BG98134A

BG98134A - Метод и устройство за непрекъснато предварително загряване на железни отпадъци

Info

Publication number: BG98134A
Application number: BG98134A
Authority: BG
Inventors: John Alexander Vallomy
Original assignee: Consteel Sa
Priority date: 1992-10-13
Filing date: 1993-10-01
Publication date: 1994-05-27
Also published as: US5406579A; JP2966219B2; US5400358A; HUT68698A; BG61820B1; RU2086869C1; DE69228607T2; HU215743B; ATE177477T1; DK0592723T3; EP0846779A1; CZ214393A3; BR9303756A; KR940009339A; CA2104337A1; ZA936047B; JPH06128657A; DE69228607D1; KR960014941B1; PL300672A1

Abstract

С метода и устройството се намаляват производството или емисиите на вредни газове при непрекъснато предварително нагряване на смес от желязосъдържащ скрап захранващ материал за електрическа стоманодоб ивна пещ, с отходен газ от пещта при контролирано изгаряне в камерата за предварително нагряване. Отстранените отходни газове след това се подлагат на термично изгаряне преди да бъдат изпуснати в атмо сферата.

Description

Изобретението се отнася до непрекъснато предварително загряване на главно метална шихта за образуване на разтопен метален продукт. По специално изобретението се отнася до непрекъснато предварително загряване на замърсени с органични съединения шихтени материали, предназначени за непрекъснато стоманодобиване в асоциирана електродъгова пещ, което намалява вредните емисии, произвеждани от пещта. Някои региони по света имат много строги емисионни стандарти. Настоящото изобретение насочва проблема към облекчения в стоманодобив^ането, които са в съгласие с тези стандарти.

Непрекъснато стоманопроизводство е особено изгодно в районите, в които има концентрация на производствени отпадъци, или наличие на скрап или директно редуцирано желязо, и където електрическата енергия е едновременно на разположение и икономична.

Неметалите от металосъдържащите шихтени материали често проблем: : за околната среда, особено когато горят при ниски температури, което резултира в непълно изгаряне. При такива условия електродъговата стоманодобивна пещ прсизвевда вредни емисии,_: включващи диоксини. Тези диоксини се образуват в пещта или в прахосъбирателните тръби от изгарянето на пластмаси от тръби и автомобили, синтетични влакна, бои, охлаждащи масла от стружки и др. Диенеините се образуват при температури между приблизително 300 и 520 С°, като най-благоприятната температура за образуване на такива съединения е от около 420 до 470 0°. Диоксините обикновено се образуват в::присъствието на хлор. Реакцията се катализира в присъствието на мед или друг катализатор. Най-общо температурата, която се изисква за образуването на диоксини е от около

- 2 . . .. ......

·· * ···· · · * • · ·· .......

• · · . ..·· ··· ·

320 до 520 С°. Диоксините се образуват* лб&ю,’’когато’изгарянето се провежда при ниски температури. Употребата на хлорни съединения в процесите на стоманопроизводството, а също така на рециклирани железни отпадъци, замърсени с емулсионни масла, пластмаси, съдържащи хлор, примерно ПВЦ, осигуряват всички условия за образуване на хлорни ароматни съединения - полихлорни дибенцо диоксини /РСОО/ и полихлорни дибенцо фурани /РСОБ/.

Такива вредни съединения не се получават по време на непрекъснато предварително загряване на железните отпадъци и захранването в настоящия метод, тъй като органичната маса в шиихтата, състояща се от железни отпадъци, е изгорена при висока температура преди да достигне пещта, и газовата среда в нагревателя се контролира внимателно. Камерата за силно загрявана, следваща подгревателя осигурява достатъчно висока температура, достатъчно завихряне,. и излишък от кислород което допринася за разграждането на диоксините и техните предшественици. Ако разграждането на диоксините на този етап е пълно, тяхното образуване по-късно в системата е невъзможно. Исторически, работата на една електродъгова пещ е била един ритмичен процес със следната последователност: зареждане с железни отпадъци или директно редуцирано желязо, доменен чугун, шлакообразуватели и легиращи елементи; възпламеняване или създаване на електрическа дъга между електродите в пещта,за да се създадат условия за стапяне на шихтата и образуване на баня от разтопен метал, покрита с разтопена шлака; пречистване за определен период от време, през който разтопената метална порция от банята е пречистена, такаче да се получи стомана, имаща желания със-^;' тав и качества; и периодично повдигане на електродите за да се отстра нят от контакт с металната баня и взаимодействие с изпускането на стопения метал; и накрая изпускане на разтопения метал. В допълнение, шлаката може да бъде отстранена чрез дешлагиране или изпускане на шлаката.

