JP2003294214A - 横型回転炉装置 - Google Patents
横型回転炉装置Info
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Abstract
害化する際に、排ガス分配流の適正化及び分配直後の排
ガス処理の適正化を図ることにより、スラグ排出口(湯
出口)のスラグ付着を防止し炉装置の運転耐久性の維持
と装置システム全体の良好な効率性とを共に達成するこ
と。 【解決手段】 横型回転炉の左側開口を覆う左フードに
炉内へ焼却灰等の原料を投入する原料投入機を設けると
共に右側開口を覆う右フードに炉内投入の原料を溶融す
る酸素バーナと溶融スラグを流下させるスラグシュータ
とを設け、前記左フードに炉内の排ガスを少量に調整し
2次燃焼炉に導く調整手段を設けると共に前記スラグシ
ュータの中途から炉内の大量の排ガスを前記2次燃焼炉
に導くダクト装置を設けた。
Description
などを溶融して無害のスラグにする事を目的とする横型
回転炉装置に関し、より詳しくは、炉内排ガスの排出分
配を適正化することにより炉の湯出口壁の破損を防止し
て炉装置の運転耐久性の維持を図り、もって、前記目的
を達成する横型回転炉装置に関する。
て、特許第3115838号がある。これは、ゆっくり
回転する横型回転炉を用い炉内に投入された焼却灰を酸
素バーナの燃焼により溶融し、炉内の排ガスを2次燃焼
炉、消石灰装置等の後処理装置を経て無害化して大気に
放出すると共に、溶融スラグを排出口より外部に流下さ
せ無害の水砕スラグとして運搬処理するものである。
来のものは、炉内排ガスの排出分配についての配慮が不
充分であったため、以下のような問題点があった。
して酸素バーナの燃焼により灰を溶融する場合は、炉内
の温度を1400℃の高温に維持すると共に、この灰を
溶融する回転炉の炉壁の溶損破損を防止すべく炉壁表面
を水で冷却する等の措置が取られる。
転炉の排出口(湯出口)より一回転に一回の割合で、こ
の湯出口が下方位置に来た時のみ流下、排出し、その他
の位置では、その回りに付着してスラグより低温の雰囲
気で冷却される。この繰返しにより、或る程度、付着量
が増加すると、湯出口が狭くなったり、強度不足により
湯出口付近の炉壁が本体より剥離破損するという問題点
を生ずるものであった。
炉内排ガスの排出分配流の適正化及びその大量分配流排
出ガス処理の適正化を図り、もって、都市ごみ焼却灰等
を完全に溶融して無害化する高効率の横型回転炉装置を
提供することを目的とする。
成するため、請求項1は、横型回転炉の左側開口を覆う
左フードに炉内へ焼却灰等の原料を投入する原料投入機
を設けると共に右側開口を覆う右フードに炉内投入の原
料を溶融する酸素バーナと溶融スラグを流下させるスラ
グシュータとを設け、前記左フードに炉内の排ガスを少
量に調整し2次燃焼炉に導く調整手段を設けると共に前
記スラグシュータの中途から炉内の大量の排ガスを前記
2次燃焼炉に導くダクト装置を設けたものであり、請求
項2は、請求項1記載の横型回転炉装置において、調整
手段は左側開口と原料投入機間の隙間及びねじ式ニード
ル弁を含み、当該手段を経て排出する排ガスの量を全量
の10%程度に調整するものであり、請求項3は、請求
項1記載の横型回転炉装置において、ダクト装置はスラ
グシュータの排気出口に接続するダクト外周を覆う冷却
カバーと、このカバー内に冷却用空気を流すファン装置
とを備えるものである。
示す図1のシステム図において、大凡、外径2m、内径
1m、全長4mの円筒形状の横型回転炉1は、2個の環
状凸部2で基台51取付の支持部3にて支持されインバ
ータ制御により1分間〜5分間に1回転する事が可能で
ある。左側は外内径共に若干小径となっていて原料投入
用の開口5が左フード4で覆われ、右側が内径のみ小径
の開口6となっていて右フード7で覆われている。基台
51に取付けられている両フード4,7に対し横型回転
炉1は、小さな隙間にシール部材を設けて大気との連通
を回避しつつ回転できる。
却灰、飛灰、破砕残渣など溶融すべき原料(主として
灰)を混合してホッパ9に受け入れ開口5を経て中央径
大の内部空洞部10に投入する。右フード7を貫通する
酸素バーナ11は、液化酸素とLPG(又は灯油)の供
給による燃焼(1次燃焼)にて内部を1400℃の高温
に保ち内部空洞部10内の原料を溶融する。この溶融物
は流動ストーカーとして機能する炉内壁回転面を移動す
る際、燃焼ガス(排ガス)と無害スラグ体とに分離され
