JPH0445034Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主シリンダのストロークを短くした
熱間静水圧加圧装置に関する。

（従来の技術） 液圧HIP装置と呼ばれる熱間静水圧加圧装置
は、コンテナ内に挿入した被成形体を、超高圧の
粘塑性圧力媒体の等方圧によつて加圧成形するも
のであり、コンテナの被成形体挿入用貫通孔は一
端がダイスによつて施蓋され、他端は主シリンダ
先端の加圧ステムによつて閉鎖され、主シリンダ
の作動によつて、加圧ステムが被成形体側へ押圧
され、被成形体に設けた粘塑性圧力媒体容器を破
壊して圧力媒体を昇圧し、加圧成形後に加圧ステ
ムを更に挿入してコンテナ内の成形器を押出すよ
うに構成されている。

（考案が解決しようとする問題点） 前記従来装置では、加圧ステムが昇圧のために
コンテナ内で移動する場合の他に、コンテナへの
被成形体及び成形品の挿脱のために加圧ステムが
移動する場合も主シリンダの動作に頼つており、
昇圧時以外の無負荷時の主シリンダの必要移動距
離が長く、ストロークの長いシリンダを必要とし
ており、加工速度が遅くなつている。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、加圧ステム１５を有する主シリンダ
１８を移動台２６に装着し、この移動台２６を移
動手段２７で移動可能にすると共に、加圧ステム
１５がコンテナ１０の近傍に達した位置で移動台
２６をコラム４にロツク可能にし、コンテナ１０
内で加圧ステム１５を昇圧動作させる以外は、移
動手段２７によつて移動台２６を介して加圧ステ
ム１５を移動させ、これにより前記従来技術の問
題点を解決できるようにしたものである。

即ち、本考案における問題解決手段の具体的構
成の特徴とするところは、一対のプラテン２，３
を複数本のコラム４で連結した装置枠５と、一方
のプラテン２の内面側に進退自在なダイス６と、
被成形体Ｗ挿入用貫通孔１０ａを有し且つ締付手
段１１によつて進出位置のダイス６に貫通孔１０
ａの一端を嵌合可能なコンテナ１０と、ダイス６
に嵌合したコンテナ１０の貫通孔１０ａに他端か
ら被成形体Ｗを挿入する被成形体供給ローダ１２
と、コンテナ１０の貫通孔１０ａに他端から挿脱
自在であり且つ挿入することにより被成形体Ｗを
加圧可能な加圧ステム１５と、この加圧ステム１
５を先端に取付けた主シリンダ１８と、この主シ
リンダ１８を取付けてコラム４にコンテナ軸線Ｐ
方向移動自在に支持された移動台２６と、加圧ス
テム１５がコンテナ１０の近傍に達するまで移動
台２６を移動させる移動手段２７と、加圧ステム
１５がコンテナ１０の近傍に達した際に移動台２
６をコラム４に対してロツクするロツク手段２８
とを有する点にある。

（作用） コンテナ１０を締付手段１１のシリンダを介し
てダイス６に嵌合し、被成形体挿入用貫通孔１０
ａの一端を施蓋する一方、移動手段２７のシリン
ダを介して移動台２６をコラム４に沿つて移動さ
せる。移動手段２７の作動によつて移動台２６に
設けた主シリンダ１８は速かに前進してコンテナ
１０の近傍に達し、そこでロツク手段２８が作動
して移動台２６をコラム４にロツクする。その
後、主シリンダ１８を作動してその先端の加圧ス
テム１５は貫通孔１０ａ内を超高圧に昇圧するだ
けで、成形された成形品Ｓの取出しは、ダイス６
が後退した後にコンテナ１０内に挿入されてくる
クリーナ手段１６によつて行なわれる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１〜４図において、熱間静水圧加圧装置１は
横型を示しており、左右一対のプラテン２，３を
４本のコラム４で連結固定して装置枠５を形成し
ている。

左プラテン２の内面側にはダイス６が配置され
ており、スライドシリンダ７を介して装置枠５の
軸線Ｐ上まで進退自在であり、中栓部６ａには高
圧パツキン８が設けられている。

１０はコンテナで、前記軸線Ｐと同芯の貫通孔
１０ａが形成され、この貫通孔１０ａは被成形体
Ｗを挿入して加工室となる。コンテナ１０は左プ
ラテン２に設けられた締付手段１１のシリンダに
取付けられており、この締付手段１１の作動によ
つて貫通孔１０ａの一端をダイス６の中栓部６ａ
に嵌合可能であり、その嵌合によつて貫通孔１０
ａの一端は施蓋される。

