JP2005125130A - 有機性含水物質の加工システム,加工方法 - Google Patents
有機性含水物質の加工システム,加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005125130A JP2005125130A JP2003360109A JP2003360109A JP2005125130A JP 2005125130 A JP2005125130 A JP 2005125130A JP 2003360109 A JP2003360109 A JP 2003360109A JP 2003360109 A JP2003360109 A JP 2003360109A JP 2005125130 A JP2005125130 A JP 2005125130A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organic water
- furnace
- containing substance
- processing
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】処分対象である有機性含水物質において、水分の飛散を抑制すると共に大きさ等の形状の略均一化を図って間接加熱加工を施すことを可能にする。
【解決手段】ホッパー63に投入された被加工物を、スリット71aが形成された誘導経路71へ誘導する。また、切断手段64の回転軸71を一定の速度で回動し、回転刃72を一定時間毎に誘導経路71を横断するようにスリット71aを通過させる。これにより、前記の被加工物を断続的に切断する。その後、前記の切断された被加工物を乾燥炉や炭化炉に導入して間接加熱加工する。
【選択図】図3
【解決手段】ホッパー63に投入された被加工物を、スリット71aが形成された誘導経路71へ誘導する。また、切断手段64の回転軸71を一定の速度で回動し、回転刃72を一定時間毎に誘導経路71を横断するようにスリット71aを通過させる。これにより、前記の被加工物を断続的に切断する。その後、前記の切断された被加工物を乾燥炉や炭化炉に導入して間接加熱加工する。
【選択図】図3
Description
本発明は、有機性含水物質の加工システム,加工方法であって、従来は廃棄処理されていた有機性物質(例えば、植物由来の端材物,プラスチック類を含む石油製品由来の高分子物質),無機性物質,各種含水物質(例えば、汚泥,土壌,土砂等)等の各種被加工物等を間接加熱加工して得られる加工物を得るための技術に関するものである。
一般的に、生産地等で生産または捕獲された野菜(例えば、玉葱,人参,大根,白菜,キャベツ等),果実,肉類,魚類,海藻類等の生鮮品(以下、加工前生鮮品)や、該生鮮品の加工品(例えば、生鮮品において切断,加熱等の調理を施して得られた加工品;以下、加工後生鮮品と称する)等の有機性物質のうち、商品として取り扱うことが困難なもの(例えば、品質が低く消費者側に需要されないもの)は主に焼却処理により廃棄処分されていた。前記のように処分対象となる加工前生鮮品や加工後生鮮品等の有機性物質は、水分を含んだもの(以下、有機性含水物質と称する)が多い。
例えば、処分対象である有機性含水物質において、間接加熱加工することが可能な炉(例えば、後述する乾燥炉,炭化炉;以下、間接加熱炉と称する)を構成した施設(以下、熱分解加工施設と称する)により該有機性含水物質中の水分や有機系物質を除去し、その間接加熱加工で得られた炭化物を有効利用する技術が知られている(例えば、特許文献1,2,3)。
特開2002−186950号公報(段落[0006],[0015],図1等)。
特開2001−252558号公報(段落[0001],[0002],[0005],[0010]等)。
特開2001−40360号公報(段落[0002],[0005],図1等)。
前記の有機性含水物質のうち加工後生鮮品は、同一種類のものであれば、それぞれ略一定の条件で加工(例えば、大きさ等の形状が略一定となるように加工)され、略均一な形状で小型化(すなわち、加工前生鮮品自体よりも小型化)されたものが多い。すなわち、その加工後生鮮品自体の形状を変えることなく間接加熱炉内に導入できることが多く、それら加工後生鮮品を略均一に間接加熱加工できる可能がある。
一方、加工前生鮮品は、たとえ同一の種類であっても形状がそれぞれ異なり比較的大きいものが多い。このような加工前生鮮品自体は、その形状を変えることなく間接加熱炉内に導入することは困難となる場合があると共に、それら各加工前生鮮品を略均一に間接加熱加工することが困難であり、間接加熱加工が不十分となる(例えば、各加工前生鮮品の内部にまで熱が十分に伝わらず、その間接加熱加工物を商品として供給できない)恐れがあった。
このため、特に加工前生鮮品に関しては、間接加熱加工する前に、破砕機等により小型化および形状の大きさの略均一化を図る必要があった。前記の破砕機においては種々の型式のものが開発されているが、例えば1軸式(または、2軸式,3軸式等)のものが知られている。
しかしながら、前記の破砕機による破砕は、その破砕対象物が比較的に低含水率および硬質である場合には適しているが、特に加工前生鮮品のように比較的に高含水率および軟質である場合には困難となる恐れがあった。
