RU2554248C2 - Способ подогрева металлического скрапа - Google Patents
Способ подогрева металлического скрапа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554248C2 RU2554248C2 RU2013124125/02A RU2013124125A RU2554248C2 RU 2554248 C2 RU2554248 C2 RU 2554248C2 RU 2013124125/02 A RU2013124125/02 A RU 2013124125/02A RU 2013124125 A RU2013124125 A RU 2013124125A RU 2554248 C2 RU2554248 C2 RU 2554248C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scrap
- heating
- gases
- combustion
- air
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 44
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 21
- 239000003570 air Substances 0.000 description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009795 derivation Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали в электрической дуговой печи. Способ подогрева металлического скрапа для производства стали в дуговой печи включает образование рабочего тела для подогрева металлического скрапа и его рециркуляцию путем сжигания забираемых из верхней части камеры подогрева скрапа продуктов сушки металлического скрапа и разложения содержащихся в нем органических соединений с добавлением необходимого объема природного газа и воздуха на горение, подачи образованного рабочего тела обратно в нижнюю часть камеры подогрева скрапа. Избыток газов, получившийся в процессе образования рабочего тела и его рециркуляции, выбрасывают в атмосферу, при этом дополнительно осуществляют термокаталитическое обезвреживание избытка газов путем подогрева до температуры термокаталитической реакции посредством сжигания природного газа, подаваемого с соответствующим количеством воздуха, и теплообмен обезвреженного избытка газов с воздухом, поступающим на горение для образования рабочего тела, при котором обезвреженный избыток газов охлаждается перед выбросом в атмосферу. Достигается обезвреживание органических соединений, образующихся при подогреве лома с органическими включениями, экономия топлива, улучшение охраны труда, исключение паровых взрывов в печи. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к подготовке металлического скрапа для производства стали в электрической дуговой печи.
Из уровня развития техники известен способ (Калмыков В.А., Карасев В.П. Электрометаллургия стали: Учебн. пособие. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 1999. 292 с.) низкотемпературного подогрева скрапа стального лома отходящими газами электродуговой печи. Горячие отходящие газы электродуговой печи просасываются через корзину с ломом. Охлажденные газы из корзины смешиваются с газами из печи, смесь этих газов поступает в дымосос и подается в систему газоочистки.
Данный способ имеет следующие недостатки:
- большие потери энергии отходящих газов между печью и корзиной для лома;
- наполнение газоходов пылью;
- недостаток времени предварительного нагрева на высокопроизводительных печах;
- значительное время отключения электроэнергии от печи при загрузке лома;
- загрузка лома должна осуществляться точно в соответствии с циклом нагрева;
- связь с оборудованием перед печью снижает гибкость технологического процесса.
- наконец, если в ломе имеется даже небольшое количество пластика, то при температурах выше 200°С, при которых осуществляется подогрев лома в данном способе, он начинает гореть с выделением фенолов. А выбросы фенолов не удаляются обычными системами газоочистки сталеплавильных печей.
Известен способ нагрева чугунного скрапа перед плавкой (SU 1830084), включающий предварительное его измельчение и подачу во вращающуюся наклонную печь барабанного типа в противотоке с подаваемыми горючими газами, причем скрап подвергают нагреву без доступа воздуха при температуре, обеспечивающей пиролиз органических материалов в скрапе, при этом образующиеся горючие газы используют для получения тепловой энергии, используемой для нагрева скрапа.
Недостатком этого способа является его сложность и, как следствие - большие капитальные затраты на реализацию устройства по этому способу, так как способ предусматривает такие дорогие в реализации процессы, как: дробление скрапа; добавление к скрапу необходимого количества органических соединений для получения нужного объема пиролизных газов; собственно пиролиз без доступа воздуха во вращающейся печи, для которой очень непросто обеспечить герметизацию, да и сама вращающаяся печь представляет собой сложное и дорогое устройство. Кроме того, все упомянутые устройства в непрерывном режиме потребляют электроэнергию, что уменьшает заявленный экономический эффект, так как электроэнергия много дороже обычно применяемого для подогрева скрапа природного газа. Таким образом, реализация способа приводит к существенному увеличению эксплуатационных расходов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ предварительного нагрева металлического скрапа (FERROUS SCRAP PREHEATING SYSTEM. PHASE III=FINAL REPORT. Work Performed Under Contract No. DE-AC02-89CE40874. Prepared For: U.S. Department of Energy Washington, D.C. Prepared By: Surface Combustion, Inc. Maumee, Ohio 43537, Surface Contract Number RX-6127.
http://www.osti.gov/bridge/purl.cover.isp?purl=/373823-EEAqsm/webviewable/373823.pdf).
