JP2009127947A - 分円型ロータリーキルンの原料分配装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原料充填率及び伝熱効率の向上により炉長の短縮を可能とした分円型ロータリキルンの原料分配装置を提供する。
【解決手段】内筒４内に配した４枚の仕切板１０で仕切られた４本の分円型筒１１を設けた分円型ロータリーキルンにおける供給管と、各分円型筒１１の入口１１ａとの間に、内筒４に一連に繋がった円筒部２７を設け、円筒部２７は、上流側端部を原料滞留部２８とし、残る下流側部分を原料分配部２９として、原料分配部２９の内側に、スクリュー状分配板３０を取り付けて、各スクリュー状分配板３０の下流側端部を、各分円型筒１１を仕切っている仕切板１０の上流側端部に取り付け、供給管５より原料滞留部２８へ供給される廃棄物６を、隣接するスクリュー状分配板３０同士の間に形成される各分円型筒１１と同様の断面形状となる搬送路へ受け入れた後、回転するスクリュー状分配板３０により各分円型筒１１へ送り込ませる。
【選択図】図１

Description

本発明は、内筒内に内部加熱流路を具備した仕切壁によって仕切られた複数の分円型筒を設けてなる分円型ロータリーキルンの各分円型筒に原料を分配して供給するための分円型ロータリーキルンの原料分配装置に関するものである。

都市ごみ等の廃棄物の処理システムのうち、廃棄物を焼却炉で燃焼するようにした燃焼方式に代るものとして、近年では、廃棄物を低酸素雰囲気で加熱することにより熱分解させて、可燃性の熱分解ガスと、熱分解残渣としての炭化物（チャー）及び灰分を発生させ、該熱分解ガスと熱分解残渣を溶融炉へ導き、少ない空気量（たとえば、空気比１．３程度）で高温にして燃焼させ、溶融スラグとして取り出すようにし、更に排ガスは排ガス処理装置で処理して大気へ放出するようにした廃棄物の熱分解ガス化溶融設備や、上記熱分解ガスは燃焼炉で燃焼させた後、排ガス処理を施してから大気へ放出させるようにし、一方、熱分解残渣は、選別、粉砕をして炭化物を回収するようにした廃棄物の炭化処理設備（熱分解ガス化設備）が開発され、実用化されている。

この種の廃棄物の炭化処理設備において廃棄物の熱分解、炭化処理を行なうための装置としては、長手方向両端部に供給管と排出管を接続した内筒と、該内筒の外側に同心状に配置した外筒との間に、加熱流路を形成し、上記供給管より内筒内へ供給した廃棄物を、上記加熱流路を流通させる高温の加熱ガスによる外熱により間接加熱して、熱分解、炭化処理させるようにするロータリーキルンが従来用いられてきている。

ところで、上記構成としてあるロータリーキルンでは、内筒の周面のみを伝熱面とする間接加熱方式であるため、処理能力を高めるためには、内筒の径を大きくするか長くしなければならない。

そのために、外熱による間接加熱方式のロータリーキルンにおいて、全体を大型化することなく伝熱面積を増大させて処理能力を高めることができるようにするためのものとして、図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示す如き分円型ロータリーキルンが提案されてきている。

すなわち、図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示す分円型ロータリーキルンは、長手方向一端部に熱風供給口２を設け他端部に熱風排出口３を設けた外筒１を横向きに設置し、該外筒１内に、上記熱風排出口３側となる長手方向一端に原料としての廃棄物６の供給管５を接続し且つ上記熱風供給口２側となる他端に熱分解残渣８の排出管７を接続した内筒４を、同心状に収納させて、内筒４の外壁面と外筒１の内壁面との間に、熱風１６を流通させる外側加熱流路９が形成してある。更に、上記供給管５と排出管７を外筒１の一端と他端に回転自在に貫通支持させて、内筒４を回転駆動可能としてある。上記内筒４内は、該内筒４の回転中心部（軸心部）より放射方向へ延びる複数の、たとえば、４枚の仕切板１０で全長に亘り仕切ることで、該内筒４内に、炉長方向に延びる扇形断面形状の分円型筒（熱分解室）１１を円周方向に４区画形成してあり、且つ上記各仕切板１０を二重構造として該各仕切板１０の内部を、上記熱風供給口２及び熱風排出口３と連通する内側加熱流路１２とした構成としてある。

