CN106595250B - 生物质烘干系统与方法 - Google Patents

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Abstract

提供了生物质烘干系统，其允许连续的烘焙过程，涉及将生物质颗粒引入到具有低氧气环境的旋转反应器鼓。通过热气流输送颗粒穿过鼓并且同时借此烘干。将离开鼓的气体再循环回到热源以用于在再次进入鼓之前再加热气体。也提供了生物质烘干的方法。

Description

生物质烘干系统与方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年10月8日提交的美国临时专利申请61/391,442号和2011年8月25日提交的美国专利申请13/218,230号的权益，出于一切目的，通过引用将它们的全文并入本文。
发明背景
技术领域
本公开内容通常涉及生物质烘干系统与方法，特别是其包括纤维素生物质烘干系统与方法。
相关领域的描述
生物质颗粒的烘干为众所周知的并且为其中在低氧气环境中加热生物质颗粒的过程。这导致颗粒内的挥发性化合物蒸发并且降解颗粒的蜂窝结构，产生了部分的质量损失与易碎性的增加。它也导致了剩余的蜂窝结构内的反应，增强产物的防潮性。当在热能/单位重量方面测量时，烘干的颗粒具有提高的能量值。生物质颗粒的烘干程度取决于几个因素，包括所应用的加热水平，所应用的加热时间的长度，以及周围的气体条件(特别是就氧气水平而言)。
目前的系统力图机械地控制加热、停留时间以及氧气水平变量以获得一致的烘干颗粒。倾向于在低水平的氧气条件下烘干生物质颗粒的典型机制使用机械手段输送颗粒(诸如旋转托盘或螺杆)并且在输送表面应用加热用于传导至待烘干的颗粒。此类机制具有各种缺点，包括难以或不可能显著地按比例地扩大容量。随着对烘干的生物质的需求增加，目前机制的有限容量已变成妨碍此类生物质使用的一个问题。因此，申请人相信需要能够始终如一有效地产生烘干的生物质颗粒的改进的方法与系统。这些方法与系统应该基于以下的原则与概念：允许严格的流程控制同时获得大容量，以满足不断增长的需求。
发明概述
本文所述的实施方案提供了生物质烘干系统与方法，特别好地适于以有效与始终如一的方式烘干各种大小的生物质颗粒(特别是包括纤维素生物质颗粒)。所述系统与方法可容易地扩展以满足各种各样的工业需求，并且就监测与调节操作的参数而言提供增强的流程控制，以最佳化或调整所得的烘干的生物质颗粒的特征。
根据一实施方案，生物质烘干系统可概括为包括接收生物质颗粒的入口；配置为围绕其纵轴旋转的反应器鼓，反应器鼓在沿着反应器鼓的长度的多个位置具有位于其中的多个刮板；反应器鼓上游的热源，其在操作期间加热系统中包含的气体至足以烘干生物质颗粒的温度；连接到系统的通风装置，当系统处于运行状态时，产生足以间歇地沿着反应器鼓的长度运输生物质颗粒的穿过反应器鼓的热气流，随着反应器鼓旋转，生物质颗粒被刮板扬起并喷淋穿过热气流；以及至少连接反应器鼓、热源和通风装置的气道，以将离开反应器鼓的部分气体再循环回到热源以再加热气体用于再引入到反应器鼓中。
随着气流间歇地运输生物质颗粒穿过反应器鼓，热气流直接加热生物质颗粒。扬料板被配置为调整生物质颗粒穿过反应器鼓的运动，从而影响反应器鼓内生物质颗粒的停留时间。扬料板可包括，以规则的或不规则的间隔以及至少沿着反应器鼓的纵向长度的三个位置，围绕反应器鼓的内圆周彼此隔开的刮板。通过就相似大小的颗粒而言，相对更密的颗粒移动穿过反应器鼓更慢，以及就相似密度的颗粒而言，相对更大的颗粒移动穿过反应器鼓更慢，扬料板与热气流协同操作以根据颗粒密度和/或大小分类生物质颗粒。
生物质烘干系统还可包括位于反应器鼓下游的料斗，以收集离开反应器鼓的烘干的生物质颗粒并且从系统排出烘干的生物质颗粒。系统还可包括从系统消除废气的管道，其带有控制阀与阻尼器，放置控制阀与阻尼器以调节系统内的压力水平从而阻止氧气的渗入同时使废气能够离开系统。管道，可将废气从系统按路线运送至远程装置以供在辅助或补充的过程中使用废气。例如远程装置可以为燃烧器，其被配置为在操作期间利用废气经由热交换器将热供应给通过反应器鼓的气体。
系统还包括位于入口与反应器鼓之间的至少一个气闸以限制当接收生物质颗粒时进入系统的氧气的量。系统还包括反应器鼓与邻近的结构之间的至少一个密封机构，密封机构包括反应器鼓与外部环境之间的腔，并且连接惰性的或半惰性的气源的密封机构用于在启动或关机操作期间选择性地吹洗腔。
用于系统的热源可为电气浸入式导管加热器，气体-气体热交换器，低氧气燃烧器或其他常规的热源，例如配置为间接地为生物质烘干系统中气流供应热的废木材或其他的燃烧器。
生物质烘干系统还可包括连接反应器鼓的蒸汽动力装置，以将蒸汽引入至反应器鼓并且辅助生物质颗粒的烘干。蒸汽动力装置也可提供安全灭火与冷却蒸汽功能以增强操作安全。
生物质烘干系统还可包括控制系统，其配置为选择性地调整通风装置的速率以调节通过系统的气流的速率和体积。控制系统也可配置为选择性地调整反应器鼓的旋转速率以调节生物质颗粒在反应器鼓中的停留时间。控制系统也可配置为选择地调整通过系统的气流的温度。控制系统可配置为选择地调整通过系统的气流的参数，包括体积、速率和/或压力。控制系统也可配置为独立地控制多个操作参数以调节生物质颗粒的烘干过程，操作参数包括反应器入口温度、反应器出口温度、平均停留时间、热气流的氧气含量以及气流流量特征中的至少一个。控制系统可配置为操作期间连续地或间歇地调整至少一些操作参数，以最佳化烘干过程或定制所得的烘干的生物质颗粒的特征。
根据一个实施方案，生物质烘干的方法可概括为包括旋转反应器鼓，反应器鼓在沿着反应器鼓的纵向长度的多个位置的每一处具有位于其中的多个刮板；产生通过反应器鼓热气流，足以间歇地沿着反应器鼓的长度运输生物质颗粒，并且同时烘干生物质颗粒，在反应器鼓旋转时生物质颗粒被刮板扬起并喷淋穿过热气流；以及将离开反应器鼓的部分气体经由一个或多个气道再循环回到反应器鼓的入口。