• · • · ·::;:··· ::.. ;:;···: . J

Настоящото изобретение е особено *йоДХбдящо за приложение в метода за непрекъснато производство на стомана, описан моите патенти ITS патент 4, 543, 124 и 1/5 патент 4 , 609 , 400, които са включени тук с.позоваване върху тях.

КРАТКО ИЗЛОЖЕНИЕ НА СЪПНОСТТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Изобретението представлява метод и устройство за непрекъснато предварително загряване на шихта за непрекъснато пречистване на стомаЕ на в асоциирана стоманодобивна пещ. Желязосъдържащ скрап в раздробена, нарязана или гранулирана форма, директно редуцирано желязо, търговски скрап, или смес от всичките, обикновено съдържащи органични материали или съединения, образуват основната част на шихтата, която се прекарва непрекъснато през камера за предварително загряване. Топлината се осигурява от отходния¹ газ от стоманодобивната пещ, за предпочииане електродъгова пещ, обезпеченото достатъчно количество кислород се вду> ва в пещта за да създаде достатъчно количество въглероден окис /СО/ в отходния пещен газ за да се постигне желаната температура на предварително загряване на скрапа чрез изгарянето на горещия СО. Кислородът се доставя чрез вдухване на въздух в нагревателя на скрапа, колкото е необходим. Ако се въведе недостатъчно кислород в пещта за да осигури необходимата топлина за предварително загряване на скрапа до желаната температура, допълнителна топлина се осигурява от гориво на разположение през дюзи в кожуха на нагревателя,посредством което топлината, получена от въглеродния окис от пещта, се.е увеличила, така че да създаде достатъчното количество горивен газ за да се довтигне желаната температура на предварително загряване на скрапа.

Въздух може да бъде използван за охлаждане на транспортьора по време на предварителното загряване , също да загрява въздуха за вдухв;

.· ........

не в нагревателя и да охлажда частта от транспортйора,която е в кон-< такт с шихтата. Методът използва въглеродния окис, генериран посредством вдухване на кислород в разтопената метална баня в асасоциираната електродъгова пещ,или друдоугвривргкато източник на топлината за предварителното загряване на скрапа в камерата за предваритерително загряване. Камерата за предварително загряване има една свързана с нея вторична камера за третиране с газ на входящия край за материала за да осигури топлинното изгаряне на всяка остатъчна горлива материя. Органичната маса в шихтата от железни отпадъци се изгаря при високи температури и газовата среда в нагревателя се контролира внимателно, предотвратявайки или ограничавайки вредните емисии, такива като диоксини или фурани, сред другите емисии в нагревателя. Чрез осигуряване на излишък от кислород от 3-4% за време от 2 секунди при 900 до 1100 С° в присъединената камера за третиране с газ всички фурани и диоксини биват изгорени в газа, отстранен от нагревателя.

ЦЕЛ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

Главната»целена изобретението е да обезпечи метод и устройство за непрекъснато предварително загряване на шихтата за електрическа стоманодобивна пещ.

Също цел на изобретението е да обезпечи метод и устройство, които ще загряват предварително желано количество железни отпадъци с контролирана скорост, спазвайки местните наредби за околната среда!¹

Също така цел на изобретението е да обезпечи метод и устройство за намаляване на вредните емисии от асоциирана електродъгова стоманодобивна пещ при’непрекъснато подгряване на шихтатата.

г»·· ·····’

Друга цел на изобретението е да: обеЛпбчк.Зфркацен-дахтов нагревател, който ще използва отходните газове от асоциираната стоманодобивна пещ за осигуряване на порцията топлина, необходима за предварителното загряване.

Друга цел на изобрвтението е да обезпечи устройство за предварително загряване на шихтата, което едновременно ще намали и елиминира вредните емисии.

