CN216705475U - 一种轧管机前台毛管输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧管机前台毛管输送装置，本实用新型涉及轧管机前台毛管输送装置技术领域，括内滑槽升降装置、扣瓦装置、内滑槽装置、料槽主体和内滑槽升降支撑装置，内滑槽装置的下端与内滑槽升降装置活动连接，内滑槽升降装置的下端安装在内滑槽升降支撑装置上，扣瓦装置的下端安装在内滑槽升降支撑装置，扣瓦装置的上方与内滑槽装置相对应，内滑槽装置位于料槽主体内并能沿料槽主体移动，内滑槽升降装置穿过料槽主体的底面并能沿料槽主体移动。本实用新型结构设计合理，使用方便，在采用V型槽后，只需数个V型槽就可以满足来料毛管的输送要求，而且经过实践证明这种V型槽更换起来效率大大提高，而且耐用周期大大延长。

Description

一种轧管机前台毛管输送装置

技术领域

本实用新型涉及轧管机前台毛管输送装置技术领域，具体为一种轧管机前台毛管输送装置。

背景技术

轧管机前台毛管是通过斜轨道滑入料槽内的，行业惯用的料槽是采用钢板制成的滑槽，滑槽基本铺满整个料槽，接触面积较大，摩擦力较大，推头推动毛管整体来说还是需要较大的力量，而且在使用中需要更换料槽时需要2个小时以上的时间，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧管机前台毛管输送装置，以解决现有技术不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括内滑槽升降装置、扣瓦装置、内滑槽装置、料槽主体和内滑槽升降支撑装置，内滑槽装置的下端与内滑槽升降装置活动连接，内滑槽升降装置的下端安装在内滑槽升降支撑装置上，扣瓦装置的下端安装在内滑槽升降支撑装置，扣瓦装置的上方与内滑槽装置相对应，内滑槽装置位于料槽主体内并能沿料槽主体移动，内滑槽升降装置穿过料槽主体的底面并能沿料槽主体移动，扣瓦装置与料槽主体通过螺栓活动连接。

如上所述的一种轧管机前台毛管输送装置，所述的内滑槽升降装置由内滑槽升降油缸、升降油缸接头和压盘组成，滑槽升降油缸的上方设有压盘，压盘与滑槽升降油缸通过升降油缸接头连接。

如上所述的一种轧管机前台毛管输送装置，所述的内滑槽装置由内滑槽、滑板和内六角圆柱螺钉组成，内滑槽的内部为圆弧形，内滑槽的内部两侧均设有滑板，滑板与内滑槽的内壁通过两根内六角圆柱螺钉连接。

如上所述的一种轧管机前台毛管输送装置，所述的内滑槽升降支撑装置由底滑板、螺杆、升降中板、升降底板和升降上板组成，底滑板的顶面安装升降底板，升降底板的后方设有升降中板，升降中板的一侧和升降底板的一侧均为斜面，升降中板的一侧安装升降上板，升降中板的另一侧设置螺杆。

如上所述的一种轧管机前台毛管输送装置，所述的扣瓦装置由轴座、轴盖、第一螺栓、连杆、圆轴、扣瓦、悬臂、连接板、悬臂座、油缸座、油缸底座、支撑螺杆、螺母和第二螺栓组成，油缸底座与油缸座安装在一起，油缸座的上端转动安装连杆，轴座与轴盖通过连接第一螺栓，悬臂座与通过连杆圆轴固定连接，悬臂座的顶面固定安装悬臂，悬臂一侧顶面固定安装连接板，悬臂一侧的下方通过第二螺栓连接，悬臂的中部设置螺杆，螺杆的端部和第二螺栓的端部均设置螺母。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，在采用V 型槽后，只需数个V型槽就可以满足来料毛管的输送要求，而且经过实践证明这种V型槽更换起来效率大大提高，而且耐用周期大大延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的A-A线的剖视图；图3 是图1的B-B线的剖视图；图4是图3的扣瓦装置打开示意图；图5是扣瓦装置的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是内滑槽升降支撑装置的结构示意图。

