CN201324648Y - 残极处理系统 - Google Patents
残极处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201324648Y CN201324648Y CNU2008202201518U CN200820220151U CN201324648Y CN 201324648 Y CN201324648 Y CN 201324648Y CN U2008202201518 U CNU2008202201518 U CN U2008202201518U CN 200820220151 U CN200820220151 U CN 200820220151U CN 201324648 Y CN201324648 Y CN 201324648Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- residual anode
- belt conveyor
- processing system
- vibrating screen
- anode processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种碳素生产过程中的残极处理系统，属于氧化铝生产技术领域。残极处理系统，它由下述结构构成：颚式破碎机的下方设有大倾角带式输送机，大倾角带式输送机的下方设有单层振动筛，在单层振动筛的下方设有带式输送机。本实用新型的残极处理系统配置简单，设备选型合理并且便于维护；采用的细碎颚式破碎机具有破碎能力较强，破碎物料时间短，破碎后粒度均匀，占地面积较小等优点。增设了单层振动筛，保证了物料的粒度要求；通风除尘系统的设置及设备采用密封型式，有效的减少了污染，保障了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳素生产过程中的残极处理系统，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
随着碳素阳极生产的发展和进步，阳极工艺不断的趋向成熟，为阳极生产提供残极和生碎的残极处理工艺也不断的趋于完善。残极处理工艺是指对阳极生产过程中产生的废糊、不合格生、熟炭块及电解返回的残极进行处理，使之返回碳素阳极生产系统。
但在实际生产过程中，该残极处理系统技术相对落后，具体表现如下：
1.工艺设备选择不合理，选用的圆锥破碎机生产能力较低，破碎物料的时间长，操作环境噪音大，液压系统容易发生故障，设备维护费用高。
2.物料在进行二次破碎容易造成过粉碎现象，不利于再利用。
3.用电动葫芦吊废块往破碎机中运输，由于电动葫芦轨道设置范围有限，因此电动葫芦运送物料的活动范围十分有限。
4.操作环境差，物料在运送物料过程中粉尘外泄，污染环境。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供的一种残极处理系统，目的是提高生产效率，降低成本和故障率，防止粉尘污染。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：一种残极处理系统，它由下述结构构成：颚式破碎机的下方设有大倾角带式输送机，大倾角带式输送机的下方设有单层振动筛，在单层振动筛的下方设有带式输送机。
所述的颚式破碎机与大倾角带式输送机之间设有振动给料机。
所述的大倾角带式输送机上设有永磁除铁器。
所述的单层振动筛的下方设有细碎颚式破碎机。
所述的带式输送机上设有永磁除铁器。
所述的大倾角带式输送机的上方设有第一带式输送机。
所述的第一带式输送机的上方设有残极破碎机。
所述的第一带式输送机上设有永磁除铁器。
所述的残极破碎机接收吊钩桥式起重机上炭块夹子的原料。
所述的单层振动筛设有筛下料和筛上料两个出口。
本实用新型的优点和效果如下：
本实用新型的残极处理系统配置简单，设备选型合理并且便于维护，自动化程度高，实现了各生产工序间的连锁控制。采用的细碎颚式破碎机具有破碎能力较强，破碎物料时间短，破碎后粒度均匀，占地面积较小等优点。增设了单层振动筛，保证了物料的粒度要求。通风除尘系统的设置及设备采用密封型式，有效的减少了污染，保障了环境。同时实现了各个设备之间及通风收尘系统的自动化，进而提供一套完整的残极处理工艺系统。
附图说明
图1是本实用新型的残极处理工艺流程图。
图中，1、颚式破碎机；2、振动给料机；3、大倾角带式输送；4、残极破碎机；5、第一带式输送机；6、永磁除铁器；7、单层振动筛；8、细碎颚式破碎机；9、带式输送机；10、吊钩桥式起重机；11、炭块夹子。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述。
