CN114963748A - 控制方法、除湿干燥机及存储介质 - Google Patents

控制方法、除湿干燥机及存储介质 Download PDF

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CN114963748A CN202210686873.7A CN202210686873A CN114963748A CN 114963748 A CN114963748 A CN 114963748A CN 202210686873 A CN202210686873 A CN 202210686873A CN 114963748 A CN114963748 A CN 114963748A
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谢仲铭
张嘉炜
谢锦伟
王立斌
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Abstract

本发明公开了一种控制方法、除湿干燥机及存储介质，涉及除湿干燥技术领域，其中，除湿干燥机的控制方法应用于除湿干燥机，除湿干燥机包括干燥料桶、干燥风机与干燥加热器，干燥料桶的出风口处设有回风温度检测装置；除湿干燥机的控制方法包括以下步骤：获取回风温度预设值和回风温度检测装置发送的回风温度检测值；根据回风温度检测值和回风温度预设值，控制干燥风机的干燥风量值的增减；根据回风温度预设值、当前时刻的回风温度检测值和干燥风量值，控制干燥加热器的干燥温度值的增减，以对干燥料桶中的原料进行干燥。通过本发明的控制方法，对除湿干燥机中的原料进行更好的干燥，降低原料发黄的概率的同时达到节约能源的效果。

Description

控制方法、除湿干燥机及存储介质
技术领域
本发明涉及除湿干燥技术领域，尤其涉及一种控制方法、除湿干燥机及存储介质。
背景技术
目前，除湿干燥机对于干燥加热器与干燥风机之间的控制是独立的，在原料已经得到充分干燥或中断生产期间原料时，除湿干燥机任在继续干燥，也即干燥风机与干燥加热器任在满载运行，进而易造成原料过度干燥，导致原料发黄，且浪费能源。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种控制方法、除湿干燥机及存储介质，降低原料发黄的概率的同时达到节约能源的效果。
根据本发明第一方面实施例的除湿干燥机的控制方法，其包括：应用于除湿干燥机，所述除湿干燥机包括干燥料桶、干燥风机与干燥加热器，其特征在于，所述干燥料桶的出风口处设有回风温度检测装置；
所述控制方法包括：
获取回风温度预设值和所述回风温度检测装置发送的回风温度检测值；
根据所述回风温度检测值和所述回风温度预设值，控制所述干燥风机的干燥风量值的增减；
根据所述回风温度预设值、当前时刻的所述回风温度检测值和所述干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减，以对所述干燥料桶中的原料进行干燥。
根据本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本发明通过在干燥料桶的出风口处设置回风温度检测装置，在除湿干燥机启动后，设定回风温度预设值并获取回风温度检测装置发送的回风温度检测值；根据回风温度检测值和回风温度预设值的大小，控制干燥风机的干燥风量值的变化；根据回风温度预设值、当前时刻的回风温度检测值和干燥风量值，干燥加热器的干燥温度值的变化，以对除湿干燥机中的原料进行更好的干燥，降低原料发黄的概率的同时达到节约能源的效果。
根据本发明第一方面的一些实施例，根据所述回风温度检测值和所述回风温度预设值，控制所述干燥风机的干燥风量值的增减，包括：
当所述回风温度检测值大于所述回风温度预设值，降低所述干燥风机的干燥风量值；
当所述回风温度检测值小于所述回风温度预设值，增加所述干燥风机的干燥风量值。
根据本发明第一方面的一些实施例，增减后的所述干燥风量值在预设的第一预设干燥风量值与预设的第二预设干燥风量值之间。
根据本发明第一方面的一些实施例，所述根据所述回风温度预设值、当前时刻的所述回风温度检测值和所述干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减，包括：
当所述干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减。
根据本发明第一方面的一些实施例，所述当所述干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减，包括：
