KR960014941B1 - 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR960014941B1
KR960014941B1 KR1019930015975A KR930015975A KR960014941B1 KR 960014941 B1 KR960014941 B1 KR 960014941B1 KR 1019930015975 A KR1019930015975 A KR 1019930015975A KR 930015975 A KR930015975 A KR 930015975A KR 960014941 B1 KR960014941 B1 KR 960014941B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
chamber
preheating
charging material
combustion
Prior art date
Application number
KR1019930015975A
Other languages
English (en)
Other versions
KR940009339A (ko
Inventor
알렉산드르 발로미 존
Original Assignee
테킨트 콤파그니아 테크니카 인테르나치오날레
루이지 이페르티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25502344&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR960014941(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 테킨트 콤파그니아 테크니카 인테르나치오날레, 루이지 이페르티 filed Critical 테킨트 콤파그니아 테크니카 인테르나치오날레
Publication of KR940009339A publication Critical patent/KR940009339A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960014941B1 publication Critical patent/KR960014941B1/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
    • C21C5/565—Preheating of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
    • F27D13/002—Preheating scrap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치
제1도는 본 발명에 따른 장치를 제강로와의 연결부분까지 포함하여 함께 도시한 종단면도이다.
제2도는 연속적인 제강공정에서 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 본 발명에 따른 장치의 최선의 바람직한 실시형태를 도시한 평면도이다.
제3도는 제2도에 도시된 본 발명에 따른 장치의 측면도이다.
제4도는 연속적인 제강공정에서 독성 가스의 방출을 방지하도록 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 본 발명에 따른 방법을 개략적으로 보여주는 평면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 제강로 12 : 예열챔버
14 : (예열챔버의) 지지대 16 : (예열챔버의) 덮개
18 : (예열챔버의) 밀봉부 22 : (예열챔버의) 가스 천이구역
24 : (예열챔버의) 예열구역 26 : (예열챔버의 장입재료) 배출구역
28 : (제강로의 폐가스 배출 및 장입재료 유입용) 개방부
30 : (예열챔버의 제강로와의) 연결부 34, 68 : 버너
36 : (예열구역의) 공기분사기, 또는 공기유입기
40, 66 : 산소감지기 42 : 소각챔버(또는 보조 가스처리챔버)
44 : (콘베이어로 사용되는) 채널
50 : (가스급냉용 유니트로서 사용되는 폐열회수식) 보일러
52 : 송풍기 54 : 공기저장소
56, 58 : 관로 60 : 환기부
본 발명은 용융상태의 강제품을 제조하는 제강로에서, 주로 금속으로 이루어진 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 설명하면, 본 발명은 유기화합물은 오염된 상태의 장입재료를 연속적으로 예열시킨 후에 전기 아아크로 등의 제강로의 공급함으로써, 이러한 전기 아아크로에서의 제강공정에서 발생되는 독성의 배기물을 감소시키기 위한 것이다. 세계의 여러 지역에서, 매우 엄격한 배기가스의 배출기준을 정하고 있다. 본 발명은 문제점이 많은 기존의 제강설비를 이러한 배기가스의 배출기준에 적합하게 운용하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
연속적인 제강공정은, 스크랩 또는 해면철과 같은 직접 환월철(direct reduced iron; DRI)의 선광이 있는 지역과 같이 이들 재료를 제강로의 장입 재료로서 용이하게 사용할 수 있는 지역, 그리고 전기 에너지가 경제적으로 이용될 수 있는 지역에서 특히 바람직하다.
주로 금속으로 이루어진 장입재료에 함유되어 있는 비금속재료가 환경에 관련된 문제를 야기시키는데, 이러한 비금속재료는 특히 저온에서의 연소시에 발생하는 불완전연소로 인한 환경오염의 문제를 야기시킨다. 이러한 저온의 연소시에, 제강용 전기 아아크로에서는 디옥신을 포함하는 독성의 배기물이 발생된다. 폐기된 파이프나 차량 등에서 나오는 플라스틱재료, 합성섬유, 페인트, 및 선반 등의 기계류에 묻어 있는 절삭유 등을 연소시킬 때, 이러한 디옥신이 전기 아아크로와 같은 제강로의 내부에서 또는 이러한 제강로의 집진기의 내부에서 형성된다. 일반적으로, 디옥신은 약 300 내지 520℃ 정도의 온도범위에서 형성되는 것으로 알려져 있으며, 디옥신을 포함하는 화합물을 형성하는 가장 적당한 온도는 420℃ 내지 470℃ 정도의 온도 범위이다. 다시 말해서, 디옥신은 저온의 연소반응이 이루어질 때 용이하게 형성된다. 또한, 디옥신은 일반적으로 염소의 존재하에서 형성되며, 디옥신을 형성하는 반응은 구리 등의 촉매제에 의해서 활성화된다. 일반적으로 철이나 강을 제조하는 제강공정에서, 염소화된(chlorinated) 화합물, 즉 PVC 파이프와 같이 염소를 함유하는 플라스틱재료나 절삭유 등으로 오염된 상태에 있는 재생 스크랩과 같은 장입재료를 사용한다는 것은, 폴리클로리네이티드 디벤조 디옥시(polychlorinated dibenzo dioxins; PCDP)이나 또는 폴리클로리네이티트 디벤조 푸란(polychlorinated dibenzo furana; PCDF)등과 같은 "염소화된 방향족 화합물"의 형성에 필요한 모든 조건을 제공하는 것을 의미한다.
이와 같은 제강공정에서, 스크랩 형태의 장입재료를 연속적으로 예열시킨 후에 제강로의 내부로 공급하면 이러한 독성의 화합물이 형성되지 않는데, 그 이유는 스크랩 형태의 장입재료에 함유된 유기물질이 제강로의 내부에 도달하기 전에 고온에서 연소되어 버리기 때문이며, 이를 위해서 예열 챔버 내부의 가스분위기는 철저하게 제어되어야만 한다. 예열챔버와 연결된 보조 가스처리챔버로서 배열되어 있는 소각챔버에 충분한 고온, 충분한 난류(turbulence), 및 과량의 산소를 제공하도록 구성하면, 디옥신이나 그 선구물질(precursors)이 이러한 소각챔버에서 완전히 소각된다. 이와 같이 소각챔버에서 디옥신이 완전히 소각되면, 제강로의 내부에서는 디옥신의 생성이 불가능하게 된다.