る。溶融した無害スラグ体は開口6の周壁6a(図3参
照方)の一部に切欠いて設けたスラグ排出口(湯出口)
12より右フード7の下方のスラグシュータ25を経て
スラグ水槽13の水面下に落下し、水砕スラグコンベア
18で運搬され適宜処理される。このスラグの原料に対
する減容率は1/2〜1/3である。未燃ガスを含む比
較的軽い少量の排ガスは主として左フード4の上方の排
気出口14を経て灯油バーナ20による2次燃焼炉15
に到り、第1熱交換器19、第2熱交換器21、バグフ
ィルタ22、触媒23など酸化、還元等の反応による後
処理用無害化装置を経て吸引ファン16により吸引さ
れ、煙突17から大気に放出される。また、比較的重い
大量の排ガス即ち高温燃焼ガスなどは右フード7の下方
のスラグシュータ25の中途の大口径の排気出口24か
ら2次燃焼炉15に到り同様に無害となって大気に放出
される。
の部分の拡大断面図であり、排気出口14から排出する
排ガスを少量、例えば、全量の10%(この数字は目安
であり、10%程度又はその前後±2%)に調整する調
整手段26の構成を説明する図である。
転炉1の左側開口5の内径と原料投入機8の外径との間
の隙間27を小寸法の25mm程度にする構成を含む。
原料投入機8は、内外筒間に入口水路28と出口水路2
9を有し、ここに図示せざるポンプにより冷却水を流す
ことで、内筒内を回転摺動する回転コンベア30を冷却
し、これにより炉内10への原料の投入、供給を確実に
行うことができる。
ころに、ねじ式ニードル弁31を有する構成を含む。即
ち、ニードル弁31は、左フード4の出口管32に弁体
33がシール34、ナット35で密封化されてねじ式に
て進退でき、内筒36の穴36aとの間隙を一定量に調
整することができる。ここから出る排ガスは少量で比較
的に軽いもの、例えば未燃焼のH,Cなどを主成分とす
るもので、2次燃焼炉15に導かれ容易に燃焼される。
6の下端付近からスラグシュータ25の中途付近までの
断面を拡大して示すと共に、主として排気出口24に接
続する排ガス用ダクト装置37を説明するための図であ
る。また、図4は図3の右側面部分図である。
た酸素バーナ11は回転している炉内10に火炎11a
を常時噴出し、炉内温度を1400℃に保持して投入の
焼却灰のうち有害部分をガス化放出し、残部を溶融無害
化し、下方位置に来たときのスラグ排出口(湯出口)1
2からその溶融スラグ(矢印太線)をスラグシュータ2
5にて流下させる。ここでの放出ガス及び燃焼ガスは共
に比較的重く、そして、大量かつ高温の排ガスとして、
矢印にて示すようにスラグシュータ25の中途付近の排
気出口24からダクト装置37を介して2次燃焼炉15
へ吸引ファン16(図1参照)の吸引により導かれる。
側の開口6を流れる過程において、その流れが火炎11
aの噴出方向をも含めてS字形を呈する大量の分配流と
することで、湯出口12は勿論、開口6がゆっくり回転
している故にその全周縁が炎になめられ(加熱され)、
1400℃よりは若干低い1350℃の高温に維持され
る。これにより溶融スラグが冷えて湯出口12付近に付
着堆積する欠点が防止される。また、補助バーナを設置
して高温維持化を図る必要もなく、その分、燃料の節約
を果すことができる。
的構成は、排気出口24に接続する部分のダクト38の
外周(排ガス通路を構成する耐火煉瓦の外周)を、すっ
ぽりと、点検窓41付近までカバー39で覆い、このカ
バー39内に、軸流ファン40によりダクト38内排ガ
ス冷却用の空気を流すことにある。カバー39は、下方
の合わせ部などに空気流入用の隙間を有し、加熱空気を
上方通路43、サイレンサ42を経て大気に流すように
なっている。これによりダクト38流入直後の排ガス
は、冷却されて浮遊状態にある多くの飛灰、即ち、C
r、Pb等の重金属化合物微粒子分(有害)を固形状に
凝縮、分離せしめられ、排ガスのみが立ちダクト44を
経て2次燃焼炉15に送られる。
いては、排気出口24、ダクト装置37側からの大量の
排ガスが、排気出口14、出口管32(図2参照)側か
らの少量の排ガスに合流し、その合流ガスが接線方向に
流入、旋回流下して効率良く2次燃焼され、排ガスの後
処理の負担を軽減する。
8にて凝縮、分離せしめられた固形分は、下方に落下集
積し、スクリューコンベア45により飛灰の落下口46
へと掻き出され、飛灰原料としてホッパ9側に送られ、
より一層の無害化処理が果される。なお、スクリューコ
ンベア45はモータ47によりチェンカバー48内のチ
