WO2016084461A1 - 間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法 - Google Patents

間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法 Download PDF

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indirect heating
dryer
dried
carrier gas
rotary dryer
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正康 伊藤
善二 加藤
諏訪　聡
渡辺　健司
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月島機械株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/30—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors
    • F26B17/32—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotary or oscillating containers; with movement performed by rotary floors the movement being in a horizontal or slightly inclined plane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/14—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects using gases or vapours other than air or steam, e.g. inert gases

Definitions

  • the present invention relates to an indirect heating drying apparatus that further dries by a rotary dryer, and a method for drying low-grade coal that dries low-grade coal as the material to be dried by the indirect heating drying apparatus.
  • the object to be dried is less likely to adhere to the heating tube on the inlet side of the object to be dried and the carrier gas. Condensation hardly occurs on the outlet side of the object to be dried and the carrier gas.
  • the second indirect heating rotary dryer condensation and adhesion are less likely to occur on the inlet side of the object to be dried, that is, the carrier gas outlet side, and less dust is discharged outside the machine.
  • the dew point of the carrier gas is low on the outlet side of the object to be dried, that is, on the inlet side of the carrier gas, it is suitable for proceeding with reduced rate drying of the object to be dried.
  • this Patent Document 1 describes that nitrogen gas is used as the carrier gas when the material to be dried is a combustible material such as lignite. Therefore, by circulating and supplying nitrogen gas as a carrier gas to both the first and second indirect heating rotary dryers, it is possible to cover the entire drying process in the first and second indirect heating rotary dryers. The liquid component evaporated from the dried product is discharged.
  • the circulation air volume of nitrogen gas increases, energy and operation costs required for facility operation increase, and a relatively large circulation supply facility may be required, which may increase facility cost. Is expensive.
  • the present invention is made under such a background, and provides an efficient indirect heating and drying apparatus capable of reducing such operating energy, operating cost, and equipment cost, and uses the indirect heating and drying apparatus. It aims to provide a safe method for drying low-grade coal.
  • the indirect heating and drying apparatus of the present invention has a heating tube disposed in a rotating cylinder rotatable around a central axis, and has one end in the rotating cylinder.
  • the first and second liquids evaporated from the object to be dried by the carrier gas supplied into the rotary cylinder and discharged from the other end side while drying the object to be dried supplied to the part side 2 indirect heating type rotary dryers, the to-be-dried material discharged from the other end side of the rotary cylinder in the first indirect heating type rotary dryer is the second indirect heating type rotary dryer.
  • An indirect heating drying apparatus for supplying to the one end side of the rotating cylinder for further drying, wherein a low oxygen concentration gas is supplied as the carrier gas into the rotating cylinder in the second indirect heating type rotary dryer.
  • a low oxygen concentration gas is supplied as the carrier gas into the rotating cylinder in the second indirect heating type rotary dryer.
  • the first indirect addition The above rotary cylinder in the mold rotary dryer air is supplied as the carrier gas.
  • the low-grade coal drying method of the present invention is a low-grade coal drying method for drying low-grade coal as the material to be dried by such an indirect heating drying apparatus, wherein the low-grade coal is Constant drying is performed toward the limit moisture content by the first indirect heating rotary dryer, and then drying is performed at a rate lower than the limit moisture content by the second indirect heating rotary dryer.
  • an object to be dried dried by the first indirect heating rotary dryer is a second indirect heating rotary dryer in the subsequent stage. It is heated indirectly. Therefore, similarly to the indirect heating and drying apparatus described in Patent Document 1, a low oxygen concentration gas such as nitrogen gas is supplied as a carrier gas to the second indirect heating type rotary dryer, so that an object to be dried is ignited. Can be prevented by this low oxygen concentration gas.
  • a low oxygen concentration gas such as nitrogen gas is supplied as a carrier gas to the second indirect heating type rotary dryer, so that an object to be dried is ignited. Can be prevented by this low oxygen concentration gas.
  • the first indirect heating rotary dryer which is supplied with a material to be dried that has a high moisture content and has a low possibility of ignition or the like, transitions from the constant rate drying period to the decreasing rate drying period.
  • the drying is limited to a moisture content higher than the limit moisture content, which is the moisture content. Therefore, by supplying the air as the carrier gas to the first indirect heating rotary dryer, the evaporated liquid component can be discharged without requiring a low oxygen concentration gas supply facility. Therefore, even if the object to be dried is low-grade coal, it is possible to reduce the energy, operation cost, and facility cost required for operation as the entire indirect heating drying apparatus while drying the object to be dried safely.
  • a conveyor or the like is transferred between the other end of the rotating cylinder in the first indirect heating rotary dryer and one end of the rotating cylinder in the second indirect heating rotary dryer.
  • the connection is made by a connecting means such as a temporary storage means such as a means or a hopper, or a crushing means such as a hammer crusher.
  • a connecting means such as a temporary storage means such as a means or a hopper, or a crushing means such as a hammer crusher.
  • the connecting means is purged with a low oxygen concentration gas in order to prevent ignition of the object to be dried in the connecting means.
  • the carrier gas composed of the low oxygen concentration gas discharged from the second indirect heating rotary dryer is dehumidified as necessary after dust removal by a bag filter or the like, and then the second indirect heating rotary drying. It is efficient to circulate through the rotating cylinder of the machine.
  • the carrier gas composed of the atmosphere (air) discharged from the first indirect heating rotary dryer is released into the atmosphere after dust removal or the like.
  • the carrier gas supplied to the first indirectly heated rotary dryer is separately sucked from the atmosphere, it is not necessary to dehumidify the discharged carrier gas in the first indirectly heated rotary dryer. Therefore, it is possible to further reduce operating energy, operating cost, and equipment cost.
  • the flow of the carrier gas in the rotating cylinder of the first indirectly heated rotary dryer is set to be the parallel flow along the conveying direction of the object to be dried in the first indirectly heated rotary dryer, thereby allowing the drying to be performed. Since the moisture content of the carrier gas of the first indirect heating rotary dryer can be increased in the conveying direction in which the drying of the product proceeds, it is possible to more effectively prevent ignition and the like.
