JP2001091160A - 多筒型ロータリーキルン - Google Patents
多筒型ロータリーキルンInfo
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- JP2001091160A JP2001091160A JP27091099A JP27091099A JP2001091160A JP 2001091160 A JP2001091160 A JP 2001091160A JP 27091099 A JP27091099 A JP 27091099A JP 27091099 A JP27091099 A JP 27091099A JP 2001091160 A JP2001091160 A JP 2001091160A
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- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の内筒に廃棄物を均等に供給して、安定
した運転及び制御を行うことができるようにする。 【解決手段】 回転駆動可能とした外筒１内に二重管構
造とした内筒１３を配置して、内筒１３の内管１３ａの
両端を、供給管１６と排出管１７を介して入口筒１ａ部
と出口筒１ｂ部に支持させるようにした多筒型ロータリ
ーキルンとする。入口筒１ａ側の供給管１６と各内筒内
管１３ａとの間に大径の分配筒２０を一体に配置する。
各内筒内管１３ａの入口端部に、スクリュー羽根２２と
掬い板２３とからなる掻き取りガイド部材２１Ａを、分
配筒２０内に突出して先端位置が内周面に接するように
取り付ける。分配筒２０の回転に伴い、掻き取りガイド
部材２１Ａで廃棄物９を一定量宛掻き取り掬い上げて内
管１３ａ内に送り込む。
した運転及び制御を行うことができるようにする。 【解決手段】 回転駆動可能とした外筒１内に二重管構
造とした内筒１３を配置して、内筒１３の内管１３ａの
両端を、供給管１６と排出管１７を介して入口筒１ａ部
と出口筒１ｂ部に支持させるようにした多筒型ロータリ
ーキルンとする。入口筒１ａ側の供給管１６と各内筒内
管１３ａとの間に大径の分配筒２０を一体に配置する。
各内筒内管１３ａの入口端部に、スクリュー羽根２２と
掬い板２３とからなる掻き取りガイド部材２１Ａを、分
配筒２０内に突出して先端位置が内周面に接するように
取り付ける。分配筒２０の回転に伴い、掻き取りガイド
部材２１Ａで廃棄物９を一定量宛掻き取り掬い上げて内
管１３ａ内に送り込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式の多筒型
ロータリーキルンに関するものである。
を熱分解ガス化処理するようにした間接加熱式の多筒型
ロータリーキルンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、次世代の廃棄物処理方式として、
廃棄物を不活性雰囲気下で加熱して熱分解し、発生した
熱分解ガスと熱分解残渣（炭素分および灰分）を燃焼・
溶融炉で少ない空気量で高温にして燃焼させ、ごみ中の
灰分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化・溶
融方式が開発され、一部で実証運転が行われている。か
かる方式では、廃棄物を熱分解ガス化するために、ロー
タリーキルンを採用し、外部からの熱で廃棄物を間接的
に加熱、乾燥させて熱分解させるようにしている。
廃棄物を不活性雰囲気下で加熱して熱分解し、発生した
熱分解ガスと熱分解残渣（炭素分および灰分）を燃焼・
溶融炉で少ない空気量で高温にして燃焼させ、ごみ中の
灰分を溶融スラグとして取り出すようにしたガス化・溶
融方式が開発され、一部で実証運転が行われている。か
かる方式では、廃棄物を熱分解ガス化するために、ロー
タリーキルンを採用し、外部からの熱で廃棄物を間接的
に加熱、乾燥させて熱分解させるようにしている。
【０００３】廃棄物を熱分解ガス化するために用いられ
ている間接加熱式のロータリーキルンは、図９にその一
例の概略を示す如く、横長とした外筒１の長手方向とな
る前後方向（矢印Ｘ方向）の各端を、それぞれ固定配置
した入口筒１ａと出口筒１ｂに回転継手３を介して回転
駆動可能に支持させると共に、該外筒１を、入口筒１ａ
側よりも出口筒１ｂ側を約３度低くするように傾斜させ
て配置し、且つ該外筒１内に、外筒１との間に加熱流路
４が形成されるように内筒２を同心状に収納させて、外
筒１と内筒２により二重筒構造のキルン本体Ｉを構成
し、更に、上記内筒２の両端を、該内筒２よりも小径と
した供給管５と排出管６に連通接続して、供給管５を入
口筒１ａ内に、又、排出管６を出口筒１ｂ内にそれぞれ
位置させた構成として、出口筒１ｂに熱風入口４ａから
導入した熱風１０が加熱流路４を通り入口筒１ａの熱風
出口４ｂより流出させられるようにし、キルン本体Ｉを
低速で回転させた状態において、投入ホッパ７内に投入
された廃棄物９を給じん機８により入口筒１ａ部の供給
管５を通して内筒２内に徐々に供給しつつ、キルン本体
Ｉの内外筒間に形成された加熱流路４内に、出口筒１ｂ
側から入口筒１ａ側へ向けて熱風（加熱用ガス）１０を
流通させることにより、内筒２内の廃棄物９を加熱、乾
燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス９ａを、出口筒
１ｂ部の排出管６内を通して分離室１１に移した後、上
部から取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接送るように
し、又、金属類を含む熱分解残渣９ｂは、排出管６内を
通して分離室１１に移した後、下部から取り出して金属
