JP2000249318A - 排ガスの二次燃焼方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融炉から発生する排ガスのガス量やガス組
成が変動しても、排ガスを完全燃焼させることができる
と共に、排ガス中に含まれているダスト（灰）が二次燃
焼室の底部に堆積してクリンカ状になるのを防止できる
ようにする。 【解決手段】 溶融炉１から排出された排ガスＧを二次
燃焼室Ｓ内で二次燃焼させるようにした排ガスＧの二次
燃焼方法に於いて、二次燃焼室Ｓから排出されて除塵さ
れた清浄な排ガスＧ₂ の一部を二次燃焼室Ｓの下部へ再
循環投入し、二次燃焼室Ｓ内を前記清浄な排ガスＧ₂ に
よって攪拌・混合しながら溶融炉１から二次燃焼室Ｓへ
供給された排ガスＧを燃焼させる。又、清浄な排ガスＧ
₂ の一部を、二次燃焼室Ｓに接続した温度制御用の熱風
炉３へ供給し、当該熱風炉３から二次燃焼室Ｓ内へ吹き
込まれる熱風Ｇ₃ へ混合するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物やごみ
焼却炉からの焼却残渣、飛灰等の被溶融物を溶融処理す
る溶融炉から排出される排ガス（ガス体）を二次燃焼さ
せる技術に関するものであり、溶融炉から排出される排
ガスの完全燃焼と、排ガス中に含まれているダスト
（灰）による二次燃焼炉の閉塞事故とを防止できるよう
にした排ガスの二次燃焼方法及びその装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却残渣や飛灰（以下被溶融物と云う）の減容化及び
無害化を図る為、被溶融物の溶融固化処理法が注目さ
れ、現実に実用に供されている。被溶融物は溶融固化す
ることにより、その容積を１／２〜１／３に減らすこと
ができると共に、重金属等の有害物質の溶出防止や溶融
スラグの再利用、最終埋立処分場の延命等が可能になる
からである。

【０００３】而して、前記被溶融物の溶融固化処理方法
には、アーク溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等
の電気式溶融炉を使用し、電気エネルギーによって被溶
融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷により固化
する方法と、表面溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド
炉等の燃焼式溶融炉を使用し、燃料の燃焼エネルギーに
よって被溶融物を溶融した後、これを水冷若しくは空冷
により固化する方法とが多く利用されて居り、都市ごみ
焼却処理設備に発電設備が併置されている場合には、前
者の電気エネルギーを用いる方法が、又、発電設備が併
置されていない場合には、後者の燃焼エネルギーを用い
る方法が夫々多く採用されている。

【０００４】図２は従前のごみ焼却処理設備に併置した
直流アーク放電黒鉛電極式プラズマ溶融炉の一例を示す
ものであり、図２に於いて、２０は被溶融物Ｗのホッ
パ、２１は被溶融物Ｗの供給装置、２２は溶融炉本体、
２３は黒鉛主電極、２４は黒鉛スタート電極、２５は炉
底電極、２６は炉底冷却ファン、２７は直流電源装置、
２８は窒素ガスＣ等の不活性ガス供給装置、２９は溶融
スラグ流出口、３０は排ガスダクト、３１はタップホー
ル、３２は二次燃焼室、３３は熱風炉、３４は排ガス冷
却ファン、３５はバグフィルター、３６は誘引通風機、
３７は煙突、３８は溶融飛灰コンベア、３９は飛灰溜
め、４０はスラグ水冷槽、４１はスラグ搬出コンベア、
４２はスラグ溜め、４３はスラグ冷却水冷却装置であ
る。

【０００５】而して、焼却残渣や飛灰等の被溶融物Ｗは
ホッパ２０に貯えられ、供給装置２１により溶融炉本体
２２内へ連続的に供給される。溶融炉本体２２には、炉
頂部より垂直且つ昇降可能に挿入され、その先端と被溶
融物Ｗとの間に一定の距離を設けた黒鉛主電極２３（−
極）と、炉底に設置された炉底電極２５（＋極）とが設
けられて居り、両電極２３，２５間に印加された直流電
源装置２７（容量約６００〜１０００ＫＷ／Ｔ・被溶融
物）の直流電圧（２００Ｖ〜３５０Ｖ）によりプラズマ
アーク電流が流れ、これによって被溶融物Ｗが１３００
℃〜１５００℃に加熱され、順次溶融スラグＳとなる。