  • first and second indirectly heated rotary dryers it is possible to reduce the size of each indirectly heated rotary dryer and further reduce equipment costs and operating costs. Can do. Of these, drying in the second indirect heating rotary dryer at the latter stage is reduced rate drying, and the amount of evaporation of the liquid component (water) is small. Accordingly, the heat transfer area of the heating tube in the second indirect heating rotary dryer is made smaller than the heat transfer area of the heating tube in the first indirect heating rotary dryer, or the second indirect heating is performed.
  • the supply amount of the carrier gas supplied to the mold rotary dryer can be made smaller than the supply amount of the carrier gas supplied to the first indirectly heated rotary dryer.
  • the first indirect heating type rotary dryer does not require the supply and circulation of the low oxygen concentration gas, and the operating energy, the operating cost, and the equipment as the entire indirect heating and drying apparatus. Cost can be reduced. Further, even if the material to be dried is a combustible material such as low-grade coal, it can be safely dried by preventing ignition and the like.
  • FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the indirect heat drying apparatus of the present invention.
  • the indirect heating and drying apparatus of the present embodiment includes first and second indirect heating type rotary dryers (hereinafter simply referred to as dryers) 1 and 2 for drying an object to be dried W.
  • the material to be dried W dried by the indirect heating and drying apparatus of the present embodiment is a low-grade coal such as lignite or sub-bituminous coal having a high moisture content of generally 10 to 70% by weight, and the particle size is It is about 2 to 50 mm.
  • first and second dryers 1 and 2 are steam tube dryers similar to the dryer in the indirect heating dryer described in Patent Document 1. That is, in each of the first and second dryers 1 and 2, a plurality of heating tubes (not shown) are provided on the inner wall surface in the cylindrical rotating cylinder 3 that can rotate around a substantially horizontal central axis. Parallel to the Further, a supply means 4 such as a screw conveyor is provided at one end (left end in FIG. 1) of each rotary cylinder 3 of the first and second dryers 1 and 2, and at the other end (right end in FIG. 1). A discharge means 5 such as a discharge casing is provided in a non-rotating and airtight manner with respect to each rotatable rotating cylinder 3.
  • a supply means 4 such as a screw conveyor is provided at one end (left end in FIG. 1) of each rotary cylinder 3 of the first and second dryers 1 and 2, and at the other end (right end in FIG. 1).
  • a discharge means 5 such as a discharge casing is provided in a non-rotating and air
  • 150 to be dried is supplied from the steam supply source (not shown) into the heating pipe 150 to be dried W supplied from the one end side of the rotating cylinder 3 by the supply unit 4. While being heated and dried by high-temperature steam at about 0 to 230 ° C., it is conveyed to the other end side by the rotation of the rotating cylinder 3 and discharged from the discharge means 5. Further, the liquid component (water) evaporated from the material to be dried W by heating is discharged by the first and second carrier gases G1 and G2 supplied into the rotary cylinder 3.
  • the discharging means 5 in the first dryer 1 is connected via a connecting means 6 having a conveying means such as a conveyor as shown in FIG. 1 or a temporary storage means such as a hopper (not shown) and a crushing means such as a hammer crusher. And connected to the supply means 4 in the second dryer 2.
  • the connecting means 6 is also airtight from the discharge means 5 on the other end side of the rotary cylinder 3 in the first dryer 1 to the supply means 4 on the one end side of the rotary cylinder 3 in the second dryer 2.
  • the supply means 4 of the first dryer 1 is connected to a supply means 8 for an object to be dried W such as a screw conveyor via a charging cylinder 7.
  • unloading means 9 such as a conveyor is connected to the discharging means 5 of the second dryer 2.
  • the 1st, 2nd dryers 1 and 2 are arrange
  • the second dryer 2 is supplied to one end side of the rotary cylinder 3 and further dried.
  • the moisture content of the material to be dried W thus dried is reduced to a limit moisture content of 3% by weight or more, preferably 6 to 8% by weight, for example, by the first dryer 1, and further the second dryer. Is reduced to about 1% by weight or less.
  • the first and second carrier gases G1 and G2 supplied into the rotary cylinders 3 of the first and second dryers 1 and 2 are supplied through supply paths that are independent from each other.
  • the second carrier gas G2 supplied to the second dryer 2 is a low oxygen concentration gas such as nitrogen gas having an oxygen concentration of 1% by volume or less, preferably 0.5% by volume or less.
  • the second carrier gas G2 is supplied from the other end side of the rotary cylinder 3 of the second dryer 2 and discharged from the one end side, and again the other of the rotary cylinder 3 of the second dryer 2. Circulated to the end side. That is, also in the present embodiment, the flow of the second carrier gas G2 in the rotary cylinder 3 of the second dryer 2 is a countercurrent that faces the conveyance direction of the material to be dried W.
  • the second carrier gas G2 discharged from one end of the rotating cylinder 3 of the second dryer 2 is supplied to the bag filter (second bag filter) 21 from the supply means 4 connected to this one end.
  • the solid content such as dust of the material to be dried W discharged from the second dryer 2 together with the second carrier gas G2 is removed and collected, and the collected solid content is connected to the connecting means 6 or the second Returned to the supply means 4 of the dryer 2.
  • a preliminary cyclone may be installed between the supply means 4 of the second dryer 2 and the second bag filter 21. Further, the low oxygen concentration gas as described above is supplied to the second bag filter 21 from the low oxygen concentration gas supply source 22.
  • the second carrier gas G2 from which the solid content has been removed is sent to the cooling tower 23 and dehumidified by being cooled, and then pressurized through the circulation fan 24. If necessary, another cooling tower 25 is provided. It is cooled by. Thereafter, the second carrier gas G2 is heated to, for example, about 40 ° C. by the heater 26 and supplied to the discharge means 5 at the other end of the rotary cylinder 3 in the second dryer 2 to circulate. Be made. As shown in FIG. 1, another low oxygen concentration gas supply source 28 is connected to a supply path between the cooling tower 23 and the circulation fan 24 via a valve 27 so that the low oxygen concentration gas is supplied as necessary. It may be replenished.
  • a part of the second carrier gas G2 discharged from the one end side of the rotary cylinder 3 in the second dryer 2 to the supply unit 4 is supplied from the supply unit 4 into the connection unit 6.
  • the connection means 6 which is kept airtight as described above is packed and purged.
  • the range from the discharge screw conveyor 5a provided at the lower end of the discharge means 5 in the first dryer 1 to the supply means 4 in the second dryer 2 is purged by the second carrier gas G2.
