JP2000035208A - 二次燃焼室の落下灰処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 二次燃焼室内の落下灰中に含まれている未燃
物や有機塩素化合物を完全に燃焼・分解させることがで
きると共に、落下灰による二次燃焼室の閉塞事故を防止
できるようにする。 【解決手段】 溶融炉２から排出されたガス体Ｇを燃焼
させるようにした二次燃焼室Ｓに於いて、ガス体Ｇの燃
焼によって生じた一部未燃物を含む落下灰Ｄを二次燃焼
室Ｓから排出し、この落下灰Ｄを搬送用流体Ａ₁ により
二次燃焼室Ｓ内へ循環再投入して燃焼させるようにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物やごみ
の焼却炉からの焼却残渣、飛灰等の被溶融物を溶融処理
する溶融炉から排出されたガス体（排ガス）を燃焼させ
る二次燃焼室に於いて利用されるものであり、二次燃焼
室内に落下した一部未燃物を含む落下灰を、搬送用流体
と共に二次燃焼室内へ循環再投入して燃焼させることに
より、落下灰中に含まれている未燃物や有機塩素化合物
を完全に燃焼・分解させることができると共に、落下灰
による二次燃焼炉の閉塞事故を防止できるようにした二
次燃焼室の落下灰処理方法及びその装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却残渣や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び
無害化を図る為、被溶融物の溶融固化処理法が注目さ
れ、現実に実用に供されている。被溶融物は溶融固化す
ることにより、その容積を１／２〜１／３に減らすこと
ができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融
スラグの再利用、最終埋立処分場の延命等が可能になる
からである。

【０００３】而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって被溶
融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化
する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド
炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃焼エネルギーに
よって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷
により固化する方法とが多く利用されて居り、都市ごみ
焼却設備に発電設備が併置されている場合には、前者の
電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併置さ
れていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用いる方
法が夫々多く採用されている。

【０００４】図２は従前のごみ焼却処理設備に併置した
直流アーク放電黒鉛電極式プラズマ溶融炉の一例を示す
ものであり、図２に於いて、２０は被溶融物Ｗのホッ
パ、２１は被溶融物Ｗの供給装置、２２は溶融炉本体、
２３は黒鉛主電極、２４は黒鉛スタート電極、２５は炉
底電極、２６は炉底冷却ファン、２７は直流電源装置、
２８は窒素ガスＣ等の不活性ガス供給装置、２９は溶融
スラグ流出口、３０はタップホール、３１は燃焼室（二
次燃焼室）、３２は燃焼空気ファン、３３はガスダク
ト、３４はガス冷却塔、３５は排ガス冷却ファン、３６
はバグフィルタ、３７は誘引通風機、３８は煙突、３９
は溶融飛灰コンベア、４０は飛灰溜め、４１はスラグシ
ュート、４２はスラグ水冷槽、４３はスラグ搬出コンベ
ア、４４はスラグ溜め、４５はスラグ冷却水冷却装置で
ある。

【０００５】而して、焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ｗは
ホッパ２０に貯えられ、供給装置２１により溶融炉本体
２２内へ連続的に供給される。溶融炉本体２２には、炉
頂部より垂直且つ昇降可能に挿入され、その先端と被溶
融物Ｗとの間に一定の距離を設けた黒鉛主電極２３（−
極）と、炉底に設置された炉底電極２５（＋極）とが設
けられて居り、両電極２３，２５間に直流電源装置２７
（容量約６００〜１０００ＫＡ／Ｔ・被溶融物）から直
流電圧（２００〜３５０Ｖ）が印加されることにより電
流が流れ、これによって被溶融物Ｗが１３００℃〜１５
００℃に加熱され、順次溶融スラグＢとなる。

【０００６】一方、前記溶融炉本体２２の内部は、溶融
スラグＢや主電極２３等の酸化を防止する為に還元性雰
囲気に保持されて居り、その為にＰＳＡ窒素製造装置等
の不活性ガス供給装置２８から不活性ガスＣ（窒素ガ
ス）が、中空筒状に形成した主電極２３及びスタート電
極２４の中空孔を通して、溶融炉本体２２内へ連続的に
供給されている。

