JP2000234865A - ロータリーキルン装置 - Google Patents
ロータリーキルン装置Info
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- JP2000234865A JP2000234865A JP11035958A JP3595899A JP2000234865A JP 2000234865 A JP2000234865 A JP 2000234865A JP 11035958 A JP11035958 A JP 11035958A JP 3595899 A JP3595899 A JP 3595899A JP 2000234865 A JP2000234865 A JP 2000234865A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥などの水分含有量の高い被処理物より容
易に乾燥物又は炭化物を得ることができるロータリーキ
ルン装置を提供する。 【解決手段】 水平状に支持され、長手方向の軸芯Ｌま
わりに回転されるキルン１０を備え、被処理物を加熱処
理するキルン装置１である。キルンは円筒状のキルン本
体１１と、この外周に環状の二次処理室１６を有して組
付けられた外筒１７とよりなる。キルン本体内で加熱処
理された一次処理物は二次処理室で、さらなる加熱処理
される構造にされている。
易に乾燥物又は炭化物を得ることができるロータリーキ
ルン装置を提供する。 【解決手段】 水平状に支持され、長手方向の軸芯Ｌま
わりに回転されるキルン１０を備え、被処理物を加熱処
理するキルン装置１である。キルンは円筒状のキルン本
体１１と、この外周に環状の二次処理室１６を有して組
付けられた外筒１７とよりなる。キルン本体内で加熱処
理された一次処理物は二次処理室で、さらなる加熱処理
される構造にされている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータリーキル
ン装置に関し、詳しくは、たとえば汚泥（有機汚泥）な
どの水分含有量の高い被処理物を乾燥物又は炭化物とな
し得る水平状キルンよりなるキルン装置に係わるもので
ある。
ン装置に関し、詳しくは、たとえば汚泥（有機汚泥）な
どの水分含有量の高い被処理物を乾燥物又は炭化物とな
し得る水平状キルンよりなるキルン装置に係わるもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば汚泥などの水分含有量の
高い被処理物は、水分が多いため予じめ水分除去をした
後に、乾燥して乾燥物又は炭化物としていた。
高い被処理物は、水分が多いため予じめ水分除去をした
後に、乾燥して乾燥物又は炭化物としていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は水分を除去するための予熱装置と、本乾燥し乾燥物，
炭化物とするための加熱装置又は加熱炉を各々必要とし
た。また、処理工程，処理時間も多く要した。
は水分を除去するための予熱装置と、本乾燥し乾燥物，
炭化物とするための加熱装置又は加熱炉を各々必要とし
た。また、処理工程，処理時間も多く要した。
【０００４】そこで、本願発明の課題は、汚泥などの水
分含有量の高い被処理物より容易に乾燥物又は炭化物を
得ることができるロータリーキルン装置を提供すること
にある。
分含有量の高い被処理物より容易に乾燥物又は炭化物を
得ることができるロータリーキルン装置を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、水平状に支持され、長手方
向の軸芯まわりに回転されるキルンを備え、被処理物を
加熱処理するキルン装置であって、前記キルンが円筒状
のキルン本体と、この外周に環状の二次処理室を有して
組付けられた外筒とよりなり、キルン本体内で加熱処理
された一次処理物が二次処理室で、さらなる加熱処理さ
れる構造にされていることを特徴とする。
ために、請求項１の発明は、水平状に支持され、長手方
向の軸芯まわりに回転されるキルンを備え、被処理物を
加熱処理するキルン装置であって、前記キルンが円筒状
のキルン本体と、この外周に環状の二次処理室を有して
組付けられた外筒とよりなり、キルン本体内で加熱処理
された一次処理物が二次処理室で、さらなる加熱処理さ
れる構造にされていることを特徴とする。
【０００６】請求項１に記載の発明によれば、被処理物
は水平状に回転されるキルンで転動されながら加熱処理
される。すなわち、被処理物はキルン本体内で主たる加
熱処理された後、キルン本体外周の二次処理室でさらな
る加熱処理が行なわれて処理物とされる。
は水平状に回転されるキルンで転動されながら加熱処理
される。すなわち、被処理物はキルン本体内で主たる加
熱処理された後、キルン本体外周の二次処理室でさらな
る加熱処理が行なわれて処理物とされる。
【０００７】上記した課題を解決するための請求項２の