КРАТКО ОПИСАНИЕ НА ЧЕРТЕЖИТЕ

Гореспоменатите и други цели ще станат по лесно видими с позоваване на следващото подробно описание и приложените чертежи, в които:

Фигура 1 представлява вертикален разрез на изобретеното увтройс во, включително и връзката с пещта.

Фигура 2 представлява поглед от горе на устройството за предварително загряване на шихтата при непрекъснат стоманодобивен процес, г·* съгласно изобретението.

Фигура 3 представлява вертикален разрез на устройството от фиг}

I pa 1, както е приложено в настоящото изобретение.

Фигура 4 представлява схематично представяне на цялото устройсо за?предваритедн®-нодгряване на шихтата и предотвратяване на емисишч от вредни газове при непрекъснат стоманодобивен процес, съгласно из( бретението.

ПОДРОБНО ОПИСАНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

С .позоваване на чертежите, електродъговата стоманодобивна пещ ·· ·· ···· • · · · · • ······ притежава свързана с нея удължена камера* за:,г5р^варйтйлно нагряване 12,за предпочитане вибрационен канал за въвеждане на шихтните материали,в пещта, като материалите са метални и неметални едновремено Пещта 10,макар че е показана ката трифазна електродъгова пещ, може да бъде алтернативно постояннотокова пещ, плазмена пещ или индукционна пещ. Камерата 12 има удължена опора 14, покрита със съчленен удълженкапак, облицован огнеупорно, и описан в моя Патент на САЩ 4, 609, 400, Камерата 12 има динамично уплътнение 18 на входния край за шихтата; и последователно от входящия край за шихтата подгряващата камера влючва газовопреходан участък или зона 22, една или повече подгряващи секции или зони 24, и разтоварваща секция 26. Пещта 10 има изходен отвор за отходните газове 28. Разтоварващата секция на камерата е монтирана върху свързваща количка 30 за телескопично аксиално движение към· зацепване с отворът на пещта 18, който ефективно запечатва стационарната камера 12 към пещта 10, която може да бъде наклоняема. Свързващата количка захранва пещта със скрап от нагревателя на подходящо място. Свързващата количка е монтирана върху релси 32.

Отходният газ от п>ещта 10, чиято температура обикновено е около 1300° С навлиза в огнеупорно облицованата загряваща камера 12 през отвора за разтоварване на материала 28. Пещният отходен газ осигурява топлина за шихтата в камерата за загряване на скрапа по два начина: едновременно чрез физичната и химична топлина, съдържаща се в пещния отходен газ. В близост до разтоварващия край за материала на загряващата камера 12 са монтирани обезопасени горелки 34 за възпламеняван на гаривнют©.^; газове, които не са достигнали температурата на горене. Обезопасените горелки се използват само, когато температурата в подгряващата зона 24 е под температурата на пещния·' отходен газ.в момент на изпускане на шлаката.

Подгряващите секции 24, 24А, 24В, и т н , са снабдени с въздушна • · •· •· •·

.. ·· ···· • · · · · • · · · · • · · ··; _е ;

инжектори 36 в съответния капак на бойка«секщшхМож^ бъде използва какъвтб и да е брой подгряващи секции и те могат да бъдат с еднаква или различна дължини. Въздушните инжектори насочват въздух или обога¹тен с кислород въздух за газовото 'изгаряне надолу срешу скрапа. Какт< е· показано на фигура 2 множество инжектори или отвори А, В, С, 0 и д могат да бъдат обезпечени в капака на всяка от подгряващите секции ва добър контрол на гаривен въздух. Въздушни инжектори се използват ако има неаличие надостатъчно количество въглероден окис в пещния га wfr-

произведен за предварителното загряване на скрапа до желаната темпвр тура. Алтернативно тези капаци могат за бъдат снабдени с дюзи в допъ нение към въздушните инжектори. Стоманодобивната пещ може да работи без инжектиране на кислород, в този случай се произвежда малко или никакво количество 0Q дойто да бъде използван като гориво в нагревателя на скрапа. В такъв случай се прилагат дюзи, използващи налично гориво, вместо въздушни инжектори, за да извършат желаното загряване насрала в подгряващата зона 24.