すなわち、比較的に高含水率および軟質の有機性含水物質の破砕を試みると、その有機性含水物質は単に破砕されるだけでなく、原形を損なう程度に潰されたり水分が飛散してしまうことがあるため、その取り扱い(例えば、間接加熱加工)が困難になったり、飛散した水分によって悪臭を発生させる恐れがある。
たとえ前記のように原形を損なう程度に潰された有機性含水物質において所望の間接加熱加工が施されても、得られる間接加熱加工物の形状が歪になり、大きさ等のバラツキが生じるため、商品としての取り扱いが困難になる。
また、前記の水分が多量(例えば、後述の水分吸収剤では吸収して処理することが困難な量)に飛散する場合には、その水分を回収する装置が必要になり、熱分解加工施設の大型化する恐れがあった。
本発明は、前記課題に基づいてなされたものであり、処分対象である有機性含水物質において、水分の飛散を抑制すると共に大きさ等の形状の略均一化を図って間接加熱加工を施すことを可能にする有機性含水物質の加工システム,加工方法を提供することにある。
本発明は、前記課題の解決を図るために、請求項1記載の発明は、有機性含水物質の加工システムにおいて、有機性含水物質を断続的に切断することが可能な手段と、その切断された有機性含水物質を間接加熱加工することが可能な間接加熱炉と、を備えたことを特徴とする。
請求項2記載の発明は、有機性含水物質の加工方法において、有機性含水物質を間接加熱加工することにより、乾燥,炭化のうち少なくとも何れか一方を行い間接加熱加工物を得る方法であって、前記の間接加熱加工する前に有機性含水物質を断続的に切断することを特徴とする。
請求項3記載の発明は、前記請求項2記載の発明において、前記の切断の際に発生する水分を水分吸収材により吸収した後、その水分吸収剤を間接加熱加工することを特徴とする。
請求項4記載の発明は、前記請求項2または3記載の発明において、前記の水分吸収剤は、前記の間接加熱加工により得た間接加熱加工物であることを特徴とする。
請求項5記載の発明は、前記請求項2乃至4記載の発明において、前記の有機性含水物質は、野菜,果実,肉類,魚類,海藻類のうち、何れか一つまたは二つ以上であることを特徴とする。
本発明のように、有機性含水物質(例えば加工前生鮮物)を破砕するのではなく断続的に切断することにより、その有機性含水物質中の水分の飛散を抑制(例えば、水分吸収剤で吸収できる程度の量に抑制)すると共に、該有機性含水物質の大きさ等の形状の略均一化を図ることができる。このように形状の略均一化が図られた有機性含水物質は、それぞれ間接加熱加工における熱伝導率が略一定となる。
また、断続的に行われる各切断の間隔の時間を調整することにより、種々の形状の間接加熱加工物(目的とする商品)が得られ易くなる。
以上示したように本発明によれば、有機性含水物質中の水分の飛散を抑制できるため、例えば従来のように水分を吸収するための装置等が不要(例えば、間接加熱加工において必要最小限の設備で十分)となり、加工システムの小型化を図ることが可能となる。
また、有機性含水物質は、例えば従来のように破砕されるのではなく断続的に切断され、大きさ等の形状の略均一化されるため、その有機性含水物質を乾燥炉に導入することが容易になると共に、略均一に間接加熱加工することが容易となる(間接加熱加工の高効率化)。さらに、商品化し易い間接加熱加工物を得ることが可能となる。
以下、本発明の実施の形態における有機性含水物質の加工システム,加工方法を図面等に基づいて詳細に説明する。
本実施の形態は、有機性含水物質の間接加熱加工に関するものであって、従来のように有機性含水物質を間接加熱炉内に導入する工程の前段にて該有機性含水物質を破砕するのではなく、その有機性含水物質を断続的に切断(例えば、コンベア等で搬送される野菜等の生鮮品の切断に用いられているスライサ等の手段(以下、切断手段と称する)を適用)するものである。
これにより、有機性含水物質中からの水分の飛散を抑制すると共に、間接加熱炉内に導入される各有機性含水物質の大きさ等の形状を略均一化し、該有機性含水物質をそれぞれ略均一に間接加熱加工するものである。
図1は、本実施の形態に係る有機性含水物質の加工システムの一例(例えば、炭化物等の間接加熱加工物を得るためのシステムの一例)を示す概略説明図である。図1において、符号50は、乾燥炉1,炭化炉2等を備え、原料(被加工物;例えば、加工前生鮮品等の有機性含水物質等)を間接加熱加工して炭化物を得ることが可能な熱分解加工施設を示すものである。
乾燥炉1は、回転キルン方式を採用した回転自在の回転炉11と、その回転炉11の外周側に形成されたガスダクト(図示省略)を介して導入される熱風ガスにより該回転炉11を外部から加熱することが可能な外部加熱手段としての加熱ジャケット12と、前記の回転炉11を該回転炉11の両端側にて回転自在に支承する支持ローラ110a(基点側の支持ローラ),110b(フリー側の支持ローラ)と、前記の回転炉11を回転駆動するための手段111(例えば、後述の図2では回転ベルト111a,回転駆動源111b)と、を具備して成る。なお、前記の熱風ガスは、熱風炉15から導入される。