方法还包括选择性地改变多个操作参数的至少一些以定制所得的烘干的生物质颗粒的特征，操作参数其包括热气流通过反应器鼓的速率、热气流通过反应器鼓的体积流率、通过反应器的热气流的温度、反应器鼓内的压力水平、反应器鼓的旋转速率、热气流的氧气含量、生物质颗粒的含水量以及将生物质颗粒引入到反应器鼓的比率中的至少一个。方法还可包括选择性地改变生物质颗粒在反应器鼓中的停留时间。方法还可包括调整反应器鼓内多个刮板的位置和/或密度从而调节反应器鼓内生物质颗粒的停留时间。方法还包括根据颗粒密度和/或大小将生物质颗粒以不同的速率通过反应器鼓。方法还包括排出烘干的生物质颗粒同时基本上阻止氧气渗入反应器鼓中。方法还包括将废气按路线送至远离反应器鼓的装置以供在辅助的或补充的过程中使用废气，例如，用作远程的燃烧器的燃料。
方法还包括将反应器鼓与外部环境密封并且用惰性或半惰性气体选择性地吹洗邻近反应器鼓的密封接口的一个或多个腔。方法还包括以大约1-50吨/小时的速率将生物质颗粒通过反应器鼓，在反应器鼓内烘干后生物质颗粒具有至少20千焦/吨(GJ/ton)的能量密度。
方法还包括在引入到反应器鼓中之前，在旋转式、传送带式或其他类型的干燥器系统中干燥生物质颗粒。在引入到反应器鼓中之前在旋转式干燥器系统中干燥生物质颗粒可包括干燥生物质颗粒至具有以湿重为基础低于20％含水量的平均含水量。
方法还包括建立热气流使得进入反应器鼓的热气流的入口温度为至少500°F并且使得离开反应器鼓的热气流的出口温度为至少400°F。方法还包括在生物质颗粒单次通过反应器鼓之后排出烘干的生物质颗粒，排出的烘干的生物质颗粒的颗粒大小至少10％的不同同时烘干的生物质颗粒的能量密度与水分特征相对一致，无论颗粒大小。方法还包括将生物质颗粒引入到反应器鼓中，进入后生物质颗粒具有约1/16立方英寸至约1立方英寸的平均大小。方法还包括故障状态时给反应器鼓排气。方法还包括将蒸汽引入到反应器鼓以辅助生物质颗粒的烘干。将蒸汽引入到反应器鼓可包括用锅炉产生蒸汽，所述锅炉接收来自于离开反应器鼓的部分气体的热。
附图简述
图1为根据一实施方案生物质烘干系统的示意图。
图2为根据一实施方案集成的生物质处理系统的示意图。
图3为根据另一实施方案生物质烘干系统的等距视图。
图4为图3的生物质烘干系统的后方等距视图。
图5为图3的生物质烘干系统的侧视图。
图6为图3的生物质烘干系统的俯视图。
图7为图3的生物质烘干系统的反应器鼓与邻接组件的侧视图。
图8为图7的反应器鼓的沿着线8-8的横断面视图。
图9为根据一实施方案可与图3的生物质烘干系统使用的密封组件的侧视图。
图10为图9的密封组件的一部分的放大细节的视图。
图11为图9的密封组件沿着图10的线11-11的横断面视图。
发明详述
在下列的描述中，阐述某些具体细节以便提供各种公开的实施方案的透彻理解。然而，相关领域中技术人员应认识到可在没有一种或多种这些具体细节的情况下实践实施方案。在其他的情况下，可不显示或详细地描述与工业加工设备和工业过程有关的熟知的结构或步骤以避免不必要地混淆实施方案的描述。例如，相关领域中技术人员应理解，经由可编程逻辑控制器(PLC)或其他合适的控制系统可提供并且管理各种感应器(例如，温度感应器、氧气感应器等)，控制装置以及其他的工业过程控制以用于监测本文所述的生物质烘干系统并且控制烘干过程的操作参数，以最佳化或定制所得的烘干生物质颗粒的特征。
除非上下文另有要求，整个说明书与后续的权利要求，“包含”与其变体，诸如“comprises”与“comprising”以开放包容性意义解释，即作为“包括但不限于”。
整个说明书中引用的“一实施方案”或“实施方案”意指所述的与实施方案有关的具体特性、结构或特征包括在至少一个实施方案中。因此，整个说明书中各处短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”的出现并不一定都指的是相同的实施方案。而且，具体特性、结构，或特征可以任何适合的方式合并在一个或多个实施方案中。
如本说明书与附加的权利要求中所用的，单数形式的“a”，“an”以及“the”包括复数形式，除非内容另有明确地规定。还应当注意的是术语“或”通常以它的包括“和/或”的意义使用，除非内容另有明确地规定。
图1显示了根据一实例实施方案的生物质烘干系统10的示意图。系统10包括反应器鼓12，其被支撑以便围绕其纵向轴16旋转。系统10还包括用于接收待处理的生物质颗粒的入口22，待处理的生物质颗粒如箭头标记的24所代表。带有任选的惰性或半惰性气体吹洗27的气闸或双气闸26、或相似的装置与入口22连接，从而当将生物质颗粒送入系统10时，基本上阻止氧气进入系统10。经由输送机或其他常规的材料运输机构将生物质颗粒送入入口22。在一实施方案中，插入式进料螺旋输送机可代替气闸使用，从而当生物质颗粒通过入口22时建立充当密封的材料塞。
系统10还包括位于反应器鼓12上游的热源30用于为系统10内通过通风装置32产生的气流34供应热，通风装置32例如可为引风机装置或鼓风机装置。驱动通风装置32以抽气或鼓气穿过反应器鼓12并且使气体(或大部分气体)循环回到热源30被再加热并且以再循环的方式供应给反应器鼓12。在一些实施方案中，将离开反应器鼓12按体积计80％或更多的气体再循环到反应器鼓12的入口。在一些实施方案中，将离开反应器鼓12按体积计90％或更多的气体再循环到反应器鼓12的入口。在一些实施方案中，将离开反应器鼓12按体积计95％或更多的气体再循环到反应器鼓12的入口。
操作期间，气流34充当热流体以运载热能量至反应器鼓12内生物质颗粒并且为生物质颗粒的运输提供动量。气流也可加热反应器鼓12的内部结构，特别是扬料板，扬料板也可转而加热生物质颗粒。气体导管36为适当大小的并且至少连接反应器鼓12、热源30以及用于再循环系统10中的气流34的通风装置32。在一些实施方案中，将进入反应器鼓12气体的占优势部分或总量以连续的方式再循环回到反应器鼓12的入口同时通过烘干生物质颗粒所产生的气体量被排出或者按路线发送出系统10外部。在一些实施方案中，操作期间没有新的气体(除了意外泄漏以外)供应给再循环的气流34。