発明は、請求項１に記載の発明において、キルンは、キ
ルン本体が加熱され、キルン本体の熱によって二次処理
室が加熱される構造にされていることを特徴とする。
発明は、請求項１に記載の発明において、キルンは、キ
ルン本体が加熱され、キルン本体の熱によって二次処理
室が加熱される構造にされていることを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明において、キルンの加熱方
式は、キルン本体が積極的に加熱され、その熱伝達によ
り二次処理室が加熱されるようにされている。被処理物
はキルン本体で主たる加熱処理（一次の加熱処理）がさ
れ、二次処理室ではさらなる二次の加熱処理がされる。
式は、キルン本体が積極的に加熱され、その熱伝達によ
り二次処理室が加熱されるようにされている。被処理物
はキルン本体で主たる加熱処理（一次の加熱処理）がさ
れ、二次処理室ではさらなる二次の加熱処理がされる。
【０００９】上記した課題を解決するための請求項３の
発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
キルン本体内には被処理物の搬送羽根が設けられている
ことを特徴とする。
発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
キルン本体内には被処理物の搬送羽根が設けられている
ことを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明において、キルン本体内の
被処理物は搬送羽根により攪拌されるとともに出口へ搬
送される。攪拌・搬送の過程で被処理物の加熱処理が有
効に行なわれる。
被処理物は搬送羽根により攪拌されるとともに出口へ搬
送される。攪拌・搬送の過程で被処理物の加熱処理が有
効に行なわれる。
【００１１】また、上記した課題を解決するための請求
項４の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３に記
載の発明において、二次処理室には一次処理物を搬送す
る搬送羽根が設けられていることを特徴とする。
項４の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３に記
載の発明において、二次処理室には一次処理物を搬送す
る搬送羽根が設けられていることを特徴とする。
【００１２】請求項４の発明において、二次処理室にお
ける一次処理物は攪拌羽根により、二次処理物の出口へ
攪拌・搬送される。攪拌・搬送の過程で被処理物のさら
なる加熱処理がされる。
ける一次処理物は攪拌羽根により、二次処理物の出口へ
攪拌・搬送される。攪拌・搬送の過程で被処理物のさら
なる加熱処理がされる。
【００１３】上記した課題を解決するために、請求項５
の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３の発明に
おいて、二次処理室を形成する外筒が、二次処理室の入
口側に対し出口側が大径のテーパを有する筒体とされ、
二次処理室における一次処理物の搬送が外筒内周面のテ
ーパ面により行なわれる構造とされてなることを特徴と
する。
の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３の発明に
おいて、二次処理室を形成する外筒が、二次処理室の入
口側に対し出口側が大径のテーパを有する筒体とされ、
二次処理室における一次処理物の搬送が外筒内周面のテ
ーパ面により行なわれる構造とされてなることを特徴と
する。
【００１４】請求項５に記載の発明によれば、二次処理
室の一次処理物はキルン本体とともに回転する外筒内周
面のテーパ面により搬送される。一次処理物は搬送過程
において加熱処理を受ける。
室の一次処理物はキルン本体とともに回転する外筒内周
面のテーパ面により搬送される。一次処理物は搬送過程
において加熱処理を受ける。
【００１５】上記した課題を解決するための請求項６の
発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項
４又は請求項５に記載の発明において、キルン本体には
被処理物の搬送方向に逆らってキルン本体内に熱風を給
送する熱風供給手段が設けられる一方、キルン本体内に
おいて被処理物と接触後の熱風が、キルン本体に供給さ
れる被処理物を予熱する予熱室を介して排出される構造
にされていることを特徴とする。
発明は、請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項
４又は請求項５に記載の発明において、キルン本体には
被処理物の搬送方向に逆らってキルン本体内に熱風を給
送する熱風供給手段が設けられる一方、キルン本体内に
おいて被処理物と接触後の熱風が、キルン本体に供給さ
れる被処理物を予熱する予熱室を介して排出される構造
にされていることを特徴とする。
【００１６】請求項６に記載の発明によれば、キルン本
