CN102962279B - 一种反向挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明一种反向挤压机，它至少包括模具梁、主缸梁和压柱，模具梁和主缸梁固定在压柱，使模具梁和主缸梁之间形成可水平移动的空间，在模具梁和主缸梁之间的有挤压筒，挤压筒通过挤压筒移动缸连接在上下压柱上，挤压筒移动缸伸缩使挤压筒在上下压柱上左右移动；模具梁固定有两组模轴定位缸，两组模轴定位缸与模具垫连接，模轴与模具垫同心且活动连接；在主缸梁中轴连接有定心导向主柱塞，定心导向主柱塞向右与主缸梁外的回程缸连接，回程缸使定心导向主柱塞在主缸内移动，主缸通过比例充液阀与油路控制器连接。本发明的反向挤压机从空程前进到挤压突破加载时间缩短，有利于保证挤压坯锭的变形温度，能提高挤压初期的制品精度。

Description

一种反向挤压机
技术领域
本发明属于大型冶金、有色和稀有金属高精度管材生产，特别涉及一种反向挤压机。
背景技术
随着挤压机技术的发展，世界上已经出现了各类先进的反向挤压机，模轴和活动横梁与挤压机中心的同轴度，是高精度挤压制品的关键因素。（A）日本UBE公司推出了模架导轨液压消除间隙技术，用来提高模轴与挤压机中心的同轴度；减少作用在导轨上的面压来提高动活动横梁与挤压机中心的同轴度。（B）德国SMS公司推出了模架导轨预应力螺栓消除间隙技术，用来提高模轴与挤压机中心的同轴度；采用辊柱直线导轨来提高动活动横梁的导向刚度，保障活动横梁与挤压机中心的同轴度。（C）意大利达涅利公司、法国克莱西姆公司等也都推出了压紧模轴及加强活动横梁的导向刚度等措施，来提高挤压机的精度，进而提高挤压制品精度。
随着航空、能源、船舶、海洋、机械、交通和冶金行业发展需求、高精度挤压制品有着广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种挤压机从空程前进到挤压突破加载时间缩短，有利于保证挤压坯锭的变形温度，能提高挤压初期的制品精度的反向挤压机。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种反向挤压机，其特征是：至少包括模具梁、主缸梁和压柱，模具梁和主缸梁固定在压柱，使模具梁和主缸梁之间形成可水平移动的空间，在模具梁和主缸梁之间的有挤压筒，挤压筒通过挤压筒移动缸连接在上下压柱上，挤压筒移动缸伸缩使挤压筒在上下压柱上左右移动；模具梁固定有两组模轴定位缸，两组模轴定位缸与模具垫连接，模轴与模具垫同心且活动连接；在主缸梁中轴连接有定心导向主柱塞，定心导向主柱塞向右与主缸梁外的回程缸连接，回程缸使定心导向主柱塞在主缸内移动，主缸通过比例充液阀与油路控制器连接。
所述的挤压筒一侧连接有剪刀。
所述的定心导向主柱塞向挤压筒一侧连接有动梁，动梁限位在上下压柱之间主缸梁中间的缸体内水平移动，动梁连接固定挤压垫，固定挤压垫中间有穿孔针。
本发明的优点是：模轴轴向插入定位精度，比传统的模轴端面平面定位精度高，减少模轴与挤压筒内壁的磨损；由于将挤压筒驱动油缸安排到压套上，使挤压机的模具梁梁大为简化，还提高的模具梁的刚度、保证了模具的使用、使挤压机上坯料的空间扩大；回程缸后置，为穿孔缸的布置、使用和维护提供了空间；比例充液阀的使用，缩短了升压及排液时间、减少振动冲击、提高了生产节奏。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例结构示意图。
图中，1、模具梁；2、模具垫；3、模轴；4、模轴定位缸；5、挤压筒；6、剪刀；7、挤压筒移动缸；8、固定挤压垫；9、穿孔针；10、压柱；11、动梁；12、定心导向主柱塞；13、主缸梁；14、比例充液阀；15、回程缸。
具体实施方式
如图1所示，一种反向挤压机，至少包括模具梁1、主缸梁13和压柱10，模具梁1和主缸梁13固定在压柱10，使模具梁1和主缸梁13之间形成可水平移动的空间，在模具梁1和主缸梁13之间的有挤压筒5，挤压筒5通过挤压筒移动缸7连接在上下压柱10上，挤压筒移动缸7伸缩使挤压筒5在上下压柱10上左右移动。挤压筒5一侧连接有剪刀6。在主缸梁13中轴连接有定心导向主柱塞12，定心导向主柱塞12向右与主缸梁13外的回程缸15连接，回程缸15使定心导向主柱塞12在主缸内移动，主缸通过比例充液阀14与油路控制器连接。定心导向主柱塞12向挤压筒5一侧连接有动梁11，动梁11限位在上下压柱10之间主缸梁13中间的缸体内水平移动，动梁11连接固定挤压垫8，固定挤压垫8中间有穿孔针9。模具梁1固定有两组模轴定位缸4，两组模轴定位缸4与模具垫2连接，模轴3与模具垫2同心且活动连接。本发明采用了模轴3移入挤压机中心后，轴向移动使模轴3插入到模具垫2中一定深度，使模轴3与模具垫2挤压机同心。由于模具垫2与模具梁1的配合关系，使模轴3与挤压机中心同心。模轴定位缸4驱动模轴3插入和离开模具垫2。模轴3离开挤压机中心时，模轴定位缸4与模轴3脱离。（模轴3要水平移入和移出，为保证模轴3移入后与挤压机中心的同轴度，传统的办法是消除模轴3移入后导轨的活动间隙）。
反向挤压机的剪刀6安装在挤压筒5上，用来驱动挤压筒的挤压筒移动缸7安装在挤压机的压柱10上（传统的挤压筒移动缸7安装在模具梁1或者主缸梁13中），使模具梁1或者主缸梁13减少了安装挤压筒移动缸7的安装孔，提高了梁的刚度。
穿孔针9从固定挤压垫8中间通过，固定挤压垫8与活动横梁11为穿孔针9提供了定心导向主柱塞12的后伸出柱塞与回程缸15连接，使动梁11和固定挤压垫8只受到主缸的中心驱动力，消除了传统两侧回程缸作用在动梁11上的不同步力，减轻了动梁11导向的负担，减少了固定挤压垫8受到的侧向干扰力，进一步提高了挤压制品精度，尤其是减小了反向挤压管材的偏心误差。
反向挤压机采用了比例充液阀14，使挤压机从空程前进到挤压突破加载时间缩短，有利于保证挤压坯锭的变形温度，提高挤压初期的制品精度。尤其对于挤压高温合金，比例充液阀14的快速关闭，非常重要。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (1)

