CN210010553U

CN210010553U - 强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头

Info

Publication number: CN210010553U
Application number: CN201920220215.2U
Authority: CN
Inventors: 石卫民; 刘智伟; 邓海鹰
Original assignee: Yiyang Kangyi Machinery Development Co Ltd
Current assignee: Yiyang Kangyi Machinery Development Co Ltd
Priority date: 2019-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2020-02-04
Anticipated expiration: 2029-02-21

Abstract

本实用新型公开了一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，用于安装滚磨螺旋伞齿轮并对安装的滚磨螺旋伞齿轮进行传动、以促使安装的滚磨螺旋伞齿轮与其啮合的被加工螺伞进行滚磨，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头包括用于安装滚磨螺旋伞齿轮的传动套、套设于传动套上的第一螺旋伞齿轮、以及与第一螺旋伞齿轮相连用于对第一螺旋伞齿轮进行传动的传动组件，传动组件包括与第一螺旋伞齿轮啮合的第二螺旋伞齿轮、套设于第二螺旋伞齿轮内的花键轴、以及套设于花键轴上且用于接入传来的扭矩的第三螺旋伞齿轮。本实用新型提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。

Description

强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头

技术领域

本实用新型涉及滚磨机领域，尤其涉及一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的齿形加工工艺一般是：滚齿（或插齿）→渗碳淬火（或感应淬火）→修正基准→磨齿，齿轮经过渗碳淬火或感应淬火后会产生变形，因此，被加工齿轮淬火后还需进行齿面和齿形的精加工，现有技术中，对于圆柱齿轮这类产品，一般都采用珩齿工艺，珩齿加工是就用齿轮形或蜗杆形珩磨轮与被珩齿轮做啮合传动，相当于一对交错轴斜齿轮传动，利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。珩齿工艺虽然能够改善齿面粗糙度，提高观感，但不能改善齿轮的精度，一是珩齿工艺是自由啮合，没有强制运动链，不能提高传递运动的准确性。第二，珩磨轮属于半挠性性质，工作时产生弹性变形，不能提高运动的平稳性。第三，由于珩磨轮的齿宽一般均小于被加工齿轮的齿宽，加之自由啮合，且工作过程中不作研磨处理，因此不能提高载荷分布的均匀性。

因此，现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度，是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，旨在解决现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度的技术问题。

本实用新型提供一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，用于安装滚磨螺旋伞齿轮并对安装的滚磨螺旋伞齿轮进行传动、以促使安装的滚磨螺旋伞齿轮与其啮合的被加工螺伞进行滚磨，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头包括用于安装滚磨螺旋伞齿轮的传动套、套设于传动套上的第一螺旋伞齿轮、以及与第一螺旋伞齿轮相连用于对第一螺旋伞齿轮进行传动的传动组件，传动组件包括与第一螺旋伞齿轮啮合的第二螺旋伞齿轮、套设于第二螺旋伞齿轮内的花键轴、以及套设于花键轴上且用于接入传来的扭矩的第三螺旋伞齿轮。

进一步地，传动套的一端部上设有用于定位和紧固第一螺旋伞齿轮的滚磨螺旋伞齿轮固定组件，传动套为两端开口且呈中空的圆柱状结构，滚磨螺旋伞齿轮固定组件包括设于传动套内用于定位第一螺旋伞齿轮的中心定位孔、以及紧固于传动套的一端部上用于锁定滚磨螺旋伞齿轮的多个滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉。

进一步地，多个滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉以传动套的轴心为中心在传动套的一端部上呈放射状均匀布置。

进一步地，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头还包括套设于传动套上用于径向定位和支承传动套的轴承、以及套设于轴承上用于支撑轴承的滚磨头箱体。

进一步地，传动套的中部外周设有沿其径向向外延伸用于止挡轴承轴向移动的凸环部，轴承包括套设于传动套的凸环部两侧用于径向定位和支承传动套的第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承。

进一步地，第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的两侧还设有用于密封第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的第一轴承端盖和第二轴承端盖。

进一步地，滚磨头箱体还包括用于容纳第二螺旋伞齿轮的容纳腔、以及用于让花键轴伸出容纳腔外的输出口。

进一步地，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头还包括套设于第三螺旋伞齿轮上的第三圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承、以及用于安装第三圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承的轴承座。

进一步地，轴承座包括伸入输出口内用于对其定位的定位部、以及用于将其锁定于滚磨头箱体的外壁上的锁定部。

进一步地，传动套与第一螺旋伞齿轮之间还设有用于传递扭矩的键。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，采用传动套、第一螺旋伞齿轮和传动组件，通过传动套来固定安装滚磨螺旋伞齿轮、传动组件来对安装有滚磨螺旋伞齿轮的传动套进行传动，从而带动滚磨螺旋伞齿轮在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。本实用新型提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头一实施例的正面剖示图；