類の分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送るようにし
てある。１２は供給管５及び排出管６に取り付けたリン
グ状のシールプレートを示す。
ている間接加熱式のロータリーキルンは、図９にその一
例の概略を示す如く、横長とした外筒１の長手方向とな
る前後方向（矢印Ｘ方向）の各端を、それぞれ固定配置
した入口筒１ａと出口筒１ｂに回転継手３を介して回転
駆動可能に支持させると共に、該外筒１を、入口筒１ａ
側よりも出口筒１ｂ側を約３度低くするように傾斜させ
て配置し、且つ該外筒１内に、外筒１との間に加熱流路
４が形成されるように内筒２を同心状に収納させて、外
筒１と内筒２により二重筒構造のキルン本体Ｉを構成
し、更に、上記内筒２の両端を、該内筒２よりも小径と
した供給管５と排出管６に連通接続して、供給管５を入
口筒１ａ内に、又、排出管６を出口筒１ｂ内にそれぞれ
位置させた構成として、出口筒１ｂに熱風入口４ａから
導入した熱風１０が加熱流路４を通り入口筒１ａの熱風
出口４ｂより流出させられるようにし、キルン本体Ｉを
低速で回転させた状態において、投入ホッパ７内に投入
された廃棄物９を給じん機８により入口筒１ａ部の供給
管５を通して内筒２内に徐々に供給しつつ、キルン本体
Ｉの内外筒間に形成された加熱流路４内に、出口筒１ｂ
側から入口筒１ａ側へ向けて熱風（加熱用ガス）１０を
流通させることにより、内筒２内の廃棄物９を加熱、乾
燥させて熱分解し、発生した熱分解ガス９ａを、出口筒
１ｂ部の排出管６内を通して分離室１１に移した後、上
部から取り出して下流の燃焼・溶融炉に直接送るように
し、又、金属類を含む熱分解残渣９ｂは、排出管６内を
通して分離室１１に移した後、下部から取り出して金属
類の分別工程を経てから燃焼・溶融工程へ送るようにし
てある。１２は供給管５及び排出管６に取り付けたリン
グ状のシールプレートを示す。
【０００４】しかし、上記ロータリーキルンの場合は、
間接加熱方式であって伝熱効率が悪いので、廃棄物９と
の接触面積を充分に確保する必要があり、そのため、キ
ルン本体Ｉが長大化してしまう問題がある。更に、キル
ン本体Ｉが長大化することから、据付面積も広く必要と
なり、土地利用に大きく影響を与える問題もある。
間接加熱方式であって伝熱効率が悪いので、廃棄物９と
の接触面積を充分に確保する必要があり、そのため、キ
ルン本体Ｉが長大化してしまう問題がある。更に、キル
ン本体Ｉが長大化することから、据付面積も広く必要と
なり、土地利用に大きく影響を与える問題もある。
【０００５】そのため、キルン本体Ｉを比較的長大化さ
せることなく処理量を増やすことができるものとして、
多筒型のロータリーキルンが提案されている。この多筒
型のロータリーキルンは、図１０（イ）（ロ）にその一
例の概略を示す如く、耐火材１４を内張りして横長とし
た外筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度
ほど低くなるように傾斜させて配置し、該外筒１内に、
複数本（図では３本）の内筒１３、すなわち、所要の隙
間をあけて同心状に配置した内管１３ａと外管１３ｂと
により二重管構造としてなり且つ該内管１３ａと外管１
３ｂの間に形成される加熱流路１８に熱風１０を流通さ
せるようにしてなる複数本の内筒１３を、上記外筒１内
に平行状態に収納させて、キルン本体Ｉを構成し、上記
各内筒１３を構成する外管１３ｂの長手方向の両端部と
外筒１との間及び各内筒１３の外管１３ｂ同士の間を隔
板１５にて仕切るようにすると共に該各内筒１３の内管
１３ａの両端を、該内管１３ａと同一直径の１つの供給
管１６と排出管１７に連通接続して、供給管１６を入口
筒１ａ内に、又、排出管１７を出口筒１ｂ内にそれぞれ
位置させた構成として、外筒１の出口筒１ｂ側に設けた
熱風入口１８ａから流入させた熱風１０が、上記隔板１
５で規制されて上記各内筒１３の加熱流路１８を流通さ
せて入口筒１ａの熱風出口１８ｂより流出させるように
し、更に、上記外筒１の内面と各内筒１３を構成する外
管１３ｂの外面との間及び内筒１３の外管１３ｂ同士の
間に形成される空間部１９に空気の封入や断熱材の充填
による断熱層を形成させるようにし、上記各内筒１３の
内管１３ａ内に供給された廃棄物９を間接的に加熱、乾
燥させて熱分解すると、１つの排出管１７を通して分離
室１１に移した後に熱分解残渣９ｂを下方へ取り出すよ
うにしたものである。
せることなく処理量を増やすことができるものとして、
多筒型のロータリーキルンが提案されている。この多筒
型のロータリーキルンは、図１０（イ）（ロ）にその一
例の概略を示す如く、耐火材１４を内張りして横長とし
た外筒１を、入口筒１ａ側よりも出口筒１ｂ側を約３度
ほど低くなるように傾斜させて配置し、該外筒１内に、
複数本（図では３本）の内筒１３、すなわち、所要の隙
間をあけて同心状に配置した内管１３ａと外管１３ｂと
により二重管構造としてなり且つ該内管１３ａと外管１
３ｂの間に形成される加熱流路１８に熱風１０を流通さ
せるようにしてなる複数本の内筒１３を、上記外筒１内
に平行状態に収納させて、キルン本体Ｉを構成し、上記
各内筒１３を構成する外管１３ｂの長手方向の両端部と
外筒１との間及び各内筒１３の外管１３ｂ同士の間を隔
板１５にて仕切るようにすると共に該各内筒１３の内管
１３ａの両端を、該内管１３ａと同一直径の１つの供給
管１６と排出管１７に連通接続して、供給管１６を入口
筒１ａ内に、又、排出管１７を出口筒１ｂ内にそれぞれ
位置させた構成として、外筒１の出口筒１ｂ側に設けた
熱風入口１８ａから流入させた熱風１０が、上記隔板１
５で規制されて上記各内筒１３の加熱流路１８を流通さ
せて入口筒１ａの熱風出口１８ｂより流出させるように