当所述干燥风机的干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值且所述回风温度检测值大于所述回风温度预设值，启动延时判定；
若在所述预设判定时间后，所述干燥风量值为所述第一预设干燥风量值且所述回风温度检测值大于所述回风温度预设值，控制所述干燥加热器的干燥温度值降低至第二干燥温度值。
根据本发明第一方面的一些实施例，在控制所述干燥加热器的干燥温度值降低至第二干燥温度值之后，包括：
当所述回风温度检测值小于所述回风温度预设值时，控制所述干燥加热器的干燥温度值增加至第一干燥温度值并增加所述干燥风机的干燥风量值。
根据本发明第一方面的一些实施例，在所述当所述干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减之前，包括：
获取所述干燥加热器预设的第一干燥温度值；
根据所述回风温度检测值、所述回风温度预设值和所述第一干燥温度值，得到所述干燥加热器的所述第二干燥温度值。
根据本发明第一方面的一些实施例，所述第二干燥温度值的计算公式如下：
T2＝T1-(T-T0)，
其中，T1表示所述第一干燥温度值，T2表示所述第二干燥温度值，T表示所述回风温度检测值，T0表示所述回风温度预设值。
根据本发明第二方面实施例的除湿干燥机，其包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的除湿干燥机的控制方法。
根据本发明第三方面实施例的计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如上述第一方面所述的除湿干燥机的控制方法。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对发明技术方案的限制。
图1是本发明实施例提供的除湿干燥机的控制方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的除湿干燥机的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的除湿干燥机的控制方法的流程示意图；
图4是本发明实施例提供的除湿干燥机的控制方法的流程示意图；
图5是本发明实施例提供的除湿干燥机的控制方法的流程示意图；
图6是本发明实施例提供的除湿干燥机的控制方法的流程示意图；
图7是本发明实施例提供的除湿干燥机的控制方法的流程示意图。
附图标记：
干燥料桶110、回风温度检测装置111、干燥风机120、干燥加热器130、回风过滤器140、再生过滤器141、再生加热器150、冷却器160、蜂巢转轮170、再生风机180。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
目前，除湿干燥机对于干燥加热器与干燥风机之间的控制是独立的，在原料已经得到充分干燥或中断生产期间原料时，除湿干燥机任在继续干燥，也即干燥风机与干燥加热器任在满载运行，进而易造成原料过度干燥，导致原料发黄，同时也浪费能源。
基于此，本发明实施例提供了一种控制方法、除湿干燥机及存储介质，降低原料发黄的概率的同时达到节约能源的效果。
下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。
本发明第一方面实施例具体提供一种除湿干燥机的控制方法，如图1所示，图1是本发明实施例提供的除湿干燥机的控制方法的流程示意图。本发明实施例的除湿干燥机的控制方法应用于除湿干燥机，除湿干燥机包括干燥料桶110、干燥风机120与干燥加热器130，所述干燥料桶110的出风口处设有回风温度检测装置111；除湿干燥机的控制方法包括但不限于以下步骤：
步骤S100，获取回风温度预设值和回风温度检测装置111发送的回风温度检测值；
步骤S200，根据回风温度检测值和回风温度预设值，控制干燥风机120的干燥风量值的增减；
步骤S300，根据回风温度预设值、当前时刻的回风温度检测值和干燥风量值，控制干燥加热器130的干燥温度值的增减，以对干燥料桶110中的原料进行干燥。
本发明通过在干燥料桶110的出风口处设置回风温度检测装置111，在除湿干燥机启动后，设定回风温度预设值并获取回风温度检测装置111发送的回风温度检测值；根据回风温度检测值和回风温度预设值的大小，控制干燥风机120的干燥风量值的变化；根据回风温度预设值、当前时刻的回风温度检测值和干燥风量值，干燥加热器130的干燥温度值的变化，以对除湿干燥机中的原料进行更好的干燥，进而降低原料发黄的概率的同时达到节约能源的效果。
