩耗材スリーブは、送風管そして中間接続管においては、モルタル等により管内径面と固着されるようにすることができる。

このような構成の本実施形態装置での操業は次の要領で行なわれる。

＜廃棄物のガス化溶融処理＞
図１において、都市ごみや産業廃棄物或いは廃棄物焼却残渣などの廃棄物Ｃと、コークスＡと、石灰石Ｂとがそれぞれ計量され、ガス化溶融炉１の炉体１０内へ投入される。炉体１０へ投入されたもののうち、コークスＡは炉底部に堆積し、ここに主羽口１２から酸素含有ガスの熱風が吹き込まれる。この酸素含有ガスの吹込みによりコークスが燃焼し、高温燃焼帯が形成される。投入された廃棄物Ｃは高温燃焼帯の上方で、副羽口１３から吹き込まれる空気によって流動しながら滞留して流動化層を形成する。廃棄物は流動化している間に予熱され、熱分解して可燃性ガスを発生する。

廃棄物の熱分解残渣は高温燃焼帯で溶融され、炉底部の溶融スラグ排出口１１から抜き出される。一方、廃棄物の熱分解により生成した可燃性ガスは、フリーボード部において、三段羽口１４から空気が吹込まれて部分燃焼し、排気管１５から炉体１０外に排出される。

炉体１０から排出されたガスは、二次燃焼炉２で二次燃焼用空気が吹き込まれて燃焼した後、ボイラ３及びエコノマイザ４へ送られて熱回収される。熱回収された排ガスはサイクロン５で比較的粗いダストが除去され、減温装置６で水Ｄが噴霧されて２００℃以下程度に冷却される。次いで、排ガス中へ、塩化水素を除去するための消石灰粉やダイオキシン類を吸着して除去するための活性炭などの有害物除去剤が吹き込まれ、バグフィルタ等の集塵装置７へ送られて集塵処理された後、煙突から大気へ放散される。

ガス化溶融炉１の炉体１０から排出されたガスが集塵装置７へ達するまでの間に、落下灰が落下する。落下灰は、二次燃焼炉２、ボイラ３、エコノマイザ４、サイクロン５及び減温装置６から抜き出され、落下灰コンベア３Ａに集められ、該落下灰コンベア３Ａからダスト貯留槽１６に搬送される。集塵装置７で集塵され集塵灰コンベア７Ａで搬送された集塵灰の一部もダスト貯留槽１６に搬送される。

＜ダスト吹込み＞
ダスト貯留槽１６に貯留されたダストは、ロータリバルブ１７により所定量切出されて、シュート１８と仕切弁１９を経てダスト吹込み装置２０に供給され、主羽口１２から高温燃焼帯へ吹き込まれる。ダストは主羽口１２から高温燃焼帯へ吹き込まれると、溶融して熱分解残渣の溶融物とともに炉底部の溶融スラグ排出口１１から抜き出される。このように、ダストを溶融処理することにより、埋立処分量を大幅に削減することができる。

ダストを主羽口１２から高速で吹き込んでも耐摩耗材スリーブは摩耗することなく長期間連続してダストの溶融処理が可能である。ダストの吹込みは、酸素含有ガスによって行なわれるが、この酸素含有ガスの流速は羽口先端部で８０〜１５０ｍ／ｓとすることが好ましい。下限値（８０ｍ／ｓ）より小さいとダストを搬送するのに支障を生じることがあるし、上限値（１５０ｍ／ｓ）より大きいと摩耗が生じることがあるからである。

廃棄物の種類、装入量が変動し炉体内状況が変化し、これに対応して主羽口１２から吹き込む酸素含有ガスの酸素濃度、送風量が調整される際には、ロータリバルブ１７のダスト切出し量を調整して、ダストが円滑に溶融されるように制御する。

本発明は、図１そして図２に図示された形態に限定されず、種々変更が可能である。例
えば、主羽口本体２６における耐摩耗材スリーブは、図３のごとくの形態で主羽口本体２６により保持されるようにできる。

