JPS6139533Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク成形金型などのアンダ
ーカツト処理機構を改良した成形装置に関するも
のである。

プラスチツク成形品には、その機能上の必要性
から、いわゆるアンダーカツト面と称する金型か
らプラスチツク成形品を取り出す方向に対して負
角となる成形面をもつアンダーカツト部を有する
ものがある。プラスチツク成形品におけるこのよ
うなアンダーカツト部は、当該プラスチツク成形
品の機能上の必要性から設計されるもので避けが
たいものであるから、このようなプラスチツク成
形品を成形する場合は、それぞれのアンダーカツ
ト部の形状に応じたアンダーカツト処理構造をも
つ成形金型が必要となる。

上型と下型を閉じ合せて成形空隙を閉成し、該
成形空隙に合成樹脂等の成形材料を注入して成形
したのち、上型と下型を引離して成形面を開放
し、成形製品を得る成形装置のうち、上型と下型
を引離す際に、成形製品を付着させるべき型と、
対向するもう一方の型に前記アンダーカツト処理
機構を装着する従来の成形装置は、たとえば、第
７図および第８図に示すように、下型３３に対向
している上型３２と型板３１がボルト３５で結合
され、成形空隙１２（成形製品１２′）の成形面
に向けて開通するように郭設された穴の中に、シ
リンダ３６によつてスライドするように設けられ
て成形品のアンダーカツト部を形成するスライド
中子３４が嵌装され、該スライド中子３４は前記
穴の内壁面を案内として摺動し、進退自在に移動
できるようになついる。

また、他の従来の成形装置では、第９図に示す
ように、上型４２と下型４３との分割面が平面で
ある場合に、シリンダ４５によつてスライドする
スライド中子４４の分割面と、該スライド中子４
４を設けている型と対向するもう一方の型の分割
面とが、型を閉じ合せた状態で接当するように構
成されているものもある。

上記のような構成からなる従来の成形装置は、
成形品のアンダーカツト部からスライド中子を離
脱させる機能を有しているものの、スライド中子
と型本体との分割面のシール機能およびスライド
中子を軽快に作動させる機能を両立し得ないとい
う宿命的な問題を有している。

すなわち、スライド中子と型本体との分割面の
間に成形材料が流れ込まないようにシールするた
めには、前記分割面を密着し、適当な圧力を負荷
させる必要がある。しかしながら、「圧力を負荷
させる」ことは「スライド中子を軽快に作動させ
る」に反することとなる。

実際例における具体的問題として、第１に、ス
ライド中子が摺動するためには、郭定する穴とス
ライド中子の案内面との間に適当な間隙が必要で
あるが、該間隙に成形材料が流れ込み、スライド
中子の作動不良を誘発し、稼動率を低下させる。
第２に、バリとなつて成形製品に付着するため、
バリ除去工程が派生し、製品のコイトアツプを招
く。第３に、スライド中子を進退動させるに必要
な最大推力Ｗは、通常、次式で求められるので、
成形面の広いスライド中子は必然的に大きな推力
が要求されるから、アンダーカツト処理機溝が大
型化し、金型冷却など、他に具備すべき機構の設
計自由度が束縛されるばかりでなく、金型製作費
も増大する。

Ｗ＝Ｓ×Ｐ ただし、Ｓ：スライド中子の受圧成形面積 Ｐ：成形材料の成形圧力 第４に、第９図に示す装置においては、上型と
下型を閉じ合せて型締力を負荷させた状態でスラ
イド中子を進退動させるので、いつそう大きな推
力を必要とするばかりでなく、スライド中子と型
本体との分割面の摩耗が早くなる、ということが
挙げられる。

本考案は、上記従来装置の問題点を解決するた
めになされたもので、すなわち、スライド中子を
装着する型本体とスライド中子との分割面にバリ
の発生することが防止できるとともに、その分割
面の耐久性を向上させることができ、かつ、スラ
イド中子の駆動力を小さくすることができる成形
装置を提供することを目的とするものである。