附图标记：1-内滑槽升降装置、2-扣瓦装置、3-内滑槽装置、4-料槽主体、 5-内滑槽升降支撑装置、10-内滑槽升降油缸、11-升降油缸接头、12-压盘、20- 轴座、21-轴盖、22-第一螺栓、23-连杆、24-圆轴、25-扣瓦、26-悬臂、27-连接板、28-悬臂座、29-油缸座、210-油缸底座、211-支撑螺杆、212-螺母、213- 第二螺栓、30-内滑槽、31-滑板、32-内六角圆柱螺钉、50-底滑板、51-螺杆、 52-升降中板、53-升降底板、54-升降上板。

具体实施方式

如图1至图7所示，本实施例具体公开的一种轧管机前台毛管输送装置，包括内滑槽升降装置1、扣瓦装置2、内滑槽装置3、料槽主体4和内滑槽升降支撑装置5，内滑槽装置3的下端与内滑槽升降装置1活动连接，内滑槽升降装置1 的下端安装在内滑槽升降支撑装置5上，扣瓦装置2的下端安装在内滑槽升降支撑装置5，扣瓦装置2的上方与内滑槽装置3相对应，内滑槽装置3位于料槽主体4内并能沿料槽主体4移动，内滑槽升降装置1穿过料槽主体4的底面并能沿料槽主体4移动，扣瓦装置2与料槽主体4通过螺栓活动连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，在采用V型槽后，只需数个V型槽就可以满足来料毛管的输送要求，而且经过实践证明这种V型槽更换起来效率大大提高，而且耐用周期大大延长。当使用本装置时，内滑槽升降油缸10工作，内滑槽升降油缸10的活动端通过升降油缸接头11能够推动压盘12移动，通过内滑槽升降油缸10工作，内滑槽升降油缸10的活动端通过升降油缸接头11和压盘12能够推动内滑槽装置3进行移动，从而能够夹紧管道，内滑槽升降支撑装置5能够对内滑槽升降装置1起到支撑的作用，油缸通过连杆23带动圆杆24进行摆动，圆杆24通过悬臂座28带动悬臂26进行转动，从而悬臂26能够带动扣瓦 25进行摆动，进而扣瓦25能够对管道进行夹紧或松开管道，能够使本装置使用更加的方便；当需要对内滑槽装置3进行更换时，使内滑槽装置3与内滑槽升降装置1不再连接，就能够将内滑槽装置3在料槽主体4内取出，进而就能够对内滑槽装置3进行更换。

具体而言，本实施例所述的内滑槽升降装置1由内滑槽升降油缸10、升降油缸接头11和压盘12组成，滑槽升降油缸10的上方设有压盘12，压盘12与滑槽升降油缸10通过升降油缸接头11连接。当使用本装置时，内滑槽升降油缸10工作，内滑槽升降油缸10的活动端通过升降油缸接头11能够推动压盘12 移动。

具体的，本实施例所述的内滑槽装置3由内滑槽30、滑板31和内六角圆柱螺钉32组成，内滑槽30的内部为圆弧形，内滑槽30的内部两侧均设有滑板31，滑板31与内滑槽30的内壁通过两根内六角圆柱螺钉32连接。当使用本装置时，通过内滑槽升降油缸10工作，内滑槽升降油缸10的活动端通过升降油缸接头 11和压盘12能够推动内滑槽装置3进行移动，从而能够夹紧管道。

进一步的，本实施例所述的内滑槽升降支撑装置5由底滑板50、螺杆51、升降中板52、升降底板53和升降上板54组成，底滑板50的顶面安装升降底板 53，升降底板53的后方设有升降中板52，升降中板52的一侧和升降底板53的一侧均为斜面，升降中板52的一侧安装升降上板54，升降中板52的另一侧设置螺杆51。当使用本装置时，内滑槽升降支撑装置5能够对内滑槽升降装置1 起到支撑的作用。