し、更に、上記外筒１の内面と各内筒１３を構成する外
管１３ｂの外面との間及び内筒１３の外管１３ｂ同士の
間に形成される空間部１９に空気の封入や断熱材の充填
による断熱層を形成させるようにし、上記各内筒１３の
内管１３ａ内に供給された廃棄物９を間接的に加熱、乾
燥させて熱分解すると、１つの排出管１７を通して分離
室１１に移した後に熱分解残渣９ｂを下方へ取り出すよ
うにしたものである。
【０００６】なお、図１０（イ）（ロ）において図９と
同一部分には同一符号が付してある。
同一部分には同一符号が付してある。
【０００７】上記多筒型のロータリーキルンによれば、
廃棄物９を間接加熱するための熱風１０は、内筒１３を
構成する内管１３ａと外管１３ｂとの間に形成した加熱
流路１８を流通させるようにしてあることから、各内筒
１３には同一条件（温度、流量、流速）の熱風１０を流
すことができて、各内筒１３を均一に加熱制御すること
ができるものである。
廃棄物９を間接加熱するための熱風１０は、内筒１３を
構成する内管１３ａと外管１３ｂとの間に形成した加熱
流路１８を流通させるようにしてあることから、各内筒
１３には同一条件（温度、流量、流速）の熱風１０を流
すことができて、各内筒１３を均一に加熱制御すること
ができるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記多筒型
ロータリーキルンの場合、投入された廃棄物９が各内筒
１３内に効率よく連続的に且つ均等に供給されなければ
安定した熱分解反応を得ることが困難となってしまう
が、入口筒１ａ側の供給管１６を通り抜けた廃棄物９
は、いずれか１つの内筒１３が下部位置に来たときにし
か該内筒１３内に取り込まれないので、各内筒１３内に
廃棄物９を効率よく均等に取り込んでより安定した運転
を行うことができるようにすることが望まれている。
ロータリーキルンの場合、投入された廃棄物９が各内筒
１３内に効率よく連続的に且つ均等に供給されなければ
安定した熱分解反応を得ることが困難となってしまう
が、入口筒１ａ側の供給管１６を通り抜けた廃棄物９
は、いずれか１つの内筒１３が下部位置に来たときにし
か該内筒１３内に取り込まれないので、各内筒１３内に
廃棄物９を効率よく均等に取り込んでより安定した運転
を行うことができるようにすることが望まれている。
【０００９】そこで、本発明は、複数本の内筒に廃棄物
を均等に効率よく取り込めるようにして安定した運転及
び制御を行うことができるようにしようとするものであ
る。
を均等に効率よく取り込めるようにして安定した運転及
び制御を行うことができるようにしようとするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転
駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、内管と
外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒を収納
させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上記入口筒と
出口筒に配した供給管と排出管に連通接続し、該供給管
を通して各内筒の内管内に供給した廃棄物を、内筒の内
管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通させる
ことにより熱分解ガス化するようにしてある多筒型ロー
タリーキルンにおいて、上記供給管と各内筒の内管との
間に、各内管を内接包囲する如き直径とした分配筒を配
して、該分配筒を介して供給管と各内筒の内管が連通す
るよう一体に接続し、且つ上記各内筒の内管入口部に、
分配筒内に落し込まれた廃棄物を掻き取って内管内に送
り込むようにする掻き取りガイド部材を備えてなる構成
とする。
決するために、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転
駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、内管と
外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒を収納
させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上記入口筒と
出口筒に配した供給管と排出管に連通接続し、該供給管
を通して各内筒の内管内に供給した廃棄物を、内筒の内
管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通させる
ことにより熱分解ガス化するようにしてある多筒型ロー
タリーキルンにおいて、上記供給管と各内筒の内管との
間に、各内管を内接包囲する如き直径とした分配筒を配
して、該分配筒を介して供給管と各内筒の内管が連通す
るよう一体に接続し、且つ上記各内筒の内管入口部に、
分配筒内に落し込まれた廃棄物を掻き取って内管内に送
り込むようにする掻き取りガイド部材を備えてなる構成
とする。
【００１１】分配筒内に落し込まれて内底部で滞留させ
られた廃棄物は、分配筒と一体に回転変位する掻き取り
ガイド部材により掻き取られて掬い上げられつつ内管内
に一定量宛送り込まれることになり、かかる工程が各掻
き取りガイド部材により順次行われることにより、各内
管内に廃棄物が均等に供給されることになる。
られた廃棄物は、分配筒と一体に回転変位する掻き取り
ガイド部材により掻き取られて掬い上げられつつ内管内
に一定量宛送り込まれることになり、かかる工程が各掻
き取りガイド部材により順次行われることにより、各内
管内に廃棄物が均等に供給されることになる。
【００１２】上記掻き取りガイド部材を、スクリュー羽
