JPH0629820U - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 型締圧が金型の中心部に作用して可動盤と固
定盤との芯ずれを防止するとともに型締機構を簡素化す
ること。 【構成】 複数のタイバーの一端側に固定される固定盤
と、この固定盤に対面配置されタイバーに沿って摺動可
能な可動盤と、タイバーの他端側に連結したピストンが
嵌挿される増圧シリンダを備えて固定盤に対して進退可
能に配置される増圧プレートと、可動盤を進退動させる
型開閉シリンダとを備える射出成形機の型締装置であっ
て、可動盤に一端が固定され、増圧プレートを貫通して
型締装置の中心軸線上に延在したロックバーと、増圧プ
レートに固定され、ロックバーの軸方向に形成するラッ
ク溝にかみ合う割りナットを径方向に移動自在にする割
りナット締付け手段とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金型の開閉と圧締を行う射出成形機の型締装置に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形機の型締装置は、固定金型を取り付ける固定盤と、固定金型に対向す る可動金型を取り付けるとともに型開閉シリンダを介してタイバー上を固定盤に 対して移動可能な可動盤と、型合わせした両金型に型締力を付与する型締シリン ダを備え、金型の開閉と圧締を行うようになっている。

【０００３】 このような型締装置は、その機構上から直圧式型締機構とトグル式型締機構に 大別することができるが、射出成形機の軽量化や作動油の使用量を削減する等の 理由からそれらの型締機構に関して種々のものが提案されている。

【０００４】 例えば、可動金型を支持する可動盤を型開閉シリンダで行い、可動盤を強圧し て型締を行う型締シリンダを別個に設ける方式で、大きな型締力を発生する型締 シリンダ部分と、型を開閉させる型開閉装置とロック装置の３つの部分から概略 構成されている直圧式型締機構がある。

【０００５】 この種の装置は、例えば特公平４−２８２０２号公報に開示されており、その 従来例の構成を図５および図６で示すことにする。

【０００６】 図５の装置は、固定盤３と可動盤６の他に支持プレート３０を備え、これらに 支持されたタイバー４を型締シリンダ３１のピストンロッドとして使用する構造 で、ブーストシリンダ３２を作動して可動盤６を固定盤３に接近させ、その移動 中に可動盤６はストップリング３３に衝合することによりタイバー４とともに移 動し、この移動中にロックナット３４をタイバー４に噛み合わせて可動盤６とタ イバーの溝３４とを係合させ、ブーストシリンダ３２のストローク終了時に型締 シリンダ３１を作動させる構成となっている。

【０００７】 図６では、可動盤６に固定したタイバー４を固定盤３に摺動可能に貫挿させ、 固定盤側に型締シリンダの進退ラム３５をタイバー４と同軸配置しかつロック部 材３６を備えるロックプレート３７をラム３５と一体に設け、タイバー４に並設 した同調バー３８に係止するカラー３９が可動盤６の移動によりロックプレート ３７に係合し、さらにロックプレート３７を押圧して金型が密着閉合した状態で ロック部材３６をタイバー４に係止させ、型締シリンダのラム３５を作動させて 型締力を発生するようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

これらの装置では、複数のタイバーが固定されずに移動するとともに、それら 複数のタイバーのそれぞれに対してロック部材を設ける。また、型締力は固定盤 および可動盤、すなわち台盤の端部（四隅）から金型に直接作用する構造となっ ている。そのため、装置全体の保心および剛性と構造の簡素化において必ずしも 十分ではなかった。

【０００９】 このような事情に鑑みて、本考案は型締圧が金型の中心部に作用して可動盤と 固定盤との芯ずれを防止するとともに型締機構を簡素化した射出成形機の型締装 置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、 複数のタイバーの一端側を固定する固 定盤と、前記タイバーの他端側に連結したピストンが嵌挿される増圧シリンダを 備えるとともに前記固定盤に対して進退可能に配置される増圧プレートと、前記 固定盤と増圧プレートの間に配置され前記タイバーに沿って摺動可能な可動盤と 、この可動盤を進退動させる型開閉シリンダとを備える射出成形機の型締装置で あって、 前記可動盤に一端が固定され、前記増圧プレートを貫通して型締装置の中心軸 線上に延在するロックバーと、前記増圧プレートに固定され、ロックバーの軸方 向に形成したラック溝にかみ合う割りナットを径方向に移動自在にする割りナッ ト締付け手段とを備えていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】