前記の回転炉11の一端側には、被加工物を導入するための供給口(図示省略)が設けられ、その他端側には排出口(図示省略)が設けられる。また、回転炉11内部には、被加工物を撹拌しながら移送するための部材(例えば、後述の図2に示す送り羽根;以下、撹拌移送部材と称する)が複数枚具備される。そして、ダクト10へ供給(例えば、後述の図2乃至図4に示すように供給)された被加工物を前記の供給口側から回転炉11に導入し、その回転炉11を回転させることによって、前記の被加工物を撹拌しながら排出口側へ移送することが可能となる。
炭化炉2は、乾燥炉1にて乾燥加工された被加工物を熱分解加工する手段であり、回転キルン方式を採用した前記乾燥炉1と同様の構成をなし、回転炉21,加熱ジャケット22,ダクト23,支持ローラ210aおよび210b,回転炉21を回転駆動するための手段211(例えば、後述の図2では回転ベルト211a,回転駆動源211b)を備える。
前記の乾燥炉1および炭化炉2は、図示するように、前記乾燥炉1の排出口と炭化炉2の供給口とが連絡するように配置される。この場合、乾燥炉1の排出口と炭化炉2の供給口には、これら排出口と供給口を覆って連通する連絡ダクト(例えば、図2ではフレキシブルジョイント20aを備えた連絡ダクト)20が設けられる。この連絡ダクト20には、前記の乾燥炉1内で発生した水蒸気,炭化炉2内で発生した熱分解ガスをそれぞれガス燃焼炉3に移送するための経路(例えば、配管)が接続される。また、連絡ダクト20内には、乾燥した原料を炭化炉2に誘導するための手段(例えば、後述の図2ではスクリュウを備えた手段)201が設けられる。
符号24は、熱風ガスを供給するための熱風炉を示すものであり、熱風ガスを発生させるための燃焼バーナー240が備えられている。前記の熱風ガスは、循環ブロア13によって炭化炉2の加熱ジャケット22に供給され、回転炉21を加熱する。その後、前記の炭化炉2の回転炉21を加熱した熱風ガスは、乾燥炉1の加熱ジャケット12内に供給され、回転炉11を加熱する。
なお、前記の加熱ジャケット12から排出された熱風ガスは排気(例えば、屋外へ排気)されるが、その一部のガスはエゼクタブロア14を介してエゼクタ30に供給され、ガス燃焼炉3のエゼクタ駆動ガスとしての利用に供される。
また、前記の熱風ガスには、温度調整用の空気が注入され、ガス温度が適宜調整される。例えば、原料が玉葱等の場合、その原料は乾燥炉1において例えば30分〜60分間,温度350℃〜450℃で間接加熱され、次いで炭化炉2において例えば30分〜60分間,温度400℃〜850℃で間接加熱される。このようにして、乾燥炉1内に導入される原料は乾燥加工された後、炭化炉2内にて熱分解加工されて炭化物となる。
前記のようにして得られた炭化物は、高温(例えば、400℃程度)であるため、例えば所定の温度に冷却してから袋詰し熱分解加工施設50の系外に搬送される。
前記のガス燃焼炉3は、被処理ガス(例えば、乾燥炉1で発生した水蒸気,熱分解炉2で発生した熱分解ガス)を燃焼し無害化処理する手段であり、燃焼室31内に導入された被処理ガスを燃焼(混合燃焼)するための燃焼バーナー32を備える。この燃焼バーナー32による燃焼は、前記熱分解ガス,可燃性成分が十分発生している場合、その発生量に応じて燃焼バーナー32の燃料の供給を規制することにより適宜制限される。なお、前記の各被処理ガスには、例えば系外から燃焼補助のための空気が適宜導入されるものとする。
符号4は、ガス燃焼炉3にて燃焼処理されたガス(例えば、850℃程度のガス)を冷却処理するための熱交換器を示すものであり、例えば空気を冷却媒体とする気体−気体熱交換方式のものが用いられる。この熱交換器4により、被冷却ガスを例えば150〜200℃程度までに冷却処理するが、前記被冷却ガスには新鮮な空気が適宜供給され、そのガス温度が適切に調整される。なお、前記のガス燃焼炉3にて燃焼処理された被冷却ガスは、必要に応じて(例えば、被冷却ガスが予想以上に高温である場合には)熱交換器4の前段にて冷却しても良い。
そして、冷却されたガスは、バグフィルタ41に供した後、ブロア42によって煙突43から屋外に開放している。なお、本実施形態においては、熱交換器4にて加熱された空気は、熱風炉24での熱風ガスの生成や加熱ジャケット12,22に供される熱風ガスとして利用されている。また、熱交換器4で冷却されたガスは、必要に応じて(例えば、冷却されたガスが予想以上に高温である場合には)バグフィルタ41の前段にて冷却しても良い。
図2は、図1の加工システムにおける間接加熱炉(乾燥炉1,炭化炉2),有機性含水物質の導入方法の一例を示す概略説明図である。なお、図1に示すものと同様なものには同一符号等を用いて、その詳細な説明を省略する。
図2において、符号61は、回転炉11,21の内周側に対して立設するように複数枚設けられた送り羽根を示すものであり、それぞれ回転炉11,21の回転に伴って該回転炉11,21内に導入された原料を撹拌しながら移送するためのものである。また、符号62は、それぞれ回転炉11,21とダクト10,23,連絡ダクト20とを気密に、かつ回転炉11,21を回転自在に接続するためのシール部材を示すものである。