更进一步的，本实施例所述的扣瓦装置2由轴座20、轴盖21、第一螺栓22、连杆23、圆轴24、扣瓦25、悬臂26、连接板27、悬臂座28、油缸座29、油缸底座210、支撑螺杆211、螺母212和第二螺栓213组成，油缸底座210与油缸座29安装在一起，油缸座29的上端转动安装连杆23，轴座20与轴盖21通过连接第一螺栓22，悬臂座28与通过连杆23圆轴24固定连接，悬臂座28的顶面固定安装悬臂26，悬臂26一侧顶面固定安装连接板27，悬臂26一侧的下方通过第二螺栓213连接，悬臂26的中部设置螺杆211，螺杆211的端部和第二螺栓213的端部均设置螺母212。当使用本装置时，通过油缸工作，油缸通过连杆23带动圆杆24进行摆动，圆杆24通过悬臂座28带动悬臂26进行转动，从而悬臂26能够带动扣瓦25进行摆动，进而扣瓦25能够对管道进行夹紧或松开管道，能够使本装置使用更加的方便。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.一种轧管机前台毛管输送装置，其特征在于：包括内滑槽升降装置(1)、扣瓦装置(2)、内滑槽装置(3)、料槽主体(4)和内滑槽升降支撑装置(5)，内滑槽装置(3)的下端与内滑槽升降装置(1)活动连接，内滑槽升降装置(1)的下端安装在内滑槽升降支撑装置(5)上，扣瓦装置(2)的下端安装在内滑槽升降支撑装置(5)，扣瓦装置(2)的上方与内滑槽装置(3)相对应，内滑槽装置(3)位于料槽主体(4)内并能沿料槽主体(4)移动，内滑槽升降装置(1)穿过料槽主体(4)的底面并能沿料槽主体(4)移动，扣瓦装置(2)与料槽主体(4)通过螺栓活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧管机前台毛管输送装置，其特征在于：所述的内滑槽升降装置(1)由内滑槽升降油缸(10)、升降油缸接头(11)和压盘(12)组成，滑槽升降油缸(10)的上方设有压盘(12)，压盘(12)与滑槽升降油缸(10)通过升降油缸接头(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧管机前台毛管输送装置，其特征在于：所述的内滑槽装置(3)由内滑槽(30)、滑板(31)和内六角圆柱螺钉(32)组成，内滑槽(30)的内部为圆弧形，内滑槽(30)的内部两侧均设有滑板(31)，滑板(31)与内滑槽(30)的内壁通过两根内六角圆柱螺钉(32)连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧管机前台毛管输送装置，其特征在于：所述的内滑槽升降支撑装置(5)由底滑板(50)、螺杆(51)、升降中板(52)、升降底板(53)和升降上板(54)组成，底滑板(50)的顶面安装升降底板(53)，升降底板(53)的后方设有升降中板(52)，升降中板(52)的一侧和升降底板(53)的一侧均为斜面，升降中板(52)的一侧安装升降上板(54)，升降中板(52)的另一侧设置螺杆(51)。

5.根据权利要求1所述的一种轧管机前台毛管输送装置，其特征在于：所述的扣瓦装置(2)由轴座(20)、轴盖(21)、第一螺栓(22)、连杆(23)、圆轴(24)、扣瓦(25)、悬臂(26)、连接板(27)、悬臂座(28)、油缸座(29)、油缸底座(210)、支撑螺杆(211)、螺母(212)和第二螺栓(213)组成，油缸底座(210)与油缸座(29)安装在一起，油缸座(29)的上端转动安装连杆(23)，轴座(20)与轴盖(21)通过连接第一螺栓(22)，悬臂座(28)与通过连杆(23)圆轴(24)固定连接，悬臂座(28)的顶面固定安装悬臂(26)，悬臂(26)一侧顶面固定安装连接板(27)，悬臂(26)一侧的下方通过第二螺栓(213)连接，悬臂(26)的中部设置支撑螺杆(211)，支撑螺杆(211)的端部和第二螺栓(213)的端部均设置螺母(212)。

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