CN201140098Y - 焙烧填充料加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焙烧填充料，尤其涉及适用于生产铝用阳极、阴极和电极的一种焙烧填充料加工系统。焙烧填充料加工系统，它是由下述结构构成：筛分设备底部出口与粉料螺旋输送机进口连接，筛分设备的中间层出口与成品螺旋输送机进口连接，筛分设备顶层出口与破碎机进口连接，粉料螺旋输送机出口与粉料仓进口连接，成品螺旋输送机出口与成品料槽连接，破碎机出口与筛分设备的进口连接。本实用新型提高了焙烧品的体积密度和机械强度，降低生坯的收缩速度。改善了生产操作环境。本实用新型有效解决了填充料原料选择性小、成本高，以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填充料加工方法及系统，尤其涉及一种适用于生产铝用阳极、阴极和电极的焙烧填充料加工系统。
背景技术
填充料是焙烧时用于覆盖生坯、填充间隙以防止生坯氧化、变形的散装颗粒料。填充料在生坯焙烧时的主要作用是：1.防止生坯与加热火焰直接接触氧化；2.固定生坯形状；3.将热量传导给生坯；4.保留生坯焙烧时挥发份的排出通道。焙烧填充料对生坯在焙烧过程中残炭率的大小有明显的作用，从而影响焙烧品的理化性能，所以填充料在焙烧过程中有很重要的作用。填充料一般要求具有良好的导热性、较小的吸附性、颗粒度适中、材料易获得、且价格便宜等。现在多数的炭素厂都采用冶金焦作为焙烧填充料，外购的冶金焦需经过加工处理后才能用作焙烧填充料。经过长期的生产实践和不断研究发现，填充料的颗粒度在生坯焙烧时发挥一定的影响，粒级在0.5～6mm的填充料具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合。如填充料中小于0.5mm的粉料过多，将导致焙烧品烧损增加，残炭率降低。颗粒过大会影响焙烧品的表层结构。适用于铝用阳极、阴极和电极焙烧填充料的颗粒度是大于6mm的大颗粒和小于0.5mm粉料的数量都不要大于10％。现有生产炭素制品企业焙烧填充料加工系统一般采用在生制品生产车间的破碎筛分系统分离出粒度在0.5～6mm的部分物料后，用车辆运至焙烧车间的填充料存储区。该系统一方面造成原料选择性减小，它只能选择生制品生产所用原料作为填充料，成本高；另一方面造成填充料在运送过程造成严重的环境污染并造成原料损失。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种焙烧填充料加工系统，目的是有效解决填充料原料选择性小、成本高，以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种焙烧填充料加工系统，它由下述结构构成：筛分设备底部出口与粉料螺旋输送机进口连接，筛分设备的中间层出口与成品螺旋输送机进口连接，筛分设备顶层出口与破碎机进口连接，粉料螺旋输送机出口与粉料仓进口连接，成品螺旋输送机出口与成品料槽连接，破碎机出口与筛分设备的进口连接。
所述的粉料仓出口与装袋机连接。
所述的破碎机与筛分设备之间设有斗式提升机。
所述的斗式提升机的进口与格筛料斗出口连接。
所述的斗式提升机与格筛料斗之间设有给料设备。
所述的给料设备是电磁振动给料机或电机振动给料机。
所述的破碎机是反击式破碎机、对辊破碎机或锤式破碎机。
所述的筛分设备是惯性振动筛或概率筛。
所述的筛分设备中间层的冶金焦粒度为0.5～6mm。
本实用新型的优点和效果是：
采用上述焙烧填充料加工系统，将冶金焦经破碎、筛分加工处理成粒级在0.5～6mm的具有可压缩性、吸附性和透气性的最佳配合填充料成品，以提高焙烧品的体积密度和机械强度，降低生坯的收缩速度。并将加工过程产生的小于0.5mm的粉料回收装袋，改善生产操作环境。本实用新型有效解决了填充料原料选择性小、成本高，以及填充料在运送过程造成严重的环境污染和原料损失的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型焙烧填充料加工系统的结构示意图。
图中：1、格筛料斗，2、给料设备，3、斗式提升机，4、筛分设备，5、破碎机，6、成品螺旋输送机，7、成品料槽，8、粉料螺旋输送机，9、粉料仓，10、装袋机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，本发明焙烧填充料加工系统，其结构如下：筛分设备4底部出口与粉料螺旋输送机8进口连接，筛分设备4的中间层出口与成品螺旋输送机6进口连接，筛分设备4顶层出口与破碎机5进口连接，粉料螺旋输送机8出口与粉料仓9进口连接，粉料仓9出口与装袋机10连接，成品螺旋输送机6出口与成品料槽7连接，破碎机5出口与筛分设备4的进口连接，破碎机5与筛分设备4之间设有斗式提升机3，斗式提升机3的进口与格筛料斗1出口连接，斗式提升机3与格筛料斗1之间设有给料设备2，给料设备2是电磁振动给料机或电机振动给料机，破碎机5是反击式破碎机、对辊破碎机或锤式破碎机，筛分设备4是惯性振动筛或概率筛，筛分设备中间层的冶金焦粒度为0.5～6mm。
本实用新型的工作过程如下：冶金焦加入格筛料斗1，其后给料设备2均匀给料至斗式提升机3，物料经提升至筛分设备4，筛上料顶层出口经物料溜管送至破碎机5，经破碎的物料进入斗式提升机3送入筛分设备4筛分，其中筛分的合格料经成品螺旋输送机6输送至成品料槽7，筛下底部出口粉料经粉料螺旋输送机8送至粉料仓9，粉料仓9后安装了装袋机10将产生的小于0.5mm的粉料装袋。加工过程中大于6mm的大颗粒物料始终循环破碎，产生的粉料回收。
本实用新型的格筛料斗1是为筛选出颗粒度太大的冶金焦颗粒，以提高筛分设备4和破碎机5的筛分破碎效率，可根据购进冶金焦的颗粒度不同需用不同大小的筛格。给料设备2要求密封性好，可根据系统产能的不同选择不同规格型号的给料设备。筛分设备4为双层筛，可通过改变筛网孔径来改变成品粒度，以适应不同规格产品对填充料颗粒度的不同要求。
Claims (9)
1、焙烧填充料加工系统，其特征在于由下述结构构成：筛分设备底部出口与粉料螺旋输送机进口连接，筛分设备的中间层出口与成品螺旋输送机进口连接，筛分设备顶层出口与破碎机进口连接，粉料螺旋输送机出口与粉料仓进口连接，成品螺旋输送机出口与成品料槽连接，破碎机出口与筛分设备的进口连接。
2、根据权利要求1所述的焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的粉料仓出口与装袋机连接。
3、根据权利要求1所述的焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的破碎机与筛分设备之间设有斗式提升机。
4、根据权利要求3所述的焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的斗式提升机的进口与格筛料斗出口连接。
5、根据权利要求4所述的焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的斗式提升机与格筛料斗之间设有给料设备。
6、根据权利要求5所述的焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的给料设备是电磁振动给料机或电机振动给料机。
7、根据权利要求1或3所述的一种焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的破碎机是反击式破碎机、对辊破碎机或锤式破碎机。
8、根据权利要求1或3所述的焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的筛分设备是惯性振动筛或概率筛。
9、根据权利要求8所述的焙烧填充料加工系统，其特征在于所述的筛分设备中间层的冶金焦粒度为0.5～6mm。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20081029 Effective date of abandoning: 20071218 |