JPH0531526A - 押出プレスの作動油の圧抜き方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ビレッ卜の押出し終了後押出シリンダを素早
く後退させてアイドルタイムを短かくする。 【構成】 ビレットの押出し終了後メインラムを後退さ
せる際，押出シリンダに通じる作動油抜出しバルブを短
時間でかつ油圧の振動，騒音が少なくなる方法で開いて
ラムの後退開始を早くさせることでアイドルタイムが短
縮できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押出プレスの運転方法に
係り，特に，ビレット押出し終了時のアイドルタイムの
短縮を図るようにした押出プレスの作動油の圧抜き方
法。

【０００２】

【従来の技術】押出プレス装置により押出プレスを行な
う場合，ダイスにコンテナを押し付けた状態で，ビレッ
トローダ上のビレットをラム先端のステムにより該コン
テナ内に装填する。（なお，通常は，ステムへフィック
スドダミーブロックを装着させるが，ビレットとの間に
ダミーブロックを介在させる場合も有る。）そして，ラ
ムをさらに前進させてステムにてビレッ卜を強力に押圧
し，ダイスからビレットを所定形状の押出製品として押
し出す。ビレットを押し出した後は，コンテナをコンテ
ナシリンダにより若干後退させて，ディスカードがコン
テナから外れた位置からメインラムを後退させる。次
に，コンテナとダイスとの間に切断装置の切断刃を送り
込み，ダイス前面の残余のビレット（ディスカードと称
される。）とを切り離す。その後は，ラムを後退させて
ステムをコンテナから抜き出し，次のビレットをコンテ
ナに挿填して次サイクルの押出プレス操作に移行する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来装置では次の課題
があった。ビレットの押出し完了後に押出シリンダに係
合したメインラムを後退させようとする場合，メインラ
ムの後退距離が大きいため，押出シリンダ内の高圧でか
つ多量の作動油を押出シリンダの後部に設けられた比較
的大容量の作動油抜出しバルブから短時間（１〜２秒）
にタンクへ放出しなければならなかった。この作動油の
急激な抜出しに伴なって押出プレス装置に振動が発生し
たり，あるいは大きな騒音が発生するなどの問題点があ
った。本発明は上記した問題点に鑑みなされたもので押
出シリンダ内の高圧，多量の作動油を短時間にタンクへ
放出するとともに，放出時の振動ならびに騒音を防止す
ることを目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような問題点を解決
するために，本発明では，押出プレス装置の押出シリン
ダの後部に容量の異なる作動油抜出しバルブを設け，ビ
レッ卜の押出し終了時に前記作動油抜出しバルブを用い
て作動油の抜出しを行なうようにした。

【０００５】

【作用】ビレットの押出し終了後，ラムを後退させる場
合，押出シリンダに通じる作動油抜出しバルブを短時間
でかつ油圧開放時の振動，騒音が少なくなるよう，開い
て作動油の抜出しを行なうとラムの後退開始を素早くさ
せることができる。このためアイドルタイムが短縮され
る。

【０００６】

【実施例】以下，本発明に係る押出プレスの運転方法に
ついて図１ないし図５を用いて説明する。図１は押出プ
レス装置の要部平面図，図２は押出方向に沿って採った
断面図，図３は押出プレス装置の油圧配管系統図，図４
は押出プレスにおける製品押出し１サイクルの動作説明
図，図５は押出シリンダから作動油を抜出す時の圧力と
流量の変化図を示す。

【０００７】符号１０はマシンベースであり，一端側に
エンドプラテン１２が固設され，他端側にシリンダ取付
ブロック１４が設置され，該シリンダ取付ブロック１４
に押出シリンダ１６が固設されている。エンドプラテン
１２は，押出シリンダ１６に対面する側の下部が突出し
てダイス支持部２０となっており，該ダイス支持部２０
上にはダイスライド２２がマシン幅方向にスライド自在
に設置されている。このダイスライド２２にダイス２４
が保持されている。ダイスライド２２は，エンドプラテ
ン１２の側方に設けられたシリンダ２５によりマシン幅
方向に移動される。そして，エンドプレテン１２の背面
（押出シリンダ１６側の面）に位置された押出運転位置
と，エンドプラテン１２の背面から抜け出されたダイス
交換位置との間を往復可能とされている。

【０００８】エンドプラテン１２の押出シリンダ１６と
対面する側の上部にはブラケット２６が固設されてお
り，該ブラケット２６に切断装置２８が設けられてい
る。該切断装置２８は，後述するダイスのディスカード
と製品部とを切断するためのものであり，シリンダ３０
により上下方向にストロークされる切断刃３２を備えて
いる。前記エンドプラテン１２とシリンダ取付ブロック
１４とはコラム３４により連結されている。該コラム３
４のエンドプラテン１２側の部分にはコンテナガイド
（図示略）が設けられており，該コンテナガイドに沿っ
て押出方向に移動自在にコンテナ３８が設置されてい
る。