【０００６】尚、溶融前の被溶融物Ｗは導電性が低い
為、溶融炉の始動時には黒鉛スタート電極２４を溶融炉
本体２２内へ挿入してこれを＋電極とし、これと黒鉛主
電極２３間へ通電することにより被溶融物Ｗが溶融する
のを待つ。そして、被溶融物Ｗが溶融すると、その導電
性が上昇する為、黒鉛スタート電極２４を炉底電極２５
へ切り換える。

【０００７】一方、前記溶融炉本体２２の内部は、溶融
スラグＳや黒鉛主電極２３等の酸化を防止する為に還元
性雰囲気に保持されて居り、その為にＰＳＡ窒素製造装
置等の不活性ガス供給装置２８から窒素ガスＣ等の不活
性ガスが、中空筒状に形成した黒鉛主電極２３及び黒鉛
スタート電極２４の中空孔を通して、溶融炉本体２２内
へ連続的に供給されている。

【０００８】尚、不活性ガスを黒鉛主電極２３や黒鉛ス
タート電極２４の中空孔を通して溶融炉本体２２内へ供
給する構成とするのは、プラズマ放電領域を濃厚な不
活性ガスにより充満させた方が、プラズマアークの発生
や安定性等の所謂プラズマ放電性が良好になると考えら
れること、黒鉛主電極２３や黒鉛スタート電極２４の
消耗がより少なくなると考えられること、等の理由によ
るものである。

【０００９】又、前記溶融炉本体２２の炉底は、炉底冷
却ファン２６からの冷風Ａ（空気Ａ）により空冷され、
これによって炉底電極２５近傍の過度な温度上昇が防止
されている。炉底冷却後の予熱された空気Ａの一部は、
二次燃焼室３２内へ供給され、燃焼用空気として使用さ
れている。更に、溶融炉本体２２そのものは、約１５０
０℃の高温に耐える耐火材及びそれを覆う断熱材等によ
り構成されて居り、必要に応じて断熱材の外部に水冷ジ
ャケットが設けられている。

【００１０】前記被溶融物Ｗの溶融によって、その内部
に存在した揮発成分や炭素の酸化により起生した一酸化
炭素等は、ガス体Ｇ（以下排ガスＧと云う）となると共
に、鉄等の金属類やガラス、砂等の不燃性成分を含む被
溶融物Ｗは、プラズマアーク放電による発生熱を供給さ
れることによりその融点（１２００℃〜１３００℃）を
越える約１３００℃〜１５００℃の高温度にまで加熱さ
れ、流動性を有する液体状の溶融スラグＳとなる。

【００１１】前記溶融スラグＳは、溶融スラグ流出口２
９より連続的に溢れ出し、冷却水を満したスラグ水冷槽
４０内へ落下することにより水砕スラグＳ′となり、ス
ラグ搬出コンベア４１によってスラグ溜め４２へ排出さ
れる。又、溶融炉を停止する際には、溶融炉本体２２内
の溶融スラグＳが冷却・固化してしまうのを防止する
為、溶融スラグＳの底部レベルに取り付けられたタップ
ホール３１より湯抜きを行い、溶融炉本体２２内は空状
態にされる。