根と該スクリュー羽根の外周所要範囲を塞ぐ掬い板とか
らなる構成として、掬い板を、内筒内管の入口端に固定
したり、あるいは、掬い板を、内筒内管の入口端に固定
することに代えて、内筒内管の入口端を加工して延長形
成した構成とすると、廃棄物は、回転変位に伴い掬い板
に掬い上げられスクリュー羽根のねじれ角に沿って内管
内に送り込まれる。
根と該スクリュー羽根の外周所要範囲を塞ぐ掬い板とか
らなる構成として、掬い板を、内筒内管の入口端に固定
したり、あるいは、掬い板を、内筒内管の入口端に固定
することに代えて、内筒内管の入口端を加工して延長形
成した構成とすると、廃棄物は、回転変位に伴い掬い板
に掬い上げられスクリュー羽根のねじれ角に沿って内管
内に送り込まれる。
【００１３】又、掻き取りガイド部材を、前端の内周輪
郭線をインボリュート状曲線とし且つ内周面に後方へ向
けて広がるテーパ面を形成した所要の周長を有する円弧
ブロックからなる構成とすることにより、廃棄物は、回
転変位に伴い円弧ブロックにより掬い上げられテーパ面
に沿って内管内に送り込まれることになる。
郭線をインボリュート状曲線とし且つ内周面に後方へ向
けて広がるテーパ面を形成した所要の周長を有する円弧
ブロックからなる構成とすることにより、廃棄物は、回
転変位に伴い円弧ブロックにより掬い上げられテーパ面
に沿って内管内に送り込まれることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１５】図１乃至図４は本発明の実施の一形態を示
すもので、図１０（イ）（ロ）に示したと同様な構成と
してある多筒型ロータリーキルンにおいて、入口筒１ａ
側の供給管１６と各内筒内管１３ａの入口端との間に、
各内管１３ａを内接包囲する如き直径（内径）とした１
つの分配筒２０を配置して、該分配筒２０の後端を内管
１３ａに固定すると共に前端を供給管１６に連通するよ
う固定して、供給管１６及び各内管１３ａと分配筒２０
が一体に回転できるようにし、給じん機８により供給さ
れる廃棄物９が供給管１６を通して分配筒２０内に投入
されて堆積されるようにし、且つ上記各内管１３ａの入
口部に、分配筒２０内に堆積される廃棄物９を分配筒２
０の回転動作に伴い掻き取って内管１３ａ内に取り込む
ようにする掻き取りガイド部材２１Ａを取り付ける。
すもので、図１０（イ）（ロ）に示したと同様な構成と
してある多筒型ロータリーキルンにおいて、入口筒１ａ
側の供給管１６と各内筒内管１３ａの入口端との間に、
各内管１３ａを内接包囲する如き直径（内径）とした１
つの分配筒２０を配置して、該分配筒２０の後端を内管
１３ａに固定すると共に前端を供給管１６に連通するよ
う固定して、供給管１６及び各内管１３ａと分配筒２０
が一体に回転できるようにし、給じん機８により供給さ
れる廃棄物９が供給管１６を通して分配筒２０内に投入
されて堆積されるようにし、且つ上記各内管１３ａの入
口部に、分配筒２０内に堆積される廃棄物９を分配筒２
０の回転動作に伴い掻き取って内管１３ａ内に取り込む
ようにする掻き取りガイド部材２１Ａを取り付ける。
【００１６】上記掻き取りガイド部材２１Ａは、外径が
内管１３ａの内径と合致し且つ所要のねじれ角θとして
３／４ピッチ分の長さ寸法としたスクリュー羽根２２の
後端側の約１／４ピッチ分を内管１３ａ内に挿入し、残
りの部分を、先端２２ａを分配筒２０の前後方向中央部
よりもやや前方（入口筒１ａ側）へ位置させるように突
出させて、先端２２ａ位置を分配筒２０の内周面に接触
させるようにし、更に、分配筒２０内に突出位置するス
クリュー羽根２２の外周部に、内管１３ａと同一曲率を
有する掬い板２３を取り付けて、該掬い板２３を内管１
３ａの入口端に固定し、分配筒２０と一体の回転により
掻き取って掬い上げた廃棄物９をスクリュー羽根２２の
送り作用で内管１３ａ内に取り込めるようにしてある。
なお、掬い板２３は、内管１３ａの入口部を加工して一
体に延長形成させるようにしたものであってもよい。
内管１３ａの内径と合致し且つ所要のねじれ角θとして
３／４ピッチ分の長さ寸法としたスクリュー羽根２２の
後端側の約１／４ピッチ分を内管１３ａ内に挿入し、残
りの部分を、先端２２ａを分配筒２０の前後方向中央部
よりもやや前方（入口筒１ａ側）へ位置させるように突
出させて、先端２２ａ位置を分配筒２０の内周面に接触
させるようにし、更に、分配筒２０内に突出位置するス
クリュー羽根２２の外周部に、内管１３ａと同一曲率を
有する掬い板２３を取り付けて、該掬い板２３を内管１
３ａの入口端に固定し、分配筒２０と一体の回転により
掻き取って掬い上げた廃棄物９をスクリュー羽根２２の
送り作用で内管１３ａ内に取り込めるようにしてある。
なお、掬い板２３は、内管１３ａの入口部を加工して一
体に延長形成させるようにしたものであってもよい。
【００１７】上記構成において、スクリュー羽根２２の
ねじれ角θは、分配筒２０の内底部付近に投入堆積させ
られる廃棄物９の安息角よりも大きくして、滞留してい
る廃棄物９をまとめて掻き取ることができるようにして
ある。
ねじれ角θは、分配筒２０の内底部付近に投入堆積させ
られる廃棄物９の安息角よりも大きくして、滞留してい
る廃棄物９をまとめて掻き取ることができるようにして
ある。
【００１８】外筒１と内筒１３とからなるキルン本体Ｉ
を低速で一体に回転させた状態として、給じん機８によ
り入口筒１ａ部の供給管１６を通して廃棄物９を供給し
つつ、各内筒１３の内管１３ａと外管１３ｂとの間に形
成された加熱流路１８に熱風１０を流通させるようにす
ると、廃棄物９は、各内筒１３の内管１３ａ内を通過さ
せられる間に加熱、乾燥させられて熱分解ガス化される
ことになるが、この場合、上記内管１３ａ内への廃棄物
９の供給は次の如く行われる。
を低速で一体に回転させた状態として、給じん機８によ
