CN113926867A - 一种耐用的冷床上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐用的冷床上料装置,包括依次设置的接料装置和提升装置;所述接料装置包括机架以及与机架活动连接的接料臂本体,接料臂本体可沿其与机架的连接点上下翻转;还包括用于驱动接料臂本体翻转的驱动油缸,所述驱动油缸一端与接料臂本体活动连接,另一端与机架活动连接;所述提升装置包括间隔设置的若干级静止台面;所述若干级静止台面由低到高排布;还包括若干由低到高排布并可升降的动态台面,所述动态台面和静态台面间隔交错设置;通过接料装置接取来自热送辊道的钢坯,然后将钢坯送至提升装置,再由提升装置送至冷床上。其结构简单,修护保养方便。提升装置采用多级提升,在高温区无需采用惧高温的油缸,使得整个设备更加的耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种将轧制好的钢坯送至冷床进行冷却的装置。
背景技术
冷床是中小型棒材车间不可缺少的辅助设备之一。它的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材,输送并卸到冷床齿条上冷却,使其温度由900℃降至100~300℃,然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上,再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。
冷床设置在轧机后方,位于热送辊道出口。冷床床面要高于热送辊道,需要上料装置将钢坯转移至冷床上。现有的上料装置结构较为复杂,耐用性差。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种耐用的冷床上料装置,其结构简单耐用,方便维修。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案为:一种耐用的冷床上料装置,包括依次设置的接料装置和提升装置;所述接料装置包括机架以及与机架活动连接的接料臂本体,接料臂本体可沿其与机架的连接点上下翻转;还包括用于驱动接料臂本体翻转的驱动油缸,所述驱动油缸一端与接料臂本体活动连接,另一端与机架活动连接;所述提升装置包括间隔设置的若干级静止台面;所述若干级静止台面由低到高排布;还包括若干由低到高排布并可升降的动态台面,所述动态台面和静态台面间隔交错设置,且最前一级为动态台面;最前一级动态台面的升程最高点与第一级静态台面的顶面等高,其余动态台面的升程起于前一级静态台面顶面等高处止于后一级静态台面顶面等高处。
作为一种改进,当驱动油缸收缩到位时驱动油缸处于竖直状态而接料臂本体处于水平状态。此时依靠油缸自身的强度对接料臂本体以及其上的钢坯进行支撑,就算液压卸力也不会坍塌。
作为一种改进,所述接料臂本体靠近提升装置的一端与机架活动连接,远离提升装置的一端与驱动油缸活动连接。
作为一种改进,所述接料臂本体包括直段,所述直段前端与机架活动连接,后端设置有高出直段的挡料段;所述挡料段上端设置有与驱动油缸连接的连接段。利用挡料段避免钢坯反方向翻滚。
作为一种改进,所述若干动态台面由连接板固定;还包括用于驱动动态台面升降的驱动装置。使得多个动态台面同时升降。
作为一种改进,所述驱动装置为同步杆,所述同步杆上固定有用于顶升连接板的凸轮。能够同时驱动多组上料装置协同工作。
作为一种改进,所述静态台面与动态台面相邻的侧壁上开有导向槽,所述动态台面与静态台面相邻的侧壁上设置有与导向槽配合的凸台。
作为一种优选,所述静态台面和动态台面的顶面均向冷床倾斜。
作为一种改进,所述静态台面和动态台面的倾斜角度相同;且动态台面升到最高位时其低端与后一级静态台面的高端高度一致,动态台面降到最低位时其高端与前一级静态台面的低端高度一致。
本发明的有益之处在于:具有上述结构的冷床上料装置,通过接料装置接取来自热送辊道的钢坯,然后将钢坯送至提升装置,再由提升装置送至冷床上。其结构简单,修护保养方便。提升装置采用多级提升,在高温区无需采用惧高温的油缸,使得整个设备更加的耐用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为提升装置的工作状态示意图。
图中标记:1接料臂、2驱动油缸、3转轴、4静态台面、5动态台面、6同步柱、7凸轮、8凸台、9钢坯、10连接板、11直段、12挡料段、13连接段
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,本发明包括依次设置的接料装置和提升装置;所述接料装置包括机架以及与机架活动连接的接料臂本体1,接料臂本体1可沿其与机架的连接点上下翻转;还包括用于驱动接料臂本体1翻转的驱动油缸2,所述驱动油缸2一端与接料臂本体1活动连接,另一端与机架活动连接;所述提升装置包括间隔设置的若干级静止台面4;所述若干级静止台面4由低到高排布;还包括若干由低到高排布并可升降的动态台面5,所述动态台面5和静态台面4间隔交错设置,且最前一级为动态台面5;最前一级动态台面5的升程最高点与第一级静态台面4的顶面等高,其余动态台面5的升程起于前一级静态台面4顶面等高处止于后一级静态台面4顶面等高处。