종래 기술에 따른 전기 아아크로에서의 제강공정은 연속적으로 이루어지지 못하고 단속적으로 이루어지는데, 일반적으로 이러한 제강공정은 철이나 강의 스크랩 또는 직접 환원철, 선철, 슬래그 형성제 및 합금성분 등의 장입재료를 제강로에 장입시키는 단계와, 용융된 슬래그로 덮여지는 용융욕을 형성하도록 장입재료를 용해시키기 위한 용해조건을 만들기 위하여 전기 아아크로 내부에 설치되어 있는 전극들 사이로 전기 아아크를 점화시키는 혹은 발생시키는 단계와, 용융욕 중의 용융금속이 소정의 조성 및 품질을 갖는 강으로 형성되기에 충분한 시간 동안 용융금속을 정련시키는 단계와, 용융금속을 출탕시키는데 방해되지 않도록 용융욕과 접촉하고 있는 전극들을 제거하기 위하여 이들 전극을 주기적으로 들어올리는 단계와, 그리고 용융금속을 출탕시키는 단계로 이루어진다. 그 밖에도, 슬래그를 분리시키는 별도의 단계에 의해서 슬래그가 제거될 수 있다.
본 발명의 주 목적은 전기 아아크로와 같은 제강로에 장입되는 장입 재료를 바람작히게 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 지역적 환경오염기준에 적합하도록 필요한 양의 스크랩을 조절된 처리속도로 예열시키는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 장입재료를 연속적으로 예열시키는 동안 전기 아아크로와 같은 제강로에서 발생되는 독성의 배기물을 감소시키기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제강로에서 발생되는 폐가스를 이용하여 장입재료를 예열시키는데 필요한 열을 공급하도록 구성된 예열챔버를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 장입재료를 예열시키는 동시에 독성의 배기가스를 감소 또는 제거시킬 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
이와 같은 본 발명의 목적들은 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 본 발명에 따른 방법 및 장치에 의해서 이루어진다.
앞에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 강을 연속적으로 정련시키는 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 미합중국 특허 제 4,543,124호 및 제 4,609,400호에 개시된 형태의 연속적인 제강공정에 사용하기에 특히 적합하다.
본 발명에 따르면, 장입재료는 대체로 유기화합물을 함유하고 있는 단편화된(shredded) 형태나 전단변형된(sheared) 형태의 혹은 알갱이(granular) 형태나 철기지 스크랩, 직접 환원철, 공업용 스크랩, 또는 이들의 혼합재료가 대부분을 이루고 있으며, 이들 장입재료가 연속적으로 예열챔버를 통과하도록 구성되어 있다. 바람직하게 전기 아아크로로 구성되는 제강로에서 발생되는 폐가스의 화학적 반응열 및 현열(sensible heat)에 의해서 예열챔버의 내부로 충분한 열이 제공되며, 이러한 폐가스가 충분한 일산화탄소를 함유하도록 제강로의 내부로 충분한 산소를 분사시킴으로써, 충분한 일산화탄소를 함유한 고온의 폐가스의 연소로부터 예열챔버의 내부에 공급되어 있는 스크랩 형태의 장입재료에 대한 바람직한 예열온도를 얻을 수가 있다. 필요에 따라서, 예열챔버 안으로 연소용 공기를 분사시킴으로써 예열챔버에서의 연소에 필요한 충분한 산소가 제공될 수도 있다. 제강로 안으로 불충분한 산소가 분사되는 경우에는, 스크랩을 바람직한 온도까지 예열시키기 위한 충분한 열을 제공하기 위하여 예열챔버의 덮개(hood)에 설치된 버너를 통해서 임의의 이용 가능한 연료의 연소로부터 추가의 열이 제공함으로써, 제강로에서 발생되는 일산화탄소의 연소로부터 제공되는 열과 함께 예열챔버의 연소에 필요한 충분한 열이 발생되므로, 스크랩 형태의 장입재료를 예열시키는데 필요한 소정의 온도를 얻을 수가 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 예열챔버로 분사되는 공기가 예열되는 중에 콘베이어를 냉각시키거나 또는 장입재료와 접촉하고 있는 콘베이어의 부분을 냉각시키기 위하여 공기가 사용될 수 있다. 이러한 냉각공정에서는, 전기 아아크로와 같은 제강로의 내부에 설치된 용융욕 안으로 분사되는 산소로부터 발생되는 일산화탄소나 다른 이용가능한 연료 혹은 이들의 혼합물을 예열챔버 내부에 장입재료를 예열시키기 위한 열원으로서 이용한다. 정압재료가 유입되는 예열챔버의 단부에는 보조 가스처리챔버로서 소각챔버가 제공되어 있으며, 이러한 보조 가스처리챔버에서 임의의 잔류 연소물질이 소각된다. 스크랩 형태의 장입재료에 함유되어 있는 유기물은 고온에서 연소되어 예열챔버 내부의 분위기가 철저하게 제어되므로, 예열챔버의 내부에서 디옥신이나 또는 푸란과 같은 독성의 배기물의 발생을 방지하거나 또는 제한할 수 있다. 보조 가스 처리챔버를 900 내지 1100℃ 범위의 온도로 유지시키고 적어도 2초 정도의 잔류시간 동안에 3 내지 4% 정도의 과잉의 산소를 제공하면, 예열챔버로부터 제거된 가스에 함유되어 있는 거의 모든 푸란이나 디옥신 등의 독성 배기물이 소각된다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 이와 같은 목적을 실현시키기 위한 구성적 특징 및 작용, 효과 등을 본 발명의 바람직한 실시예를 통해서 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저 제1도를 참조하면, 바람직하게 전기 아아크로로 구성되어 있는 제강로(10)가 기다린 예열챔버(12)에 연결되어 있는데, 이러한 예열챔버(12)는 금속 및 비금속 성분을 모두 함유하고 있는 장입재료를 먼저 예열시킨후에 제강로(10)의 내부로 유입시키기 위한 것으로서, 바람직하게 제3도에 도시된 바와 같이 진동하는 채널(44)의 형태로 구성되어 있다. 제1도에 도시된 실시예에서는, 제강로(10)가 3상 전기 아아크로의 형태로 구성되어 있지만, 이와는 다르게 제강로(10)가 직류전기로, 플라즈마로, 또는 유도로 등으로 구성될 수도 있다. 예열챔버(12)는 기다란 지지대(14)를 갖추고 있으며, 이러한 지지대(14)는 바람직하게 내화라이닝으로 처리된 기타란 덮개(16)에 의해서 덮여져 있는데, 이와 같은 구성은 대체로 미합중국 특허 제 4,609,400호에 개시된 것과 동일하다. 장입재료가 유입되는 예열챔버(12)의 단부에는 이동가능한 밀봉부(18)가 제공되어 있으며, 예열챔버(12)의 내부에는 장입재료가 유입되는 단부로부터 각각 가스천이구역(22), 하나 이상의 예열구역(24), 및 장입재료의 배출구역(26)이 연속적으로 배열되어 있다. 제강로(10)에는, 예열챔버(12)로부터 제강로(10)로 장입재료가 유입되는 통로로서 사용되는 동시에 제강로(10)로부터 예열챔버(12)로 폐가스가 배출되는 통로로서도 사용되는 개방부(28)가 설치되어 있다. 예열챔버(12)의 배출구역(26)은 궤도차량의 형태로 구성된 연결부(30)상으로 장착되어 있는데, 이러한 연결부(30)는 고정상태의 예열챔버(12)를 제강로(10)에 대해서 효과적으로 밀봉시키도록 신축이 자유롭게 예열챔버(12)의 축선방향으로 이동가능하며 제강로(10)의 개방부(28)와 연결되도록 구성되어 있다. 또는, 연결부(30)가 피봇식으로 회전이동하여 경사지게 배열될 수 있도록 구성할 수도 있다. 연결부(30)는 스크랩 형태의 장입재료를 예열챔버(12)로부터 제강로(10)의 내부의 적절한 위치로 공급한다. 바람직하게, 연결부(30)는 궤도(32)상으로 설치된다.
