JPH11235741A - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型が閉じた際に、可動盤と型締シリンダの
重量がタイバーに片持ち状態で負荷することがなく、
又、可動型盤移動中において型締シリンダと可動型盤と
の相対位置関係がずれないような工夫を施すことによ
り、型締シリンダと可動型盤とを同調して移動させるこ
とができ、タイバーとハーフナットとの噛合位置もずれ
ることなく、又、型厚調整も容易にする。 【解決手段】 射出成形機フレーム１上をタイバー２７
と平行に摺動する架台４５を備え、型締シリンダ２３が
架台４５に一体的に固定されるとともに、可動型盤９が
移動シリンダ１７の作動ロッド１７ａ端部と結合し架台
４５上をタイバー２７と平行に摺動するように構成さ
れ、金型３，７の開閉時には、架台４５は可動型盤９を
介して同時に進退するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、横型射出成形機の
型締装置に用いて好適な射出成形機の型締装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】初期の射出成形機の型締装置において
は、金型の開閉用シリンダと型締用シリンダとは同じ油
圧シリンダを共用していた。しかし、種々の成形品に対
応しうるようにするために型開き長さを大きくする必要
が生じ、このため金型の開閉用と型締用とに共用される
油圧シリンダの長さも次第に長くなった。このように油
圧シリンダの長さが長くなると、油圧シリンダは大きく
しかも重くなり、又、作動油も大量に必要とするという
課題が生じた。

【０００３】これらの課題を解決するため、小径でスト
ロークの長い移動専用のシリンダと、短いストロークで
大径の型締シリンダとをそなえ、金型開閉には移動専用
のシリンダを用いることにより可動型盤を高速に進退さ
せる一方、型締時には、金型閉の位置近傍で可動型盤を
タイバーにクランプした後、型締シリンダを用いること
により可動型盤に対して大きい型締力を発生させるよう
にした射出成形機の型締装置が知られている。

【０００４】この種の射出成形機の型締装置として、タ
イバーを用いて可動型盤と型締シリンダとを共にガイド
すると同時に、これらの可動型盤と型締シリンダとをそ
れぞれ独立して本体フレームに対して摺動させるような
構成をそなえたものが一般的に用いられているが、この
ような射出成形機の型締装置では、可動型盤と型締シリ
ンダとが互いに関連なく移動するため、運転開始時に合
わせておいたハーフナットとタイバーとの噛合位置がず
れてしまうという課題があった。

【０００５】そこで、図３に示すような射出成形機の型
締装置（特開平8-174613号公報参照）が提案されてい
る。即ち、かかる型締装置では、そのフレーム１０の上
面の一端側部分（図３中右側部分）に、固定盤（固定型
盤）１２が固定されており、この固定盤１２には固定金
型１１が取り付けられている。又、フレーム１０の上面
の他端側部分（図３中左側部分）には、可動盤（可動型
盤）１５と一体的に形成された架台１４がフレーム１０
の上面の摺動面Ａを介して摺動自在に載置されており、
更に、この可動盤１５には、固定金型１１と対向するよ
うに可動金型１７が取り付けられている。又、可動盤１
５における可動金型１７と反対側の位置には大径で短ス
トロークの型締ラム１９が可動盤１５と一体に設けられ
ている。

【０００６】また、架台１４の上面における、可動盤１
５に対して固定盤１２と反対側（図３中左側）の位置に
は摺動面Ｃが形成されており、この摺動面Ｃには、型締
シリンダ１８が摺動自在に載置されており、この型締シ
リンダ１８には型締ラム１９が摺動自在に嵌合してい
る。さらに、固定盤１２の四隅位置にはそれぞれタイバ
ー１６の基端側が連結されている。各タイバー１６は、
可動盤１５側に向かって水平に延設されており、これら
のタイバー１６はそれぞれ可動盤１５および型締シリン
ダ１８を貫通している。又、各タイバー１６の他端部周
辺には、ねじ部２０が形成されている。

【０００７】また、型締シリンダ１８の可動盤１５と反
対側（図３中左側）の位置には、タイバー１６に形成さ
れたねじ部２０と噛合するハーフナット２１が、タイバ
ー１６の軸心方向に対しほぼ直角方向に開閉自在に設け
られている。また、固定盤１２の下方には小径で長スト
ロークの移動シリンダ１３が固定されているとともに、
この移動シリンダ１３のロッド１３ａの端部が架台１４
に固定されており、移動シリンダ１３を動作させてロッ
ド１３ａを伸縮することにより、架台１４ひいては可動
盤１５と型締シリンダ１８とがタイバー１６に案内され
ながらフレーム１０の上面に形成された摺動面Ａ上を移
動できるようになっている。