符号63は被加工物が投入されるホッパーを示すものである。その投入された被加工物は、切断手段64にて切断(例えば、図3に示すように切断)した後、搬送手段(例えば、フラットコンベア等)65で移送され投入シュート66,ダクト10を介して乾燥炉1内に導入される。図2に示した構成においては、ホッパー63,切断手段64,搬送手段65がそれぞれ乾燥炉1よりも上位側に位置し、投入シュート66に移送された被加工物は重力によって乾燥炉1内に導入される。
図3A(概略図),B(回転刃の正面図)は、図2の切断手段64の一例を示す概略説明図である。なお、図2に示すものと同様なものには同一符号等を用いて、その詳細な説明を省略する。図3において、符号71はホッパー63に投入された被加工物を搬送手段65へ誘導するための経路(以下、誘導経路と称する)を示すものである。この誘導経路71の一部には、該誘導経路71の誘導方向に対して略垂直にスリット(後述の回転刃の一部(例えば、先端部)が通過できる形状のスリット)71aが形成される。
符号72は切断手段64の駆動源(モータ等)を示すものであり、その駆動源72には回転軸72aが備えられる。符号73は、前記回転軸72aの軸方向に対して垂直に延設された回転刃(図3中では2枚の回転刃)を示すものであり、その回転刃73の一部(図3中では先端部)が前記回転軸72aの回動に伴ってスリット71aを断続的に通過(すなわち、誘導経路71の誘導方向に対して略垂直に横断するように通過)するように構成されたものである。
図3に示したような構成において回転軸71を一定の速度で回動すると、回転刃72が一定時間毎に誘導経路71を横断するようにスリット71aを通過し、例えば比較的形状の大きい被加工物が誘導経路71のスリット71aを通過する際には、回転刃72によって複数箇所が断続的に切断される。また、比較的形状の小さい被加工物の場合には、前記の比較的形状の大きい被加工物の場合よりも少ない箇所が断続的に切断、または切断されずにスリット71aを通過する。
すなわち、たとえホッパー63に投入される被加工物の形状がそれぞれ異なる場合においても、その被加工物の大きさ等の形状を略均一化することができ、それら被加工物を乾燥炉に導入することが容易になると共に、略均一に間接加熱加工することが容易となる。また、前記のように断続的に行われる各切断の間隔の時間が短いほど、その切断された被加工物は厚さが薄くなり熱伝導率が大きくなる。
なお、被加工物中に水分が含まれ、その水分の一部が切断時にスリット71aから発生してしまう場合には、その発生した水分を例えば投入シュート66に誘導し、重力により乾燥炉1内に誘導して蒸発させても良い。
図4は、図1の加工システムにおける間接加熱炉(乾燥炉1,炭化炉2),有機性含水物質の導入方法の他の例を示す概略説明図である。なお、図2,図3に示すものと同様なものには同一符号等を用いて、その詳細な説明を省略する。
図4においては、ホッパー(例えば、図3のように誘導経路71を備えたホッパー)63,切断手段(例えば、図3のように駆動源72,回転軸72a,回転刃73を備えた切断手段)64,搬送手段65がそれぞれ乾燥炉1よりも下位側に位置する。
符号81は切断手段64で切断された被加工物を貯留するための槽(以下、貯留槽と称する)を示すものであり、この貯留槽81に貯留された被加工物は搬送手段(例えば、フラットコンベア等)82を介して投入シュート66に移送され、重力によって乾燥炉1内に導入される。
なお、被加工物中に水分が含まれ、その水分の一部が切断時にスリット71aから発生してしまう場合には、その発生した水分を例えば貯留槽81に誘導し、水分吸収剤によって吸収(例えば、予め貯留槽81内に水分吸収剤を充填して吸収)してから搬送手段82,投入シュート66を介して重力により乾燥炉1内に誘導して処理しても良い。前記の水分吸収剤には、熱分解加工施設50で得られた炭化物等を適用することが可能である。
以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。
例えば、切断手段においては、被加工物を間接加熱炉の前段にて該被加工物を断続的に切断することが可能な構成であれば、種々の形態のものを適用しても良い。
また、乾燥炉,炭化炉の各加工温度やガス燃焼炉,熱交換器等の各処理温度は、例えば被加工物である原料の種類や量に応じて種々変更することができる。
1…乾燥炉
2…炭化炉
63…ホッパー
64…切断装置
65,82…搬送手段
71…誘導経路
72…駆動源
72a…回転軸
73…回転刃
81…貯留槽
2…炭化炉
63…ホッパー
64…切断装置
65,82…搬送手段
71…誘導経路
72…駆動源
72a…回転軸
73…回転刃
81…貯留槽
Claims (5)
- 有機性含水物質を断続的に切断することが可能な手段と、その切断された有機性含水物質を間接加熱加工することが可能な間接加熱炉と、を備えたことを特徴とする有機性含水物質の加工システム。
- 有機性含水物質を間接加熱加工することにより、乾燥,炭化のうち少なくとも何れか一方を行い間接加熱加工物を得る方法であって、
前記の間接加熱加工する前に有機性含水物質を断続的に切断することを特徴とする有機性含水物質の加工方法。 - 前記の切断の際に発生する水分を水分吸収材により吸収した後、その水分吸収剤を間接加熱加工することを特徴とする請求項2記載の有機性含水物質の加工方法。
- 前記の水分吸収剤は、前記の間接加熱加工により得た間接加熱加工物であることを特徴とする請求項2または3記載の有機性含水物質の加工方法。