Способ предусматривает рециркуляцию отходящих из камеры подогрева скрапа газов, которые поступают в дымовой реактор, где сжигаются с некоторым количеством природного газа, причем продукты сгорания под действием рециркуляционного дымососа поступают обратно в камеру нагрева с той же стороны камеры, с которой и забирались, т.е. - сверху. Избыток образовывающихся в дымовом реакторе газов под действием вентилятора поступает в дымовую трубу и выбрасывается в атмосферу.
Недостатком данного способа является то, что на дожигание органических соединений, выделяющихся из скрапа, требуется очень большое количество энергии, что делает способ неэкономичным. Кроме того, рециркуляционный и вентиляционный дымососы установлены на выходе из дымового реактора, т.е. работают при высоких температурах, что снижает надежность способа. Наконец, подача и забор рециркуляционных газов с одной стороны камеры подогрева, сверху, не исключает возникновение паровых взрывов при загрузке обледенелого скрапа, что недопустимо в металлургическом производстве.
Основной задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является создание безопасного, экономичного, надежного способа подогрева металлического скрапа, позволяющего осуществить полное обезвреживание органических соединений, образующихся при подогреве металлического скрапа с органическими включениями, исключающего вредное воздействие этих соединений на окружающую среду.
Поставленный технический результат достигается тем, что в способе подогрева металлического скрапа, предусматривающего использование контура рециркуляции газов, забираемых из верхней части камеры подогрева скрапа, причем эти газы проходят через дымовой реактор, в котором сжигаются с необходимым количеством природного газа, а затем возвращаются в нижнюю часть камеры подогрева скрапа, при этом дымосос, обеспечивающий эту рециркуляцию, установлен между камерой подогрева скрапа и дымовым реактором, добавлен процесс термокаталитического обезвреживания в термокаталитическом реакторе при относительно низкой температуре органических соединений, образующихся в камере подогрева скрапа и забираемых в виде избытков газов из контура рециркуляции, а также процесс рекуперации тепла, образующегося в процессе термокаталитического обезвреживания за счет сжигания использующегося в этом процессе природного газа с воздухом так, что это тепло передается воздуху, идущему на горение в дымовой реактор, а уж затем газы от процесса термокаталитического обезвреживания, охлажденные в результате процесса рекуперации, выбрасываются в атмосферу.
На фиг.1 представлен пример установки, реализующей данный способ подогрева металлического скрапа.
Установка, реализующая способ, содержит камеру подогрева скрапа 1, первый дымосос 2, первый и второй трубопроводы 3 и 4 соответственно, дымовой реактор 5, второй дымосос 6, третий и четвертый трубопроводы 7 и 8 соответственно, пятый трубопровод 9, напорный вентилятор 10, шестой трубопровод 11, термокаталитический реактор 12, теплообменник 13, седьмой трубопровод 14, восьмой трубопровод 15. Первый трубопровод 3 соединяет крышку камеры подогрева скрапа 1 со входом первого дымососа 2, второй трубопровод 4 соединяет выход первого дымососа 2 с первым входом дымового реактора 5, на второй вход которого подается природный газ, первый выход дымового реактора 5 подсоединен к нижней части камеры подогрева скрапа 1. Второй выход дымового реактора 5 пятым трубопроводом 9 соединен с первым входом термокаталитического реактора 12, на второй вход которого подается природный газ, а на третий - воздух на горение. Седьмой трубопровод 14 соединяет выход термокаталитического реактора 12 со входом канала пропуска дымовых газов теплообменника 13, третий трубопровод 7 соединяет выход канала пропуска дымовых газов теплообменника 13 со входом второго дымососа 6, с выхода которого дымовые газы поступают в четвертый трубопровод 8 для дальнейшей эвакуации. Выход напорного вентилятора 10 с помощью шестого трубопровода 11 соединяется со входом канала пропуска атмосферного воздуха теплообменника 13, причем атмосферный воздух поступает на вход напорного вентилятора 10. Выход канала пропуска атмосферного воздуха теплообменника 13 с помощью восьмого трубопровода 15 соединяется с третьим входом дымового реактора 5.