在本实施例中，参照图2，除湿干燥机还包括：回风过滤器140、再生过滤器141、再生加热器150、冷却器160、蜂巢转轮170和再生风机180；回风过滤器140用于对干燥料桶110回来的湿热空气进行过滤，再生过滤器141用于对从空气中进入的气体进行过滤，再生加热器150用于对经过再生过滤器141过滤后的气体进行加热，冷却器160用于对气体进行冷却，蜂巢转轮170用于对气体进行除湿。
需要说明的是，参照图2，除湿干燥机的工作原理为：从干燥料桶110回来的湿热空气经回风过滤器140过滤粉尘后进入冷却器160，且通过回风温度检测装置111对从干燥料桶110回来的湿热空气进行温度检测，得到当前时刻的回风温度检测值，根据回风温度检测值和回风温度预设值的大小，控制干燥风机120的干燥风量值的变化后，该湿热空气再经过冷却器160与干燥风机120冷却后的空气进入蜂巢转轮170内；另外，空气中的水分经再生过滤器141过滤风尘后进入再生风机180，再生风机180将再生过滤器141内气体通过管道输送至再生加热器150内，再生加热器150内对气体加热后通过管道将气体输送进蜂巢转轮170内；两股气流同时作用在蜂巢转轮170上，并随着蜂巢转轮170的转动，使得两股气流均在干燥环境下能够有效除湿干燥，空气中的水分连续不断的被吸附又被再生空气所脱附而排除，形成稳定的低露点空气；低露点空气经干燥加热器130加热，并吹入干燥料桶110内，从而形成密闭循环，提高了干燥效率，同时降低了能耗。通过这种结构的设置，对原料进行干燥和除湿。其中，利用回风过滤器140与再生过滤器141对气体进行过滤，保证了蜂巢转轮170的使用寿命，同时降低进入气体的杂质含量；通过蜂巢转轮170，可得到稳定性好的低露点干燥空气。
需要说明的是，再生风机180将再生过滤器141内气体通过管道输送至再生加热器150内，再生加热器150内对气体加热后通过管道将气体输送进蜂巢转轮170内，从而使得蜂巢转轮170内气体在干燥的环境下能够有效除湿干燥，进而对干燥料桶110内物料进行除湿干燥。蜂巢转轮170中形成的废气会经过另外设置的管道进行废气排除。该除湿干燥机集除湿、干燥、送料三种功能于一体。
相关技术中，在除湿干燥机中，根据进风口与回风口之间的温度差，来判断干燥料桶内的原料是否干燥完成，进而来降低干燥风机的风量；但是该除湿干燥机中的注塑机在没有生产需求时，其原料又已经干燥完成，上述技术仅是降低了干燥风机的风量，而干燥温度则依旧是以机器设定的温度来发热，如果机器没有很好的控温效果，当风量降低势必会导致温度上升，长时间温度过高会导致原料发黄和耗费大量不必要的能源。故而本发明实施例提供了一种除湿干燥机的控制方法，根据对回风温度检测装置111的回风温度进行检测并将回风温度检测值和回风温度预设值进行比较并与干燥风机120建立联系，根据回风温度检测值和回风温度预设值的比较结果调节干燥风机120的干燥风量值的变化，达到节能的目的；并根据回风温度检测值和回风温度预设值的比较结果、干燥风机120的干燥风量值的变化，建立与干燥加热器130的联系，使在除湿干燥机运行时期发生故障但需避免停机或原料已经达到完全干燥后，适时的减少干燥风量值和干燥温度值，降低原料被过度干燥的概率，保护原料且让除湿干燥机更进一步节能。
需要说明的是，根据回风温度检测值和回风温度预设值，控制干燥风机120的干燥风量值与干燥加热器130的干燥温度值的增加或减少，以对干燥料桶110中的原料进行除湿和干燥。
参照图3，可以理解的是，步骤S220，包括但不限于以下步骤：
步骤S210，当回风温度检测值大于回风温度预设值，降低干燥风机120的干燥风量值；
步骤S220，当回风温度检测值小于回风温度预设值，增加干燥风机120的干燥风量值。
需要说明的是，当回风温度检测值大于回风温度预设值，控制干燥风机120的干燥风量值降低的风量值由PID控制器运算得出的风量降低值；当回风温度检测值小于回风温度预设值，控制干燥风机120的干燥风量值增加的风量值由PID控制器运算得出的风量增加值；其中，风量降低值与风量增加值均在第一预设干燥风量值与第二预设干燥风量值之间。
例如，当回风温度检测值大于回风温度预设值，由PID控制器运算得出的风量降低值为70％风量值，此时控制干燥风机120的干燥风量值降低至70％风量值；当回风温度检测值小于回风温度预设值，由PID控制器运算得出的风量降低值为85％，此时控制干燥风机120的干燥风量值增加至85％风量值。
可以理解的是，增减后的干燥风量值在预设的第一预设干燥风量值与预设的第二预设干燥风量值之间。