このため、本考案は、金型が閉じ合わされた状
態で、型板とスライド中子を装着している型との
間に挾持されるスライド中子の背面と該型板から
一体的に凸設している突起部の側面とを当接させ
るとともに、前記型とスライド中子との分割面上
に一端が成形面に臨まないように凹設されたガイ
ド穴の一端面と該スライド中子から一体的に凸設
された突起部の一端面とを当接させることで位置
決め機構を構成する一方、型開き工程において
は、優先的に型板と前記型とを引離すことでスラ
イド中子と型板との分割面を引離すとともに、型
板から一体的に凸設された突起部側面とスライド
中子の背面も引離すことにより、前記型に一体的
に取付けられたシリンダの出力軸に連結された前
記スライド中子の位置決め機構を解除せしめ、ス
ライド中子が後退動を完了したのち、型を引離す
際に成型品を付着させるべき型が引離されて成形
面を開放し、また型閉じ工程においては、優先的
にスライド中子が前進動をし、ついで、前記成形
品を付着させるべき型をスライド中子がわの型に
向かつて移動させて前記両型の分割面が接当する
ことによつてスライド中子がわの型が型板に向け
て移動し、ついには、スライドがわの型と型板も
接当するとともに、前記両型が閉じ合されて成形
空隙を形成するように構成されていることを特徴
としている。

以下、本考案の一実施例について、第１図ない
し第６図を参照しながら説明する。

第１図ないし第４図は本考案の一実施例の構造
を示したもので、第５図および第６図はその作用
を示したものである。

主として第１図に示されているように、型板１
には突起部６が上型２に向かつて凸設されている
とともに段付穴７が上型２に向かつて開通されて
おり、該段付穴７に対向する上型２の底面２ａに
ねじ穴９が螺設されている。前記段付穴７の中を
通つて該ねじ穴９に段付ボルト１０が締付けられ
ており、該段付ボルト１０の第１段部１０ａが上
型２の底面２ａに接当した状態において第２段部
１０ｂと段付穴７の段付面８との間には間隙Ｈが
確保されている。上型２には型板１に向かつて開
口する穴１１を凹設し、該穴１１に油圧または空
気圧により作動するシリンダ５を入れ、ボルト等
で前記上型２に対して該シリンダ５を一体的に固
定するとともに、一端が成形面に臨む段部１３を
設け、該段部１３の分割面１４上には、その一端
が成形面に臨まないようにガイド穴１５を凹設
し、スライド中子４を分割面１４上に載置すると
ともに、該スライド中子４から一体的に突出する
突起部１６を前記ガイド穴１５に進退自在に嵌装
し、前記シリンダ５の出力軸５ａと該スライド中
子４とを一体的に連結する。

前記型板１と上型２とが閉じ合わされている状
態において、型板１の突起部６の側面６ａとスラ
イド中子４の背面１７は接当状態となつており、
スライド中子４が後退（第１図では左方向移動）
できないように構成されているとともに、下型３
が閉じ合わされて成形空隙１２を形成している。

上記のごとき構成において、図示しない成形材
料注入孔を通つて前記成形空隙１２内に充てんさ
れた成形材料は、成形製品１２′となつて固化し
たのち、成形製品１２′を付着させた下型３を上
型２および型板１から引離し、成形面を開放させ
るのであるが、成形製品１２′のあご部１２ａが
スライド中子４の段付部４ａに引掛つて離脱でき
ないので、型板１と上型２とを優先的に引離した
のち、シリンダ５の出力軸５ａと一体的に固定さ
れたスライド中子４を後退（第１図では左方向移
動）させる。型板１と上型２の引離される量は段
付穴７の段付面８と段付ボルト１０の第２段付部
１０ｂとの間隙Ｈに等しく、型板１から凸設する
突起部６の突出量（高さ）ｈより大きいので、ス
ライド中子４の背面１７の後方（第１図では左
側）には障害物が全く無くなり、容易にスライド
中子４を後退させることができる。ついで、成形
製品１２′の付着した下型３が離脱し、成形面が
開放され、前記成形製品１２′は下型３から取外
される。