【００１２】一方、前記排ガスＧ（ガス体）は、溶融ス
ラグ流出口２９の上部空間から排ガスダクト３０を介し
て二次燃焼室３２内に入り、ここで熱風炉３３から発生
する熱風（燃焼ガス）が加えられることにより、溶融炉
からの発生ガス量や温度の変動に対しても、高温（９０
０℃〜１０００℃）が維持され、内部の未燃分が略完全
に燃焼される。又、二次燃焼室３２内で完全燃焼した排
ガスＧは、排ガス冷却ファン３４からの冷却空気によっ
て冷却され、バグフィルター３５を経て誘引通風機３６
により煙突３７へ排出される。そして、バグフィルター
３５で捕捉された溶融飛灰Ｅは、溶融飛灰コンベア３８
により飛灰溜め３９へ送られる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、還元雰囲気
で運転する溶融炉本体２２から発生する排ガスＧは、水
素や一酸化炭素等の可燃性ガスを高濃度に含んでいる
為、二次燃焼室３２で完全燃焼させる必要がある。何故
なら、排ガスＧを溶融炉本体２２内で燃焼させると、溶
融炉本体２２内の還元雰囲気が損なわれ、スラグ中に重
金属類が残存し易く、スラグの質の低下を招くことと黒
鉛主電極２３の近傍が酸化雰囲気となり、その酸化消耗
が激しくなるからである。

【００１４】然し乍ら、溶融炉から発生する排ガスＧの
発生量及びガス組成は、常に一定ではなく、大きく変動
する為、排ガスＧを二次燃焼室３２で完全燃焼させるの
は難しく、ダイオキシン類が完全に分解されないと云う
問題があった。又、溶融炉本体２２の出口から二次燃焼
室３２に至る排ガスダクト３０に体積するダスト（排ガ
ス中に含まれている灰等）を定期的に清掃する際、ダス
トが二次燃焼室３２の底部に落下堆積することがあっ
た。この場合には、落下堆積したダストが二次燃焼室３
２内の高温の熱を受けてクリンカ状となり、閉塞事故を
引き起こすと云う問題もあった。

【００１５】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は、溶融炉から発生する排ガ
スのガス量やガス組成が変動しても、排ガスを完全燃焼
させることができると共に、排ガス中に含まれているダ
スト（灰）が二次燃焼室の底部に堆積してクリンカ状に
なるのを防止できるようにした排ガスの二次燃焼方法及
びその装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、溶融炉から排出
された排ガスを二次燃焼室内で二次燃焼させるようにし
た排ガスの二次燃焼方法に於いて、二次燃焼室から排出
されて除塵された清浄な排ガスの一部を二次燃焼室の下
部へ再循環投入し、二次燃焼室内を前記清浄な排ガスに
よって攪拌・混合しながら溶融炉から二次燃焼室へ供給
された排ガスを燃焼させるようにしたことに特徴があ
る。

【００１７】本発明の請求項２に記載の発明は、二次燃
焼室から排出されて除塵された清浄な排ガスの一部を、
二次燃焼室に接続した温度制御用の熱風炉へ供給し、当
該熱風炉から二次燃焼室内へ吹き込まれる熱風へ混合す
るようにしたことに特徴がある。

【００１８】本発明の請求項３に記載の発明は、下部に
溶融炉からの排ガスを受け入れる排ガス流入口を、又、
上部に排ガスを排出する排ガス出口を夫々有し、内部が
二次燃焼室となった二次燃焼炉と、二次燃焼炉に接続さ
れ、二次燃焼室内へ熱風を吹き込む温度制御用の熱風炉
と、二次燃焼炉の底部に接続され、二次燃焼室から排出
されて除塵された清浄な排ガスの一部を二次燃焼室に吹
き込む排ガス再循環ダクトとを具備したことに特徴があ
る。

【００１９】本発明の請求項４に記載の発明は、二次燃
焼炉の底部に接続した排ガス再循環ダクトを熱風炉に分
岐状に接続し、二次燃焼室から排出されて除塵された清
浄な排ガスの一部を、熱風炉から二次燃焼室内へ吹き込
まれる熱風へ混合するようにしたことに特徴がある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係る排ガスの二次燃焼装置の概略断面図を示し、当該
排ガスの二次燃焼装置は、プラズマ溶融炉の溶融炉本体
１に隣接して設けられ、溶融炉本体１から排出された排
ガスＧ（ガス体）を燃焼させる二次燃焼炉２と、二次燃
焼炉２に接続され、二次燃焼室Ｓ内へ熱風Ｇ₃ （燃焼ガ
ス）を吹き込む温度制御用の熱風炉３と、二次燃焼炉２
の底部２ｃ及び熱風炉３に夫々接続され、二次燃焼室Ｓ
から排出されて除塵された清浄な排ガスＧ₂ の一部を二
次燃焼室Ｓ内及び熱風炉３内へ夫々供給する排ガス再循
環ダクト４等とから構成されている。