Разпределението на въздуха за горенето се контролира за да се пс лучи равномерно горене по цялата дължина на камерата за предваритель загряване. Сензор за кислород 40, който е разположен в газовопреходния участък 22 от удължената подгряваща скрапа камера 12, определи р личеството кислород в отходния газ около изхода на камерата 12. Тоз! сензор контролира въвеждането на въздух през инжекторите 36, което позволява прогресивно изменение на газовата среда в подгряващата ckj па кймера от Окисление в края за разтоварвана на сместа, към окислен! в газовопреходната зона; първо откислението е с цел да се избегне р< оксидеция на захранващия материал, второ тогава кислородът в газова^ смес постепенно нараства до 3 t 5 %-пп-галяшг. количйство кислород, ι то гарантира, че изгарянето на всичката горяива маса е завършено в подгряващата скрагв. камера. Тъй като въздухът се инжектира равномер] ···. ;;..··· ;

по цялата дължина на подгряващата зона: 2й^зовата.*средк*-ее променя отеленообразно и равномерно по цялата дължина на подгряващата камера, без резки промени във всяка порция, такя че има равномерно разпределение нй. горенето за подгряване на скрапа. Неметалната горлива мела: в шихтатасе загрява поне до 500 С° и максимално до температура от. приблизителнобОО до 1000 С°.

Сензорът за кислорода 40, който за предпочитане е анализатор за голям брой газове, регулира настройката на инжекторите за горивен въздух; или тази на дюзите, и скоростта на горене в камера 12. В близост до дювата за окси-гориво 68 подгряващата газова смес включва 3 до 5 % повече кислород. Малко количество въздух навлиза в газопреходната зона 22 през динамичното уплътнение 18.Това се контролира чрез регулиране на налягането Р1 в динамичното уплътнение 18, налягането Р2 в газопреходната зона 22, и налягане РЗ във вторичната камера за газово третиране. Газовият поток през вторичната камера за газово третиране и налягането в системата се контролират от клапан 70. Когато пещният газ достигне газовопреходната зона, неговият състав включва минимум 3% кислород в повече.

f*’^b

Шихтата, състояща се от скрап навлиза в камерата за предварително нагряване 12 върху транспортьор през динамичното уплътнение 18. Съоръжението за управление на отходните газове на нагревателя е свързано с камера 12 в близост и над уплътнението18. Системата за третиране на горещите отходни газове включва удължена, покрита с топлоизолационен материал вторична горивна камера или термична пещ 42_f газопровод, свързващ пещта и камера 12, котел-утилизатор 50 или охлаждаща еданица, вентилатор или духало 52, прахоуловителна инсталация 54 и свър зан тръбопровод.' Тръба 56, която свързва газовата тръба 58 между котела и прахоуловителната инсталация, е също така свързана с вентилацион9

.. ......

: : : : · : :· ···..·

Л Л ··. · · • · • · • · • · ната система 60 в сградата в коята се намира стоманодобивната пещ.

Термичната пещ е снабдена със сензор за кислород 66 за определяне на порцията гориво-кислород, изисквана от дюзата за добавяне на допълнителна топлина или кислород към отходните газове, навлизащи в термичната пещ. Дюзата 68 е оксигориво дюзавгазовопреходната зона за поддържане на температурното ниво на газа и на кислорода в предварително усановени граници.

Според фигури 2 и 3, които изобразяват предпочитаното изпълнение на устройството за предварително загряване на шихтата, вибрационният канал 44 действа като конвеир. Динамичното уплътнение 18 на входния за материала край на конвейра е образувано от камера, използваща въздух за предотвратяване изтичане на това място на пйщни газове от камерата за подгряване на скрапа в атмосферата, като се допуска някакво контролирано ниоко· КФяичество въздух.

Терминът .скрапкакто е употребен навсякъде в описанието й претенциите означава шихтен материал за непрекъснато стапяне, включвящ железен скрап, доменен чугун и директно редуцирано желязо на пелети или брикети. Скрапът може да бъде сортиран по степени на чистота, раздробен или нарязан на подходящ размер, ако е необходимо.за непрекъснат тото захранване на пещта; или складиран докато стане необходим за захранване. Скрапът дефиниран като търговско качество от Института за железен и стоманен скрап /ISSI/ е за предпочитане. Доменния чугун се гранулира или натрошава на подходящ за захранването на пещта размер.