【０００７】前記被溶融物Ｗの溶融によって、その内部
に存在した揮発成分や炭素の酸化により起生した一酸化
炭素等はガス体Ｇ（排ガス）となると共に、鉄等の金属
類やガラス、砂等の不燃性成分は溶融状態となり、所謂
溶融スラグＢが順次形成されて行く。

【０００８】前記ガス体Ｇは、溶融スラグ流出口２９の
上部空間若しくは炉頂部から燃焼室３１（二次燃焼室）
に入り、ここで燃焼空気ファン３２により送入された燃
焼用空気が加えられることにより、内部の未燃分が略完
全に燃焼される。又、燃焼室３１内で燃焼したガス体Ｇ
は、ガス冷却塔３４による水噴霧及び／又は排ガス冷却
ファン３５からの冷却空気によって冷却され、バグフィ
ルタ３６を経て誘引通風機３７により煙突３８へ排出さ
れる。そして、バグフィルタ３６で捕捉された溶融飛灰
Ｅは、溶融飛灰コンベア３９により飛灰溜め４０へ送ら
れる。

【０００９】一方、溶融炉本体２２内に形成された溶融
スラグＢは、溶融スラグ流出口２９より連続的に溢れ出
し、冷却水を満したスラグ水冷槽４２内へ落下すること
により水砕スラグとなり、スラグ搬出コンベア４３によ
ってスラグ溜め４４へ排出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、被溶融物Ｗ
の溶融によって溶融炉本体２２内に発生したガス体Ｇ
は、一酸化炭素等の可燃性ガスを含んでいる為、炉外に
形成した燃焼室３１（二次燃焼室）内へ排出し、ここで
再燃焼処理されている。何故なら、溶融炉本体２２内で
ガス体Ｇを燃焼させると、溶融炉本体２２内の還元雰囲
気が損なわれ、スラグ中に重金属類が残存し易く、スラ
グの質の低下を招くことと黒鉛主電極２３の近傍が酸化
雰囲気となり、その酸化消耗が激しくなるからである。

【００１１】ところが、図２に示す燃焼室３１（二次燃
焼室）の構造に於いては、溶融炉本体２２から燃焼室３
１へ至るガス体Ｇのガス通路と溶融スラグ流出口２９と
が同一で、且つ燃焼室３１内とスラグ水冷槽４２内とが
連通状態になっている為、溶融炉本体２２内で燃焼しき
れなかった炭素や不燃性のダスト等がスラグ水冷槽４２
内へ落下混入し、冷却水が汚染されることになる。その
結果、水砕スラグに重金属等が付着し、水砕スラグの品
質が著しく悪化すると云う問題があった。

【００１２】又、図示していないが、溶融炉本体２２か
ら燃焼室３１へ至るガス体Ｇのガス通路と溶融スラグ流
出口２９とを溶融炉本体２２の側壁に別々に形成し、前
記ガス通路に燃焼室３１（二次燃焼室）を接続するよう
にした構造のものも開発され、実用に供されている。こ
の燃焼室３１（二次燃焼室）構造に於いては、ガス体Ｇ
のガス通路と溶融スラグ流出口２９とが別々になってい
る為、上記問題を解決することができる。然し乍ら、前
記燃焼室３１の構造に於いては、燃焼室３１の底部が閉
塞された構成となっている為、燃焼室底部や温度制御用
の助燃バーナ（図示省略）を設けた熱風吹き込みダクト
（図示省略）に一部未燃物を含んだ落下灰が落下堆積
し、この堆積した落下灰が助燃バーナからの熱風により
溶融固化して燃焼室底部や熱風吹き込みダクトを閉塞し
てしまうと云う問題が発生している。