上記内筒４の排出管７側の端面部では、排出管７の外周部に、上記内側加熱流路１２の熱風入口の位置を避けて円弧形状のエンドプレート１３を取り付けると共に、内側加熱流路１２が排出管７内に臨む位置を図示しない十字状の塞ぎ板で塞いで、排出管７内には内筒４の各分円型筒１１の出口側端部だけが連通するようにし、又、内筒４の供給管５側の端面部では、供給管５の外周部に、上記内側加熱流路１２の熱風出口の位置を避けて排出管７側と同様な円弧形状のエンドプレート１３を取り付けると共に、仕切板１０の供給管５と対峙する位置を所要量後退させて、その位置で内側加熱流路１２が供給管５内に臨む位置を円板状の塞ぎ板１４と矩形片状の塞ぎ板１５でそれぞれ塞いで、供給管５内と内筒４の各分円型筒１１だけが連通するようにし、上記外側加熱流路９と内側加熱流路１２に熱風１６を流通させることにより、各分円型筒１１の全周面を伝熱面とさせるようにしてある。これにより、内筒４を低速（例えば、１．０ｒｍｐ程度）で回転駆動させた状態として、供給管５を通して内筒４内に廃棄物６を供給すると、廃棄物６は内筒４の各分円型筒１１のうち、内筒４の回転駆動に伴って順次該内筒４の下端部に配置される分円型筒１１に順次受け入れられる。その後、上記廃棄物６は、上記各分円型筒１１を通過する間に、上記外側加熱流路９と内側加熱流路１２に流通させられる熱風１６により、該各分円型筒１１の全周面を伝熱面として間接加熱されて、効率よく熱分解、炭化処理されるようにしてある。１７は上記内筒４の回転駆動機構、１８は廃棄物６の熱分解により生じる熱分解ガス１９と熱分解残渣８とを分離して取り出すための分離室である。

又、図示してないが、上記と同様に内部を内側加熱流路としてある二重構造の仕切板で仕切られた扇形断面形状の分円型筒を備えた内筒を、外筒に支持させて、内筒と外筒を一体に回転できるようにした構成の分円型ロータリーキルンとすることも提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

なお、図６に示す如く、複数個の筒体、たとえば、１本の筒体２０の周りに６本の筒体２０を配して略円柱状に束ね、その束体２１が自転するようにしてなるロータリーキルンにおいて、上記各筒体２０へ被加熱物を分配して投入するための投入手段として、樋状のシューター２２を用いて上記各筒体２０の開口部に、被加熱物を直接分配して供給させるようにすることが従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。

又、長手方向の両端を入口筒と出口筒に回転駆動可能に支持させて横向きに配置した外筒内に、内管と外管とにより二重間構造としてなる複数の内筒を収納してなる形式の多筒型ロータリーキルンにおいて、図７に示す如く、上記各内筒２３の内管２４の入口側に、該各内管２４を内接包囲する如き直径とした分配筒（図示せず）を設け、且つ上記各内筒２３の内管２４入口部に、上記分配筒内に落とし込まれた図示しない廃棄物を掻き取って内管２４内に送り込むためのスクリュー羽根２５ａと該スクリュー羽根２５ａの外周所要範囲を塞ぐ掬い板２５ｂとからなる掻き取りガイド部材２５を、個別に設ける構成とすることが従来提案されている（たとえば、特許文献３参照）。

特開２００１−３１１５８３号公報 特開昭５７−６５５７５号公報 特開２００１−９１１６０号公報

ところが、図５に示した分円型ロータリーキルンにおいては、供給管５を通して内筒４内に供給される廃棄物６を、内筒４の回転駆動に伴って順次該内筒４下端部に配置される分円型筒１１の入口へ単に受け入れさせるようにしてあるため、上記廃棄物６が投入された分円型筒１１が、内筒４の回転に伴われて上方へ移動するときには、上記分円型筒１１に一旦受け入れられた廃棄物６が、こぼれて戻ってしまう。