在示例性实施方案中，热源30以气-气热交换器60的形式出现。热气流35，范围在大约800°F-大约1400°F，例如，经由入口管道62供应给热交换器60，如通过箭头标记的64所代表的。热气流35与烘干系统10的再循环气流34相互作用以向其转移热。在一些实施方案中，配置热交换器60以将进入到热交换器60的烘干气流34从大约500°F±100°F的入口温度提高到大约700°F±150°F的出口温度。在这种情况下，在经由出口管道66离开热交换器60前，热交换器60中其他孤立的热气流35的温度必然降低。然而，其他孤立的热气流35的温度仍然足够热以在其他的过程中有用，例如进入生物质烘干系统10之前干燥生物质颗粒。因此，在一些实施方案中，经由出口管道66从热交换器60排出的热气流35可被按路线发送到干燥器系统70(图2)或其他的装置，如通过箭头标记的68所代表的。在一些实施方案中，排出的热气流35可被按路线发送回热交换器60的入口并且与其他具有较高温度的热气体混合，例如，远程燃烧器，以将热交换器60的入口温度调节至理想的水平或落在理想的温度范围内。
尽管图1的热源30的示例性实施方案显示为气-气热交换器60，应理解的是可提供其他各种热源30。例如，在一些实施方案中，在生物质烘干系统10的气流34的路径内可提供电气浸入式热源。在其他的实施方案中，可直接地将低氧气燃烧器导入系统10以加热气流34，没有显著地增加系统10内氧气水平。然而，无论热源30，有利的是以再循环的方式分离气流34以促进反应器鼓12内低水平的氧气环境的维持，该低水平的氧气环境有助于干燥生物质颗粒。
在反应器鼓12的下游末端，提供有分离器料斗38用于随着颗粒离开反应器鼓12收集烘干的生物质颗粒(例如，烘干的木片，烘干的巨大甘蔗片，其他烘干的纤维素生物质)。然后机械地和/或在重力作用下将这些颗粒供应到出口40以供收集。将一个或多个气闸装置42与出口40连接以基本上阻止氧气随着烘干的颗粒从系统10离开而渗透至系统10。通过过滤装置44，例如气旋式过滤装置，通过分离器料斗38的较小的颗粒(例如，烘干的木屑，烘干的巨大甘蔗屑，其他烘干的纤维素生物质)可以被过滤并且从气流34中除去。将一个或多个额外的气闸装置46与辅助出口48连接以从系统10除去过滤的材料而没有将显著量的氧气引入至系统10。在一些实施方案中，将一对按顺序排列的气闸42,46之间的腔或间隔与惰性或半惰性气源连接以选择性地吹洗腔或间隔，如通过箭头标记的43,47所代表的。在一些实施方案中，烘干系统10可包括气旋式过滤装置代替料斗38以从气流34中分离和/或过滤烘干的生物质颗粒。在一些实施方案中，烘干系统10可包括一个或多个气动排出装置(未显示)以将烘干的生物质颗粒从烘干系统10中排出。
如早先所述的，气流34被抽出或鼓入穿过反应器鼓12并且在通风装置32的影响下返回到热源30(分离烘干的颗粒、片、细屑、灰尘和/或碎屑之后)。虽然再循环了绝大部分的气体，还是有一些气体可转向排气管道50。通过排气管道50所排出的气体可以在这个过程的其他地方或其他的过程中使用，如通过箭头标记52所代表的。例如，废气可用作燃料以产生热来帮助热源30增加气流34的温度。排气管道50可以包括位置可变的阻尼器54，其可用于将反应器鼓12内部的压力从稍微负向平衡到稍微正向。取决于该设置，这可以用于阻止氧气进入系统10。
图2显示了根据一实例实施方案集成的生物质处理系统11的示意图。集成的生物质处理系统11包括，除了别的以外，以上所述的生物质烘干系统10与配置为在将生物质颗粒引入到烘干系统10之前干燥生物质颗粒的干燥器系统70。在一些实施方案中，配置生物质烘干系统10以接收具有通过干燥器系统70而含水量下降至低于湿重为基础的20％含水量的生物质颗粒。在一些实施方案中，生物质颗粒可为具有平均颗粒大小在大约1/16立方英寸与大约1立方英寸之间，初始的含水量在湿重为基础的40％含水量以上的木片。在一些实施方案中，生物质颗粒可具有基本上一致的大小(小于10％的差异)，并且在另外的实施方案中，颗粒大小可有10％、20％、30％或更多的变化。
根据图2例证的实施方案，干燥器系统70包括滚筒71，其被制成以便围绕其纵向轴72旋转。干燥器系统70还包括用于接收待处理的生物质颗粒的入口74，如通过箭头标记的75所代表的。经由传送带或其他常规的材料运输机构将生物质颗粒送入入口74。
干燥器系统70与燃烧器76连接，配置其经由管道77供给通过滚筒71的热气流，并且随着滚筒71旋转间歇地运载生物质颗粒穿过筒71。随着气流驱动颗粒通过滚筒71，热气流同时干燥生物质颗粒。配置燃烧器76燃烧树皮、细碎的燃料或其他的燃料以加热供给干燥器系统70的气流。也可用集成的生物质处理系统11的其他气流补充或混合进入干燥器系统70的气流，如在其他地方进一步详细的描述。
在滚筒71的下游末端，提供了用于随着颗粒离开滚筒71，收集干燥的生物质颗粒(例如干燥的木片、干燥的巨大甘蔗屑、其他干燥的纤维素生物质)的分离器料斗78。然后机械地和/或在重力作用下将这些颗粒供应到出口79用于收集以供后续的使用或包装。通过过滤装置80，例如气旋式过滤装置，从气流中过滤并且除去可通过分离器料斗78的较小的颗粒与灰尘(例如干燥的木屑、干燥的巨大甘蔗屑、其他干燥的纤维素生物质)。这些颗粒可送往辅助出口81以供后续的使用或包装。在一些实施方案中，干燥器系统70可包括气旋式过滤装置代替料斗以从气流分离和/或过滤干燥的生物质颗粒。在一些实施方案中，干燥器系统70可包括一个或多个气动排出装置(未显示)以从干燥器系统70排出干燥的生物质颗粒。
可提供通风装置92以用于抽出或鼓入气流穿过滚筒71，并且将废气从滚筒71向环境排放控制设备82按路线发送以在释放到环境或其他的系统之前处理干燥器系统70的排气，如通过箭头标记的83所代表的。作为一个实例，排放控制设备82可包括促进从废气流中去除亚微米大小的固体颗粒与液滴的湿式静电除尘器(WESP)。排放控制设备82还包括再生式热氧化器(RTO)以破坏可能存在于废气中的空气有毒污染物与挥发性有机化合物(VOC)。在一些实施方案中，提供使用天然气的RTO以加热废气至大约1500°F，该温度可氧化VOC。在另外的实施方案中，废气烘干器可用于加热RTO，其显著地降低了RTO的运行成本，因为否则天然气在运行此类设备中为显著的成本。
来自干燥器系统70的至少部分废气可被按路线发送或回收到滚筒71的入口74并且与来自于燃烧器76的热气流组合以干燥连续地供应给滚筒71的生物质颗粒，如通过箭头标记的84所代表的。来自于烘干系统10的热交换器60的出口的额外的气体也可与来自于干燥器系统70的废气组合以用于在排放到环境之前清洁和/或引回到干燥器系统70，如通过箭头标记的85所代表。