【００２１】前記溶融炉本体１は、鋼板製のケーシング
及び耐火物等で夫々形成された周壁、底壁及び天井壁か
ら構成されて居り、その周壁及び天井壁には炉内の溶融
スラグを溢流させる為の溶融スラグ流出口（図示省略）
と炉内で発生した排ガスＧを炉外へ排出する為の排ガス
流出口１ａとが夫々別々に形成されている。尚、溶融炉
本体１は、溶融スラグ流出口と排ガス流出口１ａとを別
々に形成したこと以外は、図２に示した従前のプラズマ
溶融炉の溶融炉本体１の場合と略同一である為、ここで
はその詳細な説明を省略する。

【００２２】前記二次燃焼炉２は、円筒状の胴部２ａ
と、胴部２ａの上端に連設された天井部２ｂと、胴部２
ａの下端に連設されたホッパ状の底部２ｃとから成り、
胴部２ａと天井部２ｂと底部２ｃとで囲まれた空間が排
ガスＧを燃焼させる二次燃焼室Ｓとなっている。又、二
次燃焼炉２の胴部２ａの下部位置には、溶融炉本体１の
排ガス流出口１ａから排出される排ガスＧを二次燃焼室
Ｓ内へ受け入れる為の排ガス流入口２ｄが形成されてい
る。この排ガス流入口２ｄは、排ガスダクト５を介して
溶融炉本体１の排ガス流出口１ａへ連通接続されてい
る。更に、二次燃焼炉２の胴部２ａの上部位置には、二
次燃焼室Ｓ内の高温の排ガスＧ₁ を排出する為の排ガス
出口２ｅが形成されている。この排ガス出口２ｅは、排
ガスダクト５′を介してバグフィルター（図示省略）へ
連通接続されている。尚、図１に於いて、６は二次燃焼
炉２の下部に設けたダスト排出用ダンパ（若しくはバル
ブ）である。

【００２３】そして、前記二次燃焼炉２には、二次燃焼
室Ｓ内へ二次燃焼用空気Ａを供給する二次燃焼用空気供
給ダクト７が接続されている。即ち、二次燃焼用空気供
給ダクト７は、二次燃焼炉２の胴部２ａで且つ排ガス流
入口２ｄよりも上部位置に二次燃焼室Ｓに連通するよう
に接続されて居り、二次燃焼用空気Ａを二次燃焼室Ｓに
吹き込めるようになっている。尚、二次燃焼用空気供給
ダクト７から二次燃焼室Ｓ内へ供給される二次燃焼用空
気Ａは、二次燃焼室Ｓ内の排ガスＧを完全に燃焼できる
ように適切な量に調節されている。この二次燃焼用空気
Ａの調節は、Ｏ₂ 検出制御器８により二次燃焼炉２の排
ガス出口２ｅ付近の酸素量を検出し、この検出濃度に基
づいてＯ₂ 検出制御器８により二次燃焼用空気供給ダク
ト７に介設した流量調節弁９を制御することにより行わ
れている。

【００２４】前記熱風炉３は、二次燃焼室Ｓ内の温度を
制御するものであり、二次燃焼炉２の胴部２ａの下部位
置に連通状に接続された円筒状の熱風炉本体３ａと、熱
風炉本体３ａの端部に設けたバーナ３ｂとから成り、二
次燃焼室Ｓ内へ熱風Ｇ₃ （燃焼ガス）を吹き込んで二次
燃焼室Ｓ内の温度を適宜の温度（９００℃〜１０００
℃）に維持するものである。尚、バーナ３ｂには、オイ
ルバーナやガスバーナが使用されている。

