JP3023709U - 射出圧縮成形用型閉停止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の位置決めシリンダによる射出圧縮成形
においては、その組み込みに多大の費用と工数を要し、
汎用の射出成形機では射出圧縮成形を容易に実施出来な
かった。 【解決手段】 可動盤の型閉前進運動を阻止するため、
当て板と締着材と受け板とスプリングと連結ボルトとか
らなる型閉停止装置を型締装置のステーに着脱自在に設
け、その作動には油圧装置や電気制御を一切必要としな
い。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

射出圧縮成形を実施する場合、射出前に金型を所定量開いた位置で型閉を停止 させるが、射出圧縮成形用ではない汎用機にも簡単に取り付け可能な型閉停止用 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は実公昭６１−２７７１３における従来の技術を示す図面であり、固定盤 の可動盤に対向する面に複数の位置決めシリンダ１５を固着し、該位置決めシリ ンダ１５に嵌挿したピストンに連結したピストンロッド１６の先端に螺子桿を螺 合し且つピストンを可動盤の前進を阻止する方向にのみ油圧が作動するようにし たのである。 また、特開昭６１−２０６６１６で開示する装置は、上記螺子桿が可動盤に取 り付けられている例を示している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記何れの例においても金型の離間距離を設定する手段は油圧シリンダであり 、油圧駆動させるための配管、バルブ（１８）、制御装置、電気配線等が必要と なる。さらに該油圧シリンダを固定盤に固着するための加工と取付スペースも要 する。 このような工事は射出成形機を最初から射出圧縮成形用として準備するのなら 問題ないが、多くの成形現場では汎用の射出成形機で射出圧縮成形を実施したい という要求が頻繁にあり、前記工事は大変な負担となるのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

そこで、型閉途中で可動盤に当接し前記ステーを嵌挿する分割可能な当て板と 、前記ステーに挟持して締着し可動盤の型閉前進を摩擦力によって阻止する分割 可能な締着材と、該締着材に当接し前記ステーを嵌挿する分割可能な受け板と、 該受け板と前記当て板とをそれぞれの対向部において離間方向に反発力を発生し ながら所定の離間距離を保持せしめて連結する、軸部にスプリングを遊貫した連 結ボルトとからなる、ステーに着脱自在の型閉停止装置を提案するのである。

【０００５】

【考案の実施の形態】

次に図面に基づいて本願考案の実施の形態を詳細に説明する。 図１は本願考案の型閉停止装置を射出成形機に取り付け成形を実施した状態を 示す射出成形機の型締側の概略平面図である。 図１の（ａ）は、射出充填前の金型の型開き距離が型閉停止装置２０によって 規定された状態を示す。 図１の（ｂ）は、（ａ）の型開き距離のままで射出充填している状態を示す。 図１の（ｃ）は、射出後、型締圧力を増加して金型内の溶融樹脂を圧縮してい る状態を示す。 図２は図１における（ａ）及び（ｂ）を上部に、図１における（ｃ）を下部に それぞれ拡大して示す部分断面図である。 図３は図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【０００６】 射出成形機の周知の型締装置は型締シリンダ１１、型締ラム１０、可動盤７、 ステー８及び固定盤９からなる。該固定盤９には固定金型１２が該可動盤７には 可動金型１３がそれぞれ設置固定されていて、可動金型１３のキャビティ構成部 分が固定金型のキャビティ構成部分に嵌挿してキャビティの容積が変化可能にな っている。 固定金型１２には固定盤９を貫通して、部分表示する射出装置１４の先端に設 けたノズルが当接して、キャビティ内に溶融樹脂が射出充填される。 前記ステー８の固定盤９と可動盤７の間部分に型閉停止装置２０が設けられる 。