1.一种反向挤压机，其特征是：至少包括模具梁（1）、主缸梁（13）和压柱（10），模具梁（1）和主缸梁（13）固定在压柱（10）上，使模具梁（1）和主缸梁（13）之间形成可水平移动的空间，在模具梁（1）和主缸梁（13）之间有挤压筒（5），挤压筒（5）通过挤压筒移动缸（7）连接在上下压柱（10）上，挤压筒移动缸（7）伸缩使挤压筒（5）在上下压柱（10）上左右移动；模具梁（1）固定有两组模轴定位缸（4），两组模轴定位缸（4）与模具垫（2）连接，模轴（3）与模具垫（2）同心且活动连接；在主缸梁（13）中轴连接有定心导向主柱塞（12），定心导向主柱塞（12）向右与主缸梁（13）外的回程缸（15）连接，回程缸（15）使定心导向主柱塞（12）在主缸内移动，主缸通过比例充液阀（14）与油路控制器连接；所述的挤压筒（5）一侧连接有剪刀（6）；所述的定心导向主柱塞（12）向挤压筒（5）一侧连接有动梁（11），动梁（11）限位在上下压柱（10）之间主缸梁（13）中间的缸体内水平移动，动梁（11）连接固定挤压垫（8），固定挤压垫（8）中间有穿孔针（9）；所述的比例充液阀使挤压机从空程前进到挤压突破加载时间缩短，保证挤压坯锭的变形温度和挤压初期的制品精度；定心导向主柱塞的后伸出柱塞与回程缸连接，使动梁和固定挤压垫只受到主缸的中心驱动力，消除了传统两侧回程缸作用在动梁上的不同步力，减轻了动梁导向的负担，减少了固定挤压垫受到的侧向干扰力。
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