【００１３】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は、落下灰中に含まれている
未燃物や有機塩素化合物を完全に燃焼・分解させること
ができると共に、落下灰による二次燃焼室の閉塞事故を
防止できるようにした二次燃焼室の落下灰処理方法及び
その装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、溶融炉から排出
されたガス体を燃焼させるようにした二次燃焼室に於い
て、ガス体に随伴された一部未燃物を含む落下灰及び溶
融炉本体から二次燃焼室に至るガス通路に付着・堆積
し、これを清掃したときに二次燃焼室に落下する落下灰
を二次燃焼室から排出し、この落下灰を搬送用流体と共
に二次燃焼室内へ循環再投入して燃焼させるようにした
ことに特徴がある。

【００１５】本発明の請求項２に記載の発明は、二次燃
焼室内への落下灰及び搬送用流体の投入位置を、二次燃
焼室内へのガス体流入口よりも上部とし、又、二次燃焼
室内への落下灰及び搬送用流体の投入方向を、落下灰及
び搬送用流体が二次燃焼室内へ均等へ投入され且つ二次
燃焼室内へ旋回流が発生する方向としたことに特徴があ
る。

【００１６】本発明の請求項３に記載の発明は、搬送用
流体を、二次燃焼用空気又は排ガスの一部若しくは排ガ
スとの熱交換により加熱された高温空気とするようにし
たことに特徴がある。

【００１７】本発明の請求項４に記載の発明は、二次燃
焼室のホッパ状の底部に連通状に接続され、二次燃焼室
の底部へ落下した落下灰を排出する排出シュートと、排
出シュートの下端部及び二次燃焼室内へ夫々連通状に接
続され、排出シュートから排出された落下灰を搬送用流
体と共に二次燃焼室内へ搬送する落下灰搬送用ダクト
と、落下灰搬送用ダクトに介設され、搬送用流体の流量
を調節する流量調節弁と、二次燃焼室内に連通状に接続
され、二次燃焼室内へ二次燃焼用空気を供給する空気供
給用ダクトと、空気供給用ダクトに介設され、二次燃焼
用空気の流量を調節する流量調節弁とを具備したことに
特徴がある。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の方法を実施
する落下灰処理装置を設けた二次燃焼室Ｓの概略断面図
を示し、当該二次燃焼室Ｓは、プラズマ溶融炉の溶融炉
本体２に隣接して設けられて居り、溶融炉本体２から排
出されたガス体Ｇを燃焼させると共に、ガス体Ｇに随伴
されて一部未燃物を含む落下灰Ｄを搬送用流体Ａ₁ によ
り二次燃焼室Ｓ内へ循環再投入して燃焼させるようにし
たものである。

【００１９】前記溶融炉本体２は、鋼板製のケーシング
及び耐火物等で夫々形成された周壁、底壁及び天井壁か
ら構成されて居り、その周壁には炉内の溶融スラグを溢
流させる為の溶融スラグ流出口（図示省略）と炉内で発
生したガス体Ｇを炉外へ排出する為のガス体流出口２ａ
とが夫々別々に形成されている。尚、溶融炉本体２は、
溶融スラグ流出口とガス体流出口２ａとを別々に形成し
たこと以外は、図２に示した従前のプラズマ溶融炉の溶
融炉本体の場合と略同一である為、ここではその説明を
省略する。

【００２０】そして、前記二次燃焼室Ｓは、二次燃焼室
本体３、温度制御用の助燃バーナ４及び落下灰処理装置
５等を具備して居り、二次燃焼室Ｓ内に落下した一部未
燃物を含む落下灰Ｄを搬送用流体Ａ₁ と共に二次燃焼室
Ｓ内へ循環再投入して燃焼させることにより、落下灰Ｄ
中に含まれている未燃物や有機塩素化合物を完全に燃焼
・分解させることができると共に、落下灰Ｄによる二次
燃焼室Ｓの閉塞事故を防止できるようになっている。