図３（Ａ）においては、図１に示された段状の係止部２６Ｂ−１を有する貫通孔２６Ｂに挿入される耐摩耗材層を形成する耐摩耗材スリーブ２６Ｃの左端に大径部をなすフランジ部２６Ｃ−１を設けている。こうすることにより、耐摩耗材スリーブ２６Ｃが、上記貫通孔２６Ｂと半径方向隙間をもって挿入されても、耐摩耗材スリーブ２６Ｃがダストからの摩擦力を受けた際に、上記フランジ２６Ｃ−１が係止部２６Ｂ−１と当接して炉内の方に向け移動してしまうことがない。

次に、図３（Ｂ）では、耐摩耗材スリーブ２６Ｃは、図３（Ａ）のフランジに代えて、軸線方向中間部で外周面に段部２６Ｄを設けていて、この段部２６Ｄよりも左方が大径部分をなしている。主羽口本体２６の貫通孔内面も、上記耐摩耗材スリーブ２６Ｃの外周面に対応して段部を有しており、耐摩耗材スリーブ２６Ｃが圧入あるいは隙間をもって挿入されても、耐摩耗材スリーブ２６Ｃ内方向の移動が阻止される。

また、図３（Ｂ）では、耐摩耗材スリーブ２６Ｃはその外周面２６Ｅが炉体方向へ細くなるテーパ状をなしている。主羽口本体２６の貫通孔もこれに対応したテーパ状をなしているので、テーパ面同士が接面した位置で、軸線方向位置が定まり、耐摩耗材スリーブ２６Ｃはそれ以上炉内方向に移動しない。

本発明の一実施形態装置を有する廃棄物溶融炉と付随設備を示す概要構成図である。 図１の溶融炉に取り付けられるダスト吹込み装置を示す断面図である。 図２のダスト吹込み装置に用いられる主羽口本体の各種変形例を示し、（Ａ）は耐摩耗材スリーブがフランジ部を有し、（Ｂ）は段部を有し、（Ｃ）はテーパ状外周面をもっている例である。

符号の説明

１ 廃棄物溶融炉
１０ 炉本体
１２ （主）羽口
２０ ダスト吹込み装置
２２ 酸素含有ガス供給管
２３ 送風管
２３Ｃ 耐摩耗材層（スリーブ）
２４ 中間接続管
２４Ｃ 耐摩耗材層（スリーブ）
２６Ｃ 耐摩耗材層（スリーブ）
２６Ｃ−１ フランジ部
２６Ｄ 段部
２６Ｅ （テーパ状）外周面

Claims (6)

1. 廃棄物を炉内で熱分解し残渣を溶融する廃棄物溶融炉から排出され回収されたダストを羽口から炉内に酸素含有ガスと共に吹き込むダスト吹込み装置において、炉体に取り付けられる羽口と、該羽口に接続された送風管と、酸素含有ガスを送風管に送る酸素含有ガス供給管とを有し、該酸素含有ガス供給管をダスト合流のための分枝口を有する中間接続管を介して上記送風管に接続し、少なくとも、羽口、送風管そして中間接続管がそれぞれの内面に耐摩耗材層を有していることを特徴とする廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置。
2. 耐摩耗材層は耐摩耗材スリーブであることとする請求項１に記載の廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置。
3. 耐摩耗材層は、窒化珪素、ジルコニア、アルミナ、耐摩耗性クラッド鋼のうちの少なくとも一つで形成されていることとする請求項１又は請求項２に記載の廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置。
4. 耐摩耗材スリーブは、羽口における耐摩耗材スリーブの外径が、炉内側に比し反炉内側での方が大きい大径部分を有しており、該大径部分が羽口内面の対応部と軸線方向で係合していることとする請求項２に記載の廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置。
5. 大径部分はフランジ状の段部により形成されていることとする請求項４に記載の廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置。
6. 大径部分はテーパ部により形成されていることとする請求項４に記載の廃棄物溶融炉のダスト吹込み装置。

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