り入口筒１ａ部の供給管１６を通して廃棄物９を供給し
つつ、各内筒１３の内管１３ａと外管１３ｂとの間に形
成された加熱流路１８に熱風１０を流通させるようにす
ると、廃棄物９は、各内筒１３の内管１３ａ内を通過さ
せられる間に加熱、乾燥させられて熱分解ガス化される
ことになるが、この場合、上記内管１３ａ内への廃棄物
９の供給は次の如く行われる。
【００１９】先ず、給じん機８により供給された廃棄物
９は、供給管１６と各内筒内管１３ａの入口端との間に
一体に介在させてある分配筒２０内に落し込まれると、
分配筒２０の回転により上方へ運ばれようとするが、自
重により転げ落ちる結果、常時分配筒２０の内底部付近
に滞留させられることになる。かかる状態において、図
３のａ位置の如く、廃棄物９の滞留位置よりも回転方向
（矢印Ｙ方向）の直上流側に位置する掻き取りガイド部
材２１Ａが底部位置へ回転変位してくると、廃棄物９は
該掻き取りガイド部材２１Ａのスクリュー羽根２２によ
り掻き取られて、掬い板２３上に移されて掬い上げられ
ることになり、更に、該掻き取りガイド部材２１Ａが図
３のｂ位置、ｃ位置へ順に回転変位（公転）することに
伴って、廃棄物９は掻き取りガイド部材２１Ａのスクリ
ュー羽根２２に沿わされることと、各内筒１３が出口側
へ下り勾配となるよう傾斜していることと相俟って、内
管１３ａ内に送り込まれることになる。なお、ｃ位置
（頂部）で内管１３ａ内に送り込み切れなかった廃棄物
９の余剰分は落下して分配筒２０の内底部付近に再度滞
留させられることになり、次に底部位置へ回転変位して
くる後続の掻き取りガイド部材２１Ａにより、同様に掻
き取られることになり、以上の工程が各掻き取りガイド
部材２１Ａにて繰り返される。
９は、供給管１６と各内筒内管１３ａの入口端との間に
一体に介在させてある分配筒２０内に落し込まれると、
分配筒２０の回転により上方へ運ばれようとするが、自
重により転げ落ちる結果、常時分配筒２０の内底部付近
に滞留させられることになる。かかる状態において、図
３のａ位置の如く、廃棄物９の滞留位置よりも回転方向
（矢印Ｙ方向）の直上流側に位置する掻き取りガイド部
材２１Ａが底部位置へ回転変位してくると、廃棄物９は
該掻き取りガイド部材２１Ａのスクリュー羽根２２によ
り掻き取られて、掬い板２３上に移されて掬い上げられ
ることになり、更に、該掻き取りガイド部材２１Ａが図
３のｂ位置、ｃ位置へ順に回転変位（公転）することに
伴って、廃棄物９は掻き取りガイド部材２１Ａのスクリ
ュー羽根２２に沿わされることと、各内筒１３が出口側
へ下り勾配となるよう傾斜していることと相俟って、内
管１３ａ内に送り込まれることになる。なお、ｃ位置
（頂部）で内管１３ａ内に送り込み切れなかった廃棄物
９の余剰分は落下して分配筒２０の内底部付近に再度滞
留させられることになり、次に底部位置へ回転変位して
くる後続の掻き取りガイド部材２１Ａにより、同様に掻
き取られることになり、以上の工程が各掻き取りガイド
部材２１Ａにて繰り返される。
【００２０】上記において、分配筒２０が一定速度で回
転し、給じん機８により廃棄物９が定量供給されると、
掻き取りガイド部材２１Ａが１回転する間に、廃棄物９
は掻き取りガイド部材２１Ａにより均等量だけ掻き取ら
れ、そのスクリュー形状の作用により各内管１３ａ内に
均等供給される。
転し、給じん機８により廃棄物９が定量供給されると、
掻き取りガイド部材２１Ａが１回転する間に、廃棄物９
は掻き取りガイド部材２１Ａにより均等量だけ掻き取ら
れ、そのスクリュー形状の作用により各内管１３ａ内に
均等供給される。
【００２１】このように、供給された廃棄物９を各内筒
１３の内管１３ａが下方位置に来たときに掻き取って内
管１３ａ内に廃棄物９を均等に供給し続けることができ
るため、各内筒１３では同程度の熱分解生成物を得るこ
とができる。これにより、安定した運転、制御が可能と
なり、又、熱分解生成物が安定することから、生成物の
利用にも適する形となる。更に、キルン本体Ｉ部分も余
裕率を小さく見積もって内、外筒を設計できることにな
るため、キルン全体としても小型化を図ることができ
る。
１３の内管１３ａが下方位置に来たときに掻き取って内
管１３ａ内に廃棄物９を均等に供給し続けることができ
るため、各内筒１３では同程度の熱分解生成物を得るこ
とができる。これにより、安定した運転、制御が可能と
なり、又、熱分解生成物が安定することから、生成物の
利用にも適する形となる。更に、キルン本体Ｉ部分も余
裕率を小さく見積もって内、外筒を設計できることにな
るため、キルン全体としても小型化を図ることができ
る。
【００２２】次に、図５乃至図８は本発明の実施の他の
形態を示すもので、上記実施の形態におけるスクリュー
羽根２２と掬い板２３とによる掻き取りガイド部材２１
Ａを用いることに代えて、ブロック状の掻き取りガイド
部材２１Ｂを用いるようにしたものである。
形態を示すもので、上記実施の形態におけるスクリュー
羽根２２と掬い板２３とによる掻き取りガイド部材２１
Ａを用いることに代えて、ブロック状の掻き取りガイド
部材２１Ｂを用いるようにしたものである。
【００２３】すなわち、前端の内周輪郭線をインボリュ
ート状曲線とし後端の内周輪郭線を内管１３ａの入口端
と合致する円弧とし且つ前端内周輪郭線と後端内周輪郭
線とを結ぶ内周面を後方へ広がるテーパ面２４ｂとした
所要の周長を有する円弧ブロック２４からなる掻き取り
ガイド部材２１Ｂを、内周面と外周面が鋭角的に交わる
部分を先端２４ａとして、該先端２４ａ位置が回転方向
下流を向いて分配筒２０の内周面に接触するように、前
方へ突出させて各内管１３ａの入口端に取り付けたもの
である。
ート状曲線とし後端の内周輪郭線を内管１３ａの入口端