【００２１】具体的には、前記二次燃焼室本体３は、円
筒状の周壁３ａと、周壁３ａの上端に連設された天井部
３ｂと、周壁３ａの下端に連設されたホッパ状の底部３
ｃとから成り、周壁３ａと天井部３ｂと底部３ｃとで囲
まれた空間がガス体Ｇを燃焼させる二次燃焼室Ｓとなっ
ている。又、二次燃焼室本体３の周壁３ａ下部には、溶
融炉本体２のガス体流出口２ａから排出されたガス体Ｇ
を二次燃焼室Ｓ内へ受け入れる為のガス体流入口３ｄが
形成されている。このガス体流出口２ａは、ガス通路６
を介して溶融炉本体２のガス体流出口２ａへ連通されて
いる。更に、二次燃焼室本体３の周壁３ａ上部には、二
次燃焼室Ｓ内の高温の排ガスＧ′を排出する為の排ガス
出口３ｅが形成されている。

【００２２】前記助燃バーナ４は、二次燃焼室本体３の
周壁３ａ下部に連通状に接続した熱風吹き込みダクト４
ａの端部に設けられて居り、二次燃焼室Ｓ内の温度制御
用のバーナである。この助燃バーナ４には、オイルバー
ナやガスバーナが使用されている。

【００２３】前記二次燃焼室Ｓの落下灰処理装置５は、
二次燃焼室Ｓの底部３ｃ（二次燃焼室本体３の底部３
ｃ）に落下した落下灰Ｄを排出してこれを搬送用流体Ａ
₁ と共に二次燃焼室Ｓ内へ循環再投入するものであり、
燃焼用空気を２系統に分けて二次燃焼室Ｓ内へ供給し、
一方の系統を流れる燃焼用空気を落下灰Ｄの搬送用流体
Ａ₁ として利用する共に、他方の系統を流れる燃焼用空
気をガス体Ｇの二次燃焼用空気Ａ₂ として利用するよう
にしたものである。

【００２４】即ち、二次燃焼室Ｓの落下灰処理装置５
は、二次燃焼室Ｓの底部３ｃに弁７を介して連通状に接
続され、二次燃焼室Ｓの底部３ｃへ落下した落下灰Ｄを
排出する排出シュート８と、排出シュート８の途中に介
設された定量供給装置９（例えば弁）と、弁７と定量供
給装置９の間で且つ排出シュート８に分岐状に接続され
た分岐シュート１０と、排出シュート８に設けられ、落
下灰Ｄを排出シュート８側若しくは分岐シュート１０側
へ排出する切換え用ダンパ１１と、排出シュート８の下
端部及び二次燃焼室Ｓ内に夫々連通状に接続され、排出
シュート８から排出された落下灰Ｄを搬送用流体Ａ
₁ （燃焼用空気）と共に二次燃焼室Ｓ内へ搬送する落下
灰搬送用ダクト１２と、落下灰搬送用ダクト１２に介設
された流量調節弁１３と、落下灰搬送用ダクト１２の流
量調節弁１３を制御する流量制御器１４と、二次燃焼室
Ｓ内に連通状に接続され、二次燃焼室Ｓ内へ二次燃焼用
空気Ａ₂を供給する空気供給用ダクト１５と、空気供給
用ダクト１５に介設された流量調節弁１６と、空気供給
用ダクト１５の流量調節弁１６を制御するＯ₂ 検出制御
器１７と、落下灰搬送用ダクト１２及び空気供給用ダク
ト１５に接続されたファン１８とから構成されている。

【００２５】尚、落下灰搬送用ダクト１２を経て二次燃
焼室Ｓ内へ供給される搬送用流体Ａ ₁ （燃焼用空気）
は、排出シュート８から排出された落下灰Ｄを二次燃焼
室Ｓ内へ確実且つ良好に搬送できるように一定量に調節
されている。この搬送用流体Ａ ₁ の調節は、落下灰搬送
用ダクト１２内の流量を検出し、この検出流量に基づい
て流量制御器１４により流量調節弁１３を制御すること
により行われている。又、空気供給用ダクト１５を経て
二次燃焼室Ｓ内へ供給される二次燃焼用空気Ａ₂ は、二
次燃焼室Ｓ内のガス体Ｇを完全に燃焼できるように適切
な量に調節されている。この二次燃焼用空気Ａ₂ の調節
は、Ｏ₂ 検出制御器１７により二次燃焼炉１の排ガス出
口３ｅ付近の酸素量を検出し、この検出濃度に基づいて
Ｏ₂ 検出制御器１７により流量調節弁１６を制御するこ
とにより行われている。