- 前記の有機性含水物質は、野菜,果実,肉類,魚類,海藻類のうち、何れか一つまたは二つ以上であることを特徴とする請求項2乃至4記載の有機性含水物質の加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003360109A JP2005125130A (ja) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 有機性含水物質の加工システム,加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003360109A JP2005125130A (ja) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 有機性含水物質の加工システム,加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005125130A true JP2005125130A (ja) | 2005-05-19 |
Family
ID=34640519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003360109A Pending JP2005125130A (ja) | 2003-10-21 | 2003-10-21 | 有機性含水物質の加工システム,加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005125130A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009050939A1 (ja) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 間接加熱乾燥装置、被乾燥物の間接加熱乾燥方法、ならびに固形燃料の製造方法および製造装置 |
WO2014077028A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状物の間接加熱乾燥方法、改質石炭の製造方法、間接加熱型乾燥装置及び改質石炭製造装置 |
JP5687798B1 (ja) * | 2014-11-25 | 2015-03-18 | 月島機械株式会社 | 間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法 |
CN107214745A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-29 | 成都远洋蓝猫科技有限公司 | 一种沾液纸片专用切割设备 |
CN109849066A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-07 | 徐国聪 | 一种对药材实现切片及烘干的组合装置 |
-
2003
- 2003-10-21 JP JP2003360109A patent/JP2005125130A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009050939A1 (ja) * | 2007-10-16 | 2009-04-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 間接加熱乾燥装置、被乾燥物の間接加熱乾燥方法、ならびに固形燃料の製造方法および製造装置 |
JP2009097783A (ja) * | 2007-10-16 | 2009-05-07 | Kobe Steel Ltd | 間接加熱乾燥装置、被乾燥物の間接加熱乾燥方法、ならびに固形燃料の製造方法および製造装置 |
AU2008313118B2 (en) * | 2007-10-16 | 2011-03-31 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Indirect heating/drying system, indirect heating/drying method for matter to be dried, and production method and production device of solid fuel |
US8580000B2 (en) | 2007-10-16 | 2013-11-12 | Kobe Steel, Ltd. | Indirect heat-drying apparatus, indirect heat-drying method of drying substance to be dried, and method and apparatus for producing solid fuel |
CN104781625A (zh) * | 2012-11-16 | 2015-07-15 | 株式会社神户制钢所 | 粒状物的间接加热干燥方法、改性煤的制造方法、间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置 |