装置枠５の左右方向略中央には被成形体供給ロ
ーダ１２（ビレツトローダ）と、成形品搬出ロー
ダ１３とが配置されている。被成形体供給ローダ
１２は、円柱状等の加工物Ｆの端部に粘塑性圧力
媒体Ｂを入れた容器を添着して形成された被成形
体Ｗを、コンテナ１０の貫通孔１０ａと同芯の位
置まで供給し、成形品搬出ローダ１３は貫通孔１
０ａと同芯の位置から成形品を装置枠５外へ取出
す。貫通孔１０ａ内への被成形体Ｗの挿入及び貫
通孔１０ａからの成形品Ｓの離脱は後述する加圧
ステム１５とクリーナ手段１６とによつて行なわ
れる。

加圧ステム１５はクロスヘツド１７を介して主
シリンダ１８の先端に固定されており、先端外周
に高圧パツキン１４を有し、コンテナ１０より短
かく、内部が穿孔されていて先端に排気弁１９が
形成されている。排気弁１９は弁体２０をシリン
ダ２１で駆動することにより排気孔１９ａを開閉
自在である。排気孔１９ａはクロスヘツド１７内
の通路１７ａを介して外部のトラツプ２２に連通
している。加圧ステム１５は軸線Ｐと同芯に配置
され、主シリンダ１８の作動によつてコンテナ１
０の貫通孔１０ａ内に挿脱自在である。

２６は４本のコラム４に軸線Ｐ方向摺動自在に
設けられた移動台であり、前記主シリンダ１８が
取付けられており、左プラテン２との間に移動手
段２７のシリンダが設けられている。移動手段２
７のシリンダは主シリンダ１８より小径であり且
つ加圧ステム１５を高速で移動可能である。

前記移動台２６の右プラテン３側にはロツク手
段２８が設けられている。このロツク手段２８は
円弧状の２個の割りカラー２９と、この割りカラ
ー２９を対向移動させる図外の締付手段、例えば
シリンダとを有し、コラム４に形成した少なくと
も１本の周溝３０を含むものである。前記割りカ
ラー２９を締付手段で周溝３０と係合させると、
移動台２６の右方向移動を阻止し、主シリンダ１
８の反力を受けても移動台２６をコラム４にロツ
クしておくことができる。

前記クリーナ手段１６は製品取出し手段を兼務
しており、ラツク軸３２の先端に押し部３３とク
リーナ部３４とを有し、ラツク軸３２はピニオン
３５の回転によつて進退する。

次に、熱間静水圧加圧装置による成形動作を説
明する。

第１図において、主シリンダ１８は収縮して加
圧ステム１５は後退位置にあり、コンテナ１０は
２点鎖線位置で後退位置であり、ダイス６は進出
位置に配置されている。この状態から締付手段１
１を作動して、コンテナ１０をダイス６の中栓部
６ａに嵌合して、貫通孔１０ａの一端を施蓋す
る。

これを平行して被成形体供給ローダ１２が作動
して、被成形体Ｗを軸線Ｐ上まで供給する。被成
形体Ｗが軸栓Ｐ上に達した後、移動手段２７が作
動して移動台２６を左方向へ高速で移動し、加圧
ステム１５を介して被成形体Ｗをコンテナ１０の
貫通孔１０ａに挿入する。この状態で加圧ステム
１５は第２図２点鎖線及び第４図に示す位置にあ
り、この状態までは加圧作用はしていなく、無負
荷運転があり、短時間で行なわれる。ここでロツ
ク手段２８が作動して、割りカラー２９を周溝３
０に係合させ、移動台２６をコラム４に固定す
る。

第４図の状態で貫通孔１０ａの右端は加圧ステ
ム１５によつて施蓋され、この状態から主シリン
ダ１８を作動して加圧ステム１５を前進させる
と、被成形体Ｗの媒体容器を破壊して貫通孔１０
ａ内に粘塑性圧力媒体Ｂを充満させ、且つこれを
昇圧して加工物Ｆを圧縮成形する。主シリンダ１
８に加わる反作用力は移動台２６及びロツク手段
２８を介してコラム４で支持される。