  • the second carrier gas G2 air (air) is supplied to the rotating cylinder 3 of the first dryer 1 as the first carrier gas G1.
  • the first carrier gas G1 is sucked from the ambient temperature atmosphere by the induction fan 11 and supplied from the charging cylinder 7 connected to the supply means 4 of the first dryer 1 through a filter or the like as necessary. It is supplied to one end portion of the rotary cylinder 3 in the first dryer 1 through the means 4 and discharged from the discharge means 5 at the other end through the rotary cylinder 3. Therefore, in the present embodiment, the flow of the first carrier gas G1 in the rotary cylinder 3 of the first dryer 1 becomes a parallel flow along the conveyance direction of the material to be dried W.
  • the first carrier gas G1 discharged from the other end of the rotary cylinder 3 in the first dryer 1 is supplied to the bag filter (first bag filter) 12 connected to the discharge means 5 at the other end. Is done. Solid matter such as dust of the material to be dried W discharged from the first dryer 1 together with the first carrier gas G1 is removed by the bag filter (first bag filter) 12 and collected, and the first carrier The gas G1 is discharged into the atmosphere via the attraction fan 11. The solid content collected by the first bag filter 12 is supplied to the transfer means in the connection means 6.
  • the material to be dried W is supplied from the supply means 8 connected to the first dryer 1 in the previous stage to the supply means 4 of the first dryer 1 via the charging cylinder 7.
  • the material to be dried W is supplied from the one end side into the rotating cylinder 3 of the first dryer 1 by the supply means 4 and heated and dried by the heating tube, while the other end portion is rotated with the rotation of the rotating cylinder 3.
  • the sheet is continuously discharged from the discharge screw conveyor 5a of the discharge means 5 on the other end side.
  • the liquid component (water) evaporated by drying the material to be dried W in the first dryer 1 in the preceding stage is sucked by the attraction fan 11 and the inside of the rotary cylinder 3 in the first dryer 1. Is discharged from the first dryer 1 together with the first carrier gas G1 (atmosphere) supplied to the air, and after the solid content is removed by the first bag filter 12 as described above, it is discharged into the atmosphere.
  • the to-be-dried object W passes through a constant rate drying period by drying in the first dryer 1. That is, the temperature of the material to be dried W is substantially constant, and the moisture content of the material to be dried W decreases toward the above-described limit moisture content.
  • the moisture content of the material to be dried W thus dried at a constant rate in the first dryer 1 is measured by measuring the temperature of the material to be dried W discharged from the first dryer 1 or discharged. This can be confirmed by directly measuring the water content of the dried object W.
  • the moisture content of the to-be-dried object W can be adjusted by controlling the supply amount and temperature of the steam to the heating pipe in the first dryer 1 based on the result.
  • the material to be dried W thus dried by the first dryer 1 is supplied into the rotary cylinder 3 from the supply means 4 in the second dryer 2 at the subsequent stage via the connecting means 6. It is further heated by a heating tube and dried to a moisture content not higher than the above-mentioned limit moisture content. Further, the material to be dried W is conveyed to the other end side with the rotation of the rotary cylinder 3 and is discharged by the discharge means 5.
  • the to-be-dried object W passes through a decreasing rate drying period by drying in the second dryer 2. That is, while the temperature of the material to be dried W rises, the drying speed of the material to be dried W becomes smaller than the constant rate drying period.
  • the moisture content of the to-be-dried material W that has been dried at a reduced rate is measured by measuring the temperature of the discharged to-be-dried material W or directly measuring the water content. Can be confirmed. Moreover, it is possible to adjust a moisture content rate by controlling the supply amount and temperature of the vapor
  • the liquid component (moisture) evaporated from the material to be dried W in the second dryer 2 is discharged from the rotating cylinder 3 together with the second carrier gas G2, and is solidified by the second bag filter 21. After the dust is removed, it is dehumidified and recovered by being cooled in the cooling towers 23 and 25. Further, the second carrier gas G2 from which the evaporated liquid component is recovered is heated by the heater 26 and then circulated to the second dryer 2.
  • first and second dryers 1 and 2 are provided in two stages. Therefore, compared to drying the same amount of the object to be dried W with a single-stage dryer, the size and rotational driving force of each dryer can be reduced, and the equipment cost and operation cost can be reduced. Can do. Note that the dryer may have three or more stages. Moreover, when the to-be-dried object W is combustible substances, such as a low-grade coal, as mentioned above, in the 2nd dryer 2, temperature rises and there exists a possibility of catching fire.
  • the second carrier gas G2 supplied to the second dryer 2 is a low oxygen concentration gas such as nitrogen gas in the indirect heating and drying apparatus having the above-described configuration, the temperature of the object to be dried W rises in this way. Even so, ignition can be prevented.
  • the temperature of the object to be dried W is maintained at a substantially constant temperature lower than that of the second dryer 2, so that the atmosphere is supplied as the first carrier gas G ⁇ b> 1. Is unlikely to ignite. And since this 1st carrier gas G1 is air
  • a low oxygen concentration gas as compared with the case where a low oxygen concentration gas such as nitrogen gas is supplied as a carrier gas to both the first and second dryers as in the indirect heating drying apparatus described in Patent Document 1.
  • Supply amount (circulation amount) can be reduced, and equipment required for supply can be reduced in size. Therefore, even if the material to be dried W is low-grade coal, it can be dried safely by preventing ignition as described above, and the energy, operating cost, and equipment cost required for operation of the indirect heating drying apparatus as a whole can be reduced. Is efficient and economical.
  • connection means 6 provided with transfer means such as a conveyor shown in 1 or temporary storage means such as a hopper and crushing means such as a hammer crusher. Further, the connection means 6 is kept airtight and purged by the low oxygen concentration gas supplied to the second dryer 2 as the second carrier gas G2. For this reason, it can prevent that the to-be-dried material W which reached the limit moisture content ignites in this connection means 6.
  • transfer means such as a conveyor shown in 1 or temporary storage means such as a hopper and crushing means such as a hammer crusher.
  • the first and second dryers pass through independent supply paths in which the first and second carrier gases G1 and G2 have the individual induction fan 11 and the circulation fan 24, respectively. 1 and 2, respectively.
  • the first and second carrier gases G1 and G2 can be supplied to the first and second dryers 1 and 2 under different conditions.