如图1所示，本实用新型一种残极处理系统，由下述结构构成：颚式破碎机1的下方设有大倾角带式输送机3，颚式破碎机1与大倾角带式输送机3之间设有振动给料机2，大倾角带式输送机3上设有永磁除铁器6，大倾角带式输送机3的上方设有第一带式输送机5，第一带式输送机5的上方设有500吨残极破碎机4，500吨残极破碎机4是液压破碎机，500吨残极破碎机4接收吊钩桥式起重机10上炭块夹子11的原料，从电解车间返回的大块炭块、焙烧废品、阳极组装废品以及成型废品用吊钩桥式起重机10吊送入500吨残极破碎机4破碎，第一带式输送机5上设有永磁除铁器6，大倾角带式输送机3未端的下方设有单层振动筛7，在单层振动筛7的下方设有带式输送机9，在单层振动筛7的筛上料出口与带式输送机之间设有细碎颚式破碎机8，单层振动筛7的筛下料出口直接通到带式输送机9，带式输送机9上设有永磁除铁器6。
本实施例的颚式破碎机结构简单，生产能力大，工作性能可靠；液压破碎机破碎物料粒度均匀、生产操作方便，工作性能可靠；细碎颚式破碎机是一种破碎能力较强，破碎后粒度均匀，占地面积较小的设备；单层振动筛是一种把物料进行分级的设备，结构先进，振动噪声低，维修方便；振动给料机是一种将物料定量、均匀、连续地给到受料装置中去的设备，结构简单，维修方便，设备是封闭型，能够防止粉尘外泄，污染环境；带式输送机是一种用来运输物料的设备，设有密封罩，有效地降低了污染，改善了操作环境。
本实用新型的工作原理如下：将原料放入颚式破碎机进行破碎，用大倾角带式输送机将破碎的原料送到单层振动筛，单层振动筛将分筛粒度合格的原料经筛下料出口直接送到带式输送机，单层振动筛将分筛粒度不合格的原料经筛上送到细碎颚式破碎机再次破碎后再送到带式输送机；带式输送机将破碎后的原料用永磁除铁器将铁磁性杂物去除后送到下个工序。
原料放入颚式破碎机进行破碎包括下述步骤：将碎炭块送到颚式破碎机进行破碎；将大块的原料送到500吨残极破碎机进行破碎；500吨残极破碎机接收由设在厂房上的吊钩桥式起重机上炭块夹子的原料；500吨残极破碎机将破碎后的原料送到第一带式输送机；第一带式输送机上的永磁除铁器将物料中的铁磁性杂物去除后送到大倾角带式输送机上。
所述的将碎炭块送到颚式破碎机进行破碎后进入到振动给料机；振动给料机将原料送到大倾角带式输送机上，大倾角带式输送机上的永磁除铁器将物料中的铁磁性杂物去除。
Claims (10)
1、一种残极处理系统，其特征在于由下述结构构成：颚式破碎机的下方设有大倾角带式输送机，大倾角带式输送机的下方设有单层振动筛，在单层振动筛的下方设有带式输送机。
2、根据权利要求1所述的残极处理系统，其特征在于所述的颚式破碎机与大倾角带式输送机之间设有振动给料机。
3、根据权利要求2所述的残极处理系统，其特征在于所述的大倾角带式输送机上设有永磁除铁器。
4、根据权利要求1所述的残极处理系统，其特征在于所述的单层振动筛的下方设有细碎颚式破碎机。
5、根据权利要求1所述的残极处理系统，其特征在于所述的带式输送机上设有永磁除铁器。
6、根据权利要求1所述的残极处理系统，其特征在于所述的大倾角带式输送机的上方设有第一带式输送机。
7、根据权利要求6所述的残极处理系统，其特征在于所述的第一带式输送机的上方设有残极破碎机。
8、根据权利要求7所述的残极处理系统，其特征在于所述的第一带式输送机上设有永磁除铁器。
9、根据权利要求7所述的残极处理系统，其特征在于所述的残极破碎机接收吊钩桥式起重机上炭块夹子的原料。
10、根据权利要求4所述的残极处理系统，其特征在于所述的单层振动筛设有筛下料和筛上料两个出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202201518U CN201324648Y (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 残极处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008202201518U CN201324648Y (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 残极处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201324648Y true CN201324648Y (zh) | 2009-10-14 |
Family
ID=41176625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008202201518U Expired - Lifetime CN201324648Y (zh) | 2008-12-02 | 2008-12-02 | 残极处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201324648Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101884996A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-11-17 | 郴州万容金属加工有限公司 | 铝质电容拆解与资源回收的方法及设备 |