体内に熱風が給送される。被処理物はその搬送方向とは
逆方向の熱風に接触して良好に加熱処理される。被処理
物と接触後の熱風は予熱室を介して排出される。被処理
物は予熱室を介してキルン本体に供給されるため、被処
理物は予熱室を通過する際に予熱室の熱風により予熱さ
れる一方、熱風は熱を奪われた低温の排気風となって排
出される。
体内に熱風が給送される。被処理物はその搬送方向とは
逆方向の熱風に接触して良好に加熱処理される。被処理
物と接触後の熱風は予熱室を介して排出される。被処理
物は予熱室を介してキルン本体に供給されるため、被処
理物は予熱室を通過する際に予熱室の熱風により予熱さ
れる一方、熱風は熱を奪われた低温の排気風となって排
出される。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１に示すように、このロータリー
キルン装置（以下、キルン装置と略記する。）１は、キ
ルン１０と、キルン１０長手方向の側部（図１において
左側）のバーナ装置３０と、キルン１０長手方向の他側
部（図１において右側）の予熱室４０と、予熱室４０に
接続された熱風の排気手段４５と、予熱室４０側部の被
処理物Ｈ１の供給部５０が長尺の基台３上に組付けて形
成されている。
基づいて説明する。図１に示すように、このロータリー
キルン装置（以下、キルン装置と略記する。）１は、キ
ルン１０と、キルン１０長手方向の側部（図１において
左側）のバーナ装置３０と、キルン１０長手方向の他側
部（図１において右側）の予熱室４０と、予熱室４０に
接続された熱風の排気手段４５と、予熱室４０側部の被
処理物Ｈ１の供給部５０が長尺の基台３上に組付けて形
成されている。
【００１８】なお、キルン１０はキルン本体１１と、こ
の外周に環状の二次処理室１６を有して組付けられた外
筒１７とよりなることを特長とする。
の外周に環状の二次処理室１６を有して組付けられた外
筒１７とよりなることを特長とする。
【００１９】図１に示すように、キルン１０は円筒形の
長尺構造をなし、基台３上に水平に装架されている。
長尺構造をなし、基台３上に水平に装架されている。
【００２０】すなわち、キルン１０は円筒形で長尺のキ
ルン本体１１とこれを囲む大径の外筒１７とよりなる。
キルン１０は長手方向の外周両端部（キルン本体１１の
外周部と外筒１７の外周部）に受けリング１３，１４
が、またキルン本体１１の中央部の外周に駆動リング１
５が形成されている。受けリング１３，１４は基台３の
ころ手段１３Ａ，１４Ａに支承され、キルン１０が水平
状をなしかつその長手方向の軸芯Ｌのまわりに回転可能
にされている。
ルン本体１１とこれを囲む大径の外筒１７とよりなる。
キルン１０は長手方向の外周両端部（キルン本体１１の
外周部と外筒１７の外周部）に受けリング１３，１４
が、またキルン本体１１の中央部の外周に駆動リング１
５が形成されている。受けリング１３，１４は基台３の
ころ手段１３Ａ，１４Ａに支承され、キルン１０が水平
状をなしかつその長手方向の軸芯Ｌのまわりに回転可能
にされている。
【００２１】また、駆動リング１５下方の基台３低位部
Ｇには減速器付きの駆動モータＭ１が設置され、駆動リ
ング１５の外周歯部と、モータ側の駆動歯車２１にはチ
ェン２２が掛装され、駆動モータＭ１の駆動によりキル
ン１０がチェン２２を介して所定の回転速度で回転可能
にされている。
Ｇには減速器付きの駆動モータＭ１が設置され、駆動リ
ング１５の外周歯部と、モータ側の駆動歯車２１にはチ
ェン２２が掛装され、駆動モータＭ１の駆動によりキル
ン１０がチェン２２を介して所定の回転速度で回転可能
にされている。
【００２２】図２，図３などに示すように、キルン本体
１１の内部は一定内径の筒状にされ、内周面には周方向
に円弧状の搬送羽根１２が放射状に突設されている。
（なお、図１のキルン本体１１には搬送羽根１２が省略
してある。）また、各搬送羽根１２はキルン本体１１の
軸芯Ｌまわりの回転により、被処理物Ｈ１が（後述の）
バーナ装置３０側へ搬送されるように、キルン本体１１
の長手方向に対して斜めに形成されている。キルン本体
１１のバーナ装置３０側の開口部は熱風により加熱処理
された被処理物Ｈ１すなわち一次処理物Ｈ２の出口２３
とされている。
１１の内部は一定内径の筒状にされ、内周面には周方向
に円弧状の搬送羽根１２が放射状に突設されている。
（なお、図１のキルン本体１１には搬送羽根１２が省略
してある。）また、各搬送羽根１２はキルン本体１１の
軸芯Ｌまわりの回転により、被処理物Ｈ１が（後述の）
バーナ装置３０側へ搬送されるように、キルン本体１１
の長手方向に対して斜めに形成されている。キルン本体
１１のバーナ装置３０側の開口部は熱風により加熱処理
された被処理物Ｈ１すなわち一次処理物Ｈ２の出口２３
とされている。
【００２３】また、図１，図２に示すように、キルン本
体１１のバーナ装置３０側よりキルン本体１１の中央部
の間のキルン本体１１の外周には、外筒１７が挿着され
ている。
