CN203526219U - 一种辊底加热炉板坯自动对中的装置 - Google Patents

Abstract

一种辊底加热炉板坯自动对中的装置，属于板坯加热炉设备技术领域，用于解决加热炉中板坯中心线与轧机的中心线偏离的问题。其技术方案是：主框架沿着加热炉出钢段炉墙外两侧架设，多个对中臂两两一组，分别相对安装在主框架上，对中臂的后部与液压缸的推杆相连接，在加热炉出钢段两侧炉墙上有对中臂通道，对中臂通道外侧的炉墙上安装挡火炉门，液压阀台、挡火炉门分别与对中臂控制箱相连接。本实用新型的对中臂进入加热炉的出钢段中，对进入出钢段的板坯进行推正操作，从而使板坯的中心线与轧机的中心线之间的误差缩小到±5mm之内，满足轧钢工艺的生产要求。本实用新型结构简单、使用维护方便、可靠性强，具有显著的经济效益。

Description

一种辊底加热炉板坯自动对中的装置

技术领域

本实用新型涉及一种对辊底加热炉板坯进行对中的装置，属于板坯加热炉设备技术领域。

背景技术

薄板坯连铸连轧生产线是当今世界上热轧宽薄带钢的主要生产方式之一，属于紧凑式、短流程，具有生产效率高、节能等优点。其工艺流程是将从连铸机生产的薄板坯经过辊底加热炉的均热后，迅速进入轧机直接轧制成材。用这种方式生产的带钢最薄厚度能够达到0.8mm，具有非常优越的技术优势，因此是当今世界上薄带钢的最主要的生产方式之一。但是，在生产薄规格产品时，轧机对进入轧机的原料的要求也非常高，除了板坯的温度必须达到规定的温度之外，进入轧机的坯料，其中心线也必须与轧线中心线相一致，否则就会出现因铸坯在粗轧的不对称咬入造成轧件头部出粗轧产生头部侧弯，严重时造成穿带堆钢事故。造成板坯中心线与轧机中心线不一致的原因有很多，连铸坯厚薄不均或者板坯在加热炉内高速运行时都会产生的钢坯的偏离，最终影响轧机的生产。目前，通常采取的方法是利用粗轧入口的侧导板来调整，但是由于板坯长度一般在30米以上，远超过侧导板5米的长度，因此实际的调节效果并不理想，轧机的堆钢、甩尾等事故仍时有发生。另外一种方法就是岗位操作工观察板坯的实际运行状态，如果板坯的偏离很大，则改为生产常规厚规格品种，显然这种方式也不能满足现场的实际需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊底加热炉板坯自动对中的装置，这种板坯自动对中装置可以在加热炉内将板坯对中，最终保证进入轧机的板坯中心线与轧机的中心线偏差在±5mm之内，从而大幅度减少轧机在轧制过程中的跑偏等生产事故，提高轧机的产量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种辊底加热炉板坯自动对中的装置，它的构成中包括主框架、对中臂、液压缸、液压阀台、挡火炉门、对中臂通道、对中臂控制箱，主框架沿着加热炉出钢段炉墙外两侧架设，多个对中臂两两一组，分别相对安装在炉墙两侧的主框架上，对中臂与主框架为可移动连接，对中臂的后部与液压缸的推杆相连接，液压缸的缸体与液压阀台固定连接，在加热炉出钢段两侧炉墙上与对中臂相对的位置上有对中臂通道，对中臂通道外侧的炉墙上安装挡火炉门，液压阀台、挡火炉门分别与对中臂控制箱相连接。

上述辊底加热炉板坯自动对中的装置，所述加热炉出钢段的板坯进入口处安装光电管，光电管与对中臂控制箱相连接。

上述辊底加热炉板坯自动对中的装置，所述对中臂上安装有水冷管。

上述辊底加热炉板坯自动对中的装置，所述挡火炉门安装有气动推动装置，挡火炉门上包裹有隔热层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在加热炉出钢段的炉墙外侧分别安装了多组对中臂和液压驱动装置，对中臂在液压驱动装置推动下通过炉墙上的挡火炉门和对中臂通道进入加热炉的出钢段中，对进入出钢段的板坯进行推正操作，从而使板坯的中心线与轧机的中心线之间的误差缩小到±5mm之内，满足轧钢工艺的生产要求。本实用新型结构简单、使用维护方便、可靠性强，能够广泛使用于对板坯运行精度高的加热炉或者板坯输送领域，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中标记如下：炉辊1、加热炉2、板坯3、挡火炉门4、对中臂5、液压阀台6、对中臂通道7、烧嘴8、液压缸9、水冷管10、主框架11、光电管12。

具体实施方式

本实用新型解决板坯跑偏所采取的技术方案是在加热炉末端，也就是在加热炉的出钢段，增加一套板坯对中装置。

本实用新型的辊底加热炉板坯自动对中的装置包括主框架11、对中臂5、水冷管10、液压缸9、液压阀台6、挡火炉门4、对中臂通道7、光电管12、对中臂控制箱。

图中显示，主框架11沿着加热炉2出钢段炉墙外两侧架设，多个对中臂5两两一组，分别相对安装在炉墙两侧的主框架11上，对中臂5与主框架11为可移动连接，可以在主框架11上前后移动。