在一些实施例中，第一预设干燥风量值为60％风量值，第二预设干燥风量值为100％风量值，干燥风量值在60％风量值与100％风量值之间，且风量默认最大100％输出运行。其中风量的增加或减少由PID控制器运算得出。在另一些实施例中，第一预设干燥风量值与第二预设干燥风量值也可以设置为其他的风量值，并不局限于本实施例。
需要说明的是，第一预设干燥风量值为干燥风机支持的最小干燥风量值，第二预设干燥风量值为干燥风机支持的最大干燥风量值。
参照图4，可以理解的是，步骤S300，包括但不限于以下步骤：
步骤S310，当干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值，控制干燥加热器130的干燥温度值的增减。
在本实施例中，当干燥风量值降低至最低值也即60％风量值时，开始控制干燥加热器130的干燥温度值的增加或减少，以对干燥料桶110中的原料进行干燥。
参照图5，可以理解的是，步骤S310，还包括但不限于以下步骤：
步骤S311，当干燥风机120的干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值且回风温度检测值大于回风温度预设值，启动延时判定；
步骤S312，若在预设判定时间后，干燥风量值为第一预设干燥风量值且回风温度检测值大于回风温度预设值，控制干燥加热器130的干燥温度值降低至第二干燥温度值。
需要说明的是，延时判定至预设判定时间之后，若依旧维持上述状态，也即干燥风量值为第一预设干燥风量值且回风温度检测值大于回风温度预设值时，则控制干燥加热器130的干燥温度值降低至第二干燥温度值。此时除湿干燥机进入防过度干燥状态，根据回风温度检测值与回风温度预设值，判断出干燥料桶110中的原料已经完成干燥，减少干燥风机120的风量和干燥加热器130的干燥温度，实现节能和保护原料的目的。
参照图6，可以理解的是，在步骤S312之后，包括但不限于以下步骤：
步骤S313，当回风温度检测值小于回风温度预设值时，控制干燥加热器130的干燥温度值增加至第一干燥温度值并增加干燥风机120的干燥风量值。
需要说明的是，当回风温度检测值小于回风温度预设值时可以判断吹出的干燥风不符合合格露点的需求，为降低原料回潮的概率，制干燥加热器130的干燥温度值增加至第一干燥温度值并增加干燥风机120的干燥风量值。
需要说明的是，控制干燥加热器130的干燥温度值增加至第一干燥温度值并增加干燥风机120的干燥风量值这两个条件是同时进行的；控制干燥风机120的干燥风量值增加的风量值由PID控制器运算得出的风量增加值。
参照图7，可以理解的是，在步骤S310之前，包括但不限于以下步骤：
步骤S301，获取干燥加热器130预设的第一干燥温度值；
步骤S302，根据回风温度检测值、回风温度预设值和第一干燥温度值，得到干燥加热器130的第二干燥温度值。
需要说明的是，计算第二干燥温度值时，回风温度检测值大于回风温度预设值；第二干燥温度值由第一干燥温度值为最初设定的干燥加热器130的温度值，第二干燥温度值为第一干燥温度值减去干燥温度偏差值得到的，干燥温度偏差值为回风温度检测值减去回风温度预设值得到的。
可以理解的是，第二干燥温度值的计算公式如下：
T2＝T1-(T-T0)，
其中，T1表示第一干燥温度值，T2表示第二干燥温度值，T表示回风温度检测值，T0表示回风温度预设值。
需要说明的是，干燥温度偏差值的计算公式为：T3＝T-T0，其中，T3表示干燥温度偏差值。也即第二干燥温度值的计算公式也可通过如下计算公式：T2＝T1-T3。
需要说明的是，本实施例的除湿干燥机具有回风温度控制器和防过度干燥器。其中，回风温度控制器具有ON/OFF开关，需要时开启，不需要是关闭；防过度干燥器具有ON/OFF开关，需要时开启，不需要时关闭；只有开启回风温度控制器，才开能开启防过度干燥器。
另外，本发明第二方面实施例还提供了一种除湿干燥机，该除湿干燥机包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序。
处理器和存储器可以通过总线或者其他方式连接。
存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
实现上述第一方面实施例的除湿干燥机的控制方法所需的非暂态软件程序以及指令存储在存储器中，当被处理器执行时，执行上述实施例中的除湿干燥机的控制方法，例如，执行以上描述的图1中的方法步骤S100至S300、图3中的方法步骤S210至步骤S220、图4中的方法步骤S310、图5中的方法步骤S311至步骤S312、图6中的方法步骤S313、图7中的方法步骤S301至步骤S302。