体１１のバーナ装置３０側よりキルン本体１１の中央部
の間のキルン本体１１の外周には、外筒１７が挿着され
ている。
【００２４】外筒１７はキルン本体１１の外周に棧部材
などにより適宜手段（図示せず。）でキルン本体１１と
同軸芯Ｌとなるように支持固定され、長手方向における
バーナ装置３０側の外筒１７端面はキルン本体１１のバ
ーナ装置３０側の端面より所定間隔外側に位置させ、ま
た、キルン本体１１と外筒１７間には二次処理室１６と
なる環状隙間が設けられている。
などにより適宜手段（図示せず。）でキルン本体１１と
同軸芯Ｌとなるように支持固定され、長手方向における
バーナ装置３０側の外筒１７端面はキルン本体１１のバ
ーナ装置３０側の端面より所定間隔外側に位置させ、ま
た、キルン本体１１と外筒１７間には二次処理室１６と
なる環状隙間が設けられている。
【００２５】挿着した外筒１７のキルン本体１１中央部
側の環状隙間は止め板２４を装着して塞がれている。こ
の止め板２４の一部は切欠きとされ二次処理物Ｈ２（図
示せず。）の出口２５とされている。また、挿着した外
筒１７のバーナ装置３０側の開口は止め板２６を外筒１
７端面に固着して塞がされている。この止め板２６には
バーナ装置３０のバーナ３２の口部３２Ａを挿入する挿
入口２７が形成されている。
側の環状隙間は止め板２４を装着して塞がれている。こ
の止め板２４の一部は切欠きとされ二次処理物Ｈ２（図
示せず。）の出口２５とされている。また、挿着した外
筒１７のバーナ装置３０側の開口は止め板２６を外筒１
７端面に固着して塞がされている。この止め板２６には
バーナ装置３０のバーナ３２の口部３２Ａを挿入する挿
入口２７が形成されている。
【００２６】止め板２６の挿入口２７には、バーナ３２
の口部３２Ａが挿入される。
の口部３２Ａが挿入される。
【００２７】図２，図５に示すように、外筒１７の内周
面には一次処理物Ｈ２を搬送する搬送羽根１８が取付け
られている。（なお、図１の外筒１７には搬送羽根１８
が省略してある。）搬送羽根１８は外筒１７の内周面の
周方向に円弧状に多数個突設され、かつ外筒１７の長手
方向に対してキルン本体１１の搬送羽根１２とは逆向き
の斜めに形成されている。このため、外筒１７内に導入
された一次処理物Ｈ２は、キルン本体１１とは逆方向に
搬送され、外筒１７の出口２５から排出可能である。
面には一次処理物Ｈ２を搬送する搬送羽根１８が取付け
られている。（なお、図１の外筒１７には搬送羽根１８
が省略してある。）搬送羽根１８は外筒１７の内周面の
周方向に円弧状に多数個突設され、かつ外筒１７の長手
方向に対してキルン本体１１の搬送羽根１２とは逆向き
の斜めに形成されている。このため、外筒１７内に導入
された一次処理物Ｈ２は、キルン本体１１とは逆方向に
搬送され、外筒１７の出口２５から排出可能である。
【００２８】キルン本体１１及び外筒１７は、たとえば
ＳＵＳ３２９などの熱伝導性の高い金属で形成されてい
る。
ＳＵＳ３２９などの熱伝導性の高い金属で形成されてい
る。
【００２９】前記バーナ装置３０は送風機３１と重油等
のバーナ３２が台車３４上に組付けられていて、図示し
ない給送手段にて送られた重油等の燃料がバーナ３２で
燃焼され、空気導入口３３より導入した空気を加熱し
て、送風機３１にて熱風とし、バーナ３２の口部３２Ａ
よりキルン本体１１内へ放出する構造になっている。前
記台車３４は基台３上を移動可能であり、キルン本体１
１の稼動の際はキルン本体１１に接続されており、キル
ン本体１１のメンテナンスの際には退避させ得る。
のバーナ３２が台車３４上に組付けられていて、図示し
ない給送手段にて送られた重油等の燃料がバーナ３２で
燃焼され、空気導入口３３より導入した空気を加熱し
て、送風機３１にて熱風とし、バーナ３２の口部３２Ａ
よりキルン本体１１内へ放出する構造になっている。前
記台車３４は基台３上を移動可能であり、キルン本体１
１の稼動の際はキルン本体１１に接続されており、キル
ン本体１１のメンテナンスの際には退避させ得る。
【００３０】予熱室４０は使用済みの熱風を冷却するた
めの室である。キルン本体１１の予熱室４０側の側面に
は、キルン本体１１が回転可能に接続されているととも
に、キルン本体１１内の熱風排気が予熱室４０内に流入
可能にされている。
めの室である。キルン本体１１の予熱室４０側の側面に
は、キルン本体１１が回転可能に接続されているととも
に、キルン本体１１内の熱風排気が予熱室４０内に流入
可能にされている。
【００３１】図１に示すように、予熱室４０の上部には
ダクト４４よりなる排気手段４５が形成されている。ダ
クト４４の一部には排気用のファン４６が設けられてお
り、また、ダクト４４の一部には空気導入口４７及び風
量調整弁４８が設けてある。排気には空気導入口４７よ
り空気が混合され、低温にされ、必要によりさらに放出
のための処理がされた後に排出される。
ダクト４４よりなる排気手段４５が形成されている。ダ
クト４４の一部には排気用のファン４６が設けられてお