と合致する円弧とし且つ前端内周輪郭線と後端内周輪郭
線とを結ぶ内周面を後方へ広がるテーパ面２４ｂとした
所要の周長を有する円弧ブロック２４からなる掻き取り
ガイド部材２１Ｂを、内周面と外周面が鋭角的に交わる
部分を先端２４ａとして、該先端２４ａ位置が回転方向
下流を向いて分配筒２０の内周面に接触するように、前
方へ突出させて各内管１３ａの入口端に取り付けたもの
である。
【００２４】掻き取りガイド部材２１Ｂを用いた場合、
分配筒２０の内底部付近に滞留している廃棄物９は、分
配筒２０の回転に伴い円弧ブロック２４の内周面に掻き
取られて掬い上げられることになるが、該円弧ブロック
２４の内周面が後方へ広がるテーパ面２４ｂとなってい
て、しかも図７、図８に示す如く、廃棄物９を載せてい
る部分のテーパ面２４ｂの角度が回転変位につれて大き
く変化するようになっていることから、掻き取りガイド
部材２１Ｂが図５のｂ位置からｃ位置へ変位する間に廃
棄物９は円弧ブロック２４のテーパ面２４ｂに沿って内
管１３ａ内に送り込まれることになる。したがって、上
記実施の形態の場合と同様な作用効果が奏し得られる。
分配筒２０の内底部付近に滞留している廃棄物９は、分
配筒２０の回転に伴い円弧ブロック２４の内周面に掻き
取られて掬い上げられることになるが、該円弧ブロック
２４の内周面が後方へ広がるテーパ面２４ｂとなってい
て、しかも図７、図８に示す如く、廃棄物９を載せてい
る部分のテーパ面２４ｂの角度が回転変位につれて大き
く変化するようになっていることから、掻き取りガイド
部材２１Ｂが図５のｂ位置からｃ位置へ変位する間に廃
棄物９は円弧ブロック２４のテーパ面２４ｂに沿って内
管１３ａ内に送り込まれることになる。したがって、上
記実施の形態の場合と同様な作用効果が奏し得られる。
【００２５】なお、掻き取りガイド部材２１Ａ，２１Ｂ
の分配筒２０内への突出長さ等は任意に選定し得るこ
と、又、実施の形態では、掻き取りガイド部材２１Ａ，
２１Ｂは、内管１３ａの入口部に別体として取り付けた
場合を示したが、内管１３ａ側を加工して一体形成する
ようにしてもよいこと、更に、外筒１２内に二重管構造
とした内筒１３を３本収納させるようにした場合を示し
たが、３本以外の２本又は４本以上であってもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
の分配筒２０内への突出長さ等は任意に選定し得るこ
と、又、実施の形態では、掻き取りガイド部材２１Ａ，
２１Ｂは、内管１３ａの入口部に別体として取り付けた
場合を示したが、内管１３ａ側を加工して一体形成する
ようにしてもよいこと、更に、外筒１２内に二重管構造
とした内筒１３を３本収納させるようにした場合を示し
たが、３本以外の２本又は４本以上であってもよいこ
と、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の多筒型ロータ
リーキルンによれば、長手方向の両端を入口筒と出口筒
に回転駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、
内管と外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒
を収納させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上記入
口筒と出口筒に配した供給管と排出管に連通接続し、該
供給管を通して各内筒の内管内に供給した廃棄物を、内
筒の内管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通
させることにより熱分解ガス化するようにしてある多筒
型ロータリーキルンにおいて、上記供給管と各内筒の内
管との間に、各内管を内接包囲する如き直径とした分配
筒を配して、該分配筒を介して供給管と各内筒の内管が
連通するよう一体に接続し、且つ上記各内筒の内管入口
部に、分配筒内に落し込まれた廃棄物を掻き取って内管
内に送り込むようにする掻き取りガイド部材を備えてな
る構成とし、更に、掻き取りガイド部材を、スクリュー
羽根と該スクリュー羽根の外周所要範囲を塞ぐ掬い板と
からなる構成として、掬い板を、内筒内管の入口端に固
定するか、又は、掬い板を、内筒内管の入口端に固定す
ることに代えて、内筒内管の入口端を加工して延長形成
した構成としたり、あるいは、掻き取りガイド部材を、
前端の内周輪郭線をインボリュート状曲線とし且つ内周
面に後方へ向けて広がるテーパ面を形成した所要の周長
を有する円弧ブロックからなる構成としてあるので、分
配筒内に落し込まれた廃棄物を、分配筒と一体に回転変
位（公転）する掻き取りガイドにより掻き取って掬い上
げつつ一定量だけ内管内に送り込むことができ、したが
って、各内筒内管内に廃棄物を均等に効率よく供給する
ことができて、各内筒内管内で同程度の熱分解生成物を
得ることができ、これにより、安定した運転及び制御を
行うことができる、という優れた効果を発揮する。
リーキルンによれば、長手方向の両端を入口筒と出口筒
に回転駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、
内管と外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒
を収納させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上記入
口筒と出口筒に配した供給管と排出管に連通接続し、該
供給管を通して各内筒の内管内に供給した廃棄物を、内
筒の内管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通
させることにより熱分解ガス化するようにしてある多筒
