CN117000790A - 轧钢短距离上冷床的头尾分离装置及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，用于对从冷床输入辊道进入制动板的相邻两个倍尺进行头尾分离，包括立柱，立柱通过转轴连接有横杆，横杆末端连接有导向杆，立柱上设置有限位挡板，横杆上开设有通孔，还包括有调节杆，调节杆穿过通孔与限位挡板抵接；导向杆与制动板工作面板接触。还涉及轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，利用制动板上升动力和头尾分离装置的自重，使成品倍尺钢材剪切后在快速移动过程中，完成当前倍尺尾部与后一根倍尺头部在短距离内的快速分离，减少了废钢几率。
Description
技术领域
本发明属于轧钢设备技术领域，涉及轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，还涉及利用上述轧钢短距离上冷床的头尾分离装置的分离方法。
背景技术
提高轧制速度是轧钢提产的一个主要方法。当提升轧制速度后，由于成品轧机和冷床之间距离较短，为了配合该轧制速度，现有的方法是通过大量提升上冷床输入辊道速度，但是随着上冷床输入辊道速度的提升，前后两根倍尺的头尾距离不断缩短，不仅造成辊道磨损快，电机寿命短，设备更换周期短，人员操作难度大；而且会造成前后追尾，并且制动板要等当前倍尺尾部完全进入才能动作，此时会存在前一根倍尺尾部和后一根倍尺头部同时进入制动板的现象，前后两根倍尺的头尾难以分离，导致废钢几率增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，解决了现有技术中存在的前后两根倍尺的头尾难以分离问题。
本发明所采用的技术方案是，轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，用于对从冷床输入辊道进入制动板的相邻两个倍尺进行头尾分离，包括立柱，立柱通过转轴连接有横杆，横杆末端连接有导向杆，立柱上设置有限位挡板，横杆上开设有通孔，还包括有调节杆，调节杆穿过通孔与限位挡板抵接；导向杆与制动板工作面板接触。
本发明的特点还在于：
导向杆端面与制动板工作面形状相适配。
本发明的另一目的是提供一种轧钢短距离上冷床的头尾分离方法。
本发明所采用的另一技术方案是，轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，采用上述的轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，包括以下步骤：
使导向杆位于分钢节点后；制动板位于初始位置，导向杆与制动板工作面板接触；在当前倍尺尾部接近分钢节点位置时，制动板向下动作到达低位，制动板工作面板与导向杆之间形成间隙，当前倍尺头部从冷床输入辊道滑入制动板上；制动板上升至初始位置，使当前倍尺沿导向杆滑动，当前倍尺完全通过分钢节点位置后，制动板上升到高位，导向杆随制动板沿调节杆向上运动，同时当前倍尺进入过渡槽，完成当前倍尺的尾部和下一倍尺头部的分离；制动板回到初始位置，进行下一倍尺的分离。
制动板工作面板与导向杆的间隙为4-6cm。
轧钢短距离上冷床的头尾分离装置位于冷床输入辊道的分钢节点位置后3-5m处。
在当前倍尺材尾部距离分钢节点位置3-4m时，制动板向下动作到达低位。
本发明的有益效果是：本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，利用制动板上升动力和头尾分离装置的自重，使成品倍尺钢材剪切后在快速移动过程中，完成当前倍尺尾部与后一根倍尺头部在短距离内的快速分离，减少了废钢几率；减少了制动板设备磨损造成的更换频次，降低了设备及能耗成本；大幅度降低生产事故率、人员操作难度和对设备精度。本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，无需另加动力装置，直接利用制动板上升过程中的动力和头尾分离装置的自重，对钢材进行头尾分离，方法简单，成本低。
附图说明
图1是本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离装置的结构示意图；
图2是本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离装置的位置图；
图3是本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离装置的第一种工作状态图；
图4是本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离装置的第二种工作状态图；
图5是本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离装置的第三种工作状态图；
图6是传统轧钢短距离上冷床倍尺分离方法的第一种工作状态图；
图7是传统轧钢短距离上冷床倍尺分离方法的第二种工作状态图；
图8是传统轧钢短距离上冷床倍尺分离方法的第三种工作状态图；
图9是传统轧钢短距离上冷床倍尺分离方法的第四种工作状态图。
图中，1.制动板，2.立柱，3.转轴，4.导向杆，5.限位挡板，6.通孔，7.调节杆，8.倍尺，9.横杆，10.过渡槽，11.辊道，12.升降油缸，13.冷床，14.分钢节点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，如图1所示，用于对制动板1上的相邻两个倍尺钢材进行头尾分离，包括立柱2，立柱2通过转轴3连接有横杆9，横杆9末端连接有导向杆4，立柱2上设置有限位挡板5，横杆9上开设有通孔6，还包括有调节杆7，调节杆7穿过通孔6与限位挡板5抵接；导向杆4与制动板1工作面板接触。
实施例2
轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，采用轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，包括以下步骤：