【０００８】このような構成により、型締シリンダ１８
と可動盤１５とを一緒に固定盤１２に対して進退させる
ことができるようになっている射出成形機の型締装置に
おいて、型閉時には、移動シリンダ１３を動作させてロ
ッド１３ａを収縮させることにより、架台１４上に載置
された型締シリンダ１８および可動盤１５は、タイバー
１６に案内されながらフレーム１０上に形成された摺動
面Ａ上を固定盤１２側へ移動する。

【０００９】また、固定金型１１と可動金型１７とがほ
ぼ閉じた状態で、ハーフナット２１を閉め、タイバー１
６に形成されているねじ部２０と噛合させることによ
り、型締シリンダ１８をタイバー１６に固定し、更に、
型締シリンダ１８の型締側油室（型締ラム１９の可動盤
１５とは反対側の油室）に圧油を供給し、型締ラム１９
を可動盤１５側に押圧することにより、可動盤１５を固
定盤１２に押圧し、固定金型１１と可動金型１７とを強
力に型締して、樹脂の射出時に金型内の圧力により金型
が開こうとするのを抑止する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな特開平8-174613号公報により開示された従来の射出
成形機の型締装置では、型締シリンダ１８の下面と架台
１４の摺動面Ｃとの間の摩擦抵抗により、型締シリンダ
１８と可動盤１５との位置関係を維持しているが、摺動
面Ｃに油等が付着して摩擦抵抗が小さくなった場合に
は、可動盤１５（架台１４）を移動させる際に、慣性力
により型締シリンダ１８が架台１４上を移動するおそれ
がある。

【００１１】また、移動シリンダ１３により、架台１４
（可動盤１５）を介して型締シリンダ１８を移動させる
ようになっていることから、型締シリンダ１８を移動さ
せる際に、型締シリンダ１８における型締ラム１９の位
置が移動し、ハーフナット２１の雌ねじ部とタイバー１
６に形成されたねじ部２０の雄ねじ部との噛合がずれる
おそれがある。

【００１２】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、金型が閉じた際に、可動盤と型締シリンダの
重量がタイバーに片持ち状態で負荷することがなく、
又、可動型盤移動中において型締シリンダと可動型盤と
の相対位置関係がずれないような工夫を施すことによ
り、型締シリンダと可動型盤とを同調して移動させるこ
とができ、タイバーとハーフナットとの噛合位置もずれ
ることなく、又、型厚調整も容易な、射出成形機の型締
装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の射出成形機の型締装置は、金型の開閉のとき
は、固定型盤に設置された移動シリンダの作動により複
数のタイバーにガイドされた可動型盤と型締シリンダと
を同時に進退させ、型締のときは、金型が近接した位置
で前記型締シリンダと前記タイバーとを軸方向に固定す
る手段で固定することにより前記型締シリンダの型締力
が前記可動型盤に作用する方式の射出成形機の型締装置
において、射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行
に摺動する架台を備え、前記型締シリンダが前記架台に
一体的に固定されるとともに、前記可動型盤が前記移動
シリンダの作動ロッド端部と結合し前記架台上を前記タ
イバーと平行に摺動するように構成され、金型の開閉時
には、前記架台は前記可動型盤を介して同時に進退する
ことを特徴としている。

【００１４】なお、請求項１記載の射出成形機の型締装
置において、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれ
ぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検
出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記可
動型盤の停止位置を制御してもよい（請求項２）。ま
た、本発明の射出成形機の型締装置は、金型の開閉のと
きは、固定型盤に設置された移動シリンダの作動により
複数のタイバーにガイドされた可動型盤と型締シリンダ
とを同時に進退させ、型締のときは、金型が近接した位
置で前記型締シリンダと前記タイバーとを軸方向に固定
する手段で固定することにより前記型締シリンダの型締
力が前記可動型盤に作用する方式の射出成形機の型締装
置において、前記移動シリンダの作動ロッド端部と結合
し、射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動
する架台を備え、前記型締シリンダが前記架台に一体的
に固定されるとともに、前記可動型盤が前記架台上を前
記タイバーと平行に摺動するように構成され、金型の開
閉時には前記架台を介して同時に進退することを特徴と
している（請求項３）。