このような構成から、増圧プレートに設けられる増圧シリンダには、タイバー の他端側に連結したピストンが嵌挿されており、タイバーピストンとして機能す るタイバーは、固定盤と増圧プレート間に差し渡されて、その一端側が固定盤に 確実に固定される。そして、型締シリンダとしての増圧シリンダは金型が取り付 けられる固定盤および可動盤に配置されていないので、固定盤に対する可動盤の 移動がスムーズであり、しかも型締力は増圧プレートからロックバーを介して可 動盤の中心部に伝わるために金型の型合わせに対して芯ずれを起こすような力が 働かない。

【００１２】 さらに型締力を加える前のロックバーのロックは一組の割りナットのみで行え るので、ロック装置が簡単でかつ位置決めも安定する。

【００１３】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１および図２は、本考案におけ る射出成形機の型締装置１における開き位置と閉じ位置を示すものであり、その 構成機能上、金型を開閉させる型開閉装置と、型締力を発生する型締シリンダ部 と、ロック装置の３つの部分から構成されている。

【００１４】 型開閉装置は、射出成形機本体のベース２上に立設する固定盤３と、この固定 盤３の四隅に一端側４ａがタイバーナット５で固定される４本の平行配置された タイバー４と、この固定盤３に対面配置されタイバー４に沿って摺動する可動盤 ６と、可動盤６の上部ブラケット７にピストンロッド８の先端を連結しタイバー ４の他端側４ｂに配置された増圧プレート９にシリンダ本体１０が固定される型 開閉シリンダ１１とを備え、固定盤３に固定金型１２を、可動盤６に可動金型１ ３を取り付けて金型を開閉できるようになっている。

【００１５】 型締シリンダ部は、可動盤６を中間にして固定盤３と対向する位置に設けられ 、各タイバー４の他端側４ｂを摺接可能に支持する増圧プレート９と、この増圧 プレート９内の四隅に形成され、４本の各タイバーの他端部４ｂに連結したピス トン１４を嵌挿する増圧シリンダ１５からなる。

【００１６】 ロック装置は、可動盤６に一端が固定され、増圧プレート９を貫通して型締装 置の中心軸線ｏ上に延在するロックバー１６と、増圧プレートの貫通孔９ａの前 側にロックバー１６の外周を囲んで取り付けられた割りナット締付け手段１７と を有している。

【００１７】 そして、図３においてロック状態（軸線ｏの上側部分）と開放状態（軸線ｏの 下側部分）をともに示す構成から明らかなように、ロックバー１６の外周面には 軸方向に沿って等ピッチで円環状に形成された環状歯１８が設けられており、割 りナット締付け手段１７には、環状歯１８にかみ合う一対の係合部１９を有する 割りナット２０と、これをロックバー１６の径方向に移動自在に案内するガイド フレーム２１に取り付けた割りナット開閉シリンダ２２とを有している。なお、 環状歯１８と係合部１９は軸方向における断面が鋸歯状に形成されて係合する形 式が多く用いられているが、同一の機能を有する他の形式であってもよい。

【００１８】 また、図４に示すように、ガイドフレーム２１の回りには複数のボルト孔２３ が設けられ、このフレーム２１を締付けボルトで増圧プレート９に固定できるよ うになっている。割りナット開閉シリンダ２２はフレーム２１に対向して配置さ れ、それぞれが別個に割りナット２０を開閉するが、割りナット２０が一体に連 動して開閉できるように構成してもよい。

【００１９】 このように構成された型締装置に要求される基本的な機能は、金型を閉じるこ とであり、さらに閉じた金型を金型キャビティに射出される樹脂圧により金型が 開かないように金型を圧締することである。そして成形が完了した後、成形品が 金型に付着している力に打ち勝って金型を開くことである。