型ロータリーキルンにおいて、上記供給管と各内筒の内
管との間に、各内管を内接包囲する如き直径とした分配
筒を配して、該分配筒を介して供給管と各内筒の内管が
連通するよう一体に接続し、且つ上記各内筒の内管入口
部に、分配筒内に落し込まれた廃棄物を掻き取って内管
内に送り込むようにする掻き取りガイド部材を備えてな
る構成とし、更に、掻き取りガイド部材を、スクリュー
羽根と該スクリュー羽根の外周所要範囲を塞ぐ掬い板と
からなる構成として、掬い板を、内筒内管の入口端に固
定するか、又は、掬い板を、内筒内管の入口端に固定す
ることに代えて、内筒内管の入口端を加工して延長形成
した構成としたり、あるいは、掻き取りガイド部材を、
前端の内周輪郭線をインボリュート状曲線とし且つ内周
面に後方へ向けて広がるテーパ面を形成した所要の周長
を有する円弧ブロックからなる構成としてあるので、分
配筒内に落し込まれた廃棄物を、分配筒と一体に回転変
位（公転）する掻き取りガイドにより掻き取って掬い上
げつつ一定量だけ内管内に送り込むことができ、したが
って、各内筒内管内に廃棄物を均等に効率よく供給する
ことができて、各内筒内管内で同程度の熱分解生成物を
得ることができ、これにより、安定した運転及び制御を
行うことができる、という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の多筒型ロータリーキルンの実施の一形
態を示す概略切断側面図である。
態を示す概略切断側面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ方向矢視図である。
【図４】図３の一部を省略して示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の他の形態を示すもので、図３に
対応する概要図である。
対応する概要図である。
【図６】図５の一部を省略して示す斜視図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ方向矢視図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ方向矢視図である。
【図９】ロータリーキルンの一例を示す概略切断側面図
である。
である。
【図１０】多筒型ロータリーキルンの一例を示すもの
で、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ
方向矢視図である。
で、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）のＥ−Ｅ
方向矢視図である。
１ 外筒 １ａ 入口筒 １ｂ 出口筒 １０ 熱風 １３ 内筒 １３ａ 内管 １３ｂ 外管 １６ 供給管 １７ 排出管 １８ 加熱流路 ２０ 分配筒 ２１Ａ，２１Ｂ 掻き取りガイド部材 ２２ スクリュー羽根 ２３ 掬い板 ２４ 円弧ブロック ２４ｂ テーパ面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田子 祐一 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 亀井 篤志 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 Ｆターム(参考） 4D004 AA46 CA27 CA29 CB09 4K061 AA08 BA12 CA02 CA27 DA00 EA03 FA02 FA06
Claims (4)
- 【請求項１】 長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転
駆動可能に支持させて横向き配置した外筒内に、内管と
外管とにより二重管構造としてなる複数本の内筒を収納
させて固定し、該各内筒の内管の両端を、上記入口筒と
出口筒に配した供給管と排出管に連通接続し、該供給管
を通して各内筒の内管内に供給した廃棄物を、内筒の内
管と外管との間に形成した加熱流路に熱風を流通させる
ことにより熱分解ガス化するようにしてある多筒型ロー
タリーキルンにおいて、上記供給管と各内筒の内管との
間に、各内管を内接包囲する如き直径とした分配筒を配
して、該分配筒を介して供給管と各内筒の内管が連通す
るよう一体に接続し、且つ上記各内筒の内管入口部に、
分配筒内に落し込まれた廃棄物を掻き取って内管内に送
り込むようにする掻き取りガイド部材を備えてなる構成
を有することを特徴とする多筒型ロータリーキルン。 - 【請求項２】 掻き取りガイド部材を、スクリュー羽根
と該スクリュー羽根の外周所要範囲を塞ぐ掬い板とから
なる構成として、掬い板を、内筒内管の入口端に固定し
た請求項１記載の多筒型ロータリーキルン。 - 【請求項３】 掬い板を、内筒内管の入口端に固定する
ことに代えて、内筒内管の入口端を加工して延長形成し
た請求項２記載の多筒型ロータリーキルン。 - 【請求項４】 掻き取りガイド部材を、前端の内周輪郭
線をインボリュート状曲線とし且つ内周面に後方へ向け
て広がるテーパ面を形成した所要の周長を有する円弧ブ
ロックからなる構成とした請求項１記載の多筒型ロータ
リーキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27091099A JP2001091160A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 多筒型ロータリーキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27091099A JP2001091160A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 多筒型ロータリーキルン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001091160A true JP2001091160A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17492700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27091099A Pending JP2001091160A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 多筒型ロータリーキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001091160A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070300A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-19 | Young-Ill Hwang | Duplex rotary kiln and mobile waste treatment system comprising the same |
| WO2007136113A1 (ja) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Oji Paper Co., Ltd. | 無機粒子その製造方法およびその製造プラント並びにそれを使用した紙 |
| JP2009127947A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Ihi Corp | 分円型ロータリーキルンの原料分配装置 |
| WO2012026285A1 (ja) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | 月島機械株式会社 | 間接加熱型回転乾燥機 |
| WO2012168850A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Amit Tandon | Apparatus for thermal degradation of feedstock |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27091099A patent/JP2001091160A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070300A1 (en) * | 2003-02-05 | 2004-08-19 | Young-Ill Hwang | Duplex rotary kiln and mobile waste treatment system comprising the same |
| WO2007136113A1 (ja) * | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Oji Paper Co., Ltd. | 無機粒子その製造方法およびその製造プラント並びにそれを使用した紙 |
| JP2009127947A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Ihi Corp | 分円型ロータリーキルンの原料分配装置 |
| JP4552999B2 (ja) * | 2007-11-26 | 2010-09-29 | 株式会社Ｉｈｉ | 分円型ロータリーキルンの原料分配装置 |
| WO2012026285A1 (ja) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | 月島機械株式会社 | 間接加熱型回転乾燥機 |
| US9683779B2 (en) | 2010-08-24 | 2017-06-20 | Tsukishima Kikai Co., Ltd | Indirectly heated rotary dryer |
| EP3214396A1 (en) | 2010-08-24 | 2017-09-06 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Indirectly heating rotary dryer |
| US10088231B2 (en) | 2010-08-24 | 2018-10-02 | Tsukishima Kikai Co., Ltd | Indirectly heating rotary dryer |
| WO2012168850A1 (en) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Amit Tandon | Apparatus for thermal degradation of feedstock |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060824 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080808 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081014 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081210 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100209 |