しかも、上記分円型ロータリーキルンでは、上記各分円型筒１１の入口側に塞ぎ板１５が設けてあることから、該各分円型筒１１の入口側の開口面積が制限されているのが実状であり、そのために、上記従来の分円型ロータリーキルンでは、上記各分円型筒１１内への廃棄物６の充填効率を高めることが難しいというのが実状である。

なお、図６に示した樋状のシューター２２を用いた被加熱物の多筒型のロータリーキルンの分配機構は、シューター２２より各筒体２０へ一旦供給した被加熱物が該各筒体２０の入口より上流側（供給側）へこぼれて戻ることを防止するための対策は何ら施されていない。したがって、このシューター２２による被加熱物の分配機構を、前述の図５に示した如き分円型ロータリーキルンの各分円型筒１１への廃棄物６の供給部に適用しても、充填率の向上化を図ることはできない。

図７に示したものは、多筒型ロータリーキルンにおいて、供給される図示しない廃棄物を掻き取りガイド２５により掻き取って対応する内管２３の内筒２４内へ送り込むには有効であるが、上記掻き取りガイド２５は、各内管２４の径に応じた外径のスクリュー羽根２５ａと掬い板２５ｂとからなる構成としてあるため、該掻き取りガイド２５によって形成される開口部は円形となる。そのため、上記掻き取りガイド２５を前述の図５に示した如き分円型ロータリーキルンの各分円型筒１１への廃棄物６の供給部にそのまま適用しても、該分円型ロータリーキルンの各分円型筒１１の断面形状が扇形であるのに対し、上記図７に示された掻き取りガイド２５で形成可能な開口部は、最大でも上記扇形の内接円となるため、上記各分円型筒１１の断面積に比して、開口面積が制限されてしまう。よって、この場合も充填率の向上化があまり期待できないというのが実状である。

したがって、原料を間接加熱により乾燥や熱分解、炭化処理する場合には、一定の滞留時間、たとえば、熱分解、炭化処理の場合は１時間程度の滞留時間を確保する必要があるが、複数の断面形状扇形の分円型筒を備えてなる分円型ロータリーキルンに、上述したような従来の原料供給部を適用しても、充填率を高めることは難しい。

充填率が低いと、充填率が高い場合に比べて炉内での滞留時間が短くなる傾向があるので、充填率が高い場合に比べて炉長を長くする必要が生じてしまう。このため、従来は、上記分円型ロータリーキルンにて分円型筒１１を採用して伝熱効率を向上させたことのメリットが十分に生かせないというのが実状である。

そこで、本発明は、分円型ロータリーキルンの各分円型筒へ原料の均等な分配を行いつつ原料の充填率を向上させることができて、複数の分円型筒の採用による伝熱効率の向上を生かして、分円型ロータリーキルンの炉長を短くして小型化を図ることを可能にするための分円型ロータリーキルンの原料分配装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、長手方向の両端部を供給管と排出管に接続した内筒と、その外側に設けた外筒との間に外部加熱流路を備え、且つ上記内筒内を、該内筒の回転中心部より放射方向へ延びる複数の二重構造の仕切板で仕切って分円型筒を円周方向に複数区画形成すると共に、上記各仕切板の内部を内部加熱流路としてなる分円型ロータリーキルンにおける上記供給管と、上記内筒内に設けた各分円型筒の入口との間に、内筒と同径の円筒部を設け、該円筒部は上流側端部を原料滞留部とし、残部を原料分配部として、該原料分配部の内側に、スクリュー状分配板を、複数設けると共に、該各スクリュー状分配板の炉長方向下流側端部を、上記各仕切板の炉長方向上流側端部に個別に取り付けてなり、上記分円型ロータリーキルンの運転時に内筒と共に回転する上記各スクリュー状分配板により、上記供給管より上記原料滞留部へ投入される原料を、上記各分円型筒へ送ることができるようにした構成とする。