| CN104437813A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 长兴县跃进磨料有限公司 | 一种破碎机的送料装置 |
| CN104624303A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-20 | 四川石棉巨丰粉体有限公司 | 一种新型环辊磨机 |
-
2008
- 2008-12-02 CN CNU2008202201518U patent/CN201324648Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101884996A (zh) * | 2010-06-07 | 2010-11-17 | 郴州万容金属加工有限公司 | 铝质电容拆解与资源回收的方法及设备 |
| CN101884996B (zh) * | 2010-06-07 | 2012-08-22 | 郴州万容金属加工有限公司 | 铝质电容拆解与资源回收的方法及设备 |
| CN104437813A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-03-25 | 长兴县跃进磨料有限公司 | 一种破碎机的送料装置 |
| CN104624303A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-20 | 四川石棉巨丰粉体有限公司 | 一种新型环辊磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101722077A (zh) | 一种残极处理系统及方法 | |
| CN208146063U (zh) | 无污染多晶硅破碎筛分系统 | |
| CN201324648Y (zh) | 残极处理系统 | |
| CN208230053U (zh) | 一种土木工程建筑废料处理装置 | |
| CN107623151A (zh) | 一种废铅酸蓄电池回收再生工艺 | |
| CN101456745B (zh) | 一种焙烧填充料加工方法及系统 | |
| CN203991634U (zh) | 一种高含土建筑垃圾的资源化利用系统 | |
| CN103831157A (zh) | 一种氧化铝结壳块的破碎装置 | |
| CN203018168U (zh) | 氧化铝结壳块的粉磨设备 | |
| CN202638758U (zh) | 一种干法选砂生产装置 | |
| CN201272745Y (zh) | 一种钢渣水泥基料的制备装置 | |
| CN201500549U (zh) | 一种带破碎机的旧砂生产设备 | |
| CN212882936U (zh) | 煤矸石选煤系统 | |
| CN203159478U (zh) | 烧结石石灰石原料筛分入料系统 | |
| CN210058375U (zh) | 一种混凝土原料预处理装置 | |
| CN203018166U (zh) | 一种氧化铝结壳块的破碎装置 | |
| CN203159480U (zh) | 烧结石出灰系统 | |
| CN203484330U (zh) | 物料大小分选设备 | |
| CN100389882C (zh) | 一种电解质破碎系统及破碎方法 | |
| CN208661364U (zh) | 一种建筑垃圾粉碎系统 | |
| CN205914274U (zh) | 一种废料镁碳砖的碾压筛料装置 | |
| CN203695101U (zh) | 一种矿石破碎筛分装置 | |
| CN112657662B (zh) | 废玻璃干法自动分选干燥前粗选处理系统 | |
| CN221062977U (zh) | 一种再生铝压块的拆解除杂装置 | |
| CN209049487U (zh) | 再生物料下料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHENYANG ALUMINUM + MAGNESIUM ENGINEERING + RESEAR Free format text: FORMER NAME: SHENYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee after: Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute Co., Ltd. Address before: 110001 Heping Street, Heping District, Liaoning, Shenyang, No. 184 Patentee before: Shenyang Aluminium and Magnesium Design Institute |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091014 |