  • the second carrier gas G2 at a pressure higher than that of the first carrier gas G1
  • the object to be dried W is connected from the discharge screw conveyor 5a in the discharge means 5 of the first dryer 1.
  • the first carrier gas G1 which is the atmosphere, can be prevented from flowing into the connecting means 6. Therefore, it becomes possible to more reliably prevent the object to be dried W from being ignited in the connecting means 6 and the second dryer 2.
  • the second carrier gas G2 discharged from the second dryer 2 is dedusted by the second bag filter 21 and dehumidified in the cooling towers 23 and 25, and then the heater 26 And is circulated through the second dryer 2 again.
  • the first carrier gas G1 supplied to the first dryer 1 is sucked from the atmosphere and discharged in the first dryer 1 with the liquid component evaporated from the material to be dried W.
  • One carrier gas G1 is discharged into the atmosphere after being removed by the first bag filter 12. Therefore, the second carrier gas G2, which is a low oxygen concentration gas, can be effectively used, and the first carrier gas G1 can eliminate the need for dehumidification and heating. The equipment cost can be reduced.
  • the first and second dryers 1 and 2 may have the same heat transfer area by the heating tube in the rotating cylinder 3 and the supply amounts of the first and second carrier gases G1 and G2.
  • the drying in the second dryer 2 at the latter stage is a decreasing rate drying period and the evaporation amount of the liquid component (moisture) is reduced, for example, the heat transfer area of the heating tube in the second dryer 2 is reduced to the first.
  • the first carrier gas G1 supplied to the first dryer 1 can be made smaller than the first dryer 1 or the amount of the second carrier gas G2 supplied to the second dryer 2 can be reduced. It may be less than the supply amount.
  • the flow of the first carrier gas G1 is parallel to the conveying direction of the object to be dried W, and in the second dryer 2, the second carrier The flow of the gas G2 is counterflowed with respect to the conveyance direction of the material to be dried W.
  • the flow of the first carrier gas G1 may be countercurrent in the first dryer 1, or the flow of the second carrier gas G2 may be cocurrent in the second dryer 2.
  • the moisture content of the first carrier gas G ⁇ b> 1 is increased toward the transport direction in which the drying of the material to be dried W progresses by using a parallel flow as in the present embodiment. It is possible to prevent ignition and the like more effectively.
  • the material to be dried is a combustible material such as low-grade coal, it can be safely dried while preventing ignition and the like.
  • the first dryer does not require the supply and circulation of a low oxygen concentration gas, and the operation energy, operation cost, and equipment cost of the indirect heating drying apparatus as a whole can be reduced. Economical.

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Abstract