具体地,当驱动油缸2收缩到位时驱动油缸2处于竖直状态而接料臂本体1处于水平状态。所述接料臂本体1靠近提升装置的一端与机架活动连接,远离提升装置的一端与驱动油缸2活动连接。接料臂本体1包括直段11,所述直段11前端与机架活动连接,后端设置有高出直段11的挡料段12;所述挡料段12上端设置有与驱动油缸2连接的连接段13。
本实施例中,静态台面4为三级而动态台面5为四级。四级动态台面5由连接板10固定;还包括用于驱动动态台面4升降的驱动装置。本实施例中,驱动装置为同步杆6,所述同步杆6上固定有用于顶升连接板10的凸轮7。由于钢坯较长,需要使用到多组上料装置,通过同步柱6能够同步多组上料装置。静态台面4与动态台面5相邻的侧壁上开有导向槽,所述动态台面5与静态台面4相邻的侧壁上设置有与导向槽配合的凸台8,为动态台面5的升降进行导向。
静态台面4和动态台面5的顶面均向冷床倾斜。静态台面4和动态台面5的倾斜角度相同,约10°左右;且动态台面5升到最高位时其低端与后一级静态台面4的高端高度一致,动态台面5降到最低位时其高端与前一级静态台面4的低端高度一致。
工作的时候,从热送辊道出口下来的钢坯9落到接料臂本体1上,驱动油缸2伸出接料臂本体1向提升装置倾斜,钢坯9滚落到最前一级动态台面5上。由于动态台面5的顶面是斜面,钢坯9可以利用其自重紧贴于静态台面4的侧壁上,避免在提升的时候滚落。当动态台面5上升至于静态台面4齐平时,钢坯滚落到静态台面4上紧靠后一级动态台面5侧壁的一边。此时动态台面5整体下降,钢坯9又滚落到后一级动态台面5上。随着活动台面5的升起,承载有钢坯9的活动台面5又与后一级静态台面4齐平,使得钢坯9滚落到静态台面5上,以此类推最终而完成提升将钢坯9转移至冷床。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本发明的限制,本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:包括依次设置的接料装置和提升装置;
所述接料装置包括机架以及与机架活动连接的接料臂本体,接料臂本体可沿其与机架的连接点上下翻转;还包括用于驱动接料臂本体翻转的驱动油缸,所述驱动油缸一端与接料臂本体活动连接,另一端与机架活动连接;
所述提升装置包括间隔设置的若干级静止台面;所述若干级静止台面由低到高排布;还包括若干由低到高排布并可升降的动态台面,所述动态台面和静态台面间隔交错设置,且最前一级为动态台面;最前一级动态台面的升程最高点与第一级静态台面的顶面等高,其余动态台面的升程起于前一级静态台面顶面等高处止于后一级静态台面顶面等高处。
2.根据权利要求1所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:当驱动油缸收缩到位时驱动油缸处于竖直状态而接料臂本体处于水平状态。
3.根据权利要求1所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:所述接料臂本体靠近提升装置的一端与机架活动连接,远离提升装置的一端与驱动油缸活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:所述接料臂本体包括直段,所述直段前端与机架活动连接,后端设置有高出直段的挡料段;所述挡料段上端设置有与驱动油缸连接的连接段。
5.根据权利要求1所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:所述若干动态台面由连接板固定;还包括用于驱动动态台面升降的驱动装置。
6.根据权利要求5所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:所述驱动装置为同步杆,所述同步杆上固定有用于顶升连接板的凸轮。
7.根据权利要求5所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:所述静态台面与动态台面相邻的侧壁上开有导向槽,所述动态台面与静态台面相邻的侧壁上设置有与导向槽配合的凸台。
8.根据权利要求1所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:所述静态台面和动态台面的顶面均向冷床倾斜。
9.根据权利要求8所述的一种耐用的冷床上料装置,其特征在于:所述静态台面和动态台面的倾斜角度相同;且动态台面升到最高位时其低端与后一级静态台面的高端高度一致,动态台面降到最低位时其高端与前一级静态台面的低端高度一致。
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- 2021-10-14 CN CN202111199173.7A patent/CN113926867A/zh active Pending
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