제강로(10)에서 배출되는 1300℃ 정도의 온도를 갖는 폐가스가 개방부(28)을 통해서 예열챔버(12)의 내부로 유입된다. 이러한 폐가스에 함유한 현열 및 화학적 반응열이 모두 예열챔버(12)의 내부에 수용되어 있는 장입재료에 제공된다. 예열챔버(12)의 배출구역(26)의 일단부 근처에는 안전작동식버너(34)가 설치되어 있는데, 이러한 버너(34)는 연소온도에 미처 도달하지 못한 가고성 가스를 점화시키기 위한 것이다. 즉, 예열챔버(12)에서 예열구역(24)의 온도가 제강로(10)로부터 유입되는 폐가스의 발화온도 이하일 때에만 이러한 버너(34)가 작동된다.
제2도에 도시되어 있는 바와 같이, 예열구역(24)은 다수의 예열지역(A,B,C,D,E,F 등으로 표시됨)으로 구분되어 있으며, 이들 각각의 예열지역(A,B,C,D,E,F 등)에는 각각 별도의 공기 유입기 또는 공기분사기(36)가 덮개(16)에 설치되어 있다. 이들 예열지역(A,B,C,D,E,F 등)의 수는 필요에 따라서 정해질 수 있으며, 각각의 예열지역(A,B,C,D,E,F 등)이 서로 동일한 또는 다른 길이로 설치될 수 있다. 각각의 공기 분사기(36)가 가스의 연소에 필요한 공기, 바람직하게 충분한 산소가 함유된 공기를 예열구역(24)의 내부에 수용되어 있는 장입재료의 아랫쪽으로 유입시킨다. 제1도 및 제2도에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 이들 공기분사기(36)는 연소에 필요한 공기의 유입을 바람직하게 제어할 수 있도록 각각의 예열지역(A,B,C,D,E,F 등)에서 덮개(16)의 내부로 설치될 수가 있다. 제강로(10)로부터 개방부(28)를 통해서 예열챔버(12)로 공급되는 폐가스가 스크랩 형태의 장입재료를 소정의 온도까지 예열시키는데 필요한 충분한 일산화탄소를 함유하고 있을 경우에는, 이와 같이 다수의 공기분사기 또는 공기유입기(36)가 사용될 수 있다. 또한, 예열챔버(12)의 덮개(16)에는 이들 공기분사기(36) 외에도 다수의 연소용 버너가 제공될 수 있다. 한편, 제강로(10)는 별도로 산소가 공급되지 않는 시스템으로도 설계될 수 있는데, 이러한 경우에는 예열챔버(12)의 예열구역(24)의 내부에 수용되어 있는 스크랩 형태의 장입재료를 예열시키기 위한 예열연료로서 이용될 만큼의 일산화탄소가 제강로(10)의 폐가스로부터 생성되지 않으며, 또한, 생성된다 하더라도 그 양이 아주 작다. 따라서, 이러한 경우에는 다수의 공기분사기(36) 대신에 임의의 이용가능한 연료를 연소시킬 수 있는 다수의 버너를 설치하여, 이들 버너에 의하여 예열챔버(12)의 예열구역(24)에서, 장입재료를 예열시키도록 구성하여야 한다.
예열챔버(12)를 통해서 전체적으로 균등한 연소가 이루어지도록, 연소에 필요한 공기의 분포가 제어된다. 제1도에 도시되어 있는 바와 같이, 예열챔버(12)의 가스천이구역(22)의 내부에 설치되어 있는 산소감지기(40)는 폐가스와 공기가 혼합된 상태의 가스혼합물이 예열챔버(12)로부터 배출되기 직전에 이러한 가스혼합물에 함유된 산소의 양을 감지한다. 이러한 산소감지기(40)가 공기분사기(36)를 통해서 유입되는 공기의 양을 제어하여, 예열챔버(12)의 내부의 가스분위기를 점진적으로 변화되는 분위기로 유지시키는데, 즉 예열챔버(12)의 가스분위기는 예열챔버(12)로부터 장입재료가 배출되는 단부에서의 환원성 분위기로부터 가스천이구역(22)에서의 산화성 분위기로 점진적으로 변화되는 것이다. 즉, 장입재료 배출구역(26)에서는 이러한 장입 재료의 재산화를 방지하기 위해서 가스분위기를 환원성 분위기로 유지시키며, 가스천이구역(22)에서는 가스혼합물에 함유된 산소의 양이 점진적으로 증가되어서 3 내지 5% 정도의 과잉의 산소를 제공하도록 가스분위기를 산화성 분위기로 유지시킴으로써, 장입재료에 포함되어 있는 모든 가고성 물질들이 예열챔버(12)의 내부에서 연소될 수가 있다. 공기가 예열구역(24)의 전체 길이를 통해서 균일하게 분사되기 때문에, 가스분위기는 예열챔버(12)의 종방향으로 예열구역(24)의 각각의 예열지역(A,B,C,D,E,F 등)에 대해서 급격한 변화없이 균일하게 점진적으로 변화되며, 이에 따라서 스크랩 형태의 장입재료를 예열시키기 위한 연소가 전체적으로 균일하게 수행된다. 장비재료 중에서 비금속의 가소성 재료는 모두 소각되어 버리며, 장입재료가 적어도 500℃까지, 최대로 약 800 내지 1000℃ 정도까지 예열된다.