以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以落入一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
此外，本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被一个处理器或控制器执行，例如，被上述设备实施例中的一个处理器执行，可使得上述处理器执行上述实施例中的除湿干燥机的控制方法，例如，执行以上描述的图1中的方法步骤S100至S300、图3中的方法步骤S210至步骤S220、图4中的方法步骤S310、图5中的方法步骤S311至步骤S312、图6中的方法步骤S313、图7中的方法步骤S301至步骤S302。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种除湿干燥机的控制方法，应用于除湿干燥机，所述除湿干燥机包括干燥料桶、干燥风机与干燥加热器，其特征在于，所述干燥料桶的出风口处设有回风温度检测装置；
所述控制方法包括：
获取回风温度预设值和所述回风温度检测装置发送的回风温度检测值；
根据所述回风温度检测值和所述回风温度预设值，控制所述干燥风机的干燥风量值的增减；
根据所述回风温度预设值、当前时刻的所述回风温度检测值和所述干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减，以对所述干燥料桶中的原料进行干燥。
2.根据权利要求1所述的除湿干燥机的控制方法，其特征在于，根据所述回风温度检测值和所述回风温度预设值，控制所述干燥风机的干燥风量值的增减，包括：
当所述回风温度检测值大于所述回风温度预设值，降低所述干燥风机的干燥风量值；
当所述回风温度检测值小于所述回风温度预设值，增加所述干燥风机的干燥风量值。
3.根据权利要求1所述的除湿干燥机的控制方法，其特征在于，增减后的所述干燥风量值在预设的第一预设干燥风量值与预设的第二预设干燥风量值之间。
4.根据权利要求1所述的除湿干燥机的控制方法，其特征在于，所述根据所述回风温度预设值、当前时刻的所述回风温度检测值和所述干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减，包括：
当所述干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减。
5.根据权利要求4所述的除湿干燥机的控制方法，其特征在于，所述当所述干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减，包括：
当所述干燥风机的干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值且所述回风温度检测值大于所述回风温度预设值，启动延时判定；
若在所述预设判定时间后，所述干燥风量值为所述第一预设干燥风量值且所述回风温度检测值大于所述回风温度预设值，控制所述干燥加热器的干燥温度值降低至第二干燥温度值。
6.根据权利要求5所述的除湿干燥机的控制方法，其特征在于，在控制所述干燥加热器的干燥温度值降低至第二干燥温度值之后，包括：
当所述回风温度检测值小于所述回风温度预设值时，控制所述干燥加热器的干燥温度值增加至第一干燥温度值并增加所述干燥风机的干燥风量值。
7.根据权利要求6所述的除湿干燥机的控制方法，其特征在于，在所述当所述干燥风量值降低至预设的第一预设干燥风量值，控制所述干燥加热器的干燥温度值的增减之前，包括：
获取所述干燥加热器预设的第一干燥温度值；
根据所述回风温度检测值、所述回风温度预设值和所述第一干燥温度值，得到所述干燥加热器的所述第二干燥温度值。
8.根据权利要求6所述的除湿干燥机的控制方法，其特征在于，所述第二干燥温度值的计算公式如下：
T2＝T1-(T-T0)，
其中，T1表示所述第一干燥温度值，T2表示所述第二干燥温度值，T表示所述回风温度检测值，T0表示所述回风温度预设值。
9.一种除湿干燥机，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述的除湿干燥机的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使计算机执行如权利要求1至8任一项所述的除湿干燥机的控制方法。
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