加工物Ｆの成形完了後に、シリンダ２１を作動
して弁体２０を後退して排気弁１９を開放し、粘
塑性圧力媒体Ｂをトラツプ２２に排出する。

その後、主シリンダ１８が逆作動して加圧ステ
ム１５を後退させると同時にロツク手段２８が解
除され、移動手段２７も逆作動して移動台２６を
右方向へ移動する。また、コンテナ１０も締付手
段１１の作動によりダイス６から離れ、その離脱
が完了するとスライドシリンダ７が作動して、ダ
イス６を軸線Ｐ上から退避させる（第３図に示す
状態）。

ダイス６の退避後にクリーナ手段１６が作動し
て、貫通孔１０ａ内の成形品Ｓを押出し且つその
孔内を清掃する。前記成形品Ｓはクリーナ手段１
６と同期して軸線Ｐ上に進出してきた成形品搬出
ローダ１３に受渡され、次の処理工程へ送られ
る。

尚、本考案は前記実施例に限定されるものでは
く、種々変形することができる。例えば装置１は
縦形でも良く、スライドシリンダ７、締付手段１
１及び移動手段２７等は油圧又は空圧シリンダに
限らず、モータ及びネジ軸等で構成することがで
き、クリーナ手段１６はラツク軸３２の代りにシ
リンダを用いることもでき、成形品Ｓはコンテナ
１０から落下させて取出してもよく、また、ロツ
ク手段２８は割りカラー式の他に、移動台２６と
コラム４にピンを挿脱自在にしたりして構成する
こともできる。

（考案の効果） 以上詳述した本考案によれば、加圧ステム１５
を有する主シリンダ１８を移動台２６に取付て、
この移動台２６を移動手段２７を介してコラム４
上で移動自在にし、且つ加圧ステム１５がコンテ
ナ１０の近傍に達した位置で移動台２６をコラム
４に対してロツク手段２８を介してロツク可能に
構成しているので、昇圧時以外で加圧ステム１５
を大きく移動しなければならなくとも、加圧ステ
ム１５をコンテナ１０に近づけ又は遠ざけるまで
の無負荷時の移動を、主シリンダ１８を使用せず
に、移動台２６を移動手段２７で移動することに
よつて行なうことができ、主シリンダ１８のスト
ロークを短かくでき、しかも移動速度を速くする
ことが可能になり、また、移動台２６を移動した
位置でロツクできるので、超高圧を発生させるた
めの主シリンダ１８の作動には支障は生じなく、
加工速度を速くできると共に、座屈強度も向上で
きる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示しており、第１〜３
図は工程順に示す夫々断面図、第４図は要部の拡
大断面図である。 １……熱間静水圧加圧装置、２，３……プラテ
ン、４……コラム、５……装置枠、６……ダイ
ス、１０……コンテナ、１０ａ……貫通孔、１１
……締付手段、１２……被成形体供給ローダ、１
３……成形品搬出ローダ、１５……加圧ステム、
１６……クリーナ手段、１８……主シリンダ、１
９……排気弁、２６……移動台、２７……移動手
段、２８……ロツク手段、Ｗ……被成形体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対のプラテン２，３を複数本のコラム４で連
   結した装置枠５と、一方のプラテン２の内面側に
   進退自在なダイス６と、被成形体Ｗ挿入用貫通孔
   １０ａを有し且つ締付手段１１によつて進出位置
   のダイス６に貫通孔１０ａの一端を嵌合可能なコ
   ンテナ１０と、ダイス６に嵌合したコンテナ１０
   の貫通項１０ａに他端から被成形体Ｗを挿入する
   被成形体供給ローダ１２と、コンテナ１０の貫通
   孔１０ａに他端から挿脱自在であり且つ挿入する
   ことにより被成形体Ｗを加圧可能な加圧ステム１
   ５と、この加圧ステム１５を先端に取付けた主シ
   リンダ１８と、この主シリンダ１８を取付けてコ
   ラム４にコンテナ軸線Ｐ方向移動自在に支持され
   た移動台２６と、加圧ステム１５がコンテナ１０
   の近傍に達するまで移動台２６を移動させる移動
   手段２７と、加圧ステム１５がコンテナ１０の近
   傍に達した際に移動台２６をコラム４に対してロ
   ツクするロツク手段２８とを有することを特徴と
   する熱間静水圧加圧装置。