中心軸線回りに回転可能な回転筒（３）内に加熱管が配設されて、回転筒（３）内の一端部側に供給された被乾燥物（Ｗ）を乾燥しつつ他端部側から排出するとともに、回転筒（３）内に供給されたキャリアガスによって被乾燥物（Ｗ）から蒸発した液体成分を排出する、第１、第２の間接加熱型回転乾燥機（１、２）を備え、第１の間接加熱型回転乾燥機（１）における回転筒（３）の他端部側から排出された被乾燥物（Ｗ）を第２の間接加熱型回転乾燥機（２）における回転筒（３）の一端部側に供給してさらに乾燥する間接加熱乾燥装置であって、第２の間接加熱型回転乾燥機（２）における回転筒（３）内には第２のキャリアガス（Ｇ２）として低酸素濃度ガスが供給される一方、第１の間接加熱型回転乾燥機（１）における回転筒（３）内には第１のキャリアガス（Ｇ１）として大気が供給される。

Description

間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法
　本発明は、スチームチューブドライヤ等の間接加熱型回転乾燥機を少なくとも２機直列に接続して前段の第１の間接加熱型回転乾燥機によって乾燥した被乾燥物を後段の第２の間接加熱型回転乾燥機によってさらに乾燥する間接加熱乾燥装置、および上記間接加熱乾燥装置により上記被乾燥物として低品位炭を乾燥する低品位炭の乾燥方法に関する。
本願は、２０１４年１１月２５日に、日本に出願された特願２０１４－２３７６７９号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　水分含有率が一般的に１０～７０重量％と高い褐炭や亜瀝青炭等の低品位炭を乾燥する際に、その発火性、粉塵爆発性の抑止のため、加熱源温度が低い、蒸気を使用したスチームチューブドライヤ等の間接加熱型回転乾燥機を用いることが知られている。ここで、本発明の発明者等は、上述のように第１、第２の間接加熱型回転乾燥機を直列に接続した間接加熱乾燥装置として、被乾燥物から蒸発した液体成分を排出するキャリアガスを、第１の間接加熱型回転乾燥機においては被乾燥物の流れに対して並流に、第２の間接加熱型回転乾燥機においては向流に供給するようにした間接加熱乾燥装置を、特許文献１において提案している。
　このような間接加熱乾燥装置によれば、第１の間接加熱型回転乾燥機においてはダストの発生を抑制できるとともに、被乾燥物とキャリアガスの入口側では被乾燥物が加熱管へ付着しにくく、被乾燥物とキャリアガスの出口側では結露が発生し難い。一方、第２の間接加熱型回転乾燥機においては、被乾燥物の入口側つまりキャリアガスの出口側では結露や付着が生じ難くなるとともに機外に排出されるダストが少なくなる。また、被乾燥物の出口側つまりキャリアガスの入口側ではキャリアガスの露点が低いために被乾燥物の減率乾燥を進めるのに好適である。
日本国特開２００９－０９７７８３号公報
　ところで、この特許文献１には、被乾燥物が褐炭等の可燃性物質である場合には、上記キャリアガスとして窒素ガスを使用すると記載されている。従って、第１、第２の間接加熱型回転乾燥機の双方に窒素ガスをキャリアガスとして循環させて供給することにより、これら第１、第２の間接加熱型回転乾燥機における全乾燥工程において被乾燥物から蒸発した液体成分が排出される。しかしながら、上記のような間接加熱乾燥装置では、窒素ガスの循環風量が多くなり、設備運転に要するエネルギーや運転コストが増大するとともに、比較的大きな循環供給設備が必要となり設備コストも増大する可能性が高い。
　本発明は、このような背景の下になされ、このような運転エネルギーや運転コスト、設備コストの低減を図ることが可能な効率的な間接加熱乾燥装置を提供するとともに、間接加熱乾燥装置を用いた安全な低品位炭の乾燥方法を提供することを目的としている。
　上記課題を解決して、このような目的を達成するため、本発明の間接加熱乾燥装置は、中心軸線回りに回転可能な回転筒内に加熱管が配設されて、上記回転筒内の一端部側に供給された被乾燥物を乾燥させつつ他端部側から排出するとともに、上記回転筒内に供給されたキャリアガスによって上記被乾燥物から蒸発した液体成分を排出する、第１、第２の間接加熱型回転乾燥機を備え、上記第１の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の他端部側から排出された上記被乾燥物を上記第２の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の一端部側に供給してさらに乾燥する間接加熱乾燥装置であって、上記第２の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒内には上記キャリアガスとして低酸素濃度ガスが供給される一方、上記第１の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒内には上記キャリアガスとして大気が供給される。
　また、本発明の低品位炭の乾燥方法は、このような間接加熱乾燥装置により、上記被乾燥物として低品位炭を乾燥する低品位炭の乾燥方法であって、上記低品位炭を、上記第１の間接加熱型回転乾燥機によって限界含水率に向けて恒率乾燥し、次いで上記第２の間接加熱型回転乾燥機によって限界含水率以下に減率乾燥する。
　上述のように構成された間接加熱乾燥装置および低品位炭の乾燥方法において、第１の間接加熱型回転乾燥機によって乾燥させられた被乾燥物がさらに後段の第２の間接加熱型回転乾燥機で間接加熱される。従って、特許文献１に記載された間接加熱乾燥装置と同様に、キャリアガスとして窒素ガス等の低酸素濃度ガスが第２の間接加熱型回転乾燥機に供給されるため、被乾燥物の発火等をこの低酸素濃度ガスによって防ぐことができる。
　その一方で、水分含有率が高くて発火等の可能性が低い被乾燥物が供給される前段の第１の間接加熱型回転乾燥機では、恒率乾燥期から減率乾燥期に推移するときの含水率である限界含水率より高い水分含有率での乾燥にとどめる。従って、キャリアガスとして大気を第１の間接加熱型回転乾燥機に供給することにより、低酸素濃度ガスの供給設備を要することなく蒸発した液体成分を排出することができる。従って、被乾燥物が低品位炭であっても、被乾燥物を安全に乾燥させつつ、間接加熱乾燥装置全体として運転に要するエネルギーや運転コスト、設備コストの低減を図ることが可能となる。
　ここで、上記第１の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の他端部と上記第２の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の一端部との間を、例えば、コンベア等の移送手段やホッパー等の一時貯留手段、あるいはハンマークラッシャー等の破砕手段等の接続手段によって接続する。このような場合には、上記接続手段における被乾燥物の発火等を防ぐため、この接続手段は低酸素濃度ガスによってパージされるのが望ましい。