又、上記構成におけるスクリュー状分配板を、円筒部の内周面から軸心位置又は軸心付近に達する幅寸法を備えた構成とし、該スクリュー状分配板を、原料分配部の内側に、内筒内における仕切板と同様の周方向配列ピッチで設けるようにした構成とする。

更に、上記各構成において、各スクリュー状分配板の周方向に延びる寸法を、少なくとも隣接する２つの分円型筒の入口を覆う寸法とした構成とする。

上述の各構成において、各スクリュー状分配板の炉長方向に対する傾斜角度を、原料の安息角を所要角度上回る角度となるようにした構成とする。

更に、上述の各構成において、原料滞留部の炉長方向寸法を、原料の最大粒径の２〜４倍となるようにした構成とする。

本発明の分円型ロータリーキルンの原料分配装置によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）長手方向の両端部を供給管と排出管に接続した内筒と、その外側に設けた外筒との間に外部加熱流路を備え、且つ上記内筒内を、該内筒の回転中心部より放射方向へ延びる複数の二重構造の仕切板で仕切って分円型筒を円周方向に複数区画形成すると共に、上記各仕切板の内部を内部加熱流路としてなる分円型ロータリーキルンにおける上記供給管と、上記内筒内に設けた各分円型筒の入口との間に、内筒と同径の円筒部を設け、該円筒部は上流側端部を原料滞留部とし、残部を原料分配部として、該原料分配部の内側に、スクリュー状分配板を、複数設けると共に、該各スクリュー状分配板の炉長方向下流側端部を、上記各仕切板の炉長方向上流側端部に個別に取り付けてなり、上記分円型ロータリーキルンの運転時に内筒と共に回転する上記各スクリュー状分配板により、上記供給管より上記原料滞留部へ投入される原料を、上記各分円型筒へ送ることができるようにした構成としてあるので、供給管より円筒部の原料滞留部へ供給される原料を、各スクリュー状分配板によって掻き取って、内筒内の各分円型筒に順次送り込むことで、該各分円型筒に原料を分配することができる。
（２）又、上記各スクリュー状分配板により、一旦上記各分円型筒へ一旦受け入れられた原料がこぼれることを抑制できるため、上記各分円型筒への原料の充填率を従来に比して増加させることができる。
（３）スクリュー状分配板を、円筒部の内周面から軸心位置又は軸心付近に達する幅寸法を備えた構成とし、該スクリュー状分配板を、原料分配部の内側に、内筒内における仕切板と同様の周方向配列ピッチで設けるようにした構成とすることにより、隣接するスクリュー状分配板同士の間に形成される螺旋方向の原料の搬送路の炉長方向に直角な断面形状を、上記内筒内の各分円型筒の断面形状と同様の形状とすることができ、よって、上記隣接するスクリュー状分配板同士の間に形成される原料の搬送路の断面積と、上記各分円型筒の入口の開口面積とをほぼ等しくすることができるため、該各分円型筒への原料供給量を増加させることが可能になる。
（４）以上により、分円型ロータリーキルンの内筒内の各分円型筒における原料充填率を増加できるため、該各分円型筒内における原料の滞留時間を従来に比して増加させることができる。したがって、分円型ロータリーキルンにて、原料の所定の滞留時間を確保する場合、複数の分円型筒の採用による伝熱効率の向上を生かして、炉長を短くすることができて、該分円型ロータリーキルンの全体構成をコンパクトなものとすることが可能になる。
（５）各スクリュー状分配板の周方向に延びる寸法を、少なくとも隣接する２つの分円型筒の入口を覆う寸法とした構成とすることにより、上記各スクリュー状分配板により、一旦上記各分円型筒へ一旦受け入れられた原料がこぼれることをより確実に抑制できる。
（６）各スクリュー状分配板の炉長方向に対する傾斜角度を、原料の安息角を所要角度上回る角度となるようにした構成とすることにより、回転する各スクリュー状分配板による原料の各分円型筒への送り込みを安定して行わせることができる。
（７）原料滞留部の炉長方向寸法を、原料の最大粒径の２〜４倍となるようにした構成とすることにより、供給管より上記円筒部の原料滞留部に受けた後、上記各スクリュー状分配板によりそれぞれ対応する分円型筒へ送り込む原料の量をほぼ均等に分配できると共に、上記原料滞留部内にて原料の詰まりが生じる虞を未然に防止できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１及び図２は本発明の分円型ロータリーキルンの原料分配装置の実施の一形態を示すもので、図５に示したと同様の構成としてある分円型ロータリーキルンにおいて、供給管５と、内筒４内にて該内筒４の回転中心部（軸心部）から放射方向に延びるよう配設する二重構造の４枚の仕切板１０により仕切って形成してなる４本の断面形状扇形の分円型筒１１の入口１１ａとの間に、内筒４と同径の円筒部２７を、たとえば、該内筒４の周壁面を炉長方向（軸心方向）に沿って所要寸法一連に延ばすようにして一体に設け、該円筒部２７の上流側端部を上記供給管５に気密に連結する。