【００１５】なお、請求項３記載の射出成形機の型締装
置において、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれ
ぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検
出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記型
締シリンダの停止位置を制御してもよい（請求項４）。
さらに、請求項１〜請求項４のいずれかに記載する射出
成形機の型締装置において、金型の開閉時、前記移動シ
リンダの作動により前記可動型盤または前記架台が移動
するとき、前記架台と前記可動型盤とを一体化するよう
に、前記型締シリンダ内の作動油をブロックすることが
できる電磁操作弁を備えてもよい（請求項５）。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 （Ａ）第１実施形態の説明 図１は本発明の第１実施形態としての横型射出成形機の
型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図であ
る。

【００１７】この図１に示すように、本実施形態にかか
る横型射出成形機の型締装置では、射出成形機フレーム
１（以下、単にフレーム１という）の上面の一端側部分
（図１中右側部分）には、固定型盤５が固定されてお
り、この固定型盤５には固定金型３が取り付けられてい
る。又、フレーム１の上面の他端側部分には、型締シリ
ンダ２３と一体に設けられた架台４５が、フレーム１の
上面に敷設された滑り板４１上を介して摺動自在に載置
されており、４本のタイバー２７と平行に摺動できるよ
うになっている。

【００１８】さらに、架台４５の上面における型締シリ
ンダ２３よりも固定型盤５側（図１中右側）位置には滑
り板４３が敷設されており、この滑り板４３上には可動
型盤９が摺動可能に載置されていて、この可動型盤９も
各タイバー２７と平行に摺動できるようになっている。
可動型盤９における固定型盤５側（図１中右側）の面に
は、固定金型３に対向するように可動金型７が取り付け
られており、又、可動型盤９における可動金型７の取付
面と反対側の面には作動ロッド２６の一端部が固設され
ており、この作動ロッド２６の他端部には型締ラム２５
が形成され、この型締ラム２５が型締シリンダ２３に摺
動自在に嵌挿されている。

【００１９】固定型盤５の四隅位置にはそれぞれタイバ
ー２７の基端部が連結されている。各タイバー２７は、
可動型盤９側に向かって水平に延設されており、これら
のタイバー２７はそれぞれ可動型盤９に形成された貫通
孔９ａおよび型締シリンダ２３に形成された貫通孔２３
ｃを貫通している。又、各タイバー２７の他端部外周に
は、それぞれ等ピッチの複数のリング溝部２７ａが形成
されている。

【００２０】型締シリンダ２３における可動型盤９と反
対側（図１中左側）の面には、各タイバー２７毎に、対
向して対になったハーフナット２９が開閉可能に設けら
れている。これらのハーフナット２９は、各タイバー２
７に形成されたリング溝部２７ａに対して噛合離脱する
もので、タイバー２７の軸心方向に対しほぼ直角方向に
開閉移動自在に設けられている。

【００２１】また、型締シリンダ２３における可動型盤
９と反対側（図１中左側）の面には、各ハーフナット２
９を覆うように支持部材３３が固定されており、この支
持部材３３は、各ハーフナット２９を閉じた状態で型締
シリンダ２３に油圧が働き、タイバー２７が図１の左方
向に押されたとき、ハーフナット２９を支持するように
なっている。

【００２２】すなわち、これらのハーフナット２９およ
び支持部材３３等により、固定金型３と可動金型７とが
近接した位置で型締シリンダ２３とタイバー２７とを軸
方向に固定する手段が構成されている。また、固定型盤
５の下方には小径で長ストロークの移動シリンダ１７が
タイバー２７に平行に固設されており、又、この移動シ
リンダ１７の作動ロッド１７ａの端部が可動型盤９に形
成されている突起部９ｂに結合されていて、移動シリン
ダ１７を動作させて作動ロッド１７ａを伸縮することに
より、可動型盤９を介して架台４５ひいては型締シリン
ダ２３がタイバー２７にガイドされながらフレーム１の
上面に敷設された滑り板４１上をタイバー２７と平行に
摺動するようになっている。

【００２３】ところで、型締シリンダ２３の型締側油室
２３ａ，型開側油室２３ｂへの作動油を給排する作動油
ラインには電磁切換弁４７が介装されているが、この電
磁切換弁４７は、油圧源から型締シリンダ２３への圧油
の供給および型締シリンダ２３からリザーバタンクへの
作動油の排出を制御したり、型締シリンダ２３内の圧油
をブロックしたりすることができる電磁操作弁で、この
電磁切換弁４７を切換操作して、圧油を型締シリンダ２
３の型締側油室２３ａに供給すると、型締ラム２５を固
定型盤５側（図中右側）へ押圧するように型締シリンダ
２３の型締力が可動型盤９に作用し、可動型盤９を固定
型盤５側へ押圧するようになっている。