り、また、ダクト４４の一部には空気導入口４７及び風
量調整弁４８が設けてある。排気には空気導入口４７よ
り空気が混合され、低温にされ、必要によりさらに放出
のための処理がされた後に排出される。
【００３２】被処理物Ｈ１の供給部５０は、キルン１０
の一側方（図１において右方側）に予熱室４０を介して
形成されている。この供給部５０は上部が開口とされた
ホッパ５１とこの底部から予熱室４０を貫通してキルン
本体１１内に配設されたスクリューコンベア５２とより
なる。
の一側方（図１において右方側）に予熱室４０を介して
形成されている。この供給部５０は上部が開口とされた
ホッパ５１とこの底部から予熱室４０を貫通してキルン
本体１１内に配設されたスクリューコンベア５２とより
なる。
【００３３】図１に示すように、スクリューコンベア５
２は予熱室４０内を経てキルン本体１１内に至る長さに
されている。なお、ホッパ５１の予熱室４０側の外側面
よりキルン本体１１に至る部分のスクリューコンベア５
２は筒体５３に覆われていて、キルン本体１１内の筒体
５３端部には被処理物Ｈ１の落下口５４が形成されてい
る。
２は予熱室４０内を経てキルン本体１１内に至る長さに
されている。なお、ホッパ５１の予熱室４０側の外側面
よりキルン本体１１に至る部分のスクリューコンベア５
２は筒体５３に覆われていて、キルン本体１１内の筒体
５３端部には被処理物Ｈ１の落下口５４が形成されてい
る。
【００３４】スクリューコンベア５２は図示しない支持
部材にて回転可能に支持されていて、ホッパ５１下方の
基台３部位に設置した駆動モータＭ２にチェン５６を介
して回転駆動可能に接続されている。スクリューコンベ
ア５２を駆動した際は、ホッパ５１内の被処理物Ｈ１は
キルン本体１１側へ搬送され、キルン本体１１内に落下
口５４より排出されるようにされている。スクリューコ
ンベア５２は、予熱室４０の横断部分で排気により予熱
される。
部材にて回転可能に支持されていて、ホッパ５１下方の
基台３部位に設置した駆動モータＭ２にチェン５６を介
して回転駆動可能に接続されている。スクリューコンベ
ア５２を駆動した際は、ホッパ５１内の被処理物Ｈ１は
キルン本体１１側へ搬送され、キルン本体１１内に落下
口５４より排出されるようにされている。スクリューコ
ンベア５２は、予熱室４０の横断部分で排気により予熱
される。
【００３５】一方、図１に示すように、外筒１７の二次
処理物Ｈ２の出口２５の下方位置（基台３の下方位置）
には、二次処理物Ｈ２の搬出手段６０が形成されてい
る。この実施形態の排出手段６０は出口２５の下方に位
置する二次処理物Ｈ３の受け箱６１が二次処理物Ｈ３貯
留後にコンベア６２上を搬送される構造よりなる。な
お、二次処理物Ｈ３の排出手段６０は他の形式で行なっ
てもよい。
処理物Ｈ２の出口２５の下方位置（基台３の下方位置）
には、二次処理物Ｈ２の搬出手段６０が形成されてい
る。この実施形態の排出手段６０は出口２５の下方に位
置する二次処理物Ｈ３の受け箱６１が二次処理物Ｈ３貯
留後にコンベア６２上を搬送される構造よりなる。な
お、二次処理物Ｈ３の排出手段６０は他の形式で行なっ
てもよい。
【００３６】しかして、このキルン装置１にて汚泥など
の水分の多い被処理物Ｈ１を加熱処理して炭化物を得る
に際しては、駆動モータＭ１を作動させてキルン１０を
回転させる一方、排気手段４５の排気用のファン４６を
作動させる。次いで、バーナ装置３０に燃料を給送しか
つ、バーナ３２の口部３２Ａに点火するとともに送風機
３１を作動させてキルン本体１１内に熱風を送る。ま
た、排気手段４５の風量調整弁４８が調整される。一
方、供給部５０のホッパ５１に被処理物Ｈ１を入れる。
しかる後、キルン本体１１内が所定の温度に加熱される
のを待った後、モータＭ２を作動させ、ホッパ５１内の
被処理物Ｈ１をスクリューコンベア５２にてキルン本体
１１に送る。
の水分の多い被処理物Ｈ１を加熱処理して炭化物を得る
に際しては、駆動モータＭ１を作動させてキルン１０を
回転させる一方、排気手段４５の排気用のファン４６を
作動させる。次いで、バーナ装置３０に燃料を給送しか
つ、バーナ３２の口部３２Ａに点火するとともに送風機
３１を作動させてキルン本体１１内に熱風を送る。ま
た、排気手段４５の風量調整弁４８が調整される。一
方、供給部５０のホッパ５１に被処理物Ｈ１を入れる。
しかる後、キルン本体１１内が所定の温度に加熱される
のを待った後、モータＭ２を作動させ、ホッパ５１内の
被処理物Ｈ１をスクリューコンベア５２にてキルン本体
１１に送る。
【００３７】スクリューコンベア５２にて搬送される被
処理物Ｈ１は、予熱室４０を通過する際に低温加熱さ
れ、落下口５４よりキルン本体１１内に落下供給され
る。
処理物Ｈ１は、予熱室４０を通過する際に低温加熱さ
れ、落下口５４よりキルン本体１１内に落下供給され
る。
【００３８】いま、キルン本体１１内はバーナ３２から
の熱風が、被処理物Ｈ１の搬送とは逆方向に流通してい
て、また、キルン本体１１内の搬送羽根１２が回転され