Установка работает следующим образом. Под действием первого дымососа 2 дымовые газы из первого выхода дымового реактора 5 просасываются снизу вверх сквозь металлический скрап, загруженный в камеру подогрева скрапа 1. Обогащенные парами воды и продуктами разложения органических соединений, содержащихся в скрапе, дымовые газы по первому и второму трубопроводам 3 и 4 соответственно возвращаются в дымовой реактор 5 через первый вход, образуя кольцо рециркуляции дымовых газов.
Для подогрева рециркулята дымовых газов до нужной температуры в дымовой реактор 5 через второй вход подается природный газ, который в дымовом реакторе 5 сгорает с воздухом, подающимся в дымовой реактор 5 через третий вход, и с продуктами разложения органических веществ, содержащихся в скрапе. Воздух на горение на третий вход дымового реактора 5 подается через восьмой трубопровод 15, в который он поступает из выхода канала пропуска атмосферного воздуха теплообменника 13, причем на вход канала пропуска атмосферного воздуха теплообменника 13 воздух подается напорным вентилятором 10. Воздух покидает теплообменник 13 подогретым, забрав часть тепла от эвакуируемых дымовых газов. Из второго выхода дымового реактора 5 часть дымовых газов, равная в количественном отношении газовоздушной смеси, поступающей в дымовой реактор 5 на горение, через пятый трубопровод 9 поступает на первый вход термокаталитического реактора 12, на второй и третий входы которого подаются газ и воздух на горение для обеспечения внутри термокаталитического реактора 12 температуры газов, гарантирующей обезвреживание содержащихся в них продуктов разложения органических соединений. Обезвреженные дымовые газы с выхода термокаталитического реактора 12 поступают через седьмой трубопровод 14 на вход канала пропуска дымовых газов теплообменника 13, замыкая кольцо рекуперации тепла в установке. С выхода канала пропуска дымовых газов теплообменника 13 охлажденные и обезвреженные дымовые газы через третий и четвертый трубопроводы 7 и 8 соответственно под действием второго дымососа 6 подаются на эвакуацию.
Сушка и нагрев лома с помощью дополнительного теплоносителя перед его загрузкой в печь дает значительную экономию электроэнергии в печи и сокращает время плавки, а также исключает возможность паровых взрывов.
Если в ломе имеется даже небольшое количество пластика, то при температурах выше 200°C он начинает гореть с выделением фенолов. Выбросы фенолов не удаляются обычными системами газоочистки сталеплавильных печей. Если нельзя полностью исключить наличие посторонних веществ в ломе, то необходимо ограничивать температуру нагрева 200°C. А это ограничивает экономический эффект от нагрева.
Необходимо что-то делать с отработанными газами после нагрева лома. Дожигание фенолов - это огромные затраты энергии на нагрев газов до температур, при которых эффективно идет дожигание.
Средний расход природного газа на нагрев лома до температуры Т за время Δt приведен в формуле (1), при выводе которой учитывалось численное значение удельной теплотворной способности природного газа:
Расход теплоносителя, потребного для нагрева скрапа до температуры Т и имеющего температуру Тr, приведен в формуле (2):
где r - удельная теплотворной способности природного газа.
Отработанные газы откачиваются после обмена теплом с нагреваемым ломом, имея температуру, близкую к температуре окружающего воздуха. Поэтому расход природного газа на нагрев газов до температуры дожигания Тд без применения катализа можно вычислить про формуле (3):
Формула (3) приведена с учетом почти десятикратно большего расхода воздуха для сжигания определенного расхода природного газа в условиях стехиометрии и с учетом избытка воздуха, задаваемого коэффициентом α.
Если провести вычисления по формулам (1)-(3), то окажется, что для нагрева 60 т лома до 400°C за 30 мин необходим средний расход природного газа 630 нм3/час. При этом расход теплоносителя с температурой 600°C - 28000 нм3/час. Расход природного газа на нагрев отработанного теплоносителя для дожигания - 840 нм3/час.
Получается, что нагрев отработанного теплоносителя для того, чтобы обеспечить дожигание, превышает на 33% расход газа на сам нагрев лома. Кроме того, для дожигания отработанного теплоносителя необходимо построить реактор, пропускная способность которого составляет 28000 нм3/час, что при скорости газов в реакторе 0,2 м/с требует поперечного сечения 40 м2. Размеры такого реактора превышают размеры самой установки сушки лома, а его стоимость многократно превышает стоимость этой установки.