【００２４】なお、可動型盤９は型締シリンダ２３の型
締ラム２５に加えられた型締力（油圧力）を直接受けて
可動金型７を押圧するようになっており、この押圧力に
よって可動金型７と固定金型３とを型締するようになっ
ている。また、電磁切換弁４７は、３ポジション切り換
えタイプの弁であるが、その切り換え作動の中間点にお
いて型締シリンダ２３への油圧配管の油圧をブロックで
きる配管遮断点を有している。可動金型７と固定金型３
との開閉時に、移動シリンダ１７の作動により可動型盤
９または架台４５が移動するとき、電磁切換弁４７をこ
の配管遮断点にセットすることにより、型締シリンダ２
３への圧油の供給をブロックして、型締シリンダ２３内
において型締ラム２５を固定することができ、このよう
に型締ラム２５を固定することにより、架台４５（型締
シリンダ２３）と可動型盤９とを一体化することができ
るようになっている。

【００２５】すなわち、電磁切換弁４７により型締シリ
ンダ２３への圧油の供給をブロックした状態で移動シリ
ンダ１７を動作させて作動ロッド１７ａを伸縮すること
により、可動型盤９と架台４５ひいては型締シリンダ２
３とが、一体に固定された状態で、フレーム１上に敷設
された滑り板４１上を、タイバー２７にガイドされなが
ら摺動しながら進退するようになっており、可動金型７
と固定金型３との開閉時に、架台４５は、可動型盤９を
介して、可動金型７および型締シリンダ２３と同時に進
退するようになっているのである。

【００２６】可動型盤９の上端部には位置センサ（位置
検出センサ）３５が配設されており、又、本装置の外側
の固定部材又はフレーム１の位置センサ３５に対向する
位置には検出目盛溝又は検出目盛磁石を有するスケール
３７が配設されており、この位置センサ３５とスケール
３７とにより、可動型盤９の基準位置からの移動距離を
検出する手段が構成されている。

【００２７】また、型締シリンダ２３の上端部には位置
センサ（位置検出センサ）５１が配設されており、この
位置センサ５１と前述のスケール３７とにより、型締シ
リンダ２３とタイバー２７との相対的な位置を検出する
検出手段が構成されており、この検出手段によって型締
シリンダ２３の位置を検出できるようになっている。さ
らに、位置センサ５１によって検出された検出値は、図
示しない制御装置に送られ、この制御装置においてタイ
バー２７とハーフナット２９との相対位置が算出され、
ハーフナット２９の噛合溝とタイバー２７のリング溝部
２７ａとが一致するように、電磁切換弁４７と連携して
型締シリンダ２３を調整作動して停止させることができ
るようになっている。

【００２８】また、固定型盤５における固定金型３と反
対側の位置には、射出シリンダ３９が配設されており、
この射出シリンダ３９から固定金型３と可動金型７との
間に、溶融樹脂を射出するようになっている。なお、図
１中に示す２点鎖線は、固定金型３と可動金型７とを閉
じた状態における可動型盤９等の位置を示したものであ
る。

【００２９】本発明の第１実施形態としての横型射出成
形機の型締装置は上述のように構成されているが、次に
本装置を用いて溶融樹脂を射出成形する工程の概略を説
明する。本実施形態の横型射出成形機の型締装置におけ
る射出工程は、（１）可動型盤の高速移動および停止，
（２）型締シリンダとタイバーとの結合，（３）型締移
動，（４）溶融樹脂の射出，（５）圧力保持，冷却，固
化，型開，成形品取出の各工程からなるが、以下、各工
程について説明する。

【００３０】（１）可動型盤の高速移動および停止 固定金型３と可動金型７とが十分に離れた状態におい
て、型締ラム２５が型締シリンダ２３における支持部材
３３側（図１中左側）に位置するように位置制御した
後、電磁切換弁４７によって型締シリンダ２３への油圧
をブロックすることにより可動型盤９と型締シリンダ２
３ひいては架台４５とを一体に固定する。更に、移動シ
リンダ１７を作動させて作動ロッド１７ａを高速に収縮
させることにより、可動型盤９と型締シリンダ２３ひい
ては架台４５とを高速に固定型盤５に近づけ、固定金型
３と可動金型７との型閉を行なう。