根据图2的例证实施方案，干燥的生物质颗粒(例如，干燥的木片与屑)可被送往另外的位置以供干燥的生物质颗粒后续的处理、存储或包装作为独立商品，如通过箭头标记的86所代表。干燥的生物质颗粒的部分或全部供应可被按路线发送至干燥系统10以供后续的处理，如通过箭头标记的87所示。
如从图2应理解的是，经由干燥器系统70所产生的干燥的生物质颗粒可用作用于烘干系统10的原料。在一些实施方案中，当进入烘干系统10时，干燥的生物质颗粒可具有低于以湿重为基础的20％含水量的平均含水量。在其他的实施方案中，干燥的生物质颗粒的平均含水量可在湿重为基础的大约5％含水量与湿重为基础的大约15％含水量之间。仍然在另外的实施方案中，干燥的生物质颗粒的平均含水量可大于湿重为基础的20％含水量。
尽管干燥器系统70例证为滚筒式干燥器系统，诸如通过Teal Sales股份有限公司，本申请的受让人所设计销售的那些，应理解的是有关于本发明的实施方案中可利用其他的干燥器系统，例如包括具有旋转式螺杆与输送床型输送机构的窑炉。因此，本文所述的生物质处理系统的实施方案并不限制于特定例证的干燥器系统，但是可包含范围广泛的常规的干燥器系统。
继续参考图2，热源30显示为气-气热交换器，将其配置为接收来自于燃烧器76的热气流，如通过箭头标记的88所示。进入热交换器60的热气流可与来自于热交换器60输出的气体混合，如通过箭头标记的90所代表，以调节进入热交换器60的热气流的输入温度。在一些实施方案中，进入热交换器的气流的入口温度可在大约600°F与大约1400°F之间，并且在一些实施方案中，进入热交换器60的气流的入口温度可在大约800°F与大约1000°F之间。根据一些实施方案，烘干系统10的再循环气流通过热交换器60并且加热至至少500°F的反应器鼓入口温度。通过反应器鼓12后，热气流具有至少400°F的反应器鼓出口温度。因此，操作期间通过烘干反应器鼓12的生物质颗粒在反应器鼓12的全长都直接受到具有至少400°F温度的热气流作用。在一些实施方案中，反应器鼓入口温度为大约700°F±150°F并且反应器鼓出口温度为大约500°F±100°F。用适当的温度感应器监测热气流的反应器鼓入口与反应器鼓出口温度，并且经由通用的或级联的控制回路控制以将操作期间通过反应器鼓的温度梯度维持在理想的水平。
根据一些实施方案，将来自于烘干过程的废气，其包括生物质颗粒蒸发溢出的碳氢化合物、水蒸气以及任何泄漏进系统中的周围空气，送往用于燃烧的燃烧器76，如通过箭头标记的91所示。以这种方式，利用废气中所含的能量加热供热交换器60中使用的传热介质以维持热气流34以所需的升高的入口温度流动通过反应器鼓12。再次，在一些实施方案中，反应器鼓入口温度为大约700°F±150°F并且反应器鼓出口温度为大约500°F±100°F。通过设定反应器鼓入口温度的级联的控制回路控制反应器鼓温度梯度。例如可通过改变从燃烧器76供应给热交换器60的热气体的量控制反应器鼓入口温度。在一些实施方案中，燃烧器76可配置为燃烧树皮、细碎的燃料或其他的燃料以加热供给通过热交换器60的热气流35。可用来自于烘干系统10的废气的燃烧补充这种热气流35的再次加热，如通过箭头标记的91所代表。
图3-8例证了根据另外的实例实施方案生物质烘干系统110，其与早先描述的生物质烘干系统10相似，但是具有额外的结构细节与不同的实例热源130。系统110包括反应器鼓112，其被支撑在结构框架114上以围绕旋转横轴116旋转。反应器鼓112受驱动马达118所驱动，用电力将其与控制系统连接以选择性地控制反应器鼓112的旋转并且任选地调整其速率。控制系统包括带有适当的控件(开关、刻度盘、仪表等)的控制面板120用于选择性地控制与监测系统110。出于监测与控制的目的，其他的仪表与控件(例如，感应器、阀等)可位于远程并且与系统的特异组件连接。
系统110还包括斜槽形式的入口122用于接收待处理的生物质颗粒，如通过箭头标记的124所代表。将带有任选的惰性或半惰性气体吹洗或相似的装置的气闸或双气闸与入口122连接以在输入生物质颗粒时基本上阻止氧气进入系统110。生物质颗粒可经由传送带或其他常规的材料运输机构供应给入口122。监测与控制生物质颗粒的引入速率以最佳化或定制所得的生物质颗粒的特征。出于监测、维修以及其他的目的，可向使用者提供梯128或其他的接入装置以接近入口122与系统110的其他组件。
系统110也包括位于反应器鼓112上游的热源130，用于向系统110中通过通风装置132所产生的气流供应热，例如通风装置可为引风机或鼓风机。通风装置132受驱动马达134所驱动以抽气或鼓气穿过反应器鼓112，并且将气体循环回到热源130待被再加热与以再循环的方式供应给反应器鼓112。气体管道136为适当大小的，出于该目的将其至少与反应器鼓112、热源130以及通风装置132连接。
在反应器鼓112的下游末端，提供了分离器料斗138用于随着颗粒离开反应器鼓112从气流中分离烘干的生物质颗粒。然后将这些颗粒机械地和/或在重力作用下供应给出口140用于收集供后续的使用或包装。气闸装置142与出口140连接用于基本上阻止随着烘干的颗粒排出时氧气渗透至系统110。通过过滤装置144，例如气旋式过滤装置，过滤并且从气流中除去通过分离器料斗138的较小的颗粒与灰尘。另一个气闸装置146可与辅助出口148连接以用于从系统110除去过滤的材料而没有将显著的氧气量引入到系统110。在一些实施方案中，系统110可包括气旋式过滤装置代替料斗138以从通过反应器鼓112气流分离和/或过滤烘干的生物质颗粒。在一些实施方案中，系统110可包括一个或多个气动排出装置(未显示)以从系统110排出烘干的生物质颗粒。
如以前所述的，抽出或鼓入气流穿过反应器鼓112并且在通风装置132的作用下返回到热源130(分离烘干的颗粒、灰尘以及碎屑之后)。虽然绝大部分的气体再循环至反应器鼓112，仍有一些气体被转移到排气管150。可以再捕获通过管150排出的气体供过程中其他的地方或其他的过程中使用，例如，用作产生热的燃料。管150可以包括位置可变的阻尼器152其可用于将反应器鼓112内的压力从稍微负向平衡到稍微正向。取决于该设定，这可以用于阻止氧气进入系统110。
参考图7与8描述反应器鼓112的进一步的细节。如例证的实施方案中所示，反应器鼓112沿着水平方向被支撑在多个滚轴160之上。滚轴160沿着固定于反应器鼓112的圆周的轴承滚道162与反应器鼓112接触。反应器鼓112的直径可为三英尺、四英尺、五英尺或更多，并且被配置为接收及处理超过50吨的烘干的生物质颗粒/小时。