【００２６】そして、前記二次燃焼室Ｓに於いて、落下
灰搬送用ダクト１２から二次燃焼室Ｓ内へ供給される落
下灰Ｄ及び搬送用流体Ａ₁ の投入位置は、二次燃焼室本
体３のガス体流入口３ｄよりも上部位置となっている。
又、二次燃焼室Ｓ内への落下灰Ｄ及び搬送用流体Ａ₁ の
投入方向（吹き込み方向）は、落下灰Ｄ及び搬送用流体
Ａ₁ が二次燃焼室Ｓ内へ均等へ投入され且つ二次燃焼室
Ｓ内へ旋回流が発生する方向となっている。即ち、二次
燃焼室Ｓ内への落下灰Ｄ及び搬送用流体Ａ₁ の投入方向
は、二次燃焼室本体３の中心線と二次燃焼室本体３の周
壁３ａ内周面との中間地点を通る二次燃焼室本体３と同
心円上の接線方向となっている。

【００２７】次に、落下灰処理装置５を設けた二次燃焼
室Ｓを用いて二次燃焼室Ｓ内の落下灰Ｄを処理する場合
について説明する。溶融炉本体２内での被溶融物（焼却
残渣や飛灰等）の溶融によって発生したガス体Ｇは、揮
発成分や炭素の酸化により起生した一酸化炭素の他に一
部灰を含んで居り、溶融炉本体２のガス体流出口２ａ及
びガス通路６を経て二次燃焼室本体３のガス体流入口３
ｄから二次燃焼室Ｓ内へ入り、ここでファン１８及び各
ダクト１２，１５により供給される燃焼用空気（搬送用
流体Ａ₁ 及び二次燃焼用空気Ａ₂ ）により燃焼される。

【００２８】ガス体Ｇに随伴された一部未燃物を含んだ
灰は、二次燃焼室Ｓ内を降下してホッパ状の底部３ｃへ
落下し、弁７、定量供給装置９及びダンパ１１の操作に
より排出シュート８へ排出される。又、落下灰Ｄの量が
多い場合には、一部の落下灰Ｄはダンパ１１の操作によ
り分岐シュート１０側へ排出され、コンベア（図示省
略）等により灰溜め（図示省略）へ送られる。この二次
燃焼室Ｓに於いては、二次燃焼室Ｓの底部に落下した落
下灰Ｄを二次燃焼室Ｓから排出するようにしている為、
二次燃焼室Ｓ内の落下灰Ｄが二次燃焼室Ｓの底部や熱風
吹き込みダクト４ａに堆積するのを防止することができ
る。

【００２９】排出シュート８側へ排出された落下灰Ｄ
は、落下灰搬送用ダクト１２を流れる搬送用流体Ａ
₁ （燃焼用空気）により落下灰搬送用ダクト１２内を搬
送され、搬送用流体Ａ₁ と共に二次燃焼室Ｓ内へ投入さ
れる。このとき、落下灰搬送用ダクト１２内の搬送用流
体Ａ₁ （燃焼用空気）は、流量調節器１４及び流量調節
弁１３により一定量に制御されている為、排出シュート
８から排出される落下灰Ｄを二次燃焼室Ｓ内へ確実且つ
良好に搬送することができる。又、二次燃焼室Ｓ内に投
入された落下灰Ｄ及び搬送用流体Ａ₁ は、その投入位置
がガス体流入口３ｄよりも上部で、且つその投入方向が
二次燃焼室本体３の中心線と二次燃焼室本体３の周壁３
ａ内周面との中間地点を通る二次燃焼室本体３と同心円
上の接線方向となっている為、二次燃焼室Ｓ内へ均等に
分布された状態で二次燃焼室Ｓ内を旋回することにな
る。