更に、上記円筒部２７は、供給管５側寄りとなる炉長方向上流側端部の所要寸法の領域を、原料滞留部２８とすると共に、残りの領域を原料分配部２９とし、該原料分配部２９の内側には、上記円筒部２７の内壁面位置から該円筒部２７の軸心位置に達する幅寸法を備えたスクリュー状の分配板３０を、上記内筒４内に複数の分円型筒１１を形成させるために設けてある複数の仕切板１０の周方向の配列ピッチに対応した周方向配列ピッチ、すなわち、９０度間隔で４枚配置して、該各スクリュー状分配板３０の中心側（軸心側）の端部同士を互いに接合して連結すると共に、各スクリュー状分配板３０の外周側端部を、上記円筒部２７の内壁面にそれぞれ気密に取り付けるようにする。更に、上記各スクリュー状分配板３０の炉長方向下流側端部を、上記内筒４の各分円型筒１１を仕切っている各仕切板１０の炉長方向上流側端部に連結して、原料分配装置２６を構成する。

詳述すると、上記各スクリュー状分配板３０は、分円型ロータリーキルンの運転時に内筒４が回転することに伴われて上記円筒部２７と一体に各スクリュー状分配板３０が回転するときに、上記供給管５より該円筒部２７の原料滞留部２８へ供給される原料としての廃棄物６を、上記回転する各スクリュー状分配板３０により掻き取った後、該廃棄物６を、各スクリュー状分配板３０のキルン回転方向下流側の表面に沿って滑らせて、該各スクリュー状分配板３０がそれぞれ取り付けてある仕切板４のキルン回転方向下流側に形成されている各分円型筒１１へ順次送ることができる螺旋形状としてある。

更に、上記各スクリュー状分配板３０の炉長方向（円筒部２７の軸心方向）に対する傾斜角度は、上記原料となる廃棄物６の安息角や粒径等の特性を基に、該廃棄物６の安息角に所要角度加えた角度とする。具体的には、たとえば、上記廃棄物６の安息角が６０度の場合には、上記各スクリュー状分配板３０の炉長方向に対する傾斜角度を、上記安息角プラス１０度となる７０度に設定するようにすればよい。

更に又、上記各スクリュー状分配板３０は、周方向に延びる長さ寸法（周方向の角度範囲）を、少なくとも隣接する２つの分円型筒１１の入口を覆う寸法に設定してある。すなわち、具体的には、上記したように内筒４内に４枚の仕切板１０により仕切られた４つの分円型筒１１を周方向９０度ピッチで設けてある場合は、上記各スクリュー状分配板３０は、少なくとも周方向へ１８０度の角度範囲で設けるようにしてある。これにより、上記各スクリュー状分配板３０は、炉長方向上流側から見て、該各スクリュー状分配板３０の回転によって廃棄物６を送り込む対象となる分円型筒１１の入口１１ａと、そのキルン回転方向下流側（内筒４回転時に先行する側）に隣接した分円型筒１１の入口１１ａを覆うよう配置されることから、上記分円型ロータリーキルン運転時に内筒４の回転に伴われて上記円筒部２７と一体に上記各スクリュー状分配板３０が回転するときに、該各スクリュー状分配板３０によってそれぞれ対応する分円型筒１１内へ送り込まれた廃棄物６が、該各分円型筒１１の入口１１ａよりこぼれて原料滞留部２８側へ戻る虞を未然に防止できるようにしてある。

