JP2582795Y2 - 直接押出プレス装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は押出プレスのコンテナ装
置に係り、特に短寸ビレットを試験的に押出しうるよう
にした直接押出プレスのコンテナ装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来のコンテナ装置の縦断面図で
ある。符号１で示すものは円筒状のコンテナであり、コ
ンテナホルダ２内に着脱可能に取付けられている。コン
テナホルダ２の内側でコンテナ１の外周には、ヒータ部
３が設けられ、このヒータ部３とコンテナホルダ２との
間には、断熱材４が介装されている。また、コンテナ１
の内周面にはライナ５が一体的に設けられており、この
ライナ５内の円筒状の空間に、押出成形材であるビレッ
ト６が装入され、シリンダ（図示せず）を介して駆動さ
れるステム７によりダイス（図示せず）側に押出され、
押出成形が行なわれる。

【０００３】図示の例にあっては、コンテナホルダ２の
シリンダ側の開口部よりもダイス側の開口部の口径が小
であるように構成されているので、コンテナ１をコンテ
ナホルダ２内に装入する場合には、コンテナ１のダイス
側端部近傍に形成された段部１ａがコンテナホルダ２に
当接し、その前進限を規制する。また、コンテナ１のコ
ンテナホルダ２端面より突出たダイス側端部近傍で、コ
ンテナホルダ２の外方端に接してロックリング溝８が全
周にわたって形成されており、このロックリング溝８中
に二ツ割のロックリング９を装入することにより、コン
テナ１の後退が防止される。さらに、押出プレスから押
出された長尺押出材は、図示しない押出材の後面処理装
置であるプラーによってランアウトテーブルまで牽引さ
れ処理される。なお、符号１０はダミーブロックを示
す。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、こうした従
来のコンテナ装置では、ダイスにコンテナ１を当接する
コンテナシール力Ｆ１（すなわちコンテナシリンダのピ
ストンロッド側へ圧油を導入してコンテナ１をダイスへ
押当てる力）が、押出力Ｆ２（すなわち、コンテナ１内
に装填されたビレット６をステム７により押圧する力）
の８〜１０％必要となる。

【０００５】このため、ビレット６の押出中のコンテナ
シール時にロックリング９に大きな剪断力がかかること
となり、ロックリング９およびこのロックリング９を保
持するコンテナ１部の部材寸法が厚くなる結果コンテナ
の軸方向寸法も大きくなり、試押出しによって押出プレ
スの性能テスト、ダイス形状等の押出状態を調べるのに
短寸ビレットを用いて試験的な押出しを行なうには大型
の押出プレスによる押出ししかできないといった欠点が
あった。また、押出プレスから押出された押出材は長尺
となるため押出材を処理する後面処理装置が必要となる
といった欠点があった。

【０００６】本考案は上記問題点に鑑みなされたもの
で、短寸ビレットを用いて試験的な押出しが可能な直接
押出プレス装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案に係る直接押出プレス装置は、コンテナの外
周面にあって前記コンテナの外周面に取付けたコンテナ
ホルダと、前記コンテナホルダとコンテナ間に段付形状
を設けてコンテナシール力を保持可能な構造にするとと
もに、短寸コンテナに装填された短寸ビレットの試押出
によって得られた短寸の製品をボルスタ内に保持可能な
構成とし、ダイスとエンドプラテン間にあって前記ダイ
スを保持する長軸円筒形状のボルスタをダイスライド上
に一体的に載置したまま押出方向と直交する押出プレス
の幅方向に移動自在に設けた。

【０００８】

【作用】コンテナホルダとコンテナ間を段付形状として
コンテナシール力を保持するようにしたことにより、コ
ンテナの軸方向寸法を短くすることができる。また、短
寸ビレットの押出ができることにより、ダイスとボルス
タを製品と一体的に取出し押出形状（ねじれ、たわみ）
および寸法の確認が行ないやすくなる。

【０００９】

【実施例】以下に考案に係る直接押出プレスのコンテナ
装置の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】図１は本考案の実施例に係るビレット押出
前の状態を示す説明図、図２はビレット押出完了時の状
態を示す説明図、図３はコンテナオープン後のダイスと
製品の一体取出し状態を示す説明図である。図示しない
マシンベース上の一端側にエンドプラテン２０が固設さ
れ、他端側にシリンダ取付ブロック２２が設置され、該
シリンダ取付ブロック２２に押出シリンダ２４が固設さ
れている。エンドプラテン２０は、押出シリンダ２４に
対面する側の下部が突設して図示しないダイス支持部と
なっており、該ダイス支持部上には左右一対のダイスラ
イド２６がマシン幅方向にスライド自在に設置されてい
る。このダイスライド２６にはダイス２８と長軸円筒形
状のボルスタ３０が一体的に保持されている。

【００１１】前記エンドプラテン２０とシリンダ取付ブ
ロック２２とは図示しないコラムにより連結されてい
る。該コラムのエンドプラテン２０側の部分にはコンテ
ナガイド（図示略）が設けられており、該コンテナガイ
ドに沿って押出方向に移動自在にコンテナ３２が設置さ
れている。該コンテナ３２を押出方向またはそれと反対
方向に移動させるためにコンテナシリンダ（コンテナ移
動用シリンダ）３４がエンドプラテン２０に設けられて
いる。コンテナシリンダ３４のピストンロッド３４ａの
先端がコンテナホルダ３６に連結されており、コンテナ
シリンダ３４のピストンロッド３４ａを前進および後退
させることにより、コンテナホルダ３６を図１の左右方
向に移動させることができる。なお、コンテナ３２オー
プン時にコンテナホルダ３６がコンテナ３２から脱落し
ないように押え部材３６ａによって固設してある。

