CN213134776U - 一种钢材折弯机用液压动力系统设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材折弯机用液压动力系统设备，涉及钢材加工领域，包括底座，所述底座的顶端两侧皆开设有竖直板，且每组所述竖直板内壁相对位置皆安装有夹具，所述夹具的内部开设有液压仓，所述夹具的内部位于液压仓的一侧开设有多组滑槽，每组所述滑槽的内部皆设置有固定板，所述竖直板的顶端安装有液压箱。本实用新型通过设置的第二液压管、分压管、多组液压缸，首先将第二液压管通过转环与外界的液压供给系统接通，将排压管与外界的泄压设备接通，通过第二液压管向分压管内注入足量的液压油，液压油在分压管的分流下进入多组液压缸内，并对多组液压杆进行推动，液压杆底端与液压板连接，从而带动液压板向钢材移动并对钢材进行折弯。

Description

一种钢材折弯机用液压动力系统设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，具体为一种钢材折弯机用液压动力系统设备。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，钢材在弯曲时需要使用折弯机。

如今市场上现有的折弯机一般采用液压系统对钢材进行固定，但是液压夹具在对钢材进行固定时不够方便，需要采用多组液压夹具对钢材进行多维度固定，在对钢材进行弯折时会采用液压板对钢材进行挤压，液压缸的推力不能均匀的推动液压板，影响折弯机的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决液压夹具不能多维度对钢材固定、液压板挤压时不够稳定的问题，提供一种钢材折弯机用液压动力系统设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材折弯机用液压动力系统设备，包括底座，所述底座的顶端两侧皆开设有竖直板，且每组所述竖直板内壁相对位置皆安装有夹具，所述夹具的内部开设有液压仓，所述夹具的内部位于液压仓的一侧开设有多组滑槽，每组所述滑槽的内部皆设置有固定板，所述竖直板的顶端安装有液压箱，所述液压箱的顶端开设有第二液压管，所述第二液压管延伸至液压箱的内部连接有分压管，且所述分压管的底端连接有多组液压缸，每组所述液压缸的内部皆连接有液压杆，每组所述液压杆贯穿液压缸的底端并延伸至夹具的底端连接有液压板。

优选地，所述夹具的底端开设有第一液压管，所述第一液压管贯穿夹具的内壁并延伸至液压仓的内部。

优选地，所述固定板的一侧开设有推板，所述固定板通过推板与滑槽滑动连接。

优选地，每组所述固定板的一侧贯穿夹具的外壁并延伸至夹具的一侧，每组所述固定板的一侧皆连接有橡胶头。

优选地，所述第二液压管的顶端开设有转环，且所述转环通过内壁与第二液压管转动连接，所述第二液压管的内壁开设有螺纹。

优选地，所述分压管的两侧皆贯穿液压箱的内壁并延伸至液压箱的外侧连接有排压管，且每组所述排压管的内部开设有阀门。

优选地，每组所述竖直板的之间皆开设有多组传送辊，且多组所述传送辊位于固定板的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的夹具、第一液压管、液压仓、多组固定板以及推板，首先将钢材放置在传送辊上，推动钢材在传送辊上移动，直至钢材的一侧位于液压板的下方，随后通过第一液压管向液压仓内充入足量的液压油，液压油推动多组推板在滑槽内滑动，从而将固定板推出夹具内，位于钢材一侧的固定板通过橡胶头与钢材的侧面接触，从而对钢材进行侧面固定，位于钢材上方的固定板在液压油的推动下移动至钢材的顶端，使上方的固定板对钢材的顶端进行限位，能够对钢材进行多维度固定，防止在弯折钢材时钢材一端翘起影响弯折效果，有效解决了液压夹具不能多维度对钢材固定的问题；

2.通过设置的液压箱、第二液压管、分压管、多组液压缸、液压杆、排压管以及阀门，首先将第二液压管通过转环与外界的液压供给系统接通，将排压管与外界的泄压设备接通，通过第二液压管向分压管内注入足量的液压油，液压油在分压管的分流下进入多组液压缸内，并对多组液压杆进行推动，液压杆底端与液压板连接，从而带动液压板向钢材移动并对钢材进行折弯，液压杆均匀分布在液压板顶端，且每组液压缸内的液压能够保持一致，从而使液压板能够稳定的下降对钢材进行弯折，在液压板挤压结束后，打开多组阀门，启动外加的泄压设备将液压油抽出使分压管内的压力恢复正常状态，使液压板恢复原位，从而完成挤压，多组排压管能够使分压管内的压力均匀释放，防止泄压过程中每组液压缸内的压力释放不均导致液压杆受损，有效解决了液压板挤压时不够稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹具剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定板结构示意图；

图5为本实用新型的液压箱结构示意图。

图中：1、底座；2、竖直板；3、传送辊；4、夹具；5、第一液压管；6、液压箱；7、液压板；8、第二液压管；9、转环；10、排压管；11、液压杆； 12、液压缸；13、分压管；14、固定板；15、橡胶头；16、推板；17、液压仓；18、滑槽；19、阀门。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的阀门(型号为：D971X)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种钢材折弯机用液压动力系统设备，包括底座1，底座 1的顶端两侧皆开设有竖直板2，且每组竖直板2内壁相对位置皆安装有夹具 4，夹具4的内部开设有液压仓17，夹具4的内部位于液压仓17的一侧开设有多组滑槽18，每组滑槽18的内部皆设置有固定板14，竖直板2的顶端安装有液压箱6，液压箱6的顶端开设有第二液压管8，第二液压管8延伸至液压箱6的内部连接有分压管13，且分压管13的底端连接有多组液压缸12，每组液压缸12的内部皆连接有液压杆11，每组液压杆11贯穿液压缸12的底端并延伸至夹具4的底端连接有液压板7。