이와 같이, 바람직하게 다수의 가스성분 분석기로 구성되어 있는 산소감지기(40)가 다수의 연소용 공기분사기(36) 및 보조적인 연소를 위한 다수의 버너를 제어하여, 예열챔버(12)의 내부에서의 장입재료의 연소속도가 일정하게 유지된다. 제2도 및 제4도에 도시된 바와 같이, 예열챔버(12)의 가스천이구역(22)의 상부에 설치되어 있는 예열 연료가스의 연소용 버너(68)의 부근에서, 이러한 예열 연료가스의 조성은 약 3 내지 5%의 정도의 과잉의 산소를 함유하도록 유지된다. 소량의 공기가 밀봉부(18)를 통해서 가스천이구역(22)으로 유입된다. 이러한 공기의 유입은, 이러한 밀봉부(18)의 내부의 압력(P1)과, 가스천이구역(22)의 내부의 압력(P2)와, 그리고 가스천이구역(22)의 상부에 보조 가스처리챔버로서 설치되어 있는 소각챔버(42)의 내부의 압력(P3)의 조절에 의해서 제어된다. 보조 가스처리챔버로서 배열되어 있는 소각챔버(42)를 통한 가스의 유동과 전체 예열챔버(12)의 내부의 압력이, 제4도에 도시된 바와 같이 배열된 댐퍼(70)에 의해서 제어된다. 예열용 연료가스가 가스천이구역(22)에 도달될 때, 이러한 연료가스의 조성은 최소한 3% 정도의 과잉의 산소를 함유한다.
스크랩 형태의 장입재료는 콘베이어 상으로 밀봉부(18)를 통해서 예열챔버(12)로 공급된다. 제강로(10)로 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 본 발명에 따른 장치에 있어서, 예열챔버(12)에는 밀봉부(18)의 부근에서 윗쪽으로 폐가스 처리부가 연결되어 있다. 이와 같은 고온의 폐가스 처리부는 제4도에 도시되어 있는 바와 같이, 내화라이닝으로 처리된 기다란 보조 가스처리챔버 또는 소각챔버(42)와, 이러한 소각챔버(42)를 예열챔버(12)에 연결시키기 위한 가스통로와, 가스급냉용 유니트로서 작용하는 폐열회수식 보일러(50)와, 팬 또는 송풍기(52)와, 공기저장소(54)와, 그리고 이들과 연관된 관로시스템으로 구성되어 있으며, 보일러(50)와 송풍기(52)의 사이로 연결되어 있다.
소각챔버(42)로 유입되는 폐가스에 부가적인 열이나 또는 산소를 공급하기 위해서, 예열 연료, 예열 연료가스의 연소용 버너(68)에서 요구되는 연료 산소의 비를 감지하는 산소감지기(66)가 소각챔버(42)의 내부에 설치되어 있다. 이에 따라, 버너(60)가 예열챔버(12)의 가스천이구역(22)에서 가스의 온도의 산소량을 소정 한계치 이내로 유지시킨다.
이제, 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 본 발명에 따른 장치의 가장 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 제2도 및 제3도를 참조하면, 진동하도록 구성되어 있는 채널(44)이 장입재료를 운반하기 위한 콘베이어로서 작용한다. 이러한 콘베이어 상으로 장입재료가 유입되는 단부에 위치되어 있는 밀봉부(18)는, 예열챔버(12)로부터 대기 중에서 연소된 배기물이 빠져나가는 것을 방지하기 위해서, 그러한 단부에서 소량이 공기를 일정하게 유지시키는 챔버로 형성되어 있다.
본 명세서와 청구범위에서 사용되고 있는 용어 "스크랩"은 펠렛(pellet) 형태나 또는 브리켓트(briquet) 형태의 자성 스크랩, 선청, 및 직접 환원철을 모두 포함하는, 연속적인 용해에 적합한 장입재료를 의미한다. 이러한 스크랩은 그 순도의 등급에 의해서 분류될 수 있으며, 연속적으로 제강로(10)에 공급될 수도 있도록 필요에 따라 적당한 크기의 파편으로 처리되거나 전단가공될 수도 있고, 또한, 제강로(10)에 공급될 때까지 그 등급에 따라서 각각 별도로 저장될 수가 있다. 이와 같은 스크랩은 미합중국의 펄강 스크랩 협회(Iron and Steel Scrap Institute; ISSI)에서 규정하고 있는 "공업용 등급(commercial grade)"에 의해서 분류되는 것이 바람직하다. 선철은 장입재료로서 적당한 크기로 파쇄되거나 입자화된다.
장입재료는 저장된 스크랩 재료 및 그 밖의 다른 장입원료로부터 선별되어서 콘베이어에 의해 예열챔버(12)로 공급된다. 예열챔버(12)의 내부에서, 제강로(10)로부터 배출된 폐가스가 장입재료의 윗쪽으로 공급되도록 또는 이러한 폐가스가 장입재료를 통과하도록 장입재료의 공급방향과 반대방향으로 폐가스를 유동시킴으로써 장입재료가 예열된다.
제강로(10)는 6일 또는 7일 정도의 긴 기간 동안에 최대의 동력으로 연속적으로 작동하는데, 이러한 기간동안에는 제강로(10)에 대해서 극히 부분적인 보수작업만이 수행된다. 출탕공정을 포함한 전체 작동공정 중에 제강로(10)의 내부에서 슬래그가 기포(foaming)의 상태로 유지되고, 출탕공정중에도 제강로(10)의 최대동력이 유지된다. 기포 상태의 슬래그는, 주로 용융욕과 슬래그에 합유된 일산화탄소가 유리됨으로 인해 형성된다. 장입재료내의 산소와 반응하기에 알맞은 탄소사 하나 이상의 송풍기를 통해서 분말의 형태 또는 코우크의 형태로 슬래그의 내부로 또는 용융욕의 슬래그와 금속의 경계면으로 분사된다. 용융욕의 내부에 존재하는 산소의 함량이 불충분할 경우에는, 기포 상태의 슬래그를 증대시키기 위해서 탄소와의 반응에 필요한 산소가 송풍기를 통하여 공급될 수도 있다. 즉, 탄소나 산소는 언제든지 용융욕 안으로 분사될 수가 있다. 이러한 탄소 및 산소의 공급은 일산화탄소의 생성을 촉진시킨다. 제강로(10)에서 생성되는 일산화탄소중에서 약 70 내지 75% 정도는 제강로(10)로부터 예열챔버(12)로 유동되어서 폐가스에 함유된 연료로서 사용한다.