ェン49を介して回転され、横型回転炉1の連続的運転
の効率化の達成に寄与する。
等の原料を溶融して無害化する際に、排ガス分配流の適
正化及び分配直後の排ガス処理の適正化を図ることによ
り、スラグ排出口(湯出口)のスラグ付着を防止する事
ができ炉装置の運転耐久性の維持と装置システム全体の
良好な効率性とを共に達成することができる効果があ
る。
どの原料を溶融し無害化する処理フローを示すシステム
図である。
図で排ガス分配の調整手段を示す図である。
図で大部分の排ガスを流すダクト装置を示す図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 横型回転炉の左側開口を覆う左フードに
炉内へ焼却灰等の原料を投入する原料投入機を設けると
共に右側開口を覆う右フードに炉内投入の原料を溶融す
る酸素バーナと溶融スラグを流下させるスラグシュータ
とを設け、前記左フードに炉内の排ガスを少量に調整し
2次燃焼炉に導く調整手段を設けると共に前記スラグシ
ュータの中途から炉内の大量の排ガスを前記2次燃焼炉
に導くダクト装置を設けたことを特徴とする横型回転炉
装置。 - 【請求項2】 請求項1記載の横型回転炉装置におい
て、調整手段は左側開口と原料投入機間の隙間及びねじ
式ニードル弁を含み、当該手段を経て排出する排ガスの
量を全量の10%程度に調整するものであることを特徴
とする横型回転炉装置。 - 【請求項3】 請求項1記載の横型回転炉装置におい
て、ダクト装置はスラグシュータの排気出口に接続する
ダクト外周を覆う冷却カバーと、このカバー内に冷却用
空気を流すファン装置とを備えることを特徴とする横型
回転炉装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002098848A JP3819798B2 (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 横型回転炉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2002098848A JP3819798B2 (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 横型回転炉装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2003294214A true JP2003294214A (ja) | 2003-10-15 |
JP3819798B2 JP3819798B2 (ja) | 2006-09-13 |
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3819798B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010050792A1 (es) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Marcos Herrera Mendez | Sistema de eliminación de desechos |
WO2019123733A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 中外炉工業株式会社 | 材料処理用ロータリーキルン |
-
2002
- 2002-04-01 JP JP2002098848A patent/JP3819798B2/ja not_active Expired - Fee Related
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WO2010050792A1 (es) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Marcos Herrera Mendez | Sistema de eliminación de desechos |
WO2019123733A1 (ja) * | 2017-12-18 | 2019-06-27 | 中外炉工業株式会社 | 材料処理用ロータリーキルン |
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JP3819798B2 (ja) | 2006-09-13 |
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