【００２５】前記排ガス再循環ダクト４は、二次燃焼室
Ｓから排出されて下流側に設けたバグフィルター（図示
省略）により除塵された清浄な排ガスＧ₂ の一部を二次
燃焼室Ｓ内及び熱風炉３内へ再循環投入するものであ
り、途中から二叉状に分かれて二次燃焼炉２及び熱風炉
３に夫々連通状に接続されている。即ち、二次燃焼炉２
に接続された排ガス再循環ダクト４ａは、バグフィルタ
ーにより除塵された清浄な排ガスＧ₂ の一部を二次燃焼
室Ｓの下部に吹き込み、二次燃焼室Ｓ内を攪拌・混合す
ると共に、排ガスＧ中に含まれているダスト（灰）が二
次燃焼室Ｓ内を落下・沈降するのを防止するものであ
る。その為、二次燃焼炉２に接続された排ガス再循環ダ
クト４ａは、二次燃焼炉２のホッパ状の底部２ｃに二次
燃焼室Ｓへ連通するように接続されて居り、除塵された
清浄な排ガスＧ ₂ を二次燃焼室Ｓの下部に吹き込めるよ
うになっている。尚、清浄な排ガスＧ₂の二次燃焼室Ｓ
への吹き込み方向は、略水平姿勢で且つ二次燃焼室Ｓの
内周面に沿ってその接線方向へ吹き込む方が望ましい。
一方、熱風炉３に接続された排ガス再循環ダクト４ｂ
は、熱風炉３の熱風炉本体３ａの出口側に熱風炉３内へ
連通するように接続されて居り、除塵された清浄な排ガ
スＧ₂ を熱風炉３から二次燃焼室Ｓ内へ吹き込まれる熱
風Ｇ₃ （燃焼ガス）へ混合し、熱風Ｇ₃ の温度を１００
０℃以下に保てるようになっている。

【００２６】尚、排ガス再循環ダクト４ａから二次燃焼
室Ｓ内に供給される清浄な排ガスＧ ₂ の量は、二次燃焼
室Ｓ内を良好且つ確実に攪拌・混合できると共に、排ガ
スＧ中に含まれているダストが二次燃焼室Ｓ内を落下・
沈降しないように調節されている。この清浄な排ガスＧ
₂ の調節は、排ガス再循環ダクト４ａ内の流量を検出
し、この検出流量に基づいて流量制御器（図示省略）に
より排ガス再循環ダクト４ａに介設した流量調節弁１０
を制御することにより行われている。又、排ガス再循環
ダクト４ｂから熱風炉３に供給される清浄な排ガスＧ₂
の量は、熱風炉３から二次燃焼室Ｓ内へ吹き込まれる熱
風Ｇ₃ の温度が１０００℃以下になるように調節されて
いる。この清浄な排ガスＧ₂ の調節は、熱風Ｇ₃ の温度
を温度検出器（図示省略）により検出し、この検出温度
に基づいて排ガス再循環ダクト４ｂに介設した流量調節
弁１１を制御することにより行われている。

【００２７】次に、上述した排ガスの二次燃焼装置を用
いて溶融炉本体１から排出された排ガスＧを二次燃焼す
る場合について説明する。

【００２８】溶融炉本体１内での被溶融物（焼却残渣や
飛灰等）の溶融によって発生した排ガスＧは、水素や一
酸化炭素等の可燃ガスの他にダスト（灰）を含んで居
り、溶融炉本体１の排ガス流出口１ａ及び排ガスダクト
５を経て二次燃焼炉２の排ガス流入口２ｄから二次燃焼
室Ｓ内へ入り、ここで二次燃焼用空気供給ダクト７によ
り供給される二次燃焼用空気Ａ（溶融炉本体１の炉底の
冷却に利用されて予熱された空気の一部）や熱風炉３か
ら供給される熱風Ｇ₃ （燃焼ガス）により燃焼される。