【００３１】この際、可動型盤９の位置を検出する位置
センサ３５がスケール３７の目盛において停止位置を検
出することにより、停止信号を出力し、この停止信号に
より油圧回路の操作弁を操作して可動型盤９を停止させ
る。なお、圧縮成形の場合においては、圧縮代を加算し
て停止位置が設定されるようになっている （２）型締シリンダとタイバーとの結合 型締シリンダ２３に配設された位置センサ５１とスケー
ル３７とにより、型締シリンダ２３とタイバー２７との
相対位置を検出し、この検出値を図示しない制御装置に
出力する。この制御装置では、上記検出値に基づいてタ
イバー２７とハーフナット２９との相対位置を算出する
とともに、ハーフナット２９の噛合溝とタイバー２７の
リング溝部２７ａとが一致するように、型締シリンダ２
３の位置を調整作動させた後、停止させる。更に、ハー
フナット２９を作動させ、型締シリンダ２３とタイバー
２７とを結合する。

【００３２】（３）型締移動 電磁切換弁４７を作動させ、油圧源から型締シリンダ２
３の型締側油室２３ａへ圧油を供給することにより型締
を行ない、更に、この型締シリンダ２３における油圧を
保持する。 （４）溶融樹脂の射出 型締を行なっている状態（型締シリンダ２３における油
圧を保持している状態）で、射出シリンダ３９から固定
金型３と可動金型７との間に溶融樹脂を射出する。

【００３３】（５）圧力保持，冷却，固化，型開，成形
品取出 固定金型３と可動金型７とを型締した状態で、一定時
間、型締圧力を保持し、樹脂を冷却固化させる。樹脂が
冷却固化した後、電磁切換弁４７を上記（３）の工程と
は逆作動させ、型締シリンダ２３の型開側油室２３ｂへ
圧油を供給することにより、可動金型７（可動型盤９）
を支持部材３３側（図１中左側）へ移動させ、固定金型
３と可動金型７とを若干開いて成形品を離型する。

【００３４】さらに、ハーフナット２９を開いてタイバ
ー２７との締結を解放した後、電磁切換弁４７を切り換
えて型締シリンダ２３の油圧をブロックし、可動型盤９
と型締シリンダ２３ひいては架台４５とを固定した後、
移動シリンダ１７を上記（１）の工程とは逆方向作動さ
せて作動ロッド１７ａを高速に伸長させることにより可
動型盤９を高速に固定型盤５から離す。

【００３５】固定金型３と可動金型７とが十分に開いた
後、成形品を取り出し、射出圧縮成形の工程の１サイク
ルを終了する。このように、本発明の第１実施形態とし
ての横型射出成形機の型締装置によれば、電磁切換弁４
７により、型締シリンダ２３内の圧油をブロックするこ
とによって、型締シリンダ２３において型締ラム２５を
固定することができ、可動型盤９と型締シリンダ２３と
を一体に固定することができることから、型開閉の際
に、移動シリンダ１７により高速に可動型盤９を移動さ
せても、型締シリンダ２３と可動型盤９との相対的な位
置は変わることなく、型締シリンダ２３と可動型盤９と
を同調させて移動させることができ、又、可動型盤９の
位置を正確に維持できることから、可動型盤９をより正
確に指定位置に停止させることができる。

【００３６】また、移動シリンダ１７を作動させて型開
閉を行なう際に、可動型盤９と型締シリンダ２３とは型
締ラム２５および作動ロッド２６を介して一体となった
状態で、フレーム１上に敷設された滑り板４１上を摺動
することから、型締シリンダ２３や可動型盤９等の重量
はフレーム１によって支えられ、タイバー２７による片
持ち支持になることはない。

【００３７】また、可動型盤９に位置センサ３５を配設
し、スケール３７と位置センサ３５とにより可動型盤９
の位置を確実に監視・制御することができることから、
可動型盤９の停止位置を正確に制御することができ、よ
り正確な可動型盤９の位置制御を行なうことができ、こ
れにより信頼性の高い装置を提供することができる。さ
らに、型締シリンダ２３に位置センサ５１を配設し、ス
ケール３７と位置センサ５１とによりハーフナット２９
とタイバー２７との相対位置を検出することができるこ
とから、型締シリンダ２３もしくは移動シリンダ１７の
動作を微調整してタイバー２７のリング溝部２７ａとハ
ーフナット２９のねじとの噛合位置を正確に調整するこ
とができる。又、ハーフナット２９とタイバー２７との
噛合いがずれることがないことから、ハーフナット２９
をタイバー２７に確実に固定することができ、信頼性の
高い装置を提供することができる。