驱动马达118与驱动带或链164连接并且经由控制系统控制，从而选择性地以不同的速率旋转反应器鼓112，例如，大约3rpm或更多或更少。将高精密密封166位于旋转反应器鼓112与静态组件之间以阻止氧气渗透至系统中。以这种方式，通过产生基本上密封的管道，密封166与系统的其他特征能够维持气流在氧气的始终低水平。
反应器鼓112内，有沿着其纵向长度多个位置中每一个的圆周地间隔的大量扬料板170。可设计扬料板170的密度以适合系统110的各种需求并且取决于大量互相关联的因素，例如反应器鼓112的旋转速率，材料供应给系统110的速率，以及通风装置132的速率或通过反应器鼓112热气流强度。板170被配置为随着反应器鼓112旋转以箭头172所示的方向扬起生物质颗粒，并且然后将生物质颗粒导向及喷淋进气流以被间歇地主要通过气流的动能沿着反应器鼓112的长度运载，同时烘干。生物质颗粒的运输机构的优势为提供了高效的介质用于将热直接地转移至颗粒。因此，通过具有较少能量需求的系统可以处理大体积的生物质颗粒。另外，当与通常可比较的大小的常规烘干系统比较时，烘干的生物质颗粒的处理量或速率(吨/小时)相对大。
生物质颗粒停留在反应器鼓112中一段时间然后排入到分离器料斗138或其他分离装置并且通过箭头标记的174所示的方向运送以进一步的处理。大部分或基本上所有的气流以通过箭头标记的176所示的方向运送并且如通过箭头标记的178所示的循环、加热以及再引入到反应器鼓112。
因此系统110能够形成连续的烘干过程，其涉及经由气闸或多个气闸126将生物质颗粒引入到旋转的反应器鼓112以维持烘干系统110内部低的氧气水平，这有助于烘干生物质颗粒。通过建立经由通过管道136与反应器鼓112的出口连接的通风装置132的抽气鼓气产生热气流，热气流的动能输送颗粒通过反应器鼓112。反应器鼓112的上游也有热源130，例如电气浸入式管道加热器(图3)或气-气热交换器(图1)。通风装置132穿过或通过热源130及反应器鼓112抽气或鼓气。对过程的持久性有利的是离开反应器鼓112的气体再循环回到热源130以再加热。也对过程的持久性有利的是随着气流同时运输生物质颗粒间歇地通过反应器鼓112，热气流在低氧气环境下直接加热生物质颗粒的能力，如其他地方有更为详尽的讨论。
当然有一定流量的气体从系统110排出(无论是外部环境还是其他相关或不相关的过程组分)，其基本上等于由于加热(包括水蒸发)从生物质颗粒驱走的气体与可进入系统110的任何泄漏的总和。
反应器鼓112的内部包含随着反应器鼓112旋转而扬起并且喷淋颗粒的专门的扬高与下落控制刮板170，从而将颗粒暴露于热气流造成颗粒内的水分被蒸发。随着颗粒在反应器鼓112内喷淋，反应器鼓112内移动的气体引起它们被向前输送。通常需要大量反应器鼓112的旋转以提供足够的颗粒的向前过程以获得通过反应器鼓112的长度的通路。反应器鼓112内进行的喷淋与输送过程也对颗粒进行分类。更轻、更小的颗粒比更重、更大的颗粒更快地通过反应器鼓112。这允许大颗粒停留在反应器鼓112中相对长的停留时间并且产生更一致的终产物(即大的与小的颗粒可以一起处理以具有相似的结束特征，尽管在质量与体积方面有区别)。例如，在一些实施方案中，在烘干的生物质颗粒的特定批次内颗粒大小有10％、20％或30％或更多的不同，同时维持颗粒的能量密度与水分特征相对一致，不管颗粒大小。在一些实施方案中，设计刮板170因不同的实施方案中位置和/或刮板密度而异以影响反应器鼓12内生物质颗粒的停留时间。
当使用系统110烘干生物质颗粒，热源130负责向系统110内再循环的气体系统加热。这一再循环气体系统内热气流转而又随着生物质颗粒被输送通过系统110直接地加热它们。以这种方式，热气流直接地加热并且同时运输生物质颗粒。这是有利的，因为生物质颗粒的运输机构提供了用于向颗粒直接转移热的高效介质。因此，可以通过具有减少的能量需求的系统处理大体积的生物质颗粒。另外，当与通常可比较的大小的常规的烘干系统比较时，烘干的生物质颗粒的处理量或速率(吨/小时)相对大。这种优势使得本文所述的系统能够以尤其是商业上可行的方式实施。
热源130的元件可以通过任何随时可得到的能源提供热。在一些实施方案中，例如通过电气元件(例如电气浸入式管道加热器130)将直接热应用于气流。在其他的实施方案中，可通过与燃烧和/或废热系统(例如图1与2的燃烧器76)连接的气-气热交换器60(图1与2)将热提供给气流。在另一个实施方案中，可直接地将低氧气燃烧器导向系统110以加热气流而没有显著地增加系统110内氧气水平。在一些实施方案中，从排气管150排出的废气可用作过程加热燃料的一部分。不管热源130，在整个过程的加热部分几乎不向系统110添加氧气。
烘干系统与过程基于用需要的过程速率、加热源以及需要的停留时间平衡能量的热与能量平衡。本文所述的烘干系统与方法的实施方案特别适合于利用及控制这些因素并且提供可轻松地扩展以满足工业需求的系统与方法。
例如，反应器鼓112内颗粒的停留时间由各种设计与处理因素控制。例如，可选择通风装置132的速率与大小以调整反应器鼓112内循环的热气体的速度。另外，也可通过通风装置132的通风入口挡板调整热气流的速率与体积。作为另一个实例，可设定反应器鼓112的旋转速率更高或更低以调整反应器鼓112内扬起与喷淋效应的速率，从而产生颗粒悬浮的更多或更少的时间。而且，因为刮板170被设计为在范围广泛的旋转速率工作，可以通过适当的控制元件(诸如速率可变的驱动马达)选择性调整反应器鼓112旋转速率以调整停留时间。反应器鼓112内刮板170的密度也可用于改变反应器鼓112内部的流动状态给予个体的设计固有的更短或更长的停留时间。更进一步地，可以更改刮板170的大小与形状以满足处理材料的需求并且产生或多或少的显著的喷淋效应，因此影响在反应器鼓112中的停留时间。
在一些实施方案中，以特定的密度与排列将刮板170固定到反应器鼓112以最佳化或定制所得的烘干生物质颗粒的特征。在初始设计中可以改变反应器鼓112的长度以产生或多或少的停留时间。另外，可以更改颗粒负荷状态以产生反应器鼓112内或多或少的气流阻力，因此影响停留时间。例如，在一些实施方案中，设定生物质颗粒相对大的体积流率以贴近反应器鼓112的内部并且减慢颗粒通过反应器鼓112的进程。相反地，设定生物质颗粒相对小的体积流率以减少贴近反应器鼓112的内部并且加速生物质颗粒通过反应器鼓112的进程。
