CN207857541U - 一种冷床上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷床上料装置，属于冷床上料装置技术领域，包括依次设置的辊道、裙板、导板和矫直板，所述矫直板上设置有定齿，定齿包括第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿的连接位置设置有第一槽口，所述导板包括斜面导板和侧面板，斜面导板的底部设置有液压缓冲器，斜面导板的高度高于第一齿的工作斜面的高度；所述第一槽口底部设置有圆弧过渡区；所述第二齿的内部设置有开口朝向第一齿的二齿空腔，二齿空腔的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有缓冲板，缓冲板设置在所述二齿空腔开口处。本实用新型在棒材被抛到导板上再到停在矫直板第一槽口的过程中加入缓冲概念，“温柔”的对待棒材，避免伤害棒材。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷床技术领域，特别涉及一种冷床上料装置。
背景技术
在棒材生产线中，从成品轧机轧出的钢要通过飞剪剪断成所需长度，按预先设定的速度参数由辊道输送至裙板上，裙板再将分段飞剪切成的倍尺棒材制动抛到导板上，在重力的影响下倍尺棒材会沿导板的工作斜面滑向矫直板定齿第一齿的工作斜面，直至碰到矫直板定齿第二齿齿背并停在矫直板的第一槽口，而后再由矫直板的动齿输送至冷床的下料装置。
但棒材在被抛到导板上再到停在矫直板第一槽口的过程中会受到比较“暴力”的对待，影响产品外观质量，因为在上述过程中棒材是与导板的工作斜面碰撞接触，棒材沿矫直板定齿第一齿的工作斜面滑到第一槽口时与矫直板定齿第二齿齿背也是碰撞接触，棒材在上述碰撞接触中，其表面难免会产生伤痕，严重时甚至会导致棒材弯曲，影响棒材的产品质量，降低成品率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种冷床上料装置；该冷床上料装置在棒材被抛到导板上再到停在矫直板第一槽口的过程中加入缓冲概念，“温柔”的对待棒材，避免伤害棒材，缓冲棒材与导板的碰撞，和棒材与矫直板定齿第二齿齿背的碰撞，避免在棒材表面产生伤痕，避免棒材发生弯曲，保证棒材的产品质量，避免降低成品率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冷床上料装置，包括依次设置的辊道、裙板、导板和矫直板，所述矫直板上设置有定齿，定齿包括第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿的连接位置设置有第一槽口，所述导板包括斜面导板和侧面板，斜面导板的底部设置有液压缓冲器，斜面导板的高度高于第一齿的工作斜面的高度；所述第一槽口底部设置有圆弧过渡区；所述第二齿的内部设置有开口朝向第一齿的二齿空腔，二齿空腔的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有缓冲板，缓冲板设置在所述二齿空腔开口处。
进一步的改进，上述第一齿的内部设置有一齿空腔，第一齿的工作斜面上设置有冷却道，冷却道与所述一齿空腔相连通，在现有技术中，第一齿工作斜面面积颇宽，这无疑是会阻碍棒材的冷却，况且温度高时的棒材是比较“柔软”的，受点碰撞可能就会产生形变，故而本专利在第一齿工作斜面上对棒材进行冷却，尽可能降低棒材的温度，尽量恢复棒材的硬度，使棒材能更好的与第二齿齿背“硬碰硬”。
进一步的改进，上述一齿空腔内设置有冷却风扇，冷却风扇的风向朝向冷却道，冷却风扇连接有电源，如上述所述，进一步为棒材冷却。
进一步的改进，上述侧面板包括短侧板和长侧板，短侧板与第一齿相邻，长侧板与裙板相邻。
进一步的改进，上述斜面导板上、第一齿工作斜面上、缓冲板上、圆弧过渡区和长侧板上分别设置有耐磨层，上述部件都是会与棒材接触的，故而本专利在以上部件均增设耐磨层，更好的延长本专利的使用寿命。
进一步的改进，上述耐磨层表面为光滑面，光滑面可更好减少棒材与上述部件的摩擦，即可更好的减少本专利对棒材摩擦，避免棒材外观受到损伤。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在棒材被抛到导板上再到停在矫直板第一槽口的过程中加入缓冲概念；导板的斜面导板底部设置的液压缓冲器可缓冲棒材与导板的碰撞；矫直板第一槽口的圆弧过渡区、第二齿的二齿空腔内的缓冲弹簧以及二齿空腔开口处的缓冲板，可缓冲棒材与矫直板第二齿齿背的碰撞，使棒材在上述过程中始终被“温柔”的对待，避免棒材表面产生伤痕，避免棒材发生弯曲，保证棒材的产品质量，避免降低成品率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型工作过程示意图。