请着重参阅图3，夹具4的底端开设有第一液压管5，第一液压管5贯穿夹具4的内壁并延伸至液压仓17的内部，使外界的液压油能够进入到液压仓 17内，使液压油推动固定板14移出夹具4。

请着重参阅图4，固定板14的一侧开设有推板16，固定板14通过推板16与滑槽18滑动连接，推板16能够保证固定板14移动时的稳定性，且能够防止固定板14与夹具4分离。

请着重参阅图4，每组固定板14的一侧贯穿夹具4的外壁并延伸至夹具 4的一侧，每组固定板14的一侧皆连接有橡胶头15，通过固定板14能够对钢材的侧面以及顶端进行固定，橡胶头15能够减少固定板14与钢材外壁的摩擦。

请着重参阅图5，第二液压管8的顶端开设有转环9，且转环9通过内壁与第二液压管8转动连接，第二液压管8的内壁开设有螺纹，通过转环9能够方便的将第二液压管8与外界供油设备接通，使分压管13内的液压油能够快速的排出，从而方便液压板7回位。

请着重参阅图5，分压管13的两侧皆贯穿液压箱6的内壁并延伸至液压箱6的外侧连接有排压管10，且每组排压管10的内部开设有阀门19，阀门 19能够控制分压管13内液压油的流动，防止在弯折时液压油泄露。

请着重参阅图1与图3，每组竖直板2的之间皆开设有多组传送辊3，且多组传送辊3位于固定板14的正下方，传送辊3能够方便钢材在设备上滑动，方便钢材运输。

工作原理：首先将钢材放置在传送辊3上，推动钢材在传送辊3上移动，直至钢材的一侧位于液压板7的下方，随后通过第一液压管5向液压仓17内充入足量的液压油，液压油推动多组推板16在滑槽18内滑动，从而将固定板14推出夹具4内，位于钢材一侧的固定板14通过橡胶头15与钢材的侧面接触，从而对钢材进行侧面固定，位于钢材上方的固定板14在液压油的推动下移动至钢材的顶端，使上方的固定板14对钢材的顶端进行限位，能够对钢材进行多维度固定，防止在弯折钢材时钢材一端翘起影响弯折效果，在对钢材进行折弯时，将第二液压管8通过转环9与外界的液压供给系统接通，将排压管10与外界的泄压设备接通，通过第二液压管8向分压管13内注入足量的液压油，液压油在分压管13的分流下进入多组液压缸12内，并对多组液压杆11进行推动，液压杆11底端与液压板7连接，从而带动液压板7向钢材移动并对钢材进行折弯，液压杆11均匀分布在液压板7顶端，且每组液压缸12内的液压能够保持一致，从而使液压板7能够稳定的下降对钢材进行弯折，在液压板7挤压结束后，打开多组阀门19，启动外加的泄压设备将液压油抽出使分压管13内的压力恢复正常状态，使液压板7恢复原位，从而完成挤压，多组排压管10能够使分压管13内的压力均匀释放，防止泄压过程中每组液压缸12内的压力释放不均导致液压杆11受损。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢材折弯机用液压动力系统设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧皆开设有竖直板(2)，且每组所述竖直板(2)内壁相对位置皆安装有夹具(4)，所述夹具(4)的内部开设有液压仓(17)，所述夹具(4)的内部位于液压仓(17)的一侧开设有多组滑槽(18)，每组所述滑槽(18)的内部皆设置有固定板(14)，所述竖直板(2)的顶端安装有液压箱(6)，所述液压箱(6)的顶端开设有第二液压管(8)，所述第二液压管(8)延伸至液压箱(6)的内部连接有分压管(13)，且所述分压管(13)的底端连接有多组液压缸(12)，每组所述液压缸(12)的内部皆连接有液压杆(11)，每组所述液压杆(11)贯穿液压缸(12)的底端并延伸至夹具(4)的底端连接有液压板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机用液压动力系统设备，其特征在于：所述夹具(4)的底端开设有第一液压管(5)，所述第一液压管(5)贯穿夹具(4)的内壁并延伸至液压仓(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机用液压动力系统设备，其特征在于：所述固定板(14)的一侧开设有推板(16)，所述固定板(14)通过推板(16)与滑槽(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机用液压动力系统设备，其特征在于：每组所述固定板(14)的一侧贯穿夹具(4)的外壁并延伸至夹具(4)的一侧，每组所述固定板(14)的一侧皆连接有橡胶头(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机用液压动力系统设备，其特征在于：所述第二液压管(8)的顶端开设有转环(9)，且所述转环(9)通过内壁与第二液压管(8)转动连接，所述第二液压管(8)的内壁开设有螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机用液压动力系统设备，其特征在于：所述分压管(13)的两侧皆贯穿液压箱(6)的内壁并延伸至液压箱(6) 的外侧连接有排压管(10)，且每组所述排压管(10)的内部开设有阀门(19)。

7.根据权利要求1所述的一种钢材折弯机用液压动力系统设备，其特征在于：每组所述竖直板(2)的之间皆开设有多组传送辊(3)，且多组所述传送辊(3)位于固定板(14)的正下方。

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