上記原料滞留部２８は、炉長方向（軸心方向）の長さ寸法を、原料となる廃棄物６の最大粒径の２〜４倍程度に設定してある。これにより、上記供給管５より供給される廃棄物６を、上記円筒部２７の炉長方向上流側端部に設けてある上記原料滞留部２８に受けて一旦滞留させた後、上記原料分配部２９に設けてある各スクリュー状分配板３０の隣接するもの同士の間に順次受け入れさせることで、該各スクリュー状分配板３０によりそれぞれの分円型筒１１へ送り込まれる廃棄物６の量をほぼ均等に分配できるようにしてあると共に、上記原料滞留部２８内にて廃棄物１２の詰まりが生じる虞を未然に防止できるようにしてある。

なお、図示してないが、上記二重構造としてある各仕切板１０の間に形成してある内側加熱流路１２（図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）参照）は、該各仕切板１０の炉長方向上流側端部近傍位置にて、内筒４の周壁に穿設した図示しない連通孔を介して内筒４と外筒１との間に形成してある外側加熱流路９（図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）参照）に連通接続させてあるものとする。その他、分円型ロータリーキルンの全体構成は図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

以上の構成としてある原料分配装置２６を装備した分円型ロータリーキルンを、図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示した分円型ロータリーキルンと同様に、内筒４を低速で回転駆動させた状態として、供給管５を通して廃棄物６を供給すると、該供給管５より供給される廃棄物６は、上記円筒部２７の原料滞留部２８に受けられて一旦滞留させられた後、上記内筒４の回転に伴われて回転する原料分配部２９のスクリュー状分配板３０によって順次掻き取られて、順次内筒４内の対応する分円型筒１１へ送り込まれるようになる。

その後、上記内筒４の各分円型筒１１内へ送られた廃棄物６は、図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示したものと同様に、該各分円型筒１１を通過する間に、上記外側加熱流路９
と内側加熱流路１２に流通させられる熱風１６により、該各分円型筒１１の全周面を伝熱面として間接加熱されて、効率よく熱分解、炭化処理されるようになる。

このように、本発明の分円型ロータリーキルンの原料分配装置によれば、供給管５より供給される原料としての廃棄物６を、円筒部２７の原料滞留部２８に一旦貯留した状態で各スクリュー状分配板３０によって掻き取らせるようにしてあることから、内筒４内の各分円型筒１１に送り込む廃棄物６の量をほぼ均等に分配することができる。

又、上記原料分配部２９に設けた各スクリュー状分配板３０の周方向の配列ピッチは、９０度間隔としてあって、内筒４内にて各分円型筒１１を仕切る仕切板１０の周方向の配列ピッチを一致させるようにしてあることから、隣接するスクリュー状分配板３０同士の間に形成される螺旋方向に延びる廃棄物６の搬送路の炉長方向（軸心方向）に直角な断面形状を、上記内筒４内の各分円型筒１１の断面形状と同様の扇形とすることができる。これにより、上記隣接するスクリュー状分配板３０同士の間に形成される廃棄物６の搬送路の断面積と、上記各分円型筒１１の入口１１ａの開口面積とをほぼ等しくすることができるため、該各分円型筒１１への廃棄物６の供給量を、従来に比して増加させることが可能になる。

更に、上記各スクリュー状分配板３０を設ける角度範囲を、上記各分円型筒１１へ一旦受け入れられた廃棄物６がこぼれて戻らないように設定してあることから、上記各分円型筒１１への充填率を従来に比して増加させることができる。なお、本発明者等の試算とテスト結果によれば、従来、１０％程度であった所要の分円型ロータリーキルンの充填率を、上記原料分配装置２６の採用により２５％程度まで増加させることが可能になる。