예열챔버(12)에서 폐가스가 배출될 때까지 폐가스의 완전연소가 이루어질 수 있도록, 보조 가스처리챔버 또는 소각챔버(42)의 내부에서 폐가스를 900 내지 1100℃ 정도의 온도로 20초 동안 유지시키는 것이 필요하다. 적어도 2초 동안에 900 내지 1100℃ 정도의 온도로 유지되는 소각챔버(42)의 내부에 3 내지 5% 정도의 과잉의 산소를 공급함으로써, 디옥신과 같은 독성의 배기물이 그 배출기준에 적합하게 소각된다.
화학적 성분의 존재를 고려하면, 폐가스가 소각된 후 다시 냉각될 때 구리나 철과 같은 촉매제의 내부에 디옥신 또는 후란이 형성될 수가 있다.
이러한 디옥신 및 후란의 형성을 방지하기 위하여, 가스를 300 내지 500℃ 정도의 온도상태로 급속하게 유동시키는 것이 중요하다. 즉, 폐열회수식 보일러(50)과 같은 가스급냉용 유니트에서 가스의 온도를 300 내지 500℃ 이하로 급냉시키는 것이 중요하다.
제강로(10)의 전체 시스템을 완벽하게 그리고 방대한 양의 배기물을 처리할 수 있도록 구성하기 위해서, 제강로(10)에서 배출되는 부차의 가스배기물과 그 밖의 다른 설비에서 배출되는 가스 및 미립자를 포집하는 환기부(60)가 제공되어 있다. 이러한 환기부(60)에서 배출되는 가스는 관로(58)를 통해서 관로(56)로 유동로 배출되기 전에 깨끗한 냉각가스로 정화된다.
이제 본 발명에 따른 작동을 설명하면, 철기지의 재료와 그 밖의 다른 장입재료가 혼합된 상태로 밀봉부(18)를 통해서 예열챔버(12)의 단부로 연속적으로 유입된다. 예열챔버(12)로부터 혼합된 장입재료가 예열된 상태로 공급되는 제강로(10)는 예열챔버(12)의 내부에서 연소될 일산화탄소를 함유한 폐가스를 발생시킨다. 이러한 폐가스는, 예열챔버(12)로부터 공급되는 장입재료와 제강로(10)의 용융욕 안으로 분사되는 탄소에 의해서 용융욕의 내부에 존재하는 탄소가 마찬가지로 제강로(10)의 용융욕 안으로 분사되는 화학적으로 반응함으로써 발생되는 것이다. 제강로(10)로부터 발생되는 폐가스가 예열챔버(12)의 내부로 공급되어 있는 장입재료를 통과하면서, 이러한 폐가스의 연소반응에 의한 반응열과 현열에 의하여 예열챔버(12) 및 그 내부의 장입재료가 가열된다. 앞에서 설명한 바와 같이, 예열챔버(12)의 내부에서는 점진적으로 변화되는 가스분위기가 유지되는데, 즉 가스분위기는 장입재료가 배출되는 단부에서의 환원성 분위기로부터 가스천이구역(22)에서의 산화성 분위기로 점진적으로 변화된다. 이러한 연소로 인하여 발생되는 연소생성물 및 폐가스는 예열챔버(12)의 가스천이구역(22)으로부터 이러한 가스천이구역(22)와 소통되도록 내화라이닝으로 처리된 보조 가스처리챔버 또는 소각챔버(42)로 제거된다. 제거되는 연소생성물과 폐가스는 소각챔버(42)에서 적어도 2초 동안 900 내지 1100℃ 범위의 온도로 유지된 후에 냉각되어서 배출된다. 예열챔버(12)에서 예열된 장입재료는 연속적으로 제강로(10)로 배출된다.
스크랩 형태의 장입재료를 예열시키기 위한 연료로서 제강로(10)로부터 공급되는 일산화탄소(CO)를 사용할 경우에, 이러한 일산화탄소와 관련하여 과잉의 연소용 공기가 예열챔버(12)로 유입된다. 연소용 공기가 공급되고나서 몇 초 후에는, 가스천이구역(22)에서의 산소의 초과량을 소정의 함량으로 유지시키기 위하여 이러한 연소용 공기의 공급이 제어된다. 이러한 연소용 공기가 예열챔버(12)의 콘베이어 상으로 공급되어 있는 스크랩 형태의 장입재료의 상부에 도달하기에 충분하도록 연소용 공기의 유속을 유지시킬 필요가 있다.
지금까지 설명한 내용으로부터, 전기 아아크로 등과 같은 제강공정에 사용되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 본 발명에 따른 방법 및 장치는, 장입재료를 연속적으로 예열시켜서 제강로에 연속적으로 또는 반연속적으로(semi-continuous) 공급시킬 수가 있으므로, 독성 가스의 생성 및 배출을 방지할 수가 있으며, 이에 따라서 전체 제강공정을 환경학적으로 바람직하게 제어할 수 있음이 명백하다.