【００２９】このとき、二次燃焼室Ｓ内には、排ガス再
循環ダクト４ａから清浄な排ガスＧ ₂ が吹き込まれてい
る。即ち、二次燃焼炉２の下流側に設けたバグフィルタ
ー（図示省略）により除塵された清浄な排ガスＧ₂ の一
部が排ガス再循環ダクト４ａから二次燃焼室Ｓの下部へ
吹き込まれている。これによって、二次燃焼室Ｓ内が程
よく攪拌・混合され、二次燃焼室Ｓ内に局部的な高温部
や低温部が生じると云うことがなく、排ガスＧは完全燃
焼することになる。その結果、排ガスＧ中に含まれてい
るダイオキシン類は完全に分解されることになる。又、
清浄な排ガスＧ₂ の一部が二次燃焼室Ｓの下部へ吹き込
まれることによって、排ガスＧ中に含まれているダスト
（灰）が二次燃焼室Ｓ内を落下・沈降するのが防止され
る。その結果、ダストが二次燃焼室Ｓの底部２ｃに堆積
してこれが局部的な高温に晒されて半溶融状態、或いは
焼結状態となって二次燃焼室Ｓの底部２ｃを閉塞するの
を防止することができる。特に、清浄な排ガスＧ₂ を排
ガス再循環ダクト４ａから二次燃焼室Ｓの内周面に沿っ
てその接線方向へ吹き込むようにすることにより、二次
燃焼室Ｓ内に旋回流が発生し、二次燃焼室Ｓ内の攪拌・
混合がより促進されることになり、排ガスＧの完全燃焼
が確実に達成されると共に、ダストの堆積が確実に防止
されることになる。

【００３０】更に、熱風炉３内にも、排ガス再循環ダク
ト４ｂから清浄な排ガスＧ₂ が吹き込まれている。即
ち、二次燃焼炉２の下流側に設けたバグフィルター（図
示省略）により除塵された清浄な排ガスＧ₂ の一部が排
ガス再循環ダクト４ｂから熱風炉３へ吹き込まれ、二次
燃焼室Ｓ内へ吹き込まれる熱風Ｇ₃ （燃焼ガス）の温度
を１０００℃以下になるように保っている。その結果、
排ガスＧ中に含まれているダストが溶融すると云うこと
もなく、ダストの溶融による二次燃焼室Ｓの底部２ｃの
閉塞を確実に防止することができる。又、熱風炉３から
二次燃焼室Ｓ内へ熱風Ｇ₃ を供給することによって、溶
融炉本体１からの排ガスＧの発生量や温度の変動に対し
ても、二次燃焼室Ｓ内の温度を高温（９００℃〜１００
０℃）に維持することができる。その結果、排ガスＧや
排ガスＧ中に含まれている未燃分が完全に燃焼・分解さ
れることになる。

【００３１】そして、二次燃焼室Ｓ内での排ガスＧの燃
焼により発生した高温の排ガスＧ₁は、図２に示した従
来例と同様に排ガス出口２ｅから排出され、冷却ファン
からの冷却空気によって冷却された後、バグフィルター
を経て清浄な排ガスＧ₂ となって誘引通風機により煙突
へ排出されて行く。この清浄な排ガスＧ₂ の一部は、排
ガス再循環ダクト４を介して二次燃焼炉２及び熱風炉３
へ夫々供給されている。

【００３２】尚、上記実施の形態に於いては、二次燃焼
炉２の横断面形状を円筒形としたが、他の実施の形態に
於いては、二次燃焼炉２の横断面形状を四角筒形として
も良い。この場合、排ガス再循環ダクト４ａからの清浄
な排ガスＧ₂ の投入位置及び投入方向は、二次燃焼室Ｓ
内を程よく攪拌・混合できると共に、排ガスＧ中に含ま
れているダスト（灰）が二次燃焼室Ｓ内を落下・沈降す
るのを防止できるようになっていることは勿論である。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１に記載の排ガスの二次燃焼方法は、二次燃
焼室から排出されて除塵された清浄な排ガスの一部を二
次燃焼室の下部へ再循環投入し、二次燃焼室内を前記清
浄な排ガスによって攪拌・混合しながら溶融炉から二次
燃焼室へ供給された排ガスを燃焼させるようにしてい
る。その結果、二次燃焼室内に局部的な高温部や低温部
が生じると云うことがなく、排ガスは完全燃焼すると共
に、排ガス中に含まれているダイオキシン類も完全に分
解されることになる。又、清浄な排ガスを二次燃焼室内
へ吹き込むことによって、排ガス中に含まれているダス
ト（灰）が二次燃焼室内を落下・沈降して二次燃焼室の
底部へ堆積するのを防止することができる。その結果、
排ガス中のダストが熱風により溶融固化して二次燃焼炉
の閉塞事故を引き起こすのを防止することができ、二次
燃焼炉の安定した運転を行える。