Шихтата се избира от складирания скрап и друг изходен материал натоварва се и се подава върху конвнйра. Шихтата се загрява предвари· телно в камера 12, чрез преминаване на отходен пещен газ през и над нея, в противоток на потока на шихтатд*в.:пещ'в&.

• · ·· • ·· •· · •· • · · · · · •· • · • · ·· • ··

Стоманодобивната пещ работи непрекъснато при пълна мощност за един продължителен период от време приблизително до 6 или 7 дни през което време се правят само минимални поправки жтермоизолацията на пещта. Шлаката в пещта се поддържа в пенообразно състояние през всички фази на процеса, включително и фазата на изпускане, като се поддър· жа пълна мощност на пещта по време на изпусканета. Пенообразната шла_г ка се получава главно чрез освобождаване на CO в стопения метал и шлаката. Въглеродът,необходим за взаимодействие с кислорода в шихтата се вдухва в шлаката или по разделителната повърхност шлака- метал на металната баня под формата на прахообразен въглерод или кокс през една или няколко фурми под повърхността на металната баня. Ако е недо статъчно присъствието на кислород в банята, кислородът също може да бъде вдухан чрез фурми под повърхността на банята за да се осъществи необходимата реакция с въглерода, способдсваща за пенообразната шлака. Въглеродът или кислородът могат да бъдат вдухвани в металната баня по всяко време. Въвеждането на въглерод и вдухването на кислород способстват за образуването на въглероден окис. Около 70 до 75% от С0,' произведенхв-.пещта, преминава от пещта в камерата за предварително загряване на скрапа като гориво в отходния пещен газ.

За да се гарантира, че пълното изгаряне на отходния газ е завършило на изхода от, загряващата камера,необходимо е да има време на престой на газа поне 2.0 секунди при температура от 900 до 1100 С° във вторична горивна камера. Чрез осигуряване на 3-5% кислород в повече в камерата за изгаряне при време на престой на газа поне 2.0 секунди при 900 до 1100 С°, вредните емисионни нива на диоксините биват изгорени.

·.. .··· ··· ,

При наличие на необходимите хими4рркй.копонЪнЪи,«дйетссините и фураните могат да се образуват^вприсъствие на катализатори, такива като мед и желязо,когато отходния газ се охлажда след изгаряне. За да се избегне такова образуване важно е газовете да преминат през температурния обхват 300-500 С° бързо, т.е. в котел-утилизатор или охладител за да се понижи бързо температурата на газа под този обхват.

За да се завърши системата и да се гарантира, че голяма част от емисиите са третирани, осигурена е вентилационна система 60 на сградата, която да събира вторичните газови емисии от пещта и други газообразни. Газовете от вентилационната система преминават през тръба 58, където се смесват с газовете ог котела утилизатор, тогава навлизат през вентилатор 52 в прахоуловител 54 за пречистване преди да бъдат освободени в атмосферата като пречистени, охладени газове.

При работа железосъдържащи материали и други захранващи материали се смесват по желание, сместа непрекъснато преминава през динамично уплътнение в удължена загряваща камера, имаща последователно входящ край за захранващата смес, газопреходен участък, участък за загряване, участък за разтоварване на захранващата смес. Асоциирана електродъгова стоманодобивна пещ, която се захранва от сместа от захранващи материали, произвеждаоотходен газ, съдържащ въглероден окис, който се връща в загряващата камера и там изгаря. Отходният газ се образува при взаимодействието на въглерод в металната баня /от захранващите материали/ или въглерод, инжектиран в металната баня,еа^диолород, инжектиран също в металната баня. Топлината от горенето и физичната топлина на пещните отходни газове, комбинирани загряват камератй. и сместа вътре чрез горещите отходни газове, преминаващи през и над сместа в камерата. Постепенно променяща се газова среда се поддържа в загряващата камера, от откисление в края за разтоварване на сместа

1.2 ·· ···· • · · ··· ·· ·· ·· към окисление в газопрехадния участък.·‘Продуктите от горенето и свързаните с него отходни газове се преместват от газовопреходния участък на камерата в една асоциирана термоизолирана вторична камера за третиране на газ, свързана с газопроводен участък. Температурата на отстранените продукти на горенето и свързаните с тях отходни газове се поддържа в температурен порядък от 900 до 1000 С° за време поне 2.0 сесунди във вторична камера за третиране на газа, след което се охлаждат и освобождават. Загрятата захранваща смес се разтоварва непрекъснато и директно в асоциираната стоманодобивна пещ.