ていることより、キルン本体１１に供給された被処理物
Ｈ１は、攪拌とともに熱風と接触され、攪拌，乾燥が繰
返されながら、キルン本体１１の出口２３へ順次搬送さ
れる。被処理物Ｈ１はバーナ３２の口部３２Ａに近づく
にしたがって高い温度の熱風の加熱処理を受ける。
の熱風が、被処理物Ｈ１の搬送とは逆方向に流通してい
て、また、キルン本体１１内の搬送羽根１２が回転され
ていることより、キルン本体１１に供給された被処理物
Ｈ１は、攪拌とともに熱風と接触され、攪拌，乾燥が繰
返されながら、キルン本体１１の出口２３へ順次搬送さ
れる。被処理物Ｈ１はバーナ３２の口部３２Ａに近づく
にしたがって高い温度の熱風の加熱処理を受ける。
【００３９】かくして、加熱処理により、水分及び揮発
成分が除去され、炭化された粉粒状の一次処理物Ｈ２は
キルン本体１１の出口２３より排出され、二次処理室１
６に入る。
成分が除去され、炭化された粉粒状の一次処理物Ｈ２は
キルン本体１１の出口２３より排出され、二次処理室１
６に入る。
【００４０】本実施形態のキルン１０はＳＵＳ３２９の
ステンレスにて形成されているため、キルン本体１１内
の熱風による加熱はキルン本体１１を加熱する。このた
め、加熱されたキルン本体１１の熱伝達により、外筒１
７が加熱され、二次処理室１６が加熱状態にされてい
る。
ステンレスにて形成されているため、キルン本体１１内
の熱風による加熱はキルン本体１１を加熱する。このた
め、加熱されたキルン本体１１の熱伝達により、外筒１
７が加熱され、二次処理室１６が加熱状態にされてい
る。
【００４１】二次処理室１６に入った一次処理物Ｈ２
は、キルン本体１１の回転とともに転動され二次処理室
１６の搬送羽根１８により攪拌，乾燥が繰返されながら
さらなる加熱処理を受け、十分炭化された二次処理物す
なわち処理物Ｈ３とされる。この二次処理物Ｈ３は外筒
１７の出口２５より排出され、受け箱６１内に貯留され
る。二次処理物Ｈ３が所定量貯留された受け箱６１は所
定部位に搬送される。なお、得られた二次処理物Ｈ３は
土壌改良剤などとして使用される。
は、キルン本体１１の回転とともに転動され二次処理室
１６の搬送羽根１８により攪拌，乾燥が繰返されながら
さらなる加熱処理を受け、十分炭化された二次処理物す
なわち処理物Ｈ３とされる。この二次処理物Ｈ３は外筒
１７の出口２５より排出され、受け箱６１内に貯留され
る。二次処理物Ｈ３が所定量貯留された受け箱６１は所
定部位に搬送される。なお、得られた二次処理物Ｈ３は
土壌改良剤などとして使用される。
【００４２】本発明者の試験によれば、前記したキルン
装置１において、水分８５％、かさ比重１．０の汚泥を
加熱処理して良好な炭化物を得ることができた。加熱処
理の工程条件は、バーナ３２口部３２Ａの熱風温度８０
０℃，キルン本体１１内の中央部の温度７００℃，スク
リューコンベア５２の落下口５４付近の温度６００℃，
予熱室４０の入口温度６００℃，出口温度５００℃，キ
ルン本体１１内の通過時間３０分，二次処理室１６の通
過時間３０分，であり、得られた炭化物（二次処理物Ｈ
３）の状態は顆粒状で完全に炭化、しており、かさ比重
０．４水分０％であった。
装置１において、水分８５％、かさ比重１．０の汚泥を
加熱処理して良好な炭化物を得ることができた。加熱処
理の工程条件は、バーナ３２口部３２Ａの熱風温度８０
０℃，キルン本体１１内の中央部の温度７００℃，スク
リューコンベア５２の落下口５４付近の温度６００℃，
予熱室４０の入口温度６００℃，出口温度５００℃，キ
ルン本体１１内の通過時間３０分，二次処理室１６の通
過時間３０分，であり、得られた炭化物（二次処理物Ｈ
３）の状態は顆粒状で完全に炭化、しており、かさ比重
０．４水分０％であった。
【００４３】前記した実施形態においる外筒１７は、キ
ルン本体１１より大径の筒体をキルン本体１１に外挿
し、一定の環状隙間でかつ搬送羽根１８を有する二次処
理室１６を形成したが、図６に示すように、二次処理室
７０を形成する外筒７３は二次処理室７０の入口７１側
に対し出口７２側が大径のテーパを有する筒体とされ、
二次処理室７０における一次処理物Ｈ２の搬送が外筒７
３内周面のテーパ面により行なわれる構造とすることが
できる。なお、テーパの大きさは必要により適宜になし
得る。
ルン本体１１より大径の筒体をキルン本体１１に外挿
し、一定の環状隙間でかつ搬送羽根１８を有する二次処
理室１６を形成したが、図６に示すように、二次処理室
７０を形成する外筒７３は二次処理室７０の入口７１側
に対し出口７２側が大径のテーパを有する筒体とされ、
二次処理室７０における一次処理物Ｈ２の搬送が外筒７
３内周面のテーパ面により行なわれる構造とすることが
できる。なお、テーパの大きさは必要により適宜になし
得る。
【００４４】このテーパ状の外筒７３とした場合におい
ても二次処理室７０において良好な乾燥物又は炭化物が
得られる。この二次処理室７０の一次処理物Ｈ２は外筒
７３内周のテーパ面により搬送されるため、搬送羽根を
省略できる。