【００３４】本発明の請求項２に記載の排ガスの二次燃
焼方法は、二次燃焼室から排出されて除塵された清浄な
排ガスの一部を、二次燃焼室に接続した温度制御用の熱
風炉へ供給し、当該熱風炉から二次燃焼室内へ吹き込ま
れる熱風へ混合するようにしている為、二次燃焼室内の
温度や熱風の温度が必要以上の温度に上昇するのを防止
することができる。その結果、排ガス中に含まれている
ダストが溶融すると云うこともなく、ダストの溶融によ
る二次燃焼炉の閉塞を確実に防止することができる。
又、熱風炉から二次燃焼室内へ熱風を供給するようにし
ている為、溶融炉からの排ガスの発生量や温度の変動に
対しても、二次燃焼室内の温度を所定の温度に維持する
ことができ、排ガスや排ガス中に含まれている未燃分を
完全に燃焼・分解することができる。

【００３５】本発明の請求項３及び請求項４に記載の排
ガスの二次燃焼装置は、上記各方法を好適に実施するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する排ガスの二次燃焼装置
の概略断面図である。

【図２】従前のプラズマ溶融炉の説明図である。

【符号の説明】

１は溶融炉本体、２は二次燃焼炉、２ｃは二次燃焼炉の
底部、２ｄは二次燃焼炉の排ガス流入口、２ｅは二次燃
焼炉の排ガス出口、３は熱風炉、４・４ａ・４ｂは排ガ
ス再循環ダクト、Ｇは排ガス、Ｇ₂ は除塵された清浄な
排ガス、Ｇ₃ は熱風。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融炉から排出された排ガスを二次燃焼
   室内で二次燃焼させるようにした排ガスの二次燃焼方法
   に於いて、二次燃焼室から排出されて除塵された清浄な
   排ガスの一部を二次燃焼室の下部へ再循環投入し、二次
   燃焼室内を前記清浄な排ガスによって攪拌・混合しなが
   ら溶融炉から二次燃焼室へ供給された排ガスを燃焼させ
   るようにしたことを特徴とする排ガスの二次燃焼方法。
2. 【請求項２】 二次燃焼室から排出されて除塵された清
   浄な排ガスの一部を、二次燃焼室に接続した温度制御用
   の熱風炉へ供給し、当該熱風炉から二次燃焼室内へ吹き
   込まれる熱風へ混合するようにしたことを特徴とする請
   求項１に記載の排ガスの二次燃焼方法。
3. 【請求項３】 下部に溶融炉からの排ガスを受け入れる
   排ガス流入口を、又、上部に排ガスを排出する排ガス出
   口を夫々有し、内部が二次燃焼室となった二次燃焼炉
   と、二次燃焼炉に接続され、二次燃焼室内へ熱風を吹き
   込む温度制御用の熱風炉と、二次燃焼炉の底部に接続さ
   れ、二次燃焼室から排出されて除塵された清浄な排ガス
   の一部を二次燃焼室に吹き込む排ガス再循環ダクトとを
   具備したことを特徴とする排ガスの二次燃焼装置。
4. 【請求項４】 二次燃焼炉の底部に接続した排ガス再循
   環ダクトを熱風炉に分岐状に接続し、二次燃焼室から排
   出されて除塵された清浄な排ガスの一部を、熱風炉から
   二次燃焼室内へ吹き込まれる熱風へ混合するようにした
   ことを特徴とする請求項３に記載の排ガスの二次燃焼装
   置。