　また、上記第２の間接加熱型回転乾燥機から排出された低酸素濃度ガスよりなる上記キャリアガスは、バグフィルタ等により除塵した後に必要に応じて除湿してから第２の間接加熱型回転乾燥機の上記回転筒に循環させるのが効率的である。その一方で、上記第１の間接加熱型回転乾燥機から排出された大気（空気）よりなる上記キャリアガスは、除塵等を施した後に大気中に放出される。また、第１の間接加熱型回転乾燥機に供給されるキャリアガスは別途大気から吸引されることにより、第１の間接加熱型回転乾燥機では排出されるキャリアガスの除湿を行う必要がなくなる。従って、運転エネルギーや運転コスト、設備コストの一層の削減を図ることができる。また、第１の間接加熱型回転乾燥機の回転筒内におけるキャリアガスの流れを、第１の間接加熱型回転乾燥機における被乾燥物の搬送方向に沿った並流とすることにより、被乾燥物の乾燥が進行する搬送方向に向けて第１の間接加熱型回転乾燥機のキャリアガスの水分含有率を上昇させることができるので、発火等を一層効果的に防止することが可能となる。
　さらに、第１、第２の少なくとも２つの間接加熱型回転乾燥機を備えることにより、個々の間接加熱型回転乾燥機を小型化することが可能となり、さらには設備コストや運転コストを低減することができる。そして、このうち後段の第２の間接加熱型回転乾燥機における乾燥は減率乾燥であって液体成分（水分）の蒸発量が少ない。従って、上記第２の間接加熱型回転乾燥機における加熱管の伝熱面積を、上記第１の間接加熱型回転乾燥機における加熱管の伝熱面積よりも小さくしたり、上記第２の間接加熱型回転乾燥機に供給される上記キャリアガスの供給量を、上記第１の間接加熱型回転乾燥機に供給される上記キャリアガスの供給量よりも少なくしたりすることができる。これにより、第２の間接加熱型回転乾燥機においても運転エネルギーや運転コスト、設備コストを低減し、間接加熱乾燥装置全体としての同エネルギーやコストのより一層の低減を図ることが可能となる。
　以上説明したように、本発明によれば、第１の間接加熱型回転乾燥機においては低酸素濃度ガスの供給や循環が不要であり、間接加熱乾燥装置全体としての運転エネルギーや運転コスト、設備コストを削減することができる。また、被乾燥物が低品位炭等の可燃性物質であっても発火等を防いで安全に乾燥させることが可能となる。
本発明の間接加熱乾燥装置の一実施形態を示す概略図である。
　図１は、本発明の間接加熱乾燥装置の一実施形態を示す概略図である。本実施形態の間接加熱乾燥装置は、被乾燥物Ｗを乾燥する第１、第２の２つの間接加熱型回転乾燥機（以下、単に乾燥機と称する。）１、２を備えている。ここで、本実施形態の間接加熱乾燥装置によって乾燥させられる被乾燥物Ｗは、水分含有率が一般的に１０～７０重量％と高い褐炭や亜瀝青炭等の低品位炭であり、粒径は２～５０ｍｍ程度である。
　さらに、これら第１、第２の乾燥機１、２は、特許文献１に記載された間接加熱乾燥装置における乾燥機と同様のスチームチューブドライヤである。すなわち、第１、第２の乾燥機１、２はいずれも、略水平な中心軸線回りに回転可能な円筒状の回転筒３内の内壁面には図示されない複数本の加熱管が上記中心軸線に平行に配設される。また、第１、第２の乾燥機１、２の各回転筒３の一端（図１における左端）部にはスクリュウコンベア等の供給手段４が、また他端（図１における右端）部には排出ケーシング等の排出手段５が、それぞれ回転可能な回転筒３に対して非回転かつ気密に設けられている。
　このような乾燥機１、２は、供給手段４によって回転筒３の一端部側から回転筒３内に供給された被乾燥物Ｗを、図示されない蒸気供給源から上記加熱管内に供給される１５０℃～２３０℃程度の高温の蒸気によって加熱して乾燥しつつ、回転筒３の回転により他端部側に搬送して排出手段５から排出する。また、加熱によって被乾燥物Ｗから蒸発した液体成分（水分）は、回転筒３内に供給される第１、第２のキャリアガスＧ１、Ｇ２によって排出される。
　このうち第１の乾燥機１における排出手段５は、図１に示すようなコンベア等の移送手段、あるいは図示されないホッパー等の一時貯留手段やハンマークラッシャー等の破砕手段を備えた接続手段６を介して、第２の乾燥機２における供給手段４に接続されている。
　なお、接続手段６も、第１の乾燥機１における回転筒３の他端部側の排出手段５から第２の乾燥機２における回転筒３の一端部側の供給手段４に亙って気密に保持される。また、第１の乾燥機１の供給手段４には装入筒７を介してスクリュウコンベア等の被乾燥物Ｗの給装手段８が接続される。一方、第２の乾燥機２の排出手段５には、コンベア等の搬出手段９が接続されている。
　従って、本実施形態においても、第１、第２の乾燥機１、２は直列的に配置され、第１の乾燥機１における回転筒３の他端部側から排出された被乾燥物Ｗが、第２の乾燥機２における回転筒３の一端部側に供給されてさらに乾燥させられる。こうして乾燥させられた被乾燥物Ｗの水分含有率は、例えば第１の乾燥機１によって３重量％以上、好ましくは６～８重量％の限界含水率にまで低減され、さらに第２の乾燥機によって１重量％以下程度にまで低減される。
　一方、これら第１、第２の乾燥機１、２の回転筒３内に供給される上記第１、第２のキャリアガスＧ１、Ｇ２は、互いに独立した供給経路を経て供給される。このうち、第２の乾燥機２に供給される第２のキャリアガスＧ２は、酸素濃度が１体積％以下、好ましくは０．５体積％以下の例えば窒素ガス等の低酸素濃度ガスである。第２のキャリアガスＧ２は、第２の乾燥機２の回転筒３の上記他端部側から供給されて一端部側から排出されるとともに、再び第２の乾燥機２の回転筒３の他端部側に循環させられる。すなわち、本実施形態においても、第２の乾燥機２の回転筒３内における第２のキャリアガスＧ２の流れは、被乾燥物Ｗの搬送方向に対向する向流となる。
　第２の乾燥機２の回転筒３の一端部側から排出された第２のキャリアガスＧ２は、この一端部に接続された供給手段４からバグフィルタ（第２のバグフィルタ）２１に供給される。そして、第２のキャリアガスＧ２とともに第２の乾燥機２から排出された被乾燥物Ｗのダスト等の固形分が除塵されて回収され、回収された固形分は上記接続手段６または第２の乾燥機２の供給手段４に戻される。なお、第２の乾燥機２の供給手段４と第２のバグフィルタ２１との間に予備サイクロンを設置してもよい。また、第２のバグフィルタ２１には、低酸素濃度ガス供給源２２から上述のような低酸素濃度ガスが供給される。
　こうして固形分が除去された第２のキャリアガスＧ２は、冷却塔２３に送られて冷却されることにより除湿された後、循環ファン２４を経て加圧され、必要に応じて他の冷却塔２５により冷却される。その後、上記第２のキャリアガスＧ２は、加熱器２６によって例えば４０℃程度にまで加熱されて第２の乾燥機２における回転筒３の他端部の排出手段５に供給されることにより、循環させられる。なお、図１に示すように冷却塔２３と循環ファン２４との間の供給経路にバルブ２７を介して他の低酸素濃度ガス供給源２８を接続して、必要に応じて低酸素濃度ガスが補充供給されてもよい。
　また、本実施形態では、第２の乾燥機２における回転筒３の一端部側から供給手段４に排出された第２のキャリアガスＧ２の一部は、この供給手段４から接続手段６内に流れ込むことにより、上述のように気密に保持された接続手段６内に充密されて接続手段６をパージする。具体的には、第１の乾燥機１における排出手段５の下端部に設けられた排出スクリュウコンベア５ａから第２の乾燥機２における供給手段４までの範囲が第２のキャリアガスＧ２によってパージされる。