【００３８】（Ｂ）第２実施形態の説明 図２は本発明の第２実施形態としての横型射出成形機の
型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図であ
る。第２実施形態にかかる横型射出成形機の型締装置で
は、図１に示す第１実施形態において移動シリンダ１７
の作動ロッド１７ａが可動型盤９の突起部９ｂに固着さ
れているのに代えて、図２に示すように、移動シリンダ
１７の作動ロッド１７ａを架台４５に形成された突起部
４５ａに固着するものであり、その他の部分は第１実施
形態と同様に構成されている。なお、図中、既述の符号
と同一の符号は同一もしくはほぼ同一の部分を示してい
るので、その説明は省略する。

【００３９】すなわち、固定型盤５の下方には小径で長
ストロークの移動シリンダ１７がタイバー２７に平行に
固設されており、又、この移動シリンダ１７の作動ロッ
ド１７ａの端部が架台４５に形成されている突起部４５
ａに固着されていて、移動シリンダ１７を動作させて作
動ロッド１７ａを伸縮することにより、架台４５ひいて
は型締シリンダ２３がタイバー２７にガイドされながら
フレーム１の上面に敷設された滑り板４１上をタイバー
２７と平行に摺動するようになっている。

【００４０】また、電磁切換弁４７（電磁操作弁）によ
り型締シリンダ２３内の作動油をブロックすることによ
り、型締シリンダ２３内において型締ラム２５を固定す
ることができ、型締ラム２５を固定することにより、架
台４５ひいては型締シリンダ２３と可動型盤９とを一体
化するようになっている。すなわち、可動金型７と固定
金型３との開閉時に、移動シリンダ１７を動作させて作
動ロッド１７ａを伸縮させることにより、可動型盤９も
架台４５ひいては型締シリンダ２３と一体固定された状
態で、フレーム１の上面に敷設された滑り板４１上を、
タイバー２７にガイドされ摺動しながら進退するように
なっており、可動金型７と固定金型３との開閉時には、
可動型盤９は架台４５を介して、型締シリンダ２３およ
び可動金型７と同時に進退するようになっているのであ
る。

【００４１】さらに、型締シリンダ２３に取り付けられ
た位置センサ（位置検出センサ）５１は、外側の固定部
材又はフレーム１に取り付けられた検出目盛溝又は検出
目盛磁石を有するスケール３７の目盛により、タイバー
２７と型締シリンダ２３の相対位置を検出するようにな
っており、型締シリンダ２３の停止位置を検出し、図示
しない制御装置に停止信号を出力するようになってい
る。

【００４２】本発明の第２実施形態としての横型射出成
形機の型締装置は上述のように構成されているが、次に
本装置を用いて溶融樹脂を射出成形する工程の概略を説
明する。すなわち、本実施形態の横型射出成形機の型締
装置における射出工程も、（１）可動型盤の高速移動お
よび停止，（２）型締シリンダとタイバーとの結合，
（３）型締移動，（４）溶融樹脂の射出，（５）圧力保
持，冷却，固化，型開，成形品取出の各工程からなる
が、（３）型締移動以降の工程は、前述する第１実施形
態と同様であるため、以下、（１）可動型盤の高速移動
および停止および（２）型締シリンダとタイバーとの結
合の工程についてのみ説明する。 （１）可動型盤の高速移動および停止 固定金型３と可動金型７とが十分に離れた状態におい
て、型締ラム２５を型締シリンダ２３における支持部材
３３側（図１中左側）に位置するように位置制御した
後、電磁切換弁４７により型締シリンダ２３への油圧を
ブロックすることにより可動型盤９と型締シリンダ２３
ひいては架台４５とを一体に固定する。更に、移動シリ
ンダ１７を作動させて作動ロッド１７ａを高速に収縮さ
せることにより、可動型盤９および型締シリンダ２３ひ
いては架台４５を高速に固定型盤５に近づけ、固定金型
３と可動金型７との型閉を行なう。

【００４３】この際、型締シリンダ２３に配設された位
置センサ５１がスケール３７の目盛によって型締シリン
ダ２３の位置を検出し、型閉停止位置の手前のハーフナ
ット２９の噛合溝とタイバー２７のリング溝部２７ａと
が一致する位置を検出して停止信号を出力し、この停止
信号により移動シリンダ１７を動作制御する油圧回路の
操作弁（図示せず）を操作して、型締シリンダ２３と可
動型盤９とを停止させる。なお、圧縮成形の場合におい
ては、圧縮代を加算して停止位置が設定されるようにな
っている （２）型締シリンダとタイバーとの結合 この停止した位置において、ハーフナット２９を作動さ
せ、型締シリンダ２３とタイバー２７とを結合する。