【００３０】落下灰搬送用ダクト１２から搬送用流体Ａ
₁ （燃焼用空気）と共に二次燃焼室Ｓ内へ投入された落
下灰Ｄは、落下灰搬送用ダクト１２及び空気供給用ダク
ト１５から二次燃焼室Ｓ内へ供給される搬送用流体Ａ₁
（燃焼用空気）及び二次燃焼用空気Ａ₂ により燃焼され
る。このとき、二次燃焼室Ｓ内は８００℃〜１０００℃
の高温となっている。又、二次燃焼室Ｓ内へはＯ₂ 検出
制御器１７及び流量調節弁１６により空気供給用ダクト
１５を介してガス体Ｇの燃焼に適した量の二次燃焼用空
気Ａ₂ が供給されている。従って、落下灰Ｄ中に含まれ
ている未燃物や有害な有機塩素化合物は、落下灰Ｄが二
次燃焼室Ｓ内へ均等に分布された状態で二次燃焼室Ｓ内
を旋回していることとも相俟って、完全に燃焼・分解さ
れることになる。

【００３１】そして、二次燃焼室Ｓ内の温度が上述した
温度（８００℃〜１０００℃）よりも低下した場合に
は、助燃バーナ４が作動し、二次燃焼室Ｓ内の温度を上
昇させるようになっている。このとき、二次燃焼室Ｓ内
の落下灰Ｄは、二次燃焼室Ｓから排出されて搬送用流体
Ａ₁ と共に二次燃焼室Ｓ内へ循環再投入されている為、
二次燃焼室Ｓの底部３ｃや熱風吹き込みダクト４ａに堆
積する云うことがない。その結果、助燃バーナ４を作動
させた場合でも、落下灰Ｄが助燃バーナ４からの熱風に
より溶融固化して熱風吹き込みダクト４ａを閉塞するの
を防止することができ、炉の安定した運転を行えること
になる。

【００３２】一方、二次燃焼室Ｓ内でのガス体Ｇの燃焼
により発生した高温の排ガスＧ′は、図２に示した従来
例と同様に排ガス出口３ｅから排出され、ガス冷却塔及
び冷却ファンからの冷空気によって冷却された後、バグ
フィルタを経て誘引通風機により煙突へ排出されて行
く。

【００３３】上記実施の形態に於いては、搬送用流体Ａ
₁ に燃焼用空気の一部を使用し、これを用いて二次燃焼
室Ｓから排出された落下灰Ｄを二次燃焼室Ｓ内へ循環再
投入するようにしたが、他の実施の形態に於いては、搬
送用流体Ａ₁ にバグフィルタ下流側の排ガス処理された
クリーンな排ガスＧ′（燃焼に必要な空気が含まれてい
る）の一部を使用し、この排ガスＧ′を用いて落下灰Ｄ
を二次燃焼室Ｓ内へ循環再投入するようにしても良く、
或いは搬送用流体Ａ₁ に排ガスＧ′との熱交換により加
熱された高温（１００℃〜３００℃）の空気を使用し、
この空気を用いて落下灰Ｄを二次燃焼室Ｓ内へ循環投入
するようにしても良い。又、図示していないが、助燃バ
ーナ４の排ガスの一部を分岐し、この排ガスを搬送用流
体Ａ₁ に使用して落下灰Ｄを二次燃焼室Ｓ内へ循環再投
入するようにしても良い。