【０００７】 該型閉停止装置２０は、締着材１、受け板３、当て板６、連結ボルト５及びス プリング４からなる。 締着材１は二つの半円弧状部材よりなり、該二つの半円弧状部材を合わせたと き、その内径がステーの外径と一致し、さらに締付ボルト２によって該内径は縮 径するよう隙間Ｇが設けてあり、ステーに締着したとき摩擦力によって型閉方向 の前進運動を阻止するのである。 受け板３は二分割した環状板材であり、図示しないボルト等で一体になしたと きその内径はステーの外径より大きく、一方の端面は前記締着材１と当接する。 他方の端面には複数の孔１９が穿設してあり、該孔の底部に連結ボルト５の雄螺 子と螺合する雌螺子が設けてある。該連結ボルト５の軸部にはスプリング４が遊 貫され且つ該スプリング４は前記孔１９に遊挿してある。 当て板６も二分割した環状板材であり、図示しないボルト等で一体になしたと きその内径はステーの外径より大きく、一方の端面は可動盤７と当接する。他方 の端面には前記受け板３に設けた複数の孔１９と対向する面の同じ位置に同数の 貫通孔を有する。該貫通孔は前記スプリング４の外径より小さく前記連結ボルト ５の軸部の外径より大きい内径を有すると共に連結ボルト５の頭部と掛合する段 部を有する。 このように前記受け板３と前記当て板６とは連結ボルト５により一体に連結さ れていると共にスプリング４の反発力によって両者は離間方向に力を受け、連結 ボルト５の軸部長さにより決まる距離を保持するのである。

【０００８】 次に、型閉停止装置２０の設置方法及び動作について説明する。 まず型閉して金型が密着する前の所定距離開いた状態で型閉を停止する。型閉 停止装置２０を可動盤７側に設置し移動して、当て板６を可動盤に締着材１を受 け板３にそれぞれ当接させる。締付ボルト２を回転して、締着材１をステー８に 締着する。 ついで成形に移るが、型閉は低圧高速で行われ、図１（ａ）に示すように型閉 停止装置２０に可動盤７が当接する手前で低速に切り換える。このとき型締シリ ンダは依然として低圧（通常は定格型締力の１０％以下）であり、一例として型 締力１００トンの射出成形機では３．２トンである。従って、この射出成形機の 型閉を型閉停止装置２０で阻止するにはスプリング４の合計の反発力が３．２ト ンを越えていなければならない。 ついで図１（ｂ）に示すように射出充填を行う。その後何らかの手段による時 点に図１（ｃ）及び図２の下部（Ｐは圧縮代を表す）に示すように圧縮作動を開 始する。圧縮は型締シリンダを高圧に切り換えて行う。このとき射出樹脂圧力に キャビティの投影面積を掛けた値とスプリング反発力との合計より型締力の方が 大きくなるように各条件を設定する。

【０００９】

【考案の効果】

上記のように型閉停止装置を構成したので、従来の位置決めシリンダを用いた 構成と比較して、極めて簡単に装着可能であり、汎用の射出成形機でも油圧配管 や電気配線を必要とせずに射出圧縮成形を容易に実施することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願考案の型閉停止装置を射出成形機に取り付
け成形を実施した状態を示す射出成形機の型締装置の概
略平面図であり、（ａ）は、射出充填前の金型の型開き
距離が型閉停止装置２０によって規定された状態を示
す。（ｂ）は、（ａ）の型開き距離のままで射出充填し
ている状態を示す。（ｃ）は、射出後、型締圧力を増加
して金型内の溶融樹脂を圧縮している状態を示す。

【図２】図１における（ａ）及び（ｂ）を上部に、図１
における（ｃ）を下部にそれぞれ拡大して示す部分断面
図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】従来の技術による射出圧縮成形機の型締装置の
概略平面図である。

【符号の説明】

１ 締着材 ２ 締付ボルト ３ 受け板 ４ スプリング ５ 連結ボルト ６ 当て板 ７ 可動盤 ８ ステー ９ 固定盤 １０ 型締ラム １１ 型締シリンダ １２ 固定金型 １３ 可動金型 １４ 射出装置 １９ 孔 ２０ 型閉停止装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の型締装置において固定盤と
   可動盤の間のステー部分に取り付ける着脱自在の型閉停
   止装置であって、 型閉途中で可動盤に当接し前記ステーを嵌挿する分割可
   能な当て板と、前記ステーに挟持して締着し可動盤の型
   閉前進を摩擦力によって阻止する分割可能な締着材と、
   該締着材に当接し前記ステーを嵌挿する分割可能な受け
   板と、該受け板と前記当て板とをそれぞれの対向部にお
   いて離間方向に反発力を発生しながら所定の離間距離を
   保持せしめて連結する、軸部にスプリングを遊貫した連
   結ボルトとからなる、ステーに着脱自在の型閉停止装
   置。