【００４４】以下、前述の第１実施形態としての横型射
出成形機の型締装置と同様に、射出圧縮成形の工程を行
なう。このように、本発明の第２実施形態としての横型
射出成形機の型締装置によれば、上述した第１実施形態
と同様の作用効果を得ることができる他、位置センサ５
１により、直接、型締シリンダ２３とタイバー２７との
相対位置を検出することができ、より正確に型締シリン
ダ２３の位置制御を行なうことができ、ハーフナット２
９をより正確に指定位置に停止させることができるの
で、タイバー２７のリング溝部２７ａとハーフナット２
９のねじとの噛合の調整が容易となり、又、型厚調整も
容易である。

【００４５】また、移動シリンダ１７の作動ロッド１７
ａが架台４５および型締シリンダ２３を介してハーフナ
ット２９に接続されていることからも、ハーフナット２
９をより正確に指定位置に停止させることができ、タイ
バー２７のリング溝部２７ａとハーフナット２９のねじ
との噛合の調整が容易となり、又、型厚調整も容易とな
る。

【００４６】（Ｃ）その他 なお、上記実施形態では、電磁切換弁４７により型締シ
リンダ２３の油圧をブロックすることにより可動型盤９
と型締シリンダ２３ひいては架台４５とを一体に固定し
ているが、それに限定されるものではなく、本発明の趣
旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができ
る。

【００４７】例えば、型締シリンダ２３と可動型盤９と
を互いに連結固定する固定部材をそなえてもよく、又、
架台４５の上面と可動型盤９の下面との間に敷設される
滑り板４３に、フレーム１の上面と架台４５の下面との
間に敷設される滑り板４１よりも摩擦係数の大きいもの
を使用することにより、移動シリンダ１７による高速移
動時に、可動型盤９と型締シリンダ２３ひいては架台４
５との位置がずれないようにしてもよい。

【００４８】この場合、可動型盤９の移動速度が遅けれ
ば、可動型盤９の下面と架台４５に敷設されている滑り
板４３との間に発生する摩擦力により、可動型盤９と型
締シリンダ２３との相対的な摺動を回避することがで
き、可動型盤９と型締シリンダ２３とを同調して進退さ
せることができるものである。さらに、本発明は上述し
た実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲で種々変形して実施できることはいうま
でもない。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の射出成形
機の型締装置によれば、射出成形機フレーム上を前記タ
イバーと平行に摺動する架台を備え、型締シリンダが架
台に一体的に固定されるとともに、可動型盤が移動シリ
ンダの作動ロッド端部と結合し架台上をタイバーと平行
に摺動するように構成され、金型の開閉時には、架台は
可動型盤を介して同時に進退するように構成し、可動型
盤と型締シリンダとを同時に進退させることにより、金
型閉の際、可動型盤は型締ラムを介して型締シリンダと
一体となって射出成形機フレーム上を移動し、このとき
型締シリンダと可動型盤とがタイバーに対し片持ちにな
ることがなく、更に、可動型盤の移動中においても、型
締シリンダと可動型盤とを同調して移動させることがで
きることから、型締シリンダと可動型盤との相対位置関
係がずれることがないよう維持することができ、これに
よりタイバーとハーフナットとの噛合位置がずれること
なく、型厚調整も容易である他、信頼性の高い装置を提
供することができる利点がある（請求項１）。

【００５０】また、可動型盤と型締シリンダとのそれぞ
れにタイバーとの相対的な位置を検出する位置検出セン
サを追設し、油圧回路の操作弁と連携して可動型盤の停
止位置を制御することもでき、このようにすれば、可動
型盤の位置制御を正確に行なう信頼性の高い装置を提供
することができる他、タイバーとハーフナットとの噛合
位置を正確に調整することができ、これによりハーフナ
ットとタイバーとの噛合いがずれることがなく、その結
果ハーフナットをタイバーに確実に固定することがで
き、この点においても信頼性の高い装置を提供できる利
点がある（請求項２）。

【００５１】さらに、本発明の射出成形機の型締装置で
は、移動シリンダの作動ロッド端部と結合し、射出成形
機フレーム上をタイバーと平行に摺動する架台を備え、
型締シリンダが架台に一体的に固定されるとともに、可
動型盤が架台上をタイバーと平行に摺動するように構成
され、金型の開閉時には架台を介して同時に進退させる
ように構成されており、これにより前記請求項１記載の
射出成形機の型締装置と同様の利点を得ることができる
他、作動ロッドによって、直接、可動型盤を移動させる
ことができ、タイバーの溝とハーフナットのねじとの噛
み合いの調整が容易となり、型厚調整も容易であるとい
う利点がある（請求項３）。