Claims (30)

  1. 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법에 있어서, (1) 가스천이구역과, 장입재료의 예열구역과, 그리고, 장입재료의 배출구역으로 구성되어 있는 기다란 예열챔버의 장입재료 유입단부에 이동가능한 밀봉부를 설치하는 단계와, (2) 상기 예열챔버의 상기 유입단부를 통해서 철함유 재료 및 그밖의 다른 재료로 이루어진 장입재료를 상기 예열챔버의 내부로 연속적으로 공급하는 단계와, (3) 상기 예열챔버의 내부로 공급되는 상기 장입재료의 윗쪽으로 또는 상기 장입재료를 통해서 고온의 연소가스를 통과시켜서 상기 예열챔버 및 상기 예열챔버의 내부로 공급되는 상기 장입재료를 예열시키는 단계와, (4) 상기 예열챔버의 가스분위기가 상기 배출구역의 배출단부에서의 환원성 분위기로부터 상기 가스천이구역에서 산화성 분위기로 점진적으로 변화되도록 상기 예열챔버의 가스분위기를 유지시키는 단계와, (5) 상기 예열챔버의 상기 가스천이구역으로부터 상기 연소가스의 연소로 인한 연소생성물 및 폐가스를 제거하는 단계와, (6) 제거된 상기 연소생성물 및 폐가스를 900 내지 1100℃ 범위로 적어도 2초 동안 유지시키는 단계와, 그리고 (7) 상기 예열챔버에서 예열된 장입재료를 직접 상기 제강로 안으로 연속적으로 배출시키는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 (3) 단계에서 상기 장입재료를 통과하는 고온의 연소가스가 상기 제강로의 내부에서 형성되는 고온의 반응가스인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 (3) 단계에서 상기 장입재료를 예열시키는 중에 상기 연소가스의 연소반응을 증가시키기 위하여 상기 예열챔버의 기다란 종방향을 따라서 보조연료를 제공하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (3) 단계에서 상기 장입재료를 통과하는 고온의 연소가스가 상기 예열챔버로 유입될 때 고농도의 일산화탄소를 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (2) 단계에서 상기 예열챔버의 내부로 공급되는 상기 장입재료가 금속재료 및 비금속재료로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 장입재료 중에서 상기 금속재료는 단편화된 형태나 전단변형된 형태 또는 알갱이 형태의 철기지 스크랩, 직접환원철, 공업용 스크랩, 또는 이들의 혼합재료로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 (7) 단계에서 상기 장입재료를 상기 예열챔버로부터 상기 제강로로 배출시키기 전에 적어도 500℃ 온도까지 상기 장입재료를 예열시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 (4) 단계에서 점진적으로 변화되는 상기 예열챔버의 가스분위기가 상기 예열챔버의 기다란 종방향으로 공기를 제어하여 유입시킴으로써 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 (5) 단계에서 상기 가스천이구역의 가스조성을 검출하는 단계, 및 상기 가스천이구역에 존재하는 가스 중에서 산소를 3 내지 5% 범위의 과잉의 함량으로 유지시키도록 산소의 함량을 조절하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 산소의 함량을 조절하는 단계가 상기 예열챔버의 기다란 종방향을 따라서 공기의 유입을 증가시키거나 감소시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 산소의 함량을 조절하는 단계가 상기 가스천이구역으로 산소와 연료를 유입시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 (5) 단계에서 상기 가스천이구역으로부터 제거되는 상기 연소생성물 및 폐가스의 온도를 검출하는 단계, 및 상기 가스천이구역에서 상기 연소생성물 및 폐가스물 900 내지 1100℃ 범위의 온도로 유지시키는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 가스천이구역에서 상기 연소생성물 및 상기 폐가스의 온도가 상기 가스천이구역에서 산소와 연료로 이루어진 유체를 연소시킴으로써 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 (6) 단계의 다음에 상기 연소생성물 및 폐가스를 300℃ 이하의 온도로 급냉시키는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제2항에 있어서, 상기 (3) 단계가 수행되기 전에 상기 제강로에 산소를 유입시킴으로써 상기 제강로의 내부에서 상기 장입재료의 가열로부터 형성되는 상기 고온의 반응가스를 증가시키는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 장치에 있어서, (1) 장입재료와 유입단부 및 장입재료의 배출단부를 갖추고 있는 콘베이어와, (2) 상기 콘베이어를 지지하기 위한 지지부와, (3) 상기 지지부와 함께 가스천이구역, 장입재료 예열구역, 및 장입재료 배출구역으로 구성되는 예열챔버를 형성하고 있으며 상기 콘베이어의 윗쪽으로 상기 콘베이어의 일부를 덮고 있는 덮개와, (4) 상기 컨베이어의 상기 장입재료의 유입단부에서 상기 예열챔버를 밀봉시키도록 배열되어 있는 가스밀봉부와, (5) 상기 예열챔버를 제강로와 연결시키는 동시에 상기 예열챔버를 밀봉시키도록 배열되어 있는 연결수단과, (6) 상기 예열챔버의 내부로 열을 유입시키도록 구성되어 있는 열 유입수단과, (7) 상시 콘베이어의 상기 장입재료 유입단부에서 상기 예열챔버로부터 폐가스를 제거시키도록 구성되어 있는 폐가스 제거수단과, 그리고 (8) 상기 예열챔버로부터 제거되는 폐가스를 고온으로 가열시키고 이러한 고온을 소정의 시간 동안 유지시키도록 구성되어 있는 폐가스 가열수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 제16항에 있어서, 상기 콘베이어가 진동하는 채널로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제16항에 있어서, 상기 예열챔버의 상기 장입재료 배출구역이 상기 제강로로부터 발생되는 고온의 폐가스를 상기 예열챔버의 내부로 유입시키도록 상기 제강로의 제공되어 있는 가스배출구와 소통하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제16항에 있어서, 상기 예열챔버의 내부로 보조적인 열을 공급하도록 상기 덮개에 설치되어 있는 적어도 하나의 버너를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제16항에 있어서, 상기 예열챔버의 내부의 온도를 조절하기 위한 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 제16항에 있어서, 상기 예열챔버를 통해서 연소용 공기를 균일하게 분포시키기 위한 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제16항에 있어서, 상기 예열챔버의 가스분위기를 상기 장입재료 배출단부에서 환원성 분위기로부터 상기 가스천이구역에서의 산화성 분위기를 점진적으로 변화시키기 위한 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제16항에 있어서, 상기 예열챔버로부터 배출되는 폐가스의 온도를 900 내지 1100℃ 범위의 온도로 제어하기 위한 폐가스 온도 제어 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제16항에 있어서, 상기 가스밀봉부가 이동가능한 밀봉챔버로 구성되어 있으며, 상기 밀봉챔버는 부압을 상기 밀봉챔버의 내부에 형성하기 위한 수단, 및 상기 밀봉챔버로부터 상기 가스천이구역으로 유입되는 공기의 양을 제어하기 위한 유입공기량 제어수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제16항에 있어서, 상기 예열챔버의 내부에 잔류하는 가소성 재료를 소각시키기 위해서 상기 예열챔버의 상기 장입재료 유입단부에서 상기 가스천이구역과 소통되도록 구성되어 있는 내화라이닝으로 처리된 보조 가스처리쳄버를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 보조 가스처리챔버의 내부에 가스중에 함유된 산소의 양을 제어하기 위한 산소량 제어수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 보조 가스처리챔버의 내부의 가스 중에 함유된 산소의 양을 제어하기 위한 상기 산소량 제어수단이, 상기 보조 가스처리챔버의 내부에 설치되어 있는 산소감지기, 및 상기 산소감지기의 작동에 응답하여 작동하도록 상기 보조 가스처리챔버와 마주하는 상기 가스천이구역의 내부에 설치되어 있는 산소연료의 연소버너를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제16항에 있어서, 상기 폐가스 가열수단에 의해서 가열된 폐가스를 급냉시키기 위한 급냉수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 제16항에 있어서, 상기 가스밀봉부가 상기 예열챔버로 유입되는 공기량을 제어하는 동시에 상기 예열챔버로부터 연소가스의 누설을 방지할 수 있도록 충분한 가스밀봉구조로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  30. 제16항에 있어서, 상기 제강로와 상기 제강로의 주위구역으로부터 배출되는 배기물을 포집하기 위한 수단, 및 상기 배기물을 정화시키기 위한 지역으로 상기 배기물을 유동시키기 위한 수단을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019930015975A 1992-10-13 1993-08-18 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치 KR960014941B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/959,733 1992-10-13
US07/959,733 US5400358A (en) 1992-10-13 1992-10-13 Continuous scrap preheating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR940009339A KR940009339A (ko) 1994-05-20
KR960014941B1 true KR960014941B1 (ko) 1996-10-21

Family

ID=25502344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019930015975A KR960014941B1 (ko) 1992-10-13 1993-08-18 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치