ても二次処理室７０において良好な乾燥物又は炭化物が
得られる。この二次処理室７０の一次処理物Ｈ２は外筒
７３内周のテーパ面により搬送されるため、搬送羽根を
省略できる。
【００４５】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、被処理物の加
熱処理性が良いことより、汚泥などの水分含有量の高い
被処理物を容易に乾燥物又は炭化物とすることができ
る。
熱処理性が良いことより、汚泥などの水分含有量の高い
被処理物を容易に乾燥物又は炭化物とすることができ
る。
【００４６】請求項２の発明によれば、二次処理室の加
熱はキルン本体の熱を利用するため、加熱効率の経済性
が良好である。
熱はキルン本体の熱を利用するため、加熱効率の経済性
が良好である。
【００４７】請求項３の発明によれば、二次処理室の被
処理物（一次処理物）は搬送羽根により攪拌されながら
乾燥されるため、効率良く乾燥物又は炭化物が得られ
る。
処理物（一次処理物）は搬送羽根により攪拌されながら
乾燥されるため、効率良く乾燥物又は炭化物が得られ
る。
【００４８】請求項４の発明によれば、二次処理室の一
次処理物は攪拌羽根の攪拌・搬送の過程でさらなる加熱
がされる。
次処理物は攪拌羽根の攪拌・搬送の過程でさらなる加熱
がされる。
【００４９】請求項５の発明によれば、二次処理室の被
処理物（一次処理物）は外筒内周のテーパ面により搬送
されるため、搬送羽根を省略でき、構造を簡単になし得
て、かつ良好な乾燥物又は炭化物が得られる。
処理物（一次処理物）は外筒内周のテーパ面により搬送
されるため、搬送羽根を省略でき、構造を簡単になし得
て、かつ良好な乾燥物又は炭化物が得られる。
【００５０】請求項６の発明によれば、被処理物は予熱
室を介してキルン本体に供給されるため、被処理物は予
熱室を通過する際に予熱室の熱風により予熱される一
方、熱風は熱を奪われた低温で排出される。
室を介してキルン本体に供給されるため、被処理物は予
熱室を通過する際に予熱室の熱風により予熱される一
方、熱風は熱を奪われた低温で排出される。
【図１】キルン装置の全体構造を示す断面図である。
【図２】キルン本体の内部構造を主体とした断面図であ
る。
る。
【図３】図１のIII-III 線における拡大断面図である。
【図４】図１のIV-IV 線における拡大断面図である。
【図５】図１のV-V 線における拡大断面図である。
【図６】外筒構造の他例を示す断面図である。
１ キルン装置 １０ キルン １１ キルン本体 １２，１８ 搬送羽根 １６，７０ 二次処理室 １７，７３ 外筒 ３０ バーナ装置 ３２ バーナ ４０ 予熱室 ４５ 排気手段 ５０ 供給部 ５１ ホッパ ５２ スクリューコンベア Ｌ 軸芯 Ｈ１ 被処理物 Ｈ２ 一次処理物 Ｈ３ 二次処理物（処理物）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA06 AB02 AC04 AC31 AC40 AC42 AC45 AC46 AC48 AC49 AC50 AC52 AC53 AC63 AC65 AC76 AC79 BA37 CA08 DA02 DA06 DA13 4K061 AA08 BA12 CA16 CA25 CA29 DA02 EA03
Claims (6)
- 【請求項１】 水平状に支持され、長手方向の軸芯まわ
りに回転されるキルンを備え、被処理物を加熱処理する
キルン装置であって、前記キルンが円筒状のキルン本体
と、この外周に環状の二次処理室を有して組付けられた
外筒とよりなり、キルン本体内で加熱処理された一次処
理物が二次処理室で、さらなる加熱処理される構造にさ
れていることを特徴としたロータリーキルン装置。 - 【請求項２】 キルンは、キルン本体が加熱され、キル
ン本体の熱によって二次処理室が加熱される構造にされ
ていることを特徴とした請求項１に記載のロータリーキ
ルン装置。 - 【請求項３】 キルン本体内には被処理物の搬送羽根が
設けられていることを特徴とした請求項１又は請求項２
に記載のロータリーキルン装置。 - 【請求項４】 二次処理室には一次処理物を搬送する搬
送羽根が設けられていることを特徴とした請求項１又は
請求項２又は請求項３に記載のロータリーキルン装置。 - 【請求項５】 二次処理室を形成する外筒が、二次処理
室の入口側に対し出口側が大径のテーパを有する筒体と
され、二次処理室における一次処理物の搬送が外筒内周
面のテーパ面により行なわれる構造とされてなることを
特徴とした請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の
ロータリーキルン装置。 - 【請求項６】 キルン本体には被処理物の搬送方向に逆
らってキルン本体内に熱風を給送する熱風供給手段が設
けられる一方、キルン本体内において被処理物と接触後
の熱風が、キルン本体に供給される被処理物を予熱する
予熱室を介して排出される構造にされていることを特徴