反应器鼓112内部氧气水平同样地受各种设计与处理因素控制。例如可以选择颗粒入口的机械设计以包括，例如，气闸，吹洗-气体双气闸，螺杆机构等，每一机构具有不同的阻止氧气渗入的能力水平。优选地，最小化与颗粒一起进入系统110的氧气量，但是很可能因根据颗粒大小和/或处理生物质的所需生产率的设计而异。另外，可以改变颗粒的传入含水量以控制氧气水平。处理期间，所产生的蒸发的水部分地取代系统110内的氧气，并且因此可以改变水分的水平以适应生产要求(例如，更少的初始水分意指烘干颗粒所需的更少的能力，并且更多的初始水分导致系统中更少的氧气)。更进一步地，应认识到随着挥发物与水分从颗粒中蒸发，有净增量的气体进入系统。如以前所述的，这过量的气体经由排气管150从系统110排出并且可根据一些实施方案，将其再捕获以在处理中别处或另外的过程中使用，例如，用作产生热的燃料。排气管150可包括位置可变的阻尼器152，其可用于将反应器鼓112内部的压力从稍微负向平衡到稍微正向。取决于阻尼器152的设置，这可以用于阻止氧气进入系统110。
在一些实施方案中，操作期间可调整以上讨论的多个不同的操作参数以及其他的操作参数(手动地或自动地)。在其他的实施方案中，在操作前确立操作参数。不管特定的控制方案，独立地控制本文所述的系统的各种操作参数的能力尤其提供了多用途的生物质烘干系统与适应不断改变的条件的方法，例如，选择待处理的生物质颗粒的含水量与可能有所不同的所得的烘干生物质颗粒所需的能量密度。
系统110也可在旋转到静态连接和其他低泄漏连接与组件处配备精密密封166以提供密封尤其良好的容器来维持系统110内低的氧气水平。
图9-11例证了精密密封组件266的一个实例实施方案，其可用于基本上消除周围环境的氧气在旋转接口处渗入到反应器鼓212。如图10中显示最佳的，密封组件266可包括与反应器鼓212的法兰268连接的刚性法兰结构270以随其一起旋转。刚性法兰结构270可沿流动方向F延伸向位于反应器鼓212的上游的固定法兰结构272。通过密封元件274横跨固定法兰结构272与刚性法兰结构270之间的间隙或间隔以确定内部腔276。用惰性或半惰性气体间歇地吹洗内部腔276以维持密封组件266的外部环境与反应器鼓212的内部环境之间惰性或半惰性气体屏障。
密封元件274可包括内部增强板以提供足够的刚度来维持随着操作期间反应器鼓212围绕旋转轴216旋转，密封元件274与刚性法兰结构270的密封接触。也可提供额外的偏磁元件以促使一个或多个密封元件274牢固接触刚性法兰结构270。在例证的实施方案中，偏磁元件280显示为重叠弹性元件，从位于反应器鼓212上游的固定法兰结构272延伸至覆盖刚性法兰结构270其中之一的密封元件274。如图11所示，以所示的方式将密封元件274拼接在一起以阻止密封元件274随着操作期间反应器鼓212与刚性法兰结构270以R方向旋转的磨损。
尽管法兰结构270、272的每一个例证为L形的结构构件，应理解的是法兰结构270、272的大小与形状可有显著地差异。然而，不管大小与形状，根据一些实施方案提供孤立的内部腔276，它对随需要选择性地用惰性或半惰性气体吹洗以辅助维持反应器鼓212内的内部环境在一致的氧气低水平是有利的。另外，不管密封组件266的大小、形状以及构型，冗余的密封接口有利于帮助最小化泄漏至内部环境。
还应理解的是在系统中其他潜在的泄漏点处提供其他密封与密封设备(例如气闸或双气闸)，例如其包括，在生物质颗粒入口与出口处。另外，也可在烘干系统与外部环境之间这些位置中形成基本上密封的腔。这些腔可与惰性或半惰性气体源连接以便用惰性或半惰性气体间歇地吹洗腔，例如，在系统启动，停机或故障状态期间。吹洗这些腔可有利地确保几乎没有周围环境的氧气渗入烘干系统的再循环气体。在一些实施方案中，系统可装备有双进料与放气闸，其与惰性或半惰性气体串联排列使得能够吹洗气闸之间。
各种安全装置也可合并到烘干系统以增强操作安全。例如，系统装备有如果足够幅度可能引起设备损坏的轻微爆炸或爆燃发生，将破裂或打开的排气口。作为另一个实例，火花检测与灭火系统也可集成到烘干系统，例如总部位于泰格德，奥勒冈的GreCon公司销售的火花检测与灭火系统与组件。另外，例如，通过各种感应器(例如，温度、压力、氧气等)可监测系统操作特征，并且所获得的操作数据可用于随需要调整及控制系统以增强安全或最佳化烘干过程。在一些实施方案中，实时质谱分析也可用于鉴定气流中的化合物并且随需要调整及控制系统以增强安全或最佳化烘干过程。
在一些实施方案中，被反应器鼓12的废气或另外的燃料或热源点燃的来自于蒸汽动力装置93(图2)单独的锅炉的蒸汽(如通过箭头标记的94所代表)可注入到系统10(如通过箭头标记的95所代表)以进一步地控制过程中的氧气或作为安全灭火与冷却蒸汽并且也用作过程中的惰性或半惰性吹洗气体。另外，使用蒸汽作为通过反应器鼓12的过程气体的一部分也改进了向生物质颗粒的热转移。在一些实施方案中，锅炉可以通过与反应器鼓12连接的管道96送到这里的废气加热。在其他的实施方案中，可通过燃烧器76或其他的热源加热锅炉。在一些实施方案中，故障状态时，出于灭火与冷却的目的将充足量的蒸汽引入到反应器鼓12。以这种方式，可以增强烘干系统10的操作安全。
总的来说，通过知晓其中控制热、停留时间以及氧气水平的过程与通过具有初始设计与多个本文所述的过程变量的灵活性，生物质烘干系统与方法的实施方案可设置为适应各种地区条件下各种生物质原料并，且提供需要的灵活性与控制以获得一致的烘干结果。在一些实施方案中，例如，烘干系统与方法可配置为按1吨烘干的生物质颗粒/小时的最小速率，烘干木片形式的生物质颗粒，得到具有至少20GJ/吨的能量密度的烘干的生物质颗粒。
本文所述的烘干系统与方法特别适合于提供具有多个超过常规的烘干系统的益处的连续烘干过程，尤其是，超过需要在熔炉、窑炉或其他相似的装置中批处理生物质颗粒的批处理系统与方法。本文所述的烘干系统与方法的持续性，除了别的以外，使生产率能够相对更高。另外，用系统与方法处理生物质颗粒使高的材料产量能够处于相对较低的能量效率要求。