Country Status (18)

Country Link
US (2) US5400358A (ko)
EP (2) EP0592723B1 (ko)
JP (1) JP2966219B2 (ko)
KR (1) KR960014941B1 (ko)
AT (1) ATE177477T1 (ko)
AU (1) AU658323B2 (ko)
BG (1) BG61820B1 (ko)
BR (1) BR9303756A (ko)
CA (1) CA2104337C (ko)
CZ (1) CZ290981B6 (ko)
DE (1) DE69228607T2 (ko)
DK (1) DK0592723T3 (ko)
ES (1) ES2131514T3 (ko)
GR (1) GR3030339T3 (ko)
HU (1) HU215743B (ko)
PL (1) PL174544B1 (ko)
RU (1) RU2086869C1 (ko)
ZA (1) ZA936047B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101879091B1 (ko) * 2016-12-22 2018-07-16 주식회사 포스코 환원용 가열로

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07190629A (ja) * 1993-04-15 1995-07-28 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd スクラップ原料予熱装入装置
DE4339226A1 (de) * 1993-11-15 1995-05-18 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Wertstoffgewinnung
JP3584492B2 (ja) * 1994-07-12 2004-11-04 富士電機システムズ株式会社 脱亜鉛誘導溶解方法
CH690284A5 (it) * 1995-05-24 2000-06-30 Elti Srl Procedimento di preriscaldo del rottame per postcombustione dei fumi e dispositivo per realizzare il procedimento.
US5800591A (en) * 1996-09-20 1998-09-01 Techint Compagnia Tecnica Internazionale Method and apparatus for feeding a steelmaking furnace
US6163561A (en) * 1997-03-26 2000-12-19 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Cooled basket for steel plants
WO2000047780A2 (en) * 1999-02-02 2000-08-17 Hylsa, S.A. De C.V. Method and apparatus for preheating of direct reduced iron used as feed to an electric arc furnace
KR100868506B1 (ko) * 2002-07-18 2008-11-12 주식회사 포스코 전기로의 미반응 산소 연소장치
ITUD20030231A1 (it) * 2003-11-27 2005-05-28 Danieli Off Mecc Procedimento di pre-riscaldo, trasformazione e fusione di una carica metallica e relativo impianto.
ITMI20051338A1 (it) * 2005-07-14 2007-01-15 Techint Spa Apparato per la combustione di gas in uscita da un forno per il preriscaldo di rottami in ingresso al forno stesso e relativo procedimento
JP4976822B2 (ja) 2006-11-14 2012-07-18 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄の製造方法およびその装置
DE102008019868A1 (de) 2008-04-16 2009-10-22 Sms Siemag Aktiengesellschaft Kontinuierliche Schrottzuführung in einen Elektrischen Schmelzofen (EAF)
KR101635229B1 (ko) * 2008-06-26 2016-06-30 프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드 강철 로 오프가스 중 ｃｏ 및 가연물의 연소
DE102008037111A1 (de) 2008-08-06 2010-02-11 Sms Siemag Aktiengesellschaft Kontinuierliche Schrottzuführung in einen elektrischen Schmelzofen (EAF)
DE102008060774B4 (de) * 2008-12-05 2013-03-28 Wiktor Raile Schrottvorwärmungsprozess und Vorrichtungen in Stahlerzeugungsanlagen
IT1401116B1 (it) * 2010-07-14 2013-07-12 Tenova Spa Sistema di carica continua ad un forno fusorio di materiale metallico preriscaldato in forma continua, potenziata e combinata.
WO2012076917A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 Vwn Steel Solutions Gmbh Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method
EP2546593B1 (en) 2011-07-12 2015-03-04 SMS Concast Italia S.p.A. Device for transferring a metallurgical material
ES2538980T3 (es) 2011-07-12 2015-06-25 Sms Concast Italia S.P.A. Dispositivo para transferir un material metalúrgico
ITMI20121257A1 (it) * 2012-07-19 2014-01-20 Tenova Spa Impianto e relativo procedimento per alimentare in modo continuo del materiale metallico riscaldato ad un forno fusorio per la produzione di acciaio
ITUD20120142A1 (it) * 2012-08-17 2014-02-18 Nextodo Srl Sistema di alimentazione continua e preriscaldo carica per forno elettrico ad arco
EP2960607B1 (en) 2013-02-22 2019-02-13 CISDI Engineering Co., Ltd Arc furnace automatic feeding device
EP2792984B8 (en) 2013-04-17 2021-04-21 Gf-Elti S.R.L. Method for preparing and feeding metal scrap to an electric smelting furnace for making steel
RU2554248C2 (ru) * 2013-05-27 2015-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Теплообменное оборудование" Способ подогрева металлического скрапа
RU2552807C1 (ru) * 2013-11-20 2015-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Теплообменное оборудование" Способ подогрева металлического скрапа
CN103954133B (zh) * 2014-02-11 2016-05-25 河南太行全利重工股份有限公司 一种中频电炉连续助熔加料的装置
CN105202907B (zh) 2015-10-30 2017-09-29 中冶赛迪工程技术股份有限公司 废钢预热型电弧炉及改善侧壁加料电弧炉加热冷区的方法
DE102017124108A1 (de) * 2017-10-17 2019-04-18 Inteco Melting And Casting Technologies Gmbh Schrottvorwärmeinrichtung für einen Schmelzofen und Verfahren zur Schrottvorwärmung
CN108193016B (zh) * 2018-02-12 2020-01-24 东北大学 一种水平连续加料电弧炉智能控制加料装置及使用方法
EP3824105A1 (en) * 2018-07-18 2021-05-26 Tenova S.p.A. Improved process and plant for preheating a metal charge fed in continuous to an electric melting furnace
CN109797268B (zh) * 2019-03-11 2024-04-05 中冶赛迪工程技术股份有限公司 利用电弧炉消纳废弃物的炼钢装置和方法
CN111174591A (zh) * 2019-12-04 2020-05-19 山东中能盛节能环保有限公司 一种用于电炉连续送料装置预热段的端部密封装置
IT202000000793A1 (it) * 2020-01-17 2021-07-17 Tenova Spa Procedimento ed impianto perfezionati per preriscaldare una carica metallica alimentata in continuo ad un forno fusorio elettrico
CN113758279B (zh) * 2021-09-30 2024-09-24 沁阳市宏达钢铁有限公司 一种废钢预热处理系统及方法
CN115595399B (zh) * 2022-09-07 2023-11-14 中冶长天国际工程有限责任公司 一种废钢预热协同直接还原铁热装的工艺和系统
WO2024115674A1 (en) 2022-11-30 2024-06-06 Tata Steel Nederland Technology B.V. Method for preheating metallic charge material and apparatus for preheating metallic charge material

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1299337A (en) * 1917-12-29 1919-04-01 Southern Electro Chemical Company Method of treating gases.