图中显示，对中臂5的后部与液压缸9的推杆相连接，液压缸9的缸体与液压阀台6固定连接，液压缸9的推杆推动对中臂5前后移动。

图中显示，在加热炉2出钢段两侧炉墙上与对中臂5相对的位置上有对中臂通道7，对中臂5通过对中臂通道7进入加热炉2内。对中臂5上安装有水冷管10，用来对中臂5进行降温，避免对中臂5在炉内高温环境下损坏。

图中显示，对中臂通道7外侧的炉墙上安装挡火炉门4，挡火炉门4安装有气动推动装置，挡火炉门4上包裹有隔热层，可以将生产过程中由对中臂通道7所造成的热损失降低到最低。

图中显示，在加热炉2出钢段的板坯3进入口处安装光电管12，光电管12将板坯3进入加热炉2出钢段的信号发送到对中臂控制箱，对中臂控制箱发出启动对中臂5动作的指令。

本实用新型的工作过程如下：

板坯3在加热炉2内，由炉辊1传送，由于加热炉2的烧嘴8的燃烧作用，加热炉2在生产时的温度在1200℃左右，此时，板坯3的温度也已经达到1150℃以上。

如果板坯3需要进行对中操作，操作工必须在板坯3进入加热炉2出钢段之前，发出需要对中的信号，此时对中臂控制箱就会根据板坯3的长度、宽度等信息，计算出对中臂5在加热炉2内的行程，即行走的距离。也包括参与对中的对中臂5的数量，长板坯需要全部对中臂5都参与对中操作，而短板坯只需要两组对中臂5就能够完成对中操作。

在板坯3进入加热炉2出钢段之后，一旦光电管12探测到板坯3头部，参与对中的对中臂5所对应的气动挡火炉门4打开，同时液压阀台6也发出信号，驱动液压缸9，对中臂5在液压缸9的带动下，经过对中臂通道7进入加热炉2内，并处于等待状态。

一旦板坯3头部通过第一组对中臂5，这时所有参与对中的对中臂5就开始进行对中操作，这时对中臂5在液压缸9的作用下，以慢速继续前进，直到设定的对中距离，由于此时板坯3已经偏离中心线，必然有一个对中臂5会接触到板坯3的边缘，在轴向力的作用下，对中臂5会继续推着板坯3沿炉辊1的轴向滑行，至设定位置。

当所有的对中臂5都到达设定的距离时，板坯3已经被推正，这时，液压阀台6驱动液压缸9，并带动相应的对中臂5开始全速返回，对中臂5经过对中臂通道7到达炉外，此时挡火炉门4关闭，对中过程完成，继续等待下一次对中操作。

板坯3在对中过程中，一直以5米/分钟的低速前进，因此即使板坯3在炉辊1上滑行，也不会对板坯3下表面造成划伤，影响带钢的质量。板坯3在推正后，就立即以18米/分钟的高速送往轧机轧制，整个对中过程用时不到1分钟，不会对轧钢生产的节奏造成影响。

在其中一个对中臂5出现故障后，操作工可以通过手动干预，仍然实现板坯3的对中。当板坯3不需要对中时，也就是操作工不发出对中信号时，板坯3将从加热炉2出钢段正常通过。

本实用新型在入炉板坯垂直没有镰刀弯的情况下，能够最终保证进入轧机的板坯中心线与轧机的中心线偏差在±5mm之内，从而大幅度减少轧机在轧制过程中的跑偏等生产事故，提高轧机的产量。

Claims (4)

1.一种辊底加热炉板坯自动对中的装置，其特征在于：它的构成中包括主框架（11）、对中臂（5）、液压缸（9）、液压阀台（6）、挡火炉门（4）、对中臂通道（7）、对中臂控制箱，主框架（11）沿着加热炉（2）出钢段炉墙外两侧架设，多个对中臂（5）两两一组，分别相对安装在炉墙两侧的主框架（11）上，对中臂（5）与主框架（11）为可移动连接，对中臂（5）的后部与液压缸（9）的推杆相连接，液压缸（9）的缸体与液压阀台（6）固定连接，在加热炉（2）出钢段两侧炉墙上与对中臂（5）相对的位置上有对中臂通道（7），对中臂通道（7）外侧的炉墙上安装挡火炉门（4），液压阀台（6）、挡火炉门（4）分别与对中臂控制箱相连接。

2.根据权利要求1所述的辊底加热炉板坯自动对中的装置，其特征在于：所述加热炉（2）出钢段的板坯（3）进入口处安装光电管（12），光电管（12）与对中臂控制箱相连接。

3.根据权利要求2所述的辊底加热炉板坯自动对中的装置，其特征在于：所述对中臂（5）上安装有水冷管（10）。

4.根据权利要求3所述的辊底加热炉板坯自动对中的装置，其特征在于：所述挡火炉门（4）安装有气动推动装置，挡火炉门（4）上包裹有隔热层。

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