尽管本文所述的烘干系统与方法的实施方案例证于图中如包括围绕水平对齐的旋转轴线旋转的反应器鼓，应理解的是在一些实施方案中，旋转轴是倾斜的。在此类实施方案中，重力在运输生物质颗粒通过反应器鼓方面发挥了显著的作用。另外，尽管本文所述的烘干系统与方法的实施方案如涉及热气流通过反应器鼓以运载或运输生物质颗粒而同时向生物质颗粒转移热以烘干它们，应理解的是，在一些实施方案中，通过备选机构(例如，重力，螺杆装置，输送装置等)运输生物质颗粒并且经受反应器鼓内反流动热气流以烘干生物质颗粒。
而且，以上所述的各种实施方案可以组合以提供进一步的实施方案。由于以上详述的描述可对实施方案做这些和其他的改变。通常，在下列的权利要求中，所用的术语不应解释为将权利要求限制在说明书与权利要求中公开的特定实施方案，但是应解释为包括随着此类权利要求等同物的全部范围所有可能的实施方案。

Claims (43)

1.生物质烘干系统，包括：
同时接收包括较小颗粒和较大颗粒的不同大小生物质颗粒的入口；
反应器鼓，配置为围绕旋转轴旋转，所述反应器鼓在沿着所述反应器鼓的纵向长度的多个位置处具有位于其中的多个刮板，刮板以选择的位置和密度设置在所述反应器鼓中以调节生物质颗粒的停留时间；
热源，位于所述反应器鼓上游，以在操作期间将系统中包含的气体加热至足以烘干生物质颗粒的温度；
通风装置，联接至系统以当系统在操作中时，产生足以沿着反应器鼓的纵向长度间歇地运输生物质颗粒的通过反应器鼓的热气流，随着反应器鼓旋转，生物质颗粒被刮板扬起并且喷淋穿过热气流；以及
气道，至少联接至反应器鼓、所述热源以及所述通风装置，以将离开所述反应器鼓的气体的至少一部分再循环回到所述热源以再加热气体用于再次引入到所述反应器鼓中，
其中，所述热气流被调整成比所述热气流沿着所述反应器鼓的纵向长度运输所述较大颗粒更快地沿着所述反应器鼓的纵向长度运输所述较小颗粒，
其中，所述热源被调整以使得一经离开所述反应器鼓，所述较小颗粒和所述较大颗粒都具有相似的含水量，并且
所述较小颗粒的大小比所述较大颗粒的大小小10％、20％、30％或更多。
2.如权利要求1所述的生物质烘干系统，其中随着气流间歇地运输所述生物质颗粒通过所述反应器鼓，所述热气流直接地加热所述生物质颗粒。
3.如权利要求1所述的生物质烘干系统，其中所述多个刮板被配置为调节生物质颗粒通过所述反应器鼓的运动，从而影响所述生物质颗粒在所述反应器鼓内的停留时间。
4.如权利要求3所述的生物质烘干系统，其中所述多个刮板包括以规则的或不规则的间隔以及至少沿着所述反应器鼓的纵向长度的三个位置，围绕所述反应器鼓的内圆周彼此隔开的刮板。
5.如权利要求1所述的生物质烘干系统，其中通过就相似大小的颗粒而言，相对更密的颗粒移动穿过所述反应器鼓更慢，所述多个刮板与热气流协同操作以根据颗粒密度分类所述生物质颗粒。
6.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
位于所述反应器鼓下游的料斗，以收集离开所述反应器鼓的烘干的生物质颗粒并且从系统排出烘干的生物质颗粒。
7.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
从系统排除废气的管道；
控制阀；以及
阻尼器，放置控制阀与阻尼器以调节系统内的压力水平从而阻止氧气的渗入同时使废气能够离开系统。
8.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
管道，可将废气从系统送至远程装置以供在辅助或补充的过程中使用废气。
9.如权利要求8所述的生物质烘干系统，其中所述远程装置为燃烧器，其被配置为在操作期间利用废气经由热交换器将热供应给通过所述反应器鼓的气体。
10.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
位于所述入口与所述反应器鼓之间的至少一个气闸以限制当接收生物质颗粒时进入系统的氧气的量；以及
所述反应器鼓与邻近的结构之间的至少一个密封机构，所述密封机构包括反应器鼓与外部环境之间的腔，并且连接惰性的或半惰性的气源的密封机构在用于启动或关机操作期间选择性地吹洗腔。
11.如权利要求1所述的生物质烘干系统，其中所述热源为位于所述反应器鼓上游的电气浸入式管道加热器。
12.如权利要求1所述的生物质烘干系统，其中所述热源为位于反应器鼓上游的热交换器，所述热交换器配置为在操作期间将热从自所述反应器鼓分离的热气体转移至通过所述反应器鼓的气体。
13.如权利要求1所述的生物质烘干系统，其中所述热源为低氧气燃烧器，其放置用于在操作期间直接地加热通过所述反应器鼓的气体。
14.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
连接所述反应器鼓的蒸汽动力装置，以将蒸汽引入至所述反应器鼓并且辅助所述生物质颗粒的烘干。
15.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
控制系统，其配置为选择性地调整所述通风装置的速率以调节通过系统的气流的速率。
16.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
控制系统，其配置为选择性地调整所述反应器鼓的旋转速率以调节所述生物质颗粒在所述反应器鼓中的停留时间。
17.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
控制系统，其配置为选择地调整通过系统的气流的温度。
18.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
控制系统，其配置为选择地调整通过系统的气流的参数，包括体积、速率和/或压力。
19.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
控制系统，其配置为独立地控制多个操作参数以调节所述生物质颗粒的烘干过程，所述操作参数包括反应器入口温度、反应器出口温度、平均停留时间、热气流的氧气含量以及气流特征中至少一个。
20.如权利要求18所述的生物质烘干系统，其中所述控制系统包括用于监测至少一些操作参数的感应器，并且所述控制系统被配置为操作期间连续地或间歇地调整至少一些操作参数，以最佳化烘干过程或定制所得的烘干的生物质颗粒的特征。