以上の効果により、分円型ロータリーキルンの内筒４内の各分円型筒１１における充填率を、従来に比して、たとえば、２．５倍に増加させることができることから、該各分円型筒１１内における廃棄物６の滞留時間を従来に比して増加させることができる。したがって、分円型ロータリーキルンにて、廃棄物６の所定の滞留時間を確保する場合、複数の分円型筒１１の採用による伝熱効率の向上を生かして、炉長を短くすることができて（例えば、１／２．５）、該分円型ロータリーキルンの全体構成をコンパクトなものとすることが可能になる。

次に、図３は本発明の実施の他の形態として、図１及び図２の実施の形態の変形例を示すもので、図１及び図２に示したものと同様の構成において、円筒部２７の原料分配部２９の内側に周方向９０度ピッチで４枚取り付ける各スクリュー状分配板３０の中心側（軸心側）の端部同士を、互いに直接連結する構成に代えて、各スクリュー状分配版３０ａの中心側の端部同士を、長手方向両端部を閉塞した所要径の円筒部材３１を介して連結するようにしたものである。

具体的には、各スクリュー状分配板３０ａの幅寸法を、円筒部２７の内壁面の位置から、該円筒部２７の軸心位置より上記円筒部材３１の半径寸法に応じた寸法分離れた位置までの寸法に設定する。

更に、上記のようにして幅寸法を設定してある各スクリュー状分配板３０ａの中心側の端部を、上記円筒部材３１の外周面に周方向９０度ピッチで気密に取り付けて、該各スクリュー状分配板３０ａの中心側端部同士を、該円筒部材３１を介して連結した構成としてある。

その他の構成は図１及び図２に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

本実施の形態によれば、上記各スクリュー状分配板３０ａの中心側端部同士の連結を、螺旋形状に形成した板材の端部同士の直接的な接合ではなく、該各スクリュー状分配板３０ａの上記円筒部材３１への取り付けによって実施できるため、本発明の分円型ロータリーキルンの原料分配装置の製作をより容易なものとすることができる。

次いで、図４は本発明の実施の更に他の形態として、図１及び図２の実施の形態の別の変形例を示すもので、図１及び図２に示したものと同様の構成において、円筒部２７の原料分配部２９の内側に周方向９０度ピッチで４枚取り付ける各スクリュー状分配板３０ａの中心側（軸心側）の端部同士の連結作業を省略できるようにしたものである。

具体的には、上記各スクリュー状分配板３０ａを、その幅寸法が、図３に示したスクリュー状分配板３０ａと同様に、円筒部２７の内壁面の位置から、該円筒部２７の軸心位置より所要寸法離れた位置までの寸法に設定して、該各スクリュー状分配板３０ａの外周側端部を、上記円筒部２７における原料分配部２９の内壁面に、周方向９０度ピッチで気密に取り付けた構成としてある。

その他の構成は図１及び図２に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。

本実施の形態によれば、上記スクリュー状分配板３０ａ同士の連結作業を不要にできるため、原料分配装置２６の製作に要する作業量を削減することが可能になる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、スクリュー状分配板３０，３０ａの炉長方向に対する傾斜角度は、該スクリュー状分配板３０，３０ａの回転によって原料を確実に送ることができれば、該原料の安息角や粒径等に応じて適宜変更してもよい。

各スクリュー状分配板３０，３０ａは、炉長方向上流側から見て、少なくとも隣接する２つの分円型筒１１の入口１１ａを覆うように周方向に延びる寸法とすることが望ましいが、周方向に延びる寸法を多少増減してもよい。

図３の実施の形態にて各スクリュー状分配板３０ａの中心側端部を取り付けるようにしてある円筒部材３１は、原料滞留部２８より隣接するスクリュー状分配板３０ａ同士の間へ原料としての廃棄物６を受け入れる際に大きな障害とならない形状としてあれば、該円筒部材３１の径寸法を増減させてもよい。