　このような第２のキャリアガスＧ２に対して、第１の乾燥機１の回転筒３には、第１のキャリアガスＧ１として大気（空気）が供給される。この第１のキャリアガスＧ１は、誘引ファン１１によって常温の大気から吸引され、必要に応じてフィルタ等を介して第１の乾燥機１の供給手段４に接続された上記装入筒７から供給手段４を通って第１の乾燥機１における回転筒３の一端部に供給され、回転筒３内を通って他端部の排出手段５から排出される。従って、本実施形態において、第１の乾燥機１の回転筒３内における第１のキャリアガスＧ１の流れは、被乾燥物Ｗの搬送方向に沿った並流となる。
　こうして第１の乾燥機１における回転筒３の他端部から排出された第１のキャリアガスＧ１は、他端部の排出手段５に接続されたバグフィルタ（第１のバグフィルタ）１２に供給される。第１のキャリアガスＧ１とともに第１の乾燥機１から排出された被乾燥物Ｗのダスト等の固形分は、バグフィルタ（第１のバグフィルタ）１２で除塵されて回収され、第１のキャリアガスＧ１は上記誘引ファン１１を介して大気中に排出される。なお、第１のバグフィルタ１２によって回収された固形分は接続手段６における上記移送手段等に供給される。
　次に、このように構成された間接加熱乾燥装置により、被乾燥物Ｗとして上述のような低品位炭を乾燥する場合の本発明の乾燥方法の一実施形態について説明する。まず、被乾燥物Ｗは、前段となる第１の乾燥機１に接続された給装手段８から装入筒７を介してこの第１の乾燥機１の供給手段４に給装される。次いで、被乾燥物Ｗは、供給手段４によって第１の乾燥機１の回転筒３内に一端部側から供給されて加熱管により加熱、乾燥されつつ、回転筒３の回転に伴い他端部側に搬送されて、この他端部側の排出手段５の上記排出スクリュウコンベア５ａから連続的に排出させられる。
　また、この前段の第１の乾燥機１において被乾燥物Ｗが乾燥させられることにより蒸発した液体成分（水分）は、上記誘引ファン１１によって吸引されて第１の乾燥機１における回転筒３内に供給される第１のキャリアガスＧ１（大気）とともに第１の乾燥機１から排出され、上述のように第１のバグフィルタ１２よって固形分が除塵された後、大気中に排出される。本実施形態においては、この第１の乾燥機１における乾燥により被乾燥物Ｗは恒率乾燥期を経る。すなわち被乾燥物Ｗの温度は略一定で、被乾燥物Ｗの水分含有率が上述のような限界含水率に向けて低下する。なお、こうして第１の乾燥機１において恒率乾燥させられた被乾燥物Ｗの水分含有率は、第１の乾燥機１から排出された被乾燥物Ｗの温度等を測定したり、あるいは排出された被乾燥物Ｗの水分を直接測定したりすることによって確認できる。また、その結果に基づいて第１の乾燥機１における加熱管への蒸気の供給量や温度を制御することなどにより、被乾燥物Ｗの水分含有率を調整することができる。
　こうして第１の乾燥機１により乾燥させられた被乾燥物Ｗは、接続手段６を介して後段の第２の乾燥機２における供給手段４から回転筒３内に供給され、この回転筒３内の加熱管によりさらに加熱されて上記限界含水率以下の水分含有率に乾燥させられる。また、被乾燥物Ｗは、回転筒３の回転に伴い他端側に搬送され、排出手段５により排出される。本実施形態においては、この第２の乾燥機２における乾燥により被乾燥物Ｗは減率乾燥期を経ることになる。すなわち被乾燥物Ｗの温度は上昇する一方、被乾燥物Ｗの乾燥速度は恒率乾燥期よりも小さくなる。なお、この第２の乾燥機２においても、減率乾燥させられた被乾燥物Ｗの水分含有率は、排出された被乾燥物Ｗの温度等を測定したり、水分を直接測定したりすることによって確認できる。また、この結果に基づいて第２の乾燥機２における加熱管への蒸気の供給量や温度を制御することなどによって水分含有率を調整することが可能である。
　また、第２の乾燥機２において被乾燥物Ｗから蒸発した液体成分（水分）は、第２のキャリアガスＧ２とともに回転筒３から排出され、第２のバグフィルタ２１によって被乾燥物Ｗの固形分が除塵された後に冷却塔２３、２５において冷却されることにより除湿されて回収される。さらに、こうして蒸発した液体成分が回収された第２のキャリアガスＧ２は、加熱器２６によって加熱された後に第２の乾燥機２に循環させられる。
　上記構成の間接加熱乾燥装置および間接加熱乾燥装置を用いた低品位炭の乾燥方法においては、前後段２段の第１、第２の乾燥機１、２を備えている。従って、同じ量の被乾燥物Ｗを１段の乾燥機によって乾燥するのに比べ、個々の乾燥機の大きさや回転駆動力等を小さくすることができ、設備コストや運転コストの低減を図ることができる。なお、乾燥機を３段以上としてもよい。また、上述のように被乾燥物Ｗが低品位炭等の可燃性物質である場合には、第２の乾燥機２において温度が上昇し、発火する可能性がある。しかしながら、上記構成の間接加熱乾燥装置では第２の乾燥機２に供給される第２のキャリアガスＧ２が窒素ガス等の低酸素濃度ガスであるので、このように被乾燥物Ｗの温度が上昇しても発火を防止することができる。
　その一方で、第１の乾燥機１においては被乾燥物Ｗの温度が第２の乾燥機２よりも低い略一定の温度に保持されるので、第１のキャリアガスＧ１として大気を供給しても発火する可能性は低い。そして、この第１のキャリアガスＧ１は大気であるため、第２のキャリアガスＧ２のように、ガスを供給するための低酸素濃度ガス供給源２２、２８が不要である。また、上述のように誘引ファン１１によって大気をそのまま吸引して第１の乾燥機１に供給し、また第１のバグフィルタ１２によって被乾燥物Ｗの固形分を除去した後は、そのまま大気中に排出することができる。
　従って、例えば特許文献１に記載された間接加熱乾燥装置のように第１、第２の乾燥機の双方にキャリアガスとして窒素ガス等の低酸素濃度ガスを供給するのに比べ、低酸素濃度ガスの供給量（循環量）を低減するとともに供給に要する設備を小型化することができる。このため、被乾燥物Ｗが低品位炭であっても上述のように発火を防いで安全に乾燥することができるとともに、間接加熱乾燥装置全体として運転に要するエネルギーや運転コスト、設備コストの低減を図ることが可能となり、効率的かつ経済的である。
　また、本実施形態では、第１の乾燥機１における回転筒３の他端部の排出手段５と、第２の乾燥機２における回転筒３の一端部の供給手段４との間が、図１に示したコンベア等の移送手段、あるいはホッパー等の一時貯留手段やハンマークラッシャー等の破砕手段を備えた接続手段６によって接続されている。また、この接続手段６が気密に保持されるととともに第２の乾燥機２に第２のキャリアガスＧ２として供給される低酸素濃度ガスによってパージされている。このため、限界含水率に達した被乾燥物Ｗがこの接続手段６において発火することを防止できる。
　特に、本実施形態の間接加熱乾燥装置では、第１、第２のキャリアガスＧ１、Ｇ２が個別の誘引ファン１１と循環ファン２４を有する互いに独立した供給経路を経て第１、第２の乾燥機１、２にそれぞれ供給される。従って、これら第１、第２のキャリアガスＧ１、Ｇ２を異なった条件で第１、第２の乾燥機１、２に供給することができる。このため、例えば第２のキャリアガスＧ２を第１のキャリアガスＧ１よりも高い圧力で供給することにより、第１の乾燥機１の排出手段５における排出スクリュウコンベア５ａから被乾燥物Ｗを接続手段６に供給するときに、大気である第１のキャリアガスＧ１が接続手段６内に流入するのを防ぐことができる。そのため、この接続手段６や第２の乾燥機２における被乾燥物Ｗの発火を一層確実に防止することが可能となる。