Когато се използва 00 от пещта като гориво за предварително загряване на скрапа, едно голямо количество въздух се въвежда в камерата за предварително загряване на скрапа във връзка с С0. След няколко секунди наличният въздух се контролира за да се поддържа желаното по голямо количество кислород в газовопреходния участък 22. Желателно е да се поддържа достатъчна скорост на въздуха за да достигне горнатачаст на скрапа върху конвейра.

РЕЗЮМЕ НА ПОСТИГАНЕТО НА ЦЕЛИТЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО

От гореизложеното е видно, че съм изобретил метод и устройство за непрекъснато· предварително загряване на шихта с област.на приложение операциите в електрическа стоманодобивна пещ, което позволява непрекъснато подгряване на скрап и непрекъснато или полу- непрекъснато зареждане, докато от друга страна избягва производството и емисите на вредни газове, като се осъществява добър контрол едновременно върху качеството и химичния продукт.

Claims

Метод за непрекъснато предварително загряване на шихта за стоманодобивна пещ, характеризиращ се с това, че включва :

а/ непрекъснато преминаване на желаната смес от желязосъдър-, пещ, имаща последователно жащи материали и други захранващи материали през удължена подгряваща входен край за захранващата смес, газовопреходен участък, подгряваща секция и сикция за разтоварване на захранващата смес ;

б/ установяване на динамично уплътнение на входния край на подгряващата в/ камера ^г;

нагряване на камерата и на сместа вътре чрез преминаване на горещи газове през и над сместа в камерата, и изгаряне на споменатите газове за подгряване на сместа ;

г/ поддържане на постепенно променяща се въздушна среда в подгряващата пещ от ощкиалеиие в края за разтоварване насместа към слабо окисление в газовопреходния участък ; д/ отстраняване на продуктите на горенето и вторичните отходни газове от газовопреходната зона ;

е/ поддържане температурата на отстранените ренето и на вторичните отходни г^азове до 1100 С° за период от поне 2 секунди ж/ разтоварване на загрятата директно в стоманодобивната пещ.

температурен рродукти на гопорядък от 900 захранваща смес непрекъснато и
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че горещите газове, преминаващи през и над сместа са горещи,взаимодействали газове, образувани в стоманодобивната пещ.

Метод съгласно претенция 1,характеризиращ се стова, че включ14 • · ·· ... ..· ·· .··· ··· : : : * · · .**..* ва доставяне на допълнително гориво ПО Цй*лата”дъжина*накамерата за усилване на горенето в нея.
4. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се стова, че горещите газове съдържат голям процент въглероден окис при въвеждане в подгряващата камера.
5. Методсъгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че споменатата захранваща смес съдържа едновремена метелни и неметални материали.
6. Метод съгласно претенция 5, характеризираща се с това,чешеталните материали в^г споменатата захранваща смес са подбрани от група, състояща се от желязосъдържащ скрап в нарязана, раздробена или гранулирана форма, директно редуцирано желязо, търговски скрап, или смес от всичките.
7. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това ,че спомената смес се загрява предварително поне до 500 С° преди да бъде разтоварена от удължената подгряваща камера.
8. Метод съгласно, претенция 1, характеризиращ се с това ,че постепенно променящата се гйзова среда в подгряващата камера се постига чрез контролирано вкарване на въздух по цялата дължина на камерата.
9. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва контролиране на газовия състав в газовопреходния участък и регулиране на кислородната концентрация,така че да се поддържа от 3 до 5 % излишък от кислород в газа, възбуждащ преходния участък.

• · * ···· · · * • · ·· .......