分円型ロータリーキルンとしては、供給管５より供給される廃棄物６を内筒４内に形成してある複数の分円型筒１１内に受け入れて、該各分円型筒１１に受け入れられた廃棄物６が、各分円型筒１１を通過する間に、外側加熱流路９と内側加熱流路１２に流通させられる熱風１６（図５（イ）（ロ）（ハ）（ニ）参照）により、該各分円型筒１１の全周面を伝熱面として間接加熱されて、熱分解、炭化処理されるようにしてあれば、上記内筒４内に、二重構造として内部を内部加熱流路１２としてある仕切板１０によって周方向に仕切られた２又は３本、あるいは、５本以上の分円型筒１１を有する形式の分円型ロータリーキルンに適用してもよい。又、分円型筒１１を備えた内筒４を、外筒１の内側にて回転駆動させる形式ではなく、分円型筒１１を備えた内筒４を外筒１に支持させて、内筒４と外筒１を一体に回転駆動する形式の分円型ロータリーキルンにも適用できる。

更に、廃棄物６以外の原料を処理するための分円型ロータリーキルンにも適用できる。

その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の分円型ロータリーキルンの原料分配装置の実施の一形態を示す一部切断概略斜視図である。 図１の装置を示す一部切断概略側面図である。 本発明の実施の他の形態を示す一部切断概略側面図である。 本発明の実施の更に他の形態を示す一部切断概略側面図である。 従来提案されている分円型ロータリーキルンの一例の概略を示すもので、（イ）は切断側面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視拡大図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視拡大図、（ニ）は（ハ）のＣ−Ｃ方向矢視図である。 従来提案されている多筒式キルンの原料供給装置を示す概要図である。 従来提案されている多筒式キルンの原料供給装置の別の例を示す概要図である。

符号の説明

１ 外筒
４ 内筒
５ 供給管
６ 廃棄物（原料）
７ 排出管
９ 外部加熱流路
１０ 仕切板
１１ 分円型筒
１１ａ 入口
１２ 内部加熱流路
２７ 円筒部
２８ 原料滞留部
２９ 原料分配部
３０，３０ａ スクリュー状分配板

Claims (5)

1. 長手方向の両端部を供給管と排出管に接続した内筒と、その外側に設けた外筒との間に外部加熱流路を備え、且つ上記内筒内を、該内筒の回転中心部より放射方向へ延びる複数の二重構造の仕切板で仕切って分円型筒を円周方向に複数区画形成すると共に、上記各仕切板の内部を内部加熱流路としてなる分円型ロータリーキルンにおける上記供給管と、上記内筒内に設けた各分円型筒の入口との間に、内筒と同径の円筒部を設け、該円筒部は上流側端部を原料滞留部とし、残部を原料分配部として、該原料分配部の内側に、スクリュー状分配板を、複数設けると共に、該各スクリュー状分配板の炉長方向下流側端部を、上記各仕切板の炉長方向上流側端部に個別に取り付けてなり、上記分円型ロータリーキルンの運転時に内筒と共に回転する上記各スクリュー状分配板により、上記供給管より上記原料滞留部へ投入される原料を、上記各分円型筒へ送ることができるようにしたことを特徴とする分円型ロータリーキルンの原料分配装置。
2. スクリュー状分配板を、円筒部の内周面から軸心位置又は軸心付近に達する幅寸法を備えた構成とし、該スクリュー状分配板を、原料分配部の内側に、内筒内における仕切板と同様の周方向配列ピッチで設けるようにした請求項１記載の分円型ロータリーキルンの原料分配装置。
3. 各スクリュー状分配板の周方向に延びる寸法を、少なくとも隣接する２つの分円型筒の入口を覆う寸法とした請求項１又は２記載の分円型ロータリーキルンの原料分配装置。
4. 各スクリュー状分配板の炉長方向に対する傾斜角度を、原料の安息角を所要角度上回る角度となるようにした請求項１、２又は３記載の分円型ロータリーキルンの原料分配装置。
5. 原料滞留部の炉長方向寸法を、原料の最大粒径の２〜４倍となるようにした請求項１、２、３又は４記載の分円型ロータリーキルンの原料分配装置。

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