　さらに、本実施形態では、第２の乾燥機２から排出された第２のキャリアガスＧ２は、第２のバグフィルタ２１によって除塵されるとともに冷却塔２３、２５において除湿された後、加熱器２６によって加熱されて再び第２の乾燥機２に循環させられる。一方、第１の乾燥機１に供給される第１のキャリアガスＧ１は大気から吸引されるとともに、この第１の乾燥機１において被乾燥物Ｗの蒸発した液体成分を伴って排出される第１のキャリアガスＧ１は第１のバグフィルタ１２によって除塵された後に大気中に放出される。このため、低酸素濃度ガスである第２のキャリアガスＧ２の有効利用を図ることができるとともに、第１のキャリアガスＧ１は除湿や加熱を不要とすることができ、一層の運転エネルギーや運転コスト、設備コストの削減を図ることができる。
　なお、第１、第２の乾燥機１、２は、その回転筒３内の加熱管による伝熱面積や第１、第２のキャリアガスＧ１、Ｇ２の供給量が互いに等しくてもよい。また、後段の第２の乾燥機２での乾燥は減率乾燥期であって液体成分（水分）の蒸発量が少なくなるので、例えば第２の乾燥機２における加熱管の伝熱面積を第１の乾燥機１よりも小さくしたり、あるいは第２の乾燥機２に供給される第２のキャリアガスＧ２の供給量を、第１の乾燥機１に供給される第１のキャリアガスＧ１の供給量よりも少なくしてもよい。このような場合には、低酸素濃度ガスよりなる第２のキャリアガスＧ２を用いた第２の乾燥機２における乾燥においても、その運転エネルギーや運転コスト、設備コストの低減を図ることができ、従って間接加熱乾燥装置全体としてもこれらのエネルギーやコストのより一層の低減を図ることができて、さらに効率的である。
　なお、本実施形態では、第１の乾燥機１においては第１のキャリアガスＧ１の流れを被乾燥物Ｗの搬送方向に対して並流に、第２の乾燥機２においては第２のキャリアガスＧ２の流れを被乾燥物Ｗの搬送方向に対して向流にしている。しかしながら、第１の乾燥機１において第１のキャリアガスＧ１の流れを向流としたり、第２の乾燥機２において第２のキャリアガスＧ２の流れを並流としたりしてもよい。ただし、第１の乾燥機１においては、本実施形態のように並流とすることにより、被乾燥物Ｗの乾燥が進行する搬送方向に向けて第１のキャリアガスＧ１の水分含有率を上昇させることができて、発火等を一層効果的に防止することが可能となる。また、第２の乾燥機において第２のキャリアガスＧ２の流れを並流とする場合には、第２の乾燥機２における第２のキャリアガスＧ２の出口となる排出手段５からの経路に、図１に符号２９で示す集塵機を設けるのが望ましい。
　以上説明したように、本発明によれば、被乾燥物が低品位炭等の可燃性物質であっても発火等を防いで安全に乾燥することができる。また、第１の乾燥機においては低酸素濃度ガスの供給や循環を必要とすることが無く、間接加熱乾燥装置全体としての運転エネルギーや運転コスト、設備コストを削減することができ、効率的かつ経済的である。
　１　第１の間接加熱型回転乾燥機
　２　第２の間接加熱型回転乾燥機
　３　回転筒
　４　供給手段
　５　排出手段
　６　接続手段
　１１　誘引ファン
　１２　第１のバグフィルタ
　２１　第２のバグフィルタ
　２２、２８　低酸素濃度ガス供給源
　２３、２５　冷却塔
　２４　循環ファン
　２６　加熱器
　Ｗ　被乾燥物
　Ｇ１　第１のキャリアガス
　Ｇ２　第２のキャリアガス

Claims (7)

  1. 　中心軸線回りに回転可能な回転筒内に加熱管が配設されて、上記回転筒内の一端部側に供給した被乾燥物を乾燥しつつ他端部側から排出するとともに、上記回転筒内に供給されたキャリアガスによって上記被乾燥物から蒸発した液体成分を排出する、第１、第２の間接加熱型回転乾燥機を備え、上記第１の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の他端部側から排出された上記被乾燥物を上記第２の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の一端部側に供給してさらに乾燥する間接加熱乾燥装置であって、
    　上記第２の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒内には上記キャリアガスとして低酸素濃度ガスが供給される一方、上記第１の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒内には上記キャリアガスとして大気が供給される間接加熱乾燥装置。
  2. 　上記第１の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の他端部と上記第２の間接加熱型回転乾燥機における上記回転筒の一端部との間は接続手段によって接続されており、この接続手段が低酸素濃度ガスによってパージされている請求項１に記載の間接加熱乾燥装置。
  3. 　上記第２の間接加熱型回転乾燥機から排出された上記キャリアガスは該第２の間接加熱型回転乾燥機の上記回転筒に循環させられる一方、上記第１の間接加熱型回転乾燥機に供給される上記キャリアガスは大気から吸引され、該第１の間接加熱型回転乾燥機から排出された上記キャリアガスは大気中に放出される請求項１または請求項２に記載の間接加熱乾燥装置。
  4. 　上記第１の間接加熱型回転乾燥機の上記回転筒内における上記キャリアガスの流れが、該第１の間接加熱型回転乾燥機における上記被乾燥物の搬送方向に沿った並流である請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の間接加熱乾燥装置。
  5. 　上記第２の間接加熱型回転乾燥機における上記加熱管の伝熱面積が、上記第１の間接加熱型回転乾燥機における上記加熱管の伝熱面積よりも小さい請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の間接加熱乾燥装置。
  6. 　上記第２の間接加熱型回転乾燥機に供給される上記キャリアガスの供給量が、上記第１の間接加熱型回転乾燥機に供給される上記キャリアガスの供給量よりも少ない請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の間接加熱乾燥装置。
  7. 　請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の間接加熱乾燥装置により、上記被乾燥物として低品位炭を乾燥する低品位炭の乾燥方法であって、
    　上記低品位炭を、上記第１の間接加熱型回転乾燥機によって限界含水率に向けて恒率乾燥し、次いで上記第２の間接加熱型回転乾燥機によって限界含水率以下に減率乾燥する低品位炭の乾燥方法。
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