【０００９】該コンテナ３８を押出方向またはそれと反
対方向に移動させるためにコンテナシリンダ（コンテナ
移動用シリンダ）４０がエンドプラテン１２に設けられ
ている。コンテナシリンダ４０のピストンロッド４２の
先端がコンテナホルダ３８Ａに連結されており，コンテ
ナシリンダ４０のピストンロッド４２を前進および後退
させることにより，コンテナホルダ３８Ａを第１，２図
の左右方向に移動させることができる。なお，コンテナ
ホルダ３８Ａに装着されているコンテナ３８はビレット
装填孔４４を有しており，該ビレット装填孔４４内には
コンテナスリーブ４６が装着されている。コンテナ３８
の押出シリンダ１６側にはビレッ卜ローダ５２が設けら
れている。ビレットローダ５２は駆動装置（図示略）に
よってステム進退域から退避可能とされている。

【００１０】前記押出シリンダ１６はラム５８を備えて
おり，該ラム５８の先端にヘッドプレート５６および取
付部材５４を介してステム６０が取り付けられている。
シリンダ１６の上側にはオイルリザーバタンク６２が設
けられており，該オイルリザーバタンク６２とシリンダ
１６の後端の作動油導入口６４とはプレフィルバルブ６
６にて接続されている。このプレフィルバルブ６６には
バタフライバルブ６８が設置されている。導入口６４に
は，該導入口６４を開閉するための弁７０が設置されて
いる。この弁７０はシリンダ７２により開閉作動され
る。

【００１１】押出シリンダ１６の側方にはサイドシリン
ダ７６，７８が設けられており，それらのピストンロッ
ド８０，８２は前記ヘッドプレート５６に固着されてい
る。このヘッドプレート５６および前記コンテナホルダ
３８Ａには，それらの位置を検出するためのリニアスケ
ール等の位置検出装置９０，９２が接続されている。な
お，前記シリンダ１６，２５，２８，４０，７６，７８
には作動油圧の供給管（図１，図２では図示略）が接続
されている。図３は押出プレス装置の油圧配管系統図で
あり，メインポンプ８４，８６から前記コンテナシリン
ダ４０，サイドシリンダ７６，７８および押出シリンダ
１６等へ油圧が供給される。第３図中の符号Ｖ_１〜Ｖ
_１３はバルブを示す。

【００１２】このように構成された押出プレスの作動油
の圧抜き方法について次に説明する。図１および図２に
示す状態から押出を行なうには，まず前サイクルの押出
中に，次サイクル用のビレット９６（長さ測定を完了し
たもの）をビレットローダ５２で受けてコンテナ３８と
メインラム５８に干渉したい位置まで部分上昇してい
る。次いでビレットローダ５２をプレス中心まで上昇さ
せる。そして押出シリンダ１６のラム５８を前進させて
ステム６０を前進させ，ビレット９６をコンテナ３８の
ビレット装填孔４４内に装填する。このラム５８の前進
時には弁７０が開放され，ラム５８はサイドシリンダ７
６，７８により前進される。ラム５８の前進に伴って，
オイルリザーバタンク６２から多量の作動油がプレフィ
ルバルブ６６を経て押出シリンダ１６内に流入する。

【００１３】次に，ビレットローダ５２をコンテナ３８
と押出シリンダ１６との間の位置から退避させる。な
お，コンテナ３８は予めコンテナシリンダ４０によりダ
イス２４と密着（接触）するように移動されている。こ
のようにビレット９６の装填が終了した後，ラム５８を
さらに前進させ，コンテナ３８とラム５８を一時的に後
退させてダイス２４面を開き，バープサイクルを行なっ
た後，コンテナ３８を再度前進させてダイス２４と密着
させる。

【００１４】次にラム５８を前進させてビレット９６を
強力に押圧してダイス２４から押し出す。このラム５８
の強力な前進に際しては，弁７０は閉弁され，代わりに
バルプＶ１２が開放され，作動油圧が押出シリンダ１６
内に供給される。ビレット９６の押し出しが終了した
後，コンテナシリンダ４０を作動させてコンテナ３８を
ダイス２４から離反させるように移動させ，ディスカー
ドがコンテナ３８から外れた位置からメインラム５８を
後退させる。この時サイドシリンダ７６，７８により後
退されるときには，押出シリンダ１６内の作動油圧が油
排出専用のプレフィルバルブ６６からオイルリザーバタ
ンク６２に戻されることのないようにプレフィルバルブ
６６を閉じたままの状態で，図４および図５に示すよう
に，まず，バルブＶ９を開放してビレット９６の押出し
時の高圧（２５０ｋｇ／Ｃｍ^２）から圧抜きを行ない，
この圧力が１００ｋｇ／ｃｍ^２近傍になった時点でバル
ブＶ１０は開指令のもとにバルブＶ１０は開き始める。