WO2014077028A1 (ja) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 粒状物の間接加熱乾燥方法、改質石炭の製造方法、間接加熱型乾燥装置及び改質石炭製造装置 |
AU2013346097B2 (en) * | 2012-11-16 | 2016-05-12 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Indirect heat drying method for particulate matter, refined-coal production method, indirect heat drying device, and refined-coal production device |
US9670431B2 (en) | 2012-11-16 | 2017-06-06 | Kobe Steel, Ltd. | Indirect heat drying method for particulate matter, refined-coal production method, indirect heat drying device, and refined-coal production device |
CN104781625B (zh) * | 2012-11-16 | 2017-07-14 | 株式会社神户制钢所 | 粒状物的间接加热干燥方法、改性煤的制造方法、间接加热型干燥装置以及改性煤制造装置 |
JP5687798B1 (ja) * | 2014-11-25 | 2015-03-18 | 月島機械株式会社 | 間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法 |
WO2016084461A1 (ja) * | 2014-11-25 | 2016-06-02 | 月島機械株式会社 | 間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法 |
TWI561786B (en) * | 2014-11-25 | 2016-12-11 | Tsukishima Kikai Co | Indirect heating/drying equipment and method of drying low-grade coal |
CN107214745A (zh) * | 2017-07-11 | 2017-09-29 | 成都远洋蓝猫科技有限公司 | 一种沾液纸片专用切割设备 |
CN109849066A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-06-07 | 徐国聪 | 一种对药材实现切片及烘干的组合装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7108767B2 (en) | Pyrolysis machine | |
JP6981645B2 (ja) | バイオマスの半炭化方法とその装置 | |
JP3602504B2 (ja) | 過熱蒸気を用いた熱処理設備 | |
US11187458B2 (en) | Slurry drying plant, a method for drying slurry and use of a slurry drying plant | |
JP2011137613A (ja) | 乾燥装置 | |
JP2002130629A (ja) | 可燃原料の横型回転加熱処理装置及び加熱処理方法 | |
JP2005125130A (ja) | 有機性含水物質の加工システム,加工方法 | |
JP2011156501A (ja) | 汚染土壌の加熱処理方法 | |
WO2021079619A1 (ja) | 加熱処理装置 | |
JP2010197024A (ja) | 乾燥装置 | |
JP3145857U (ja) | 高速乾燥システム | |
JP4077811B2 (ja) | 過熱蒸気を用いた熱処理設備 | |
KR20040001107A (ko) | 폐기물 처리 시스템 | |
JP5431615B1 (ja) | 有機物処理・熱利用装置 | |
JP2005274018A (ja) | 間接加熱加工システムおよび間接加熱加工方法 | |
JP2004256329A (ja) | 炭化物の精錬方法,精錬装置,生成施設 | |
JP2005112372A (ja) | 間接加熱処理物の処理方法 | |
JP2005037043A (ja) | 加熱処理装置 | |
JP2002235089A (ja) | 植物性廃棄物乾留方法及びその装置 | |
JP2003194317A (ja) | 回転燃焼装置と加熱処理施設 | |
JP2003262314A (ja) | 含水性有機物の加熱処理方法とその施設 | |
JP2000234865A (ja) | ロータリーキルン装置 | |
JP2003214611A (ja) | 被処理物の加熱加工処理方法とその加熱加工処理施設 | |
JPH1172212A (ja) | 焼却処理設備及び回転式焼却炉 | |
JP2018076997A (ja) | 横型回転原料加熱装置 |