【００１２】コンテナホルダ３６に装着されているコン
テナ３２はビレット装填孔３８を有している。コンテナ
３２の押出シリンダ２４側にはビレットローダ４０が設
けられている。ビレットローダ４０は駆動装置（図示
略）によってステム進退域から退避位置とされている。
前記押出シリンダ２４はラム４２を備えており、該ラム
４２の先端にヘッドプレート４４および取付部材４６を
介してステム４８が取付けられている。

【００１３】押出シリンダ２４の側方にはサイドシリン
ダ５０が設けられ、それらのピストンロッド５０ａは前
記ヘッドプレート４４に固着されている。なお、符号５
２は作動油導入口、５４はプレッシャリング、５６はデ
ィスカード、５８は製品である。

【００１４】このように構成された直接押出プレスのコ
ンテナ装置の動作について説明する。まず、ダイスライ
ド２６上にダイス２８とボルスタ３０を一体的に載置し
た状態でセットしておく。この時、押出方向にダミーブ
ロック１０とビレット６がビレットローダ４０で受けて
コンテナ３２とラム４２に干渉しない位置まで部分上昇
している。次いでビレットローダ４０をプレス中心まで
上昇させる（図１）。そして押出シリンダ２４のラム４
２を前進によってステム４８を前進させ、ビレット６を
コンテナ３２のビレット装填孔３８内に装填する。この
ラム４２の前進時に作動油が作動油導入口５２から導入
される。

【００１５】次に、ビレットローダ４０をコンテナ３２
と押出シリンダ２４との間の位置から退避させる。な
お、コンテナ３２は予めコンテナシリンダ３４によりダ
イス２８と密着（接触）するように移動されている。こ
のようにビレット６の装填が終了した後、ラム４２をさ
らに前進させ、コンテナ３２とラム４２を一時的に後退
させてダイス２８面を開き、バープサイクルを行なった
後、コンテナ３２を再度前進させてダイス２８と密着さ
せる。

【００１６】次にラム４２を前進させてビレット６を強
力に押圧してダイス２８から押出す。短寸ビレット６の
押出しが終了すると、ボルスタ３０内には試押出によっ
て得られた短寸の製品５８がディスカード５６と一体的
に保持される（図２）。しかる後に、コンテナシリンダ
３４を作動させてコンテナ３２をダイス２８から離反さ
せるように移動させ、ディスカード２６がコンテナ３２
から外れた位置からサイドシリンダ５０によってラム４
２を後退させる。

【００１７】続いて、ダイスライド２６をマシン幅方向
に後退させるとダイスライド２６上に載置されたダイス
２８、ボルスタ３０、およびディスカード５６および製
品５８が一体的に図３の実線で示すマシンの押出中心位
置から鎖線で示す試押出製品５８の取出し位置まで移動
する。この後、図示しない切断装置にて製品５８とディ
スカード５６を切断、取外し後、再度ダイスライド２６
上にダイス２８とボルスタ３０を一体的に載置した状態
で押出中心位置にセットして１サイクルを完了する。

【００１８】

【考案の効果】以上説明したことから明らかなように、
本考案に係る直接押出プレス装置は、コンテナの外周面
にあって前記コンテナの外周面に取付けたコンテナホル
ダと、前記コンテナホルダとコンテナ間に段付形状を設
けてコンテナシール力を保持可能な構造にするととも
に、短寸コンテナに装填された短寸ビレットの試押出に
よって得られた短寸の製品をボルスタ内に保持可能な構
成とし、ダイスとエンドプラテン間にあって前記ダイス
を保持する長軸円筒形状のボルスタをダイスライド上に
一体的に載置したまま押出方向と直交する押出プレスの
幅方向に移動自在に設けたことにより、コンテナシール
力をコンテナとコンテナホルダの段付形状部の面積で受
けることができるため、軸方向のコンテナ装置寸法を短
寸とすることができるとともに、押出プレスのデーライ
ト（ラム後退限とエンドプラテン間の長さ）が短くな
る。また、構造を簡単にすることができ、試押出しが容
易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るビレット押出前の状態を
示す説明図である。

【図２】ビレット押出完了時の状態を示す説明図であ
る。

【図３】コンテナオープン後のダイスと製品の一体取出
し状態を示す説明図である。

【図４】従来のコンテナ装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１、３２ コンテナ ２、３６ コンテナホルダ ９ ロックリング １０ ダミーブロック ２０ エンドプラテン ２６ ダイスライド ２８ ダイス ３０ ボルスタ ３４ コンテナシリンダ ４８ ステム ５６ ディスカード ５８ 製品

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンテナの外周面にあって前記コンテナ
   の外周面に取付けたコンテナホルダと、前記コンテナホ
   ルダとコンテナ間に段付形状を設けてコンテナシール力
   を保持可能な構造にするとともに、短寸コンテナに装填
   された短寸ビレットの試押出によって得られた短寸の製
   品をボルスタ内に保持可能な構成とし、ダイスとエンド
   プラテン間にあって前記ダイスを保持する長軸円筒形状
   のボルスタをダイスライド上に一体的に載置したまま押
   出方向と直交する押出プレスの幅方向に移動自在に設け
   たことを特徴とする直接押出プレス装置。