【００１５】押出シリンダ１６内の圧力が３０ｋｇ／ｃ
ｍ^２となった時点でバルブＶ９とＶ１０は閉じる。そし
てプレフィルバルブ７０を開きサイドシリンダ７８の作
動によってラム５８は後退し，さらに，ラム５８の後退
に伴って押出シリンダ１６内の作動油はプレフィルバル
ブＶ７０からタンクへ排出される。また，ラム５８の部
分後退距離は位置検出装置９０によりコントロールさ
れ，かつ，コンテナ３８の部分後退距離は位置検出装置
９２により最小限でコントロールされる。

【００１６】特に，従来，押出シリンダ１６内の作動油
圧が油排出専用のバルブＶ１０からオイルリザーバタン
ク６２に戻される時間が振動，騒音の少ない範囲で行な
おうとすれば２〜３秒であったのに比べて，本発明にお
いては，押出し終了時に，まず小容量のバルブＶ９を開
放して高圧（２５０ｋｇ／ｃｍ^２）から中圧域（１００
ｋｇ／ｃｍ^２）まで圧抜きを行い，次いで大容量のバル
ブＶ１０を開放して中圧（１００ｋｇ／ｃｍ^２）から低
圧域（３０ｋｇ／ｃｍ^２）まで圧抜きを行なうといった
２ステップ圧抜き方法により作動油の排出時間は１〜
１．５秒に短縮される。このことは大型の押出プレス装
置においては特に顕著であり，アイドルタイム短縮に寄
与することになる。

【００１７】図４においてビレット９６をコンテナ３８
に装填して押出しを完了し，次いで同じ動作を繰返す場
合，押出プレスにおける１サイクルの動作中で，前記し
た例えばアイドルタイム（前半サイクル＋アプセット＋
バープサイクル＋圧抜きサイクル＋後半サイクル）の２
３秒をいかに短くするか押出プレスの１つの大きな目的
でもあり，ひいてはアイドルタイムの短縮が生産性の向
上に大きく寄与することになる。

【００１８】この後，コンテナ３８とラム５８を後退さ
せた後は切断装置２８のシリンダ３０を作動させ，切断
刃３２を下降させることにより製品とディスカードとを
切断する。切断終了後，シリンダ３０により切断刃３２
を図２の待機状態まで後退させる。また，その後，ラム
５８を所定の待機位置まで後退させる共に，コンテナ３
８をダイス２４に密着させ，次回の押出プレス工程に移
行する。なお，ラム５８の後退は前記サイドシリンダ７
６，７８により行なわれる。

【００１９】本実施例装置においては，押出シリンダ１
６内の作動油圧をバルブサイズの小さい圧抜き専用のバ
ルブＶ９とＶ１０の開閉で作動油の抜出しを順次動作さ
せるためにラム５８の後退開始までの時間が短時間でス
ムースに行なうことができる。なお，アイドルタイムは
一般的に押出装置の大小によって異なる。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように，本発明
によれば，ビレットの押出し終了時に押出シリンダ内の
作動油の圧力を抜く時，操作の簡単で開閉時間の短かい
バルブＶ９，Ｖ１０を用いたためにラムの後退開始時間
が早くなり，押出プレス工程用のアイドルタイムが著し
く短縮される。そして，この結果，押出プレス装置の稼
働効率が向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出プレス装置の要部平面図である。

【図２】押出方向に沿って採った断面図である。

【図３】押出プレス装置の油圧配管系統図である。

【図４】押出プレスにおける製品押出し１サイクルの動
作説明図である。

【図５】押出シリンダから作動油を抜出す時の圧力と流
量の変化図である。

【符号の説明】

１６ 押出プレス ２４ ダイス ２８ 切断装置 ３２ 切断刃 ３８ コンテナ ５８ ラム ６０ ステム Ｖ９，Ｖ１０ 作動油抜出しバルブ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 押出プレス装置の押出シリンダの後部に
   容量の異なる作動油抜出しバルブを設け，ビレットの押
   出し終了時に前記作動油抜出しバルブを用いて作動油の
   抜出しを行なうことを特徴とする押出プレスの作動油の
   圧抜き方法。