【００３４】上記実施の形態に於いては、二次燃焼炉本
体３の横断面形状を円筒形としたが、他の実施の形態に
於いては、二次燃焼炉本体３の横断面形状を四角筒形と
しても良い。この場合、落下灰Ｄ及び搬送用流体Ａ₁ の
投入位置は、ガス体流入口３ｄよりも上部で、且つその
投入方向は、落下灰Ｄ及び搬送用流体Ａ₁ が二次燃焼室
Ｓ内へ均等へ投入され且つ二次燃焼室Ｓ内へ旋回流が発
生する方向となっていることは勿論である。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、ガス体の燃焼によって生じた一部未燃物を
含む落下灰を二次燃焼室から排出し、この落下灰を搬送
用流体と共に二次燃焼室内へ循環再投入して燃焼させる
ようにしている。その結果、二次燃焼室内の落下灰が二
次燃焼室の底部や熱風吹き込みダクトに堆積し、これが
熱風により溶融固化して閉塞事故を起こすのを防止する
ことができ、炉の安定した運転を行える。又、落下灰を
搬送用流体と共に二次燃焼室内へ循環再投入して燃焼さ
せるようにしている為、落下灰中に未燃物や有害な有機
塩素化合物が含まれている場合には、これらを完全に燃
焼・分解することができる。更に、二次燃焼室内への落
下灰及び搬送用流体の投入位置を、二次燃焼室内へのガ
ス体流入口よりも上部とし、又、二次燃焼室内への落下
灰及び搬送用流体の投入方向を、落下灰及び搬送用流体
が二次燃焼室内へ均等へ投入され且つ二次燃焼室内へ旋
回流が発生する方向としている。その結果、落下灰は、
二次燃焼室内へ均等に分布された状態で二次燃焼室内を
旋回しつつ燃焼することになり、より完全な燃焼・分解
を行えることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する二次燃焼室の落下灰処
理装置を設けた二次燃焼室の概略断面図である。

【図２】従前のプラズマ溶融炉の説明図である。

【符号の説明】

２は溶融炉本体、３ｃは二次燃焼室の底部、３ｄはガス
体流入口、８は排出シュート、１２は落下灰搬送用ダク
ト、１３は流量調節弁、１５は空気供給用ダクト、１６
は流量調節弁、Ｓは二次燃焼室、Ｇはガス体、Ｇ′は排
ガス、Ｄは落下灰、Ａ₁ は搬送用流体、Ａ₂ は二次燃焼
用空気。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 隆裕 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 Ｆターム(参考） 3K061 NB07 PB01 3K078 AA05 BA03 CA03 CA06 CA12 CA17 CA22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉から排出されたガス体を燃焼させ
   るようにした二次燃焼室に於いて、溶融炉から排出され
   たガス体に随伴され、二次燃焼室で落下する一部未燃物
   を含む落下灰を二次燃焼室から排出し、この落下灰を搬
   送用流体と共に二次燃焼室内へ循環再投入して燃焼させ
   るようにしたことを特徴とする二次燃焼室の落下灰処理
   方法。
2. 【請求項２】 二次燃焼室内への落下灰及び搬送用流体
   の投入位置を、二次燃焼室内へのガス体流入口よりも上
   部とし、又、二次燃焼室内への落下灰及び搬送用流体の
   投入方向を、落下灰及び搬送用流体が二次燃焼室内へ均
   等へ投入され且つ二次燃焼室内へ旋回流が発生する方向
   としたことを特徴とする請求項１に記載の二次燃焼室の
   落下灰処理方法。
3. 【請求項３】 搬送用流体を、二次燃焼用空気又は排ガ
   スの一部若しくは排ガスとの熱交換により加熱された高
   温空気とするようにしたことを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の二次燃焼室の落下灰処理方法。
4. 【請求項４】 二次燃焼室のホッパ状の底部に連通状に
   接続され、二次燃焼室の底部へ落下した落下灰を排出す
   る排出シュートと、排出シュートの下端部及び二次燃焼
   室内へ夫々連通状に接続され、排出シュートから排出さ
   れた落下灰を搬送用流体と共に二次燃焼室内へ搬送する
   落下灰搬送用ダクトと、落下灰搬送用ダクトに介設さ
   れ、搬送用流体の流量を調節する流量調節弁と、二次燃
   焼室内に連通状に接続され、二次燃焼室内へ二次燃焼用
   空気を供給する空気供給用ダクトと、空気供給用ダクト
   に介設され、二次燃焼用空気の流量を調節する流量調節
   弁とを具備したことを特徴とする二次燃焼室の落下灰処
   理装置。