图2为本实用新型强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头一实施例的侧面示意图；

图3为本实用新型强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头一实施例的安装原理图。

附图标号说明：

10、传动套；20、第一螺旋伞齿轮；30、传动组件；31、第二螺旋伞齿轮；32、花键轴；33、第三螺旋伞齿轮；11、滚磨螺旋伞齿轮固定组件；111、中心定位孔；112、滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉；40、轴承；50、滚磨头箱体；12、凸环部；41、第一圆锥滚子轴承；42、第二圆锥滚子轴承；61、第一轴承端盖；62、第二轴承端盖；51、容纳腔；52、输出口；71、第三圆锥滚子轴承；72、第四圆锥滚子轴承；80、轴承座；81、定位部；82、锁定部；90、键；100、滚磨螺旋伞齿轮。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提出一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，用于安装滚磨螺旋伞齿轮100并对安装的滚磨螺旋伞齿轮100进行传动、以促使安装的滚磨螺旋伞齿轮100与其啮合的被加工螺伞进行滚磨，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头包括用于安装滚磨螺旋伞齿轮的传动套10、套设于传动套10上的第一螺旋伞齿轮20、以及与第一螺旋伞齿轮20相连用于对第一螺旋伞齿轮20进行传动的传动组件30，传动组件30包括与第一螺旋伞齿轮20啮合的第二螺旋伞齿轮31、套设于第二螺旋伞齿轮31内的花键轴32、以及套设于花键轴32上且用于接入传来的扭矩的第三螺旋伞齿轮33。

本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，采用传动套、第一螺旋伞齿轮和传动组件，通过传动套来固定安装滚磨螺旋伞齿轮、传动组件来对安装有滚磨螺旋伞齿轮的传动套进行传动，从而带动滚磨螺旋伞齿轮在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。

优选地，请见图1至图3，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，传动套10的一端部上设有用于定位和紧固第一螺旋伞齿轮20的滚磨螺旋伞齿轮固定组件11，传动套10为两端开口且呈中空的圆柱状结构，滚磨螺旋伞齿轮固定组件11包括设于传动套10内用于定位第一螺旋伞齿轮20的中心定位孔111、以及紧固于传动套10的一端部上用于锁定滚磨螺旋伞齿轮的多个滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉112。具体地，多个滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉112以传动套10的轴心为中心在传动套10的一端部上呈放射状均匀布置。在本实施例中，通过在传动套10的一端部设置的呈放射状均匀布置的多个滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉112来固定滚磨螺旋伞齿轮100，从而提高滚磨螺旋伞齿轮100的安装精度和传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，结构简单、对淬火后花键轴的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。

可选地，如图1至图3所示，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，还包括套设于传动套10上用于径向定位和支承传动套10的轴承40、以及套设于轴承40上用于支撑轴承40的滚磨头箱体50。具体地，传动套10的中部外周设有沿其径向向外延伸用于止挡轴承40轴向移动的凸环部12，轴承40包括套设于传动套10的凸环部12两侧用于径向定位和支承传动套10的第一圆锥滚子轴承41和第二圆锥滚子轴承42。在本实施例中，通过第一圆锥滚子轴承41和第二圆锥滚子轴承42来径向定位和支承传动套10，从而提高传动套10的传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

进一步地，参见图1至图3，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，第一圆锥滚子轴承41和第二圆锥滚子轴承42的两侧还设有用于密封第一圆锥滚子轴承41和第二圆锥滚子轴承42的第一轴承端盖61和第二轴承端盖62。在本实施例中，通过第一轴承端盖61和第二轴承端盖62来密封第一圆锥滚子轴承41和第二圆锥滚子轴承42，从而提高轴承的使用寿命、提高传动套10的传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

优选地，请见图1至图3，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，滚磨头箱体50还包括用于容纳第二螺旋伞齿轮31的容纳腔51、以及用于让花键轴32伸出容纳腔51外的输出口52。在本实施例中，通过滚磨头箱体50上的容纳腔51来安装第二螺旋伞齿轮31、通过滚磨头箱体50上的输出口52来伸出花键轴32，从而提高传动齿轮的使用寿命、提高传动套10的传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

进一步地，参见图1至图3，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，还包括套设于第三螺旋伞齿轮33上的第三圆锥滚子轴承71和第四圆锥滚子轴承72、以及用于安装第三圆锥滚子轴承71和第四圆锥滚子轴承72的轴承座80。在本实施例中，通过第三圆锥滚子轴承71和第四圆锥滚子轴承72来径向定位和支承花键轴32，从而提高花键轴32的传动精度，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