Нагрев в корзинах с помощью отработанных печных газов ДСП предполагает однократную прокачку газов через емкость с ломом, поэтому там требуется такой же величины реактор.
Следует обратить внимание на то, что для получения теплоносителя с заданной температурой необходимо значительное разбавление продуктов сгорания холодным балластным газом. Так, для получения продуктов с температурой 600°C необходимо разбавить продукты стехиометрического горения природного газа в ~3 раза. В обычной схеме разбавителем служит окружающий воздух.
В то же время отработанный теплоноситель, отдавший тепло нагреваемому металлолому, имеет температуру, близкую к температуре окружающего воздуха, и прекрасно может служить разбавителем.
Предлагается при получении теплоносителя с заданной, сравнительно невысокой температурой использовать отработанный теплоноситель. Часть газов после разбавления необходимо удалять, в противном случае в замкнутом контуре постоянного объема происходило бы накопление массы газа, что невозможно. Объем удаляемого газа равен объему стехиометрических продуктов сгорания топлива:
Количественно - 7245 нм3/час, что в 4 раза меньше, чем 28000 нм/час из предыдущего примера.
Этот газ уже имеет температуру 600°C и готов для дожигания. Никакого дополнительного нагрева не требуется. Кроме того, его количество в ~4 раза меньше.
Таким образом, предлагаемый способ организации процесса сушки лома:
- безопасен экологически и с точки зрения охраны труда;
- приводит к экономии топлива приблизительно в ~2,3 раза;
- обеспечивает существенное уменьшение капитальных затрат на строительство термокаталитического реактора за счет сокращение его объема примерно в 4 раза.
В качестве катализатора в термокаталитическом реакторе используется обычный каолин. Известно, что развитая поверхность муллитсодержащего материала (патент РФ 2297273), разогретая до 400-500°C, прекрасно катализирует дожигание фенолов.
К дополнительной экономии капитальных затрат на строительство установки по данному способу приводит установка рециркуляционного дымососа в канал перекачки газов, образующихся в камере подогрева скрапа, в дымовой реактор, так эти газы имеют пониженную температуру и не требуют для своей прокачки высокотемпературного оборудования.
Достигаемый результат - снижение капитальных затрат и эксплуатационных расходов процесса подогрева металлического скрапа, улучшение охраны труда и окружающей среды.
В предложенном способе используются два неразрывно связанных друг с другом круговых процесса - рециркуляции дымовых газов и рекуперации их тепла, ни один из которых по отдельности не позволяет достичь заявленного достигаемого результата, причем термокаталитическое обезвреживание дымовых газов позволяет повысить полноту обезвреживания при понижении температуры процесса, а просасывание дымовых газов снизу вверх через камеру подогрева металлического скрапа полностью исключает возникновение паровых взрывов в этой камере.
Claims (1)
- Способ подогрева металлического скрапа для производства стали в электродуговой печи, включающий образование рабочего тела для подогрева металлического скрапа и его рециркуляцию путем сжигания забираемых из верхней части камеры подогрева скрапа продуктов сушки металлического скрапа и разложения содержащихся в нем органических соединений с добавлением необходимого объема природного газа и воздуха на горение, подачи образованного рабочего тела обратно в нижнюю часть камеры подогрева скрапа, при этом избыток газов, получившийся в процессе образования рабочего тела и его рециркуляции, выбрасывают в атмосферу, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют термокаталитическое обезвреживание упомянутого избытка газов путем подогрева до температуры термокаталитической реакции посредством сжигания природного газа, подаваемого с соответствующим количеством воздуха, и теплообмен обезвреженного избытка газов с воздухом, поступающим на горение для образования упомянутого рабочего тела, при котором обезвреженный избыток газов охлаждается перед выбросом в атмосферу.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013124125/02A RU2554248C2 (ru) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | Способ подогрева металлического скрапа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013124125/02A RU2554248C2 (ru) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | Способ подогрева металлического скрапа |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013124125A RU2013124125A (ru) | 2014-12-10 |