• · * . ···· ··· :

. · · · · · · * *.·
10. Метод съгласно претенция 9,’хар^йтеризйращ се с това, че регулирането на кислородната концентрация се осъществява посредством увеличаване или намаляване на вдухването на въздух по цялата дължина на камерата.
11. Метод съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че регулирането на кислородната концентрация се осъщевтвява чрез вдухване на окси-гориво в газово преходния .учавтък, и контролиране на кислорода, инжектиран в нея.
12. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва контролиране на температурата на газа, напускащ газовопреходния участък и поддържане на темперетурата на/газа при изхода впорядъка от 900 до 1100 С°.
13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че температурата на газа се поддържа чрез изгарянето на окси-горивен флуид в газовопреходния участък.
14. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това , че включва бързо охлаждане на отстранените продукти на горенето и вторичните отходни газове до температура под 300 С°.
15. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това , че включва увеличаване на горещите отходни газове за подгряването на скре па црез вдухване на кислород в стоманодобивната пещ.
16. Устройство за непрекъснато предварително подгряване на шихта за стоманодобивна пещ, характеризиращо ..ее с това, че се състои ·· ·····: : : *· · ·. : : * ··:· · • · ·· ·· • · • · • · • · а/ транспортни средства, има вхоДйй край'за шихтата и разФо варващ край ;

б/ опорни средства за споменатите транспортни средства ;

в/ капак над часта от споменатите транспортни средства, обра зуваш, подгряващата камера заедно с тези транспортни средства, споменатата подгряваща камера, включваща последователно газовопреходна зона, подгряваща зона, и зона за разтоварване на захранващата смес ;

г/ уплътнителни средства на входния край за материала върху споменатите транспортни средства към подгряващата камера д/ средства за свързване и уплътняване наподгряващата камера към стоманодобивната пещ ;

е/ средства за въвеждане на топлина във вътрешността на споменатата подгряваща камера ;

ть/ средства за отстраняване нагазовете на входния край за материала на споменатата подгряваща камера ; и з/ средства за подгряване на отстранените отходни газове до висока температура и за задържане на тази температура за определено време.
17. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това, че споменатите транспортни средства са вибрационен канал.
18. Устройство съгласно претенция 16, характеризираща се с това, че включва асоциирана стоманодобивна пещ, имаща отвор за изпускане на газ, свързан със споменатата зона за разтоварванеи за въвеждане на горещи отходни газове от споменатата пещ във вътрешността на спомената подгряваща камера.
19. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това, че съдържа средства осигуряващи спомагателна топлина във вътрешността на п ттгмиг/' тто m n m η тгпгг^г\п ζ-»γτ /*» m/Л гтттттг

- ¹ 7- натия капак.
20. Устройство сътласно претенция 16, характеризиращо се с това, че включва средства за контролиране натемпературата в споменатата камера.
21. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това, че съдържа средства за равномерно разпределяне на горивния въздух из цялата камера.
22. Устройство съгласно претенция 16, хъарактеризиращо се с това,че включва средства за постепена промяна на газовата среда в подгряващата камера от откисление на края за разтоварване на сместа към окисление в газовопреходната зона.
23. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с тава, че включва средсява за контролиране на температурата на отходния, газ в порядък от 900 до 1100 С° докато отходният газ се изпуска от спомената та камера.
24. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това че споменатите уплътнителни средства са динамична уплътнителна камера, включваща средсва за създаване на отрицателно налягане вътре в нея, и ι обединени с нея средсва за контролиране на количеството въздух , влизащо в газовопреходната зона от динамичното уплътнение.
25. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това,чч< включва асоциирана термично изолирана вторична камера за третиране на газа,свързана с газовопреходнада зона на входния край за материала на споменатата подгряваща камера, за термично изгаряне на остатъчната горлива маса.

•е ···· ·· ··· ···
26. Устройство съгласно претенция 25, характеризиращо се с това, че включва средства да контролиране количецтвото кислород в газа на спо- менатата вторична камера за третиране с газ.
27. Устройство съгласно претенция 26, характеризиращосе с това ,че споменатите средства за контролиране на количествоио на кислорода в газа на вторичната камера за третиране с газ представляват сензор за к: кислород, монтиран в тази вторична камера и една оксигаривна дюза, gW*

W монтирана в газовопреходната зона противоположно на вторичната камера за третиране с газ, отговаряща на споменатия сензор.
28. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това, че включва средсва за бързо охлаждане на отстранените отходни газове, следващо изгарянето.
29. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това, че системата е достатъчно херметична за^ьизбягване просмукването на отхо- дящи пещни гезове, когато се контролира всмукването на въздух.
30. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това, ч включва средства за улавяне емисиите от споменатата пещ и региона около нея, ивключва средства за отвеждане жтези емисии на място за пре- чистване.