步骤1、如图2所示，使轧钢短距离上冷床的头尾分离装置（导向杆4）位于冷床输入辊道11的分钢节点14位置后3-5m处；成品钢材经过冷床输入辊道11的运送，以较高速度（15-18米/秒）的速度进入冷床区域；制动板1位于初始位置，即中位，见图1，导向杆4由于自重与制动板1工作面板接触；在生产时，前段有一部分制动板不动作的，只是起到导入倍尺材的作用，后面有一部分制动板动作，两者之间的分界点就是制动板动作节点，即分钢节点。
步骤2、在当前倍尺8尾部接近分钢节点14位置时大约剩余3-4米，如图3所示，升降油缸12控制制动板1向下动作到达低位，由于调节杆7支撑在限位挡板5上，导向杆4不会继续向下运动，制动板1工作面板与导向杆4之间形成4-6cm的间隙，当前倍尺8已经越过分钢节点14的部分从冷床输入辊道11滑入制动板1上；
步骤3、如图4所示，制动板1在低位停留约0.05秒后上升至初始位置，此时，当前倍尺8经过导向杆4的大部分已经滑入制动板1，只留尾部少部分在冷床输入辊道11上运行，制动板1工作面板与导向杆4接触后，当前倍尺8沿导向杆4滑动，利用倍尺8的惯性，对当前倍尺8尾部形成导向，将当前倍尺8尾部强行导入制动板1工作面板；
步骤4、在当前倍尺8尾部完全通过分钢节点14位置后，如图5所示，制动板1上升到高位，导向杆4在制动板1的作用下带动调节杆7向上运动，调节杆7与限位挡板5分离，当前倍尺8进入过渡槽10，完成当前倍尺8的尾部和下一倍尺8头部的分离；制动板1回到初始位置，进行下一倍尺8的分离。
实施例3（对比例：未使用头尾分离装置之前）
步骤1、成品钢材经过冷床输入辊道的运送，以较高速度（15-18米/秒）的速度进入冷床区域；如图6所示，制动板1位于初始位置，即中位；
步骤2、如图7所示，当前倍尺8的尾部通过分钢节点14时，制动板1向下动作到达低位，当前倍尺8从冷床输入辊道11滑入制动板1上；
步骤3、相邻两根成品钢材头尾距离较短（2-4米），倍尺8运行速度快（一般15-18米/秒）只有2-4米，按照最慢15米/秒的轧制速度计算，相邻两个倍尺8的头尾间隔时间约0.133秒--0.266秒；如图8所示，制动板1在低位停留约0.05秒，在下一根倍尺8头部未进入制动板动作节点前，制动板1上升至初始位置，此时，使后一根倍尺8继续沿原来的冷床输入辊道11继续运行，当前倍尺8在制动板1上滑行，逐渐降速；
步骤4、等待当前倍尺8速度降低到标准范围内时，如图9所示，制动板1上升到高位，当前倍尺8进入过渡槽10，完成当前倍尺8和下一倍尺8的分离；制动板1回到初始位置，进行下一倍尺8的分离。
本实施例的缺点：间隔时间短，对设备要求高：比如冷床辊道的材质要求；对设备控制要求精度高，间隔只有0.133--0.111秒；对人员要求高；容易出现的故障：在等待先一根倍尺的时候，制动板动作早一点，会导致前一根倍尺的尾部不能顺利滑落，和后一根倍尺的头部相撞；如果制动板动作迟一点，会导致后一根倍尺的头部滑落进入制动板，此两种情况，都会造成废钢。
通过以上方式，本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，利用制动板上升动力和头尾分离装置的自重，使成品倍尺钢材剪切后在快速移动过程中，完成当前倍尺尾部与后一根倍尺头部在短距离内的快速分离，减少了废钢几率；减少了制动板设备磨损造成的更换频次，降低了设备及能耗成本；大幅度降低生产事故率、人员操作难度和对设备精度。本发明轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，在当前倍尺尾部接近分钢节点位置时大约剩余3-4米时，制动板由中位向下动作到达低位，无需等待倍尺尾部通过分钢节点，相比于现有技术（实施例3），控制制动板动作的时间宽泛，对设备的控制精度要求低；无需另加动力装置，直接利用制动板上升过程中的动力和头尾分离装置的自重，对钢材进行头尾分离，方法简单，成本低。
Claims (6)
1.轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，用于对从冷床输入辊道（11）进入制动板（1）的相邻两个倍尺（8）进行头尾分离，其特征在于，包括立柱（2），所述立柱（2）通过转轴（3）连接有横杆（9），所述横杆（9）末端连接有导向杆（4），所述立柱（2）上设置有限位挡板（5），所述横杆（9）上开设有通孔（6），还包括有调节杆（7），所述调节杆（7）穿过通孔（6）与限位挡板（5）抵接；所述导向杆（4）与制动板（1）工作面板接触。
2.根据权利要求1所述的轧钢短距离上冷床的头尾分离装置，其特征在于，所述导向杆（4）端面与制动板（1）工作面形状相适配。
3.轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，其特征在于，采用权利要求1所述的头尾分离装置，包括以下步骤：
使所述导向杆（4）位于分钢节点后；所述制动板（1）位于初始位置，所述导向杆（4）与制动板（1）工作面板接触；在当前倍尺（8）尾部到达分钢节点位置时，所述制动板（1）向下动作到达低位，所述制动板（1）工作面板与导向杆（4）之间形成间隙，当前倍尺（8）头部从冷床输入辊道（11）滑入制动板（1）上；所述制动板（1）上升至初始位置，使当前倍尺（8）沿导向杆（4）滑动，当前倍尺（8）完全通过分钢节点位置后，制动板（1）上升到高位，所述导向杆（4）随制动板（1）沿调节杆（7）向上运动，同时当前倍尺（8）进入过渡槽（10），完成当前倍尺（8）的尾部和下一倍尺（8）头部的分离。
4.根据权利要求3所述的轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，其特征在于，所述制动板（1）工作面板与导向杆（4）的间隙为4-6cm。
5.根据权利要求3所述的轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，其特征在于，所述轧钢短距离上冷床的头尾分离装置位于冷床输入辊道（11）的分钢节点位置后3-5m处。
6.根据权利要求3所述的轧钢短距离上冷床的头尾分离方法，其特征在于，在当前倍尺（8）尾部距离分钢节点位置3-4m时，所述制动板（1）向下动作到达低位。
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