とした請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求項４
又は請求項５に記載のロータリーキルン装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035958A JP2000234865A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | ロータリーキルン装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11035958A JP2000234865A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | ロータリーキルン装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234865A true JP2000234865A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12456490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11035958A Pending JP2000234865A (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | ロータリーキルン装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000234865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215699A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Fujita Seisakusho:Kk | ロータリキルン、及び、乾燥装置 |
| JP2009074783A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Yukio Ishii | 回転炉に投入された粘質物の破砕拡散装置 |
| JP2010249476A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Fujita Seisakusho:Kk | ロータリキルン |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49138078U (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-27 | ||
| JPS5475475A (en) * | 1977-11-26 | 1979-06-16 | Nitsuki Kougiyou Kk | Rotary kiln |
| JPS56126097U (ja) * | 1980-02-27 | 1981-09-25 | ||
| JPS6117886A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | 川崎重工業株式会社 | ロ−タリ−キルン |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP11035958A patent/JP2000234865A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49138078U (ja) * | 1973-03-31 | 1974-11-27 | ||
| JPS5475475A (en) * | 1977-11-26 | 1979-06-16 | Nitsuki Kougiyou Kk | Rotary kiln |
| JPS56126097U (ja) * | 1980-02-27 | 1981-09-25 | ||
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|---|---|---|---|---|
| JP2008215699A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Fujita Seisakusho:Kk | ロータリキルン、及び、乾燥装置 |
| JP2009074783A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Yukio Ishii | 回転炉に投入された粘質物の破砕拡散装置 |
| JP2010249476A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Fujita Seisakusho:Kk | ロータリキルン |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040217 |