21.如权利要求1所述的生物质烘干系统，其中所述反应器鼓直径为至少5英尺并且所述系统被配置为按1吨烘干的生物质颗粒/小时的最小速率烘干所述生物质颗粒，烘干的生物质颗粒具有至少20GJ/吨的能量密度。
22.如权利要求1所述的生物质烘干系统，还包括：
至少一个排气口，其配置为在反应器鼓内爆燃时使系统经受到外部环境。
23.生物质烘干的方法，其包括：
围绕旋转轴旋转反应器鼓，所述反应器鼓在沿着所述反应器鼓的纵向长度的多个位置的每一处具有位于其中的多个刮板，刮板以选择的位置和密度设置在所述反应器鼓中以调节生物质颗粒的停留时间，所述生物质颗粒包括被同时接收的较小颗粒和较大颗粒；
产生通过所述反应器鼓的热气流，足以间歇地沿着所述反应器鼓的长度运输生物质颗粒，并且同时烘干所述生物质颗粒，随着所述反应器鼓旋转，所述生物质颗粒被刮板扬起喷淋穿过热气流；
将离开所述反应器鼓的部分气体经由一个或多个用于烘干所述反应器鼓内生物质颗粒的气道再循环回到所述反应器鼓的入口，
其中，所述热气流被调整成比所述热气流沿着所述反应器鼓的纵向长度运输所述较大颗粒更快地沿着所述反应器鼓的纵向长度运输所述较小颗粒，
其中，所述热气流通过热源加热而生成，所述热源被调整以使得一经离开所述反应器鼓，所述较小颗粒和所述较大颗粒都具有相似的含水量，并且
所述较小颗粒的大小比所述较大颗粒的大小小10％、20％、30％或更多。
24.权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
选择性地改变多个操作参数的至少一些以定制所得的烘干的生物质颗粒的特征，操作参数包括热气流通过所述反应器鼓的速率、热气流通过所述反应器鼓的体积流率、热气流通过所述反应器的温度、所述反应器鼓内的压力水平、所述反应器鼓的旋转速率、热气流的氧气含量、生物质颗粒的含水量以及将生物质颗粒引入到所述反应器鼓的比率中的至少一个。
25.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
选择性地改变所述生物质颗粒在所述反应器鼓中的停留时间。
26.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
调整所述反应器鼓内多个刮板的位置和/或密度从而调节所述反应器鼓内生物质颗粒的停留时间。
27.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
根据颗粒密度和/或大小将所述生物质颗粒以不同的速率通过所述反应器鼓。
28.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
排出烘干的生物质颗粒同时基本上阻止氧气渗入所述反应器鼓中。
29.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
在所述反应器鼓中建立压力水平，以抑制氧气渗入所述反应器鼓中。
30.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
将废气按路线送至远离反应器鼓的装置以供在辅助的或补充的过程中使用废气。
31.如权利要求30所述的生物质烘干方法，其中将废气按路线送至远离反应器鼓的装置以供在辅助的或补充的过程中使用废气包括将废气按路线送至燃烧器，所述燃烧器配置为利用废气产生热介质，用于向建立热气流的气流供应热。
32.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
将所述反应器鼓与外部环境密封；以及
用惰性或半惰性气体选择性地吹洗邻近所述反应器鼓的密封接口的一个或多个腔。
33.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
在操作期间将热从自所述反应器鼓分离的热气体转移至建立通过所述反应器鼓的热气流的气流。
34.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
以至少1吨/小时的速率将所述生物质颗粒通过所述反应器鼓，在所述反应器鼓内烘干后所述生物质颗粒具有至少20千焦/吨的能量密度。
35.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
在引入到所述反应器鼓中之前在旋转式干燥器系统中干燥所述生物质颗粒。
36.如权利要求35所述的生物质烘干方法，其中在引入到所述反应器鼓中之前在所述旋转式干燥器系统中干燥所述生物质颗粒包括干燥所述生物质颗粒至具有以湿重为基础低于20％含水量的平均含水量。
37.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
建立热气流使得进入所述反应器鼓的热气流的入口温度为至少500°F。
38.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
建立热气流使得离开所述反应器鼓的热气流的出口温度为至少400°F。
39.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
在所述生物质颗粒单次通过所述反应器鼓之后排出烘干的生物质颗粒，排出的烘干的生物质颗粒的颗粒大小至少10％的不同同时烘干的生物质颗粒的能量密度与水分特征相对一致，无论颗粒大小。
40.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
将生物质颗粒引入到所述反应器鼓中，进入后所述生物质颗粒具有约1/16立方英寸至约1立方英寸的平均大小。
41.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
故障状态时给反应器鼓排气。
42.如权利要求23所述的生物质烘干方法，还包括：
将蒸汽引入到所述反应器鼓以辅助所述生物质颗粒的烘干。
43.如权利要求42所述的生物质烘干方法，其中将蒸汽引入到所述反应器鼓以辅助所述生物质颗粒的烘干包括用锅炉产生蒸汽，所述锅炉接收来自于离开所述反应器鼓的部分气体的热。
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