US3163520A (en) * 1960-12-27 1964-12-29 Elektrokemisk As Process and apparatus for preheating and pre-reduction of charge to electric furnace
US3608577A (en) * 1970-04-20 1971-09-28 Walter P Blanchard Hose-handling facility
US3841465A (en) * 1972-03-06 1974-10-15 Awt Systems Inc Solids feed to a pressurized reactor
US3985497A (en) * 1974-11-21 1976-10-12 Melting Systems, Inc. Scrap preheating system
US4285668A (en) * 1979-10-03 1981-08-25 Pepe Robert D Pressurized gas seal for furnace atmosphere containment
US4375958A (en) * 1980-06-06 1983-03-08 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for preheating steel scrap by exhaust gas from steelmaking electric furnace
GB2104634B (en) * 1981-08-25 1984-12-05 Apv Mitchell Dryers Limited Method of and apparatus for drying and degreasing swarf
US4478574A (en) * 1981-08-31 1984-10-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Scrap preheating system for an electric furnace
DE3360825D1 (en) * 1982-05-17 1985-10-24 Bbc Brown Boveri & Cie Process for preheating the charge of an electric arc furnace
JPS59133653U (ja) * 1983-02-28 1984-09-07 石川島播磨重工業株式会社 包囲体をもつア−ク炉設備
US4611339A (en) * 1983-11-14 1986-09-09 Pennsylvania Engineering Corporation Method and apparatus for removal of impure gases at time of scrap preheating
US4543124A (en) * 1984-08-02 1985-09-24 Intersteel Technology, Inc. Apparatus for continuous steelmaking
US4609400A (en) * 1984-08-02 1986-09-02 Intersteel Technology, Inc. Method and apparatus for preheating charge materials for continuous steelmaking
EP0229828B1 (en) * 1985-06-28 1991-02-27 Aluminum Company Of America Process for removing volatiles from the surface of aluminium
JPS62186189A (ja) * 1986-02-10 1987-08-14 合同製鐵株式会社 電気製鋼炉用スクラツプの予熱済みガス処理方法および装置
AT394733B (de) * 1990-10-16 1992-06-10 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem stahl aus schrott und anlage zur durchfuehrung des verfahrens

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101879091B1 (ko) * 2016-12-22 2018-07-16 주식회사 포스코 환원용 가열로

Also Published As

Publication number Publication date
JP2966219B2 (ja) 1999-10-25
BG98134A (bg) 1994-05-27
BR9303756A (pt) 1994-04-19
AU658323B2 (en) 1995-04-06
HU215743B (hu) 1999-02-01
ES2131514T3 (es) 1999-08-01
HU9302353D0 (en) 1993-10-28
DK0592723T3 (da) 1999-09-27
HUT68698A (en) 1995-05-19
JPH06128657A (ja) 1994-05-10
ZA936047B (en) 1994-03-15
CA2104337A1 (en) 1994-04-14
CZ290981B6 (cs) 2002-11-13
DE69228607D1 (de) 1999-04-15
CA2104337C (en) 1998-05-05
RU2086869C1 (ru) 1997-08-10
PL174544B1 (pl) 1998-08-31
KR940009339A (ko) 1994-05-20
ATE177477T1 (de) 1999-03-15
EP0846779A1 (en) 1998-06-10
EP0592723A1 (en) 1994-04-20
CZ214393A3 (en) 1996-09-11
US5400358A (en) 1995-03-21
US5406579A (en) 1995-04-11
EP0592723B1 (en) 1999-03-10
BG61820B1 (bg) 1998-06-30
AU4470593A (en) 1994-04-28
PL300672A1 (en) 1994-04-18
GR3030339T3 (en) 1999-09-30
DE69228607T2 (de) 1999-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960014941B1 (ko) 제강로에 공급되는 장입재료를 연속적으로 예열시키기 위한 방법 및 장치
US5042964A (en) Flash smelting furnace
AU2006232236B2 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
JPH02298717A (ja) 有毒及び有害物質で汚染された状態の掘出し埋立材料の処理方法及びプラズマ燃焼式キュポラ
US5535234A (en) Process for the simultaneous smelting of dust and incinerator slag
KR100223515B1 (ko) 스크랩의 예열 및 용융 장치와 그의 방법
US5800591A (en) Method and apparatus for feeding a steelmaking furnace
US5541952A (en) Apparatus and method of preheating steel scrap for a twin shell electric arc furnace
US6517603B2 (en) Method for recovery of metals having low vaporization temperature
JP2002156186A (ja) 溶解設備およびそれを用いた処理方法
JP3575785B2 (ja) 二次燃焼室の落下灰処理方法及びその装置
JP3962178B2 (ja) 有害物の処理方法およびその装置
JP2003253323A (ja) 冷鉄源の溶解方法及び溶解設備
JPH02217788A (ja) アーク電気炉におけるスクラップ溶解法およびスクラップ溶解用アーク電気炉
JP2002121612A (ja) 冷鉄源の溶解方法
KR19990023385A (ko) 용융 글래스 또는 용융 슬래그로 부터 금속을 감소시키기 위한방법 및 장치
RU2126847C1 (ru) Способ переработки бытовых и промышленных отходов
JP2002054810A (ja) 廃棄物の溶融処理方法
JPH06212288A (ja) 鉄スクラップの予熱方法及び予熱した鉄スクラップの精錬方法
KR20050114857A (ko) 콜드 탑 슬래그법을 이용한 소각재 처리 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121009

Year of fee payment: 17

EXPY Expiration of term