【００５２】またさらに、可動型盤と型締シリンダとの
それぞれに前記タイバーとの相対的な位置を検出する位
置検出センサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して型
締シリンダの停止位置を制御することも可能で、このよ
うにすれば型締シリンダの位置制御を正確に行なうこと
ができ、ひいてはタイバーとハーフナットとの噛合位置
を正確に調整することができ、これによりハーフナット
とタイバーとの噛合いがずれることがなく、その結果ハ
ーフナットをタイバーに確実に固定することができるの
で、信頼性の高い装置を提供することができる利点があ
る（請求項４）。

【００５３】さらにまた、金型の開閉時、移動シリンダ
の作動により可動型盤または架台が移動するとき、架台
と可動型盤とを一体化するように、型締シリンダ内の作
動油をブロックすることができる電磁操作弁を備えるこ
とにより、型締シリンダと可動型盤との位置関係を正確
に維持することができる利点がある（請求項５）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての横型射出成形機
の型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図であ
る。

【図２】本発明の第２実施形態としての横型射出成形機
の型締装置の構成を一部破断して示す模式的側面図であ
る。

【図３】従来の横型射出成形機の型締装置の構成を一部
破断して示す模式的側面図である。

【符号の説明】

１ フレーム（射出成形機フレーム） ３ 固定金型（金型） ５ 固定型盤 ７ 可動金型（金型） ９ 可動型盤 ２３ 型締シリンダ ２７ タイバー ２９ ハーフナット １７ 移動シリンダ １７ａ 作動ロッド ３５，５１ 位置センサ（位置検出センサ） ４７ 電磁切換弁（電磁操作弁）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型の開閉のときは、固定型盤に設置さ
   れた移動シリンダの作動により複数のタイバーにガイド
   された可動型盤と型締シリンダとを同時に進退させ、型
   締のときは、金型が近接した位置で前記型締シリンダと
   前記タイバーとを軸方向に固定する手段で固定すること
   により前記型締シリンダの型締力が前記可動型盤に作用
   する方式の射出成形機の型締装置において、 射出成形機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動する
   架台を備え、前記型締シリンダが前記架台に一体的に固
   定されるとともに、前記可動型盤が前記移動シリンダの
   作動ロッド端部と結合し前記架台上を前記タイバーと平
   行に摺動するように構成され、金型の開閉時には、前記
   架台は前記可動型盤を介して同時に進退することを特徴
   とする、射出成形機の型締装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形機の型締装置に
   おいて、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれぞれ
   に前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検出セ
   ンサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記可動型
   盤の停止位置を制御することを特徴とする、射出成形機
   の型締装置。
3. 【請求項３】 金型の開閉のときは、固定型盤に設置さ
   れた移動シリンダの作動により複数のタイバーにガイド
   された可動型盤と型締シリンダとを同時に進退させ、型
   締のときは、金型が近接した位置で前記型締シリンダと
   前記タイバーとを軸方向に固定する手段で固定すること
   により前記型締シリンダの型締力が前記可動型盤に作用
   する方式の射出成形機の型締装置において、 前記移動シリンダの作動ロッド端部と結合し、射出成形
   機フレーム上を前記タイバーと平行に摺動する架台を備
   え、前記型締シリンダが前記架台に一体的に固定される
   とともに、前記可動型盤が前記架台上を前記タイバーと
   平行に摺動するように構成され、金型の開閉時には前記
   架台を介して同時に進退することを特徴とする、射出成
   形機の型締装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の射出成形機の型締装置に
   おいて、前記可動型盤と前記型締シリンダとのそれぞれ
   に前記タイバーとの相対的な位置を検出する位置検出セ
   ンサを追設し、油圧回路の操作弁と連携して前記型締シ
   リンダの停止位置を制御することを特徴とする、射出成
   形機の型締装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載す
   る射出成形機の型締装置において、金型の開閉時、前記
   移動シリンダの作動により前記可動型盤または前記架台
   が移動するとき、前記架台と前記可動型盤とを一体化す
   るように、前記型締シリンダ内の作動油をブロックする
   ことができる電磁操作弁を備えたことを特徴とする、射
   出成形機の型締装置。