一方、型を閉じる順序は、優先的にスライド中
子４の突起部１６の端面１６ａがガイド穴１５の
端面１５ａに当接するまでスライド中子４を前進
させ、しかるべき位置に復元させると、スライド
中子４の下側分割面４ｃが上型分割面１４に接当
する。ついで、下型３を、対向する上型２に向け
て移動させると、該下型３の分割面３ａと前記上
型２の分割面２ｂがまず接当し、さらに下型３を
移動させてゆくと、遂には上型２の底面２ａと型
板１が接当するとともに、スライド中子４の上側
分割面４ｂが型板１に接当し、それぞれの分割面
は完全に密着される。このとき、型板１の突起部
６の側面６ａもスライド中子４の背面１７に接当
された状態となり、次の成形に備えられる。

このような突起部６とスライド中子４の構成に
より、スライド中子４の成形面が広くても、突起
部６がスライド中子４の後退方向の力を支承する
ので、成形材料の成形圧力がスライド中子４に作
用してスライド中子４が後退することがなく、シ
リンダ５の最大推力はスライド中子４の自重程度
でよいことになる。またスライド中子４の上側分
割面４ｂと型板１、並びにスライド中子４の下側
分割面４ｃと上型分割面１４の夫々の分割面は完
全に密着されているからスライド中子の分割面の
シールが良好となり、バリの発生もおさえられ
る。

なお型板１と上型２および上型２と下型３との
位置決め機構は図示していないが、当然、それら
が設けられており、また型板１と上型２を優先的
に引離す順時作動機構も設けられていることは、
もちろんのことである。またシリンダ５の動作時
期は図示されていない成形機など、外部から電気
的な信号を与えることにより、順時作動させるも
のである。

以上のように、本考案によれば、上記実施例で
詳述したとおり、スライド中子を進退させるため
の駆動力が小さく、アンダーカツト処理機構をコ
ンパクト化することができ、他機構の設計自由度
が拡大されるとともに、金型製作コストの低減を
図ることができ、またスライド中子とスライド中
子を装着する型本体との分割面にバリが発生する
ことも防止されて、余分なバリ除去工程が不要と
なり、かつ、スライド中子とその型本体との分割
面の耐久性が向上するなど、本考案の奏する効果
は、きわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示した断面正面
図、第２図は第１図の切断線Ａ−Ａに沿う断面側
面図、第３図は第１図の切断線Ｂ−Ｂに沿う断面
平面図、第４図は第３図の切断線Ｃ−Ｃに沿う断
面側面図、第５図は第１図ないし第４図に示した
成形装置の型板と上型が引離されている状態を示
した説明図、第６図は同じく型板と上型と下型が
引離されている状態を示した説明図、第７図は従
来の成形装置の型閉め状態を示した説明図、第８
図は第７図の成形装置の型開き状態を示した説明
図、第９図は従来のもう１つの成形装置を示した
説明図である。 １……型板、２……上型、３……下型、４……
スライド中子、５……シリンダ、６……突起部、
７……段付穴、８……段付面、９……ねじ穴、１
０……段付ボルト、１１……穴、１２……成形空
隙、１３……段部、１４……分割面、１５……ガ
イド穴、１６……スライド中子の突起部、１７…
…スライド中子の背面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型と下型とを閉じ合せて成形空隙を閉成し、
   該成形空隙に成形材料を注入して成形したのち、
   上型と下型を引離して成形面を開放して成形製品
   を得る成形装置のうち、上型と下型を引離す際
   に、成形製品を付着させるべき型と対向するもう
   一方の型に、アンダーカツト部を形成するスライ
   ド中子を装着した成形装置において、前記一方の
   型がわに設けられた型板から該一方の型のほうに
   向けられて一体的に凸設されて、金型が閉じ合わ
   された状態で前記スライド中子の背面に当接し
   て、該スライド中子の後退方向の力を支承すると
   ともに該スライド中子の位置決めされた位置を保
   持する突起部を備え、かつ、前記一方の型と該ス
   ライド中子との分割面に、一端が成形面に臨まな
   いように凹設されて該スライド中子が当接して位
   置決めされる端面を有するガイド穴を備え、しか
   も、金型が開いている状態で前記スライドコアの
   進退運動時に、前記一方の型と型板との間に該突
   起部の突出量よりも大なる間隙を有するように、
   前記一方の型と型板とが段付ボルトで連結され前
   記スライドコアの型板側の分割面が引離されて、
   解放されていることを特徴とする、成形装置。