优选地，请见图1至图3，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，轴承座80包括伸入输出口52内用于对其定位的定位部81、以及用于将其锁定于滚磨头箱体50的外壁上的锁定部82。在本实施例中，只需使用螺钉就可以将轴承座80上锁定部82锁定于滚磨头箱体50上，结构简单，并使用轴承座80内的花键轴32来传递扭矩，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

可选地，如图1至图3所示，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，传动套10与第一螺旋伞齿轮20之间还设有用于传递扭矩的键90。其中，键90可以为平键、半圆键、或是钩头楔键，均在本专利的保护范围之内。在本实施例中，通过设于传动套10与第一螺旋伞齿轮20之间的键90来传递扭矩，从而使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在GB/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

请见图1至图3，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其工作原理和传动关系如下所示：

工作原理为：

通过滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉112将滚磨螺旋伞齿轮100安装于传动套10的一端部上，由第三螺旋伞齿轮33来接入扭矩、并经由花键轴32、第二螺旋伞齿轮31和第一螺旋伞齿轮20的传递来带动传动套10旋转，从而传动套10安装的滚磨螺旋伞齿轮100在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨。

传动关系为：

传动链：第三螺旋伞齿轮33→花键轴32→第二螺旋伞齿轮31→第一螺旋伞齿轮20→传动套10→滚磨螺旋伞齿轮100。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，用于安装滚磨螺旋伞齿轮并对安装的所述滚磨螺旋伞齿轮进行传动、以促使安装的所述滚磨螺旋伞齿轮与其啮合的被加工螺伞进行滚磨，其特征在于，所述强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头包括用于安装所述滚磨螺旋伞齿轮的传动套（10）、套设于所述传动套（10）上的第一螺旋伞齿轮（20）、以及与所述第一螺旋伞齿轮（20）相连用于对所述第一螺旋伞齿轮（20）进行传动的传动组件（30），所述传动组件（30）包括与所述第一螺旋伞齿轮（20）啮合的第二螺旋伞齿轮（31）、套设于所述第二螺旋伞齿轮（31）内的花键轴（32）、以及套设于所述花键轴（32）上且用于接入传来的扭矩的第三螺旋伞齿轮（33）。

2.根据权利要求1所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述传动套（10）的一端部上设有用于定位和紧固所述第一螺旋伞齿轮（20）的滚磨螺旋伞齿轮固定组件（11），所述传动套（10）为两端开口且呈中空的圆柱状结构，所述滚磨螺旋伞齿轮固定组件（11）包括设于所述传动套（10）内用于定位所述第一螺旋伞齿轮（20）的中心定位孔（111）、以及紧固于所述传动套（10）的一端部上用于锁定所述滚磨螺旋伞齿轮的多个滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉（112）。

3.根据权利要求2所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

多个所述滚磨螺旋伞齿轮锁定螺钉（112）以所述传动套（10）的轴心为中心在所述传动套（10）的一端部上呈放射状均匀布置。

4.根据权利要求2所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头还包括套设于所述传动套（10）上用于径向定位和支承所述传动套（10）的轴承（40）、以及套设于所述轴承（40）上用于支撑所述轴承（40）的滚磨头箱体（50）。

5.根据权利要求4所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述传动套（10）的中部外周设有沿其径向向外延伸用于止挡所述轴承（40）轴向移动的凸环部（12），所述轴承（40）包括套设于所述传动套（10）的所述凸环部（12）两侧用于径向定位和支承所述传动套（10）的第一圆锥滚子轴承（41）和第二圆锥滚子轴承（42）。

6.根据权利要求5所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述第一圆锥滚子轴承（41）和所述第二圆锥滚子轴承（42）的两侧还设有用于密封所述第一圆锥滚子轴承（41）和所述第二圆锥滚子轴承（42）的第一轴承端盖（61）和第二轴承端盖（62）。

7.根据权利要求6所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述滚磨头箱体（50）还包括用于容纳所述第二螺旋伞齿轮（31）的容纳腔（51）、以及用于让所述花键轴（32）伸出所述容纳腔（51）外的输出口（52）。

8.根据权利要求7所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头还包括套设于所述第三螺旋伞齿轮（33）上的第三圆锥滚子轴承（71）和第四圆锥滚子轴承（72）、以及用于安装所述第三圆锥滚子轴承（71）和所述第四圆锥滚子轴承（72）的轴承座（80）。

9.根据权利要求8所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述轴承座（80）包括伸入所述输出口（52）内用于对其定位的定位部（81）、以及用于将其锁定于所述滚磨头箱体（50）的外壁上的锁定部（82）。

10.根据权利要求9所述的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨头，其特征在于，

所述传动套（10）与所述第一螺旋伞齿轮（20）之间还设有用于传递扭矩的键（90）。