【００２０】 また、他の付随的機能として、射出成形機の成形サイクルの短縮化の要求から 金型の高速開閉動作があり、金型保護のため型が閉じる寸前では低速にて型を閉 じ、また成形品保護のため金型が閉じた状態から開くときには低速にて開くよう になっている。

【００２１】 要するに、可動盤は、高速型閉−低速型閉−圧締め−低速型開−高速型開−低 速型開の作動を繰り返す。次に本考案の装置に対応させてこの型閉および型締動 作の手順を説明する。

【００２２】 図１のニュートラル時には、割りナット２０は割りナット開閉シリンダ２２に より開状態になり、ロックバー１６は自由、増圧プレート９の増圧シリンダ１５ はＣ側に圧油を作用させている。

【００２３】 先ず、型閉時（高速、低速）には、割りナット２０は開き状態を保つ。そして 型開閉シリンダ１１の油圧口Ａに作動油が入ると、可動金型１３を取り付けた可 動盤６が、固定金型１２を取り付けた固定盤３に向かって移動し、高速型閉と低 速型閉のステップを進行させて両金型の型合わせが完了する。

【００２４】 図２の増圧・型締時には、割りナット開閉シリンダ２２により、可動盤６とと もに前進したロックバー１６の環状歯１８に割りナット２０を係合させてロック バー１６をロックし、増圧プレート９とロックバー１６とを一体化する。次に、 増圧プレート９の増圧シリンダ１５の油圧口Ｄに圧油を作用させ、増圧プレート ９、割りナット２０、ロックバー１６を介して可動盤６に力を伝え、型締力を発 生する。

【００２５】 圧力抜き・型開き時には（図１，２参照）、増圧プレート９の増圧シリンダ１ ５の油圧口Ｄの圧油を開放し、割りナット開閉シリンダ２２により割りナット２ ０を開き状態にする。そして、型開閉シリンダ１１の油圧口Ｂより圧油を作用さ せ、可動盤６を開くことにより一連の型開閉動作の１サイクルが完了する。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したことから明らかなように、本考案の型締装置は、その中心軸線上 にロックバーを設け、これを一組の割りナットでロックするので、ロック構造を 簡素化することができる。

【００２７】 また、可動盤を支持する各タイバーの一端側は固定盤に固定されるので、金型 の型合わせ後の心ずれの恐れがない。しかも各タイバーの他端側に連結したピス トンを嵌挿する増圧シリンダにより、型締力がロックバーを介して可動盤の中心 部に伝達されて型締圧が金型の中心部に均等に作用するので、可動動盤に対する 曲げ強度を軽減でき、その結果、可動盤の板厚を薄くすることができる。

【００２８】 さらに、増圧シリンダの配置構成により、省スペースを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形機の型締装置の型開き位置を
示す概略構成図である。

【図２】図１の装置における型閉じ位置を示す本考案の
概略構成図である。

【図３】本考案に係る型締装置のロック装置部分をかみ
合い状態を示す一部拡大断面図である。

【図４】図３におけるロック装置の正面図である。

【図５】従来例の型締装置を示す概略構成図である。

【図６】他の従来例の型締装置を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 型締装置 ３ 固定盤 ４ タイバー ６ 可動盤 ９ 増圧プレート １１ 型開閉シリンダ １５ 増圧シリンダ １６ ロックバー １７ 割りナット締付け手段 １８ 環状歯

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のタイバーの一端側を固定する固定盤
   と、前記タイバーの他端側に連結したピストンが嵌挿さ
   れる増圧シリンダを備えるとともに前記固定盤に対して
   進退可能に配置される増圧プレートと、前記固定盤と増
   圧プレートの間に配置され前記タイバーに沿って摺動可
   能な可動盤と、この可動盤を進退動させる型開閉シリン
   ダとを備える射出成形機の型締装置であって、 前記可動盤に一端が固定され、前記増圧プレートを貫通
   して型締装置の中心軸線上に延在したロックバーと、前
   記増圧プレートに固定され、ロックバーの軸方向に形成
   する環状歯にかみ合う割りナットを径方向に移動自在に
   する割りナット締付け手段とを備えていることを特徴と
   する型締装置。