| RU2554248C2 true RU2554248C2 (ru) | 2015-06-27 |
Family
ID=53381312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013124125/02A RU2554248C2 (ru) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | Способ подогрева металлического скрапа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2554248C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1502942A1 (ru) * | 1987-01-20 | 1989-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Устройство дл нагрева скрапа дымовыми газами электропечи |
| RU2086869C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1997-08-10 | Текинт Компания Текника Интерназионале | Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов для сталеплавильной печи и установка для его осуществления |
| US6024912A (en) * | 1997-11-27 | 2000-02-15 | Empco (Canada) Ltd. | Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases |
| RU2004106831A (ru) * | 2004-03-09 | 2005-09-10 | Сергей Павлович Блюмкин (RU) Блюмкин Сергей Павлович (RU) | Способ подготовки к завалке скрапа (металлолома) в металлургические агрегаты, преимущественно мартеновские печи с применением мульд (контейнеров) и нагревом скрапа (металлолома) |
| RU2008130248A (ru) * | 2008-06-16 | 2010-01-10 | Александр Петрович Лежнев (RU) | Способ подогрева скрапа и сухого охлаждения, очистки и удаления дымовых газов электродуговых сталеплавильных печей |
-
2013
- 2013-05-27 RU RU2013124125/02A patent/RU2554248C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1502942A1 (ru) * | 1987-01-20 | 1989-08-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов, Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии | Устройство дл нагрева скрапа дымовыми газами электропечи |
| RU2086869C1 (ru) * | 1992-10-13 | 1997-08-10 | Текинт Компания Текника Интерназионале | Способ непрерывного предварительного нагрева шихтовых материалов для сталеплавильной печи и установка для его осуществления |
| US6024912A (en) * | 1997-11-27 | 2000-02-15 | Empco (Canada) Ltd. | Apparatus and process system for preheating of steel scrap for melting metallurgical furnaces with concurrent flow of scrap and heating gases |
| RU2004106831A (ru) * | 2004-03-09 | 2005-09-10 | Сергей Павлович Блюмкин (RU) Блюмкин Сергей Павлович (RU) | Способ подготовки к завалке скрапа (металлолома) в металлургические агрегаты, преимущественно мартеновские печи с применением мульд (контейнеров) и нагревом скрапа (металлолома) |
| RU2008130248A (ru) * | 2008-06-16 | 2010-01-10 | Александр Петрович Лежнев (RU) | Способ подогрева скрапа и сухого охлаждения, очистки и удаления дымовых газов электродуговых сталеплавильных печей |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013124125A (ru) | 2014-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106871131B (zh) | 用于处理工业危废硫酸钠盐渣及资源化利用的设备及方法 | |
| CN103978007B (zh) | 一种流化床式铬渣热解无害化工艺 | |
| CN106244186B (zh) | 一种有机高分子废弃物料处理装置 | |
| CN212108419U (zh) | 一种用于焙烧工业废杂盐的焙烧设备 | |
| CN104279865B (zh) | 一种隧道窑的制砖方法 | |
| CN102865583B (zh) | 一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置及方法 | |
| CN113562745A (zh) | 一种用两段式热解技术处理废盐的系统及方法 | |
| CN105420504A (zh) | 一种金属固体废料回收处理设备 | |
| CN112923376B (zh) | 一种回转式灰渣熔融态玻璃化富氧焚烧系统及工艺方法 | |
| CN102175028A (zh) | 有机废气处理及热能回收利用系统 | |
| RU2554248C2 (ru) | Способ подогрева металлического скрапа | |
| UA83982C2 (ru) | Установка и способ сухого гашения кокса | |
| CN202074693U (zh) | 可燃废气再利用热风炉 | |
| CN106424112B (zh) | 一种用于废盐精制的多级热脱附工艺及装备 | |
| CN106178806B (zh) | 一种焦炉烟道气余热的利用方法 | |
| CN201522188U (zh) | 白云石煅烧用隔焰式回转窑 | |
| CN106871636B (zh) | 工业窑炉有机废气焚烧再利用生产工艺 | |
| CN204421018U (zh) | 一种危险废物焚烧及其余热利用系统 | |
| CN204417403U (zh) | 一种焦化间壁式回转窑装置 | |
| CN214791158U (zh) | 一种含氟危废处理系统 | |
| EP3106529B1 (en) | Method and plant of treating and smelting metals | |
| CN103277803A (zh) | 一种含盐废水焚烧处理系统及其处理方法 | |
| CN204022686U (zh) | 利用烟气煅烧生产石灰的装置 | |
| CN202813394U (zh) | 一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置 | |
| CN202303405U (zh) | 一种新型卧式焚烧炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150807 |