图中所示：1-辊道；2-裙板；3-斜面导板；31-液压缓冲器；4-短侧板；5-长侧板；6-矫直板；7-第一齿；71-一齿空腔；72-冷却道；73-冷却风扇；8-第二齿；81-二齿空腔；82-缓冲弹簧；83-缓冲板；9-第一槽口；100-棒材。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1和图2所示，一种冷床上料装置，包括依次设置的辊道1、裙板2、导板和矫直板6，所述矫直板6上设置有定齿，定齿包括第一齿7和第二齿8，所述第一齿7和第二齿8的连接位置设置有第一槽口9，所述导板包括斜面导板3和侧面板，斜面导板3的底部设置有液压缓冲器31，斜面导板3的高度高于第一齿7的工作斜面的高度；所述第一槽口9底部设置有圆弧过渡区；所述第二齿8的内部设置有开口朝向第一齿的二齿空腔81，二齿空腔81的内部设置有缓冲弹簧82，缓冲弹簧82连接有缓冲板83，缓冲板83设置在所述二齿空腔81开口处。
所述第一齿7的内部设置有一齿空腔71，第一齿7的工作斜面上设置有冷却道72，冷却道72与所述一齿空腔71相连通，所述一齿空腔71内设置有冷却风扇73，冷却风扇73的风向朝向冷却道72，冷却风扇73连接有电源，所述侧面板包括短侧板4和长侧板5，短侧板4与第一齿7相邻，长侧板5与裙板2相邻，所述斜面导板3上、第一齿7工作斜面上、缓冲板83上、圆弧过渡区和长侧板5上分别设置有耐磨层，所述耐磨层表面为光滑面。
如图2所示，倍尺棒材在辊道的带动下高速运行，当倍尺棒材到达设定位置时，冷床的控制系统控制裙板下落到最低位（如第一个图所示），高速运行的倍尺在重力作用下滑落到裙板承接面上（如第二个图所示），接着裙板在冷床的控制系统控制下将棒材抛到导板的斜面导板上（裙板带着棒材上升，当裙板停止上升时，棒材在惯性的作用下继续上升，并在重力的作用下下落，落在导板的斜面导板上）（如第三个图所示），落在斜面导板上棒材与斜面导板碰撞接触，斜面导板下方设置的液压缓冲器压缩，缓冲棒材与斜面导板之间的作用力（如第四个图所示），接着在重力的作用下，棒材滑到定齿第一齿的工作斜面上（如第五个图所示），接着又滑到了第一槽口底部的圆弧过渡区（如第六个图所示），经过圆弧过渡区，棒材与定齿第二齿齿背上的缓冲板碰撞接触，二齿空腔内部的缓冲弹簧压缩，缓冲棒材与缓冲板之间的作用力（如第七个图所示），在重力与缓冲弹簧的作用下，棒材回落至第一槽口底部的圆弧过渡区，整个过程结束（如第八个图所示）。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种冷床上料装置，包括依次设置的辊道、裙板、导板和矫直板，所述矫直板上设置有定齿，定齿包括第一齿和第二齿，所述第一齿和第二齿的连接位置设置有第一槽口，其特征在于：所述导板包括斜面导板和侧面板，斜面导板的底部设置有液压缓冲器，斜面导板的高度高于第一齿的工作斜面的高度；所述第一槽口底部设置有圆弧过渡区；所述第二齿的内部设置有开口朝向第一齿的二齿空腔，二齿空腔的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧连接有缓冲板，缓冲板设置在所述二齿空腔开口处。
2.根据权利要求1所述的冷床上料装置，其特征在于：所述第一齿的内部设置有一齿空腔，第一齿的工作斜面上设置有冷却道，冷却道与所述一齿空腔相连通。
3.根据权利要求2所述的冷床上料装置，其特征在于：所述一齿空腔内设置有冷却风扇，冷却风扇的风向朝向冷却道，冷却风扇连接有电源。
4.根据权利要求1所述的冷床上料装置，其特征在于：所述侧面板包括短侧板和长侧板，短侧板与第一齿相邻，长侧板与裙板相邻。
5.根据权利要求4所述的冷床上料装置，其特征在于：所述斜面导板上、第一齿工作斜面上、缓冲板上、圆弧过渡区和长侧板上分别设置有耐磨层。
6.根据权利要求5所述的冷床上料装置，其特征在于：所述耐磨层表面为光滑面。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117000790A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 陕西钢铁集团有限公司 | 轧钢短距离上冷床的头尾分离装置及分离方法 |
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2018
- 2018-01-17 CN CN201820077553.0U patent/CN207857541U/zh not_active Expired - Fee Related
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