SU577088A1 - Машина дл лить под давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к переработке пластмасс литьем под давлением .

Известна машина дл  лить  под давлением , содержаща  механизм инжекции , механизм запирани , состо щий из передней и задней неподвижных плит, соединенных направл ющими колоннами и подвижной плитой, св занной с задней неподвижной плитой гидроцилиндрами смыкани , сильфон с хвостовиком и гидросистему l .

Однако перед созданием рабочего усили  запирани  формы необходимо ввести заслонку, что св зано с затртой времени. Наличие заслонки в конструкции ведет к большой потере времени в каждом цикле машины.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности машины.

Это достигаетс  тем, что машина снабжена двухступенчатым гидроцилиндром , установленным на задней неподвижной плите, причем сильфон закреплен на торце поршн  гидроци линдра , а его хвостовик - на подвижной плите, в штоке двухступенчатого гидроцилиндр.а выполнено отверсти соедин ющее внутренюю полость с пьфона с системой гидропривода, а на наружной поверхности поршн  выполнены продольные пйзы. Кроме того, между ступен ми двухступенчатого гидроцилиндра и на торце поршн  выполнены конусные уплотнительные по ски , причем площадь поперечного сечени  штока гидроцилиндра больще площади поперечного сечени  хвостовика сильфона.

На фиг. 1 показана предложенна  машина, общий вид; на фиг. 2 дан узел 1 на фиг. 1.

Машина содержит раму 1, на которой установлен механизм инжекциИ 2 с бункером 3, и механизм запирани , состо щий из передней 4 и задней 5 неподвижных плит. Плиты соединены

между собой колоннами 6. В расточках плиты 5 установлены ускорительные гидроцилиндры 7, шлунжеры 8 которых соединены с подвижной плитой 9, перемещающейс  по колоннам 6.

На задней неподвижной плите 5 установлен двухступенчатый гйдроцилиндр 10, в котором размещен поршень 11 со штоком 12.

На торце поршн  11 гидроцилиндра

10 закпеплен сильфон 13 с хвоетовиком 14, который соединен с подвижной плитой 9. В штоке 12 выполнено отверстие а, соедин ющее внутреннюю полость сильфона 13 с системой гидропривода. На торце поршн  11 и между ступен ми гидроцилиндра 10 выполнены уплотнительные конусные по ски 15, а на наружной поверхности поршн  11 - продольные пазы б . На подвижной плите 9 и на передней неподвижной плите 4 креп тс  полуформы 16.

Необходимым условием работы предложенной машины  вл етс  то, что площадь поперечного сечени  штока 12 гидродилиндра 10 должна превышать площадь поперечного сечени  хвостовика 14 сильфона 13.

Машина работает следующим образом

В гидроцилиндры 7 подаетс  давление рабочей жидкости, необходимое дл холостого перемещени  подвижной плиты 9 до положени , при котором сомкнутс  конусные уплотнительные по ски 15 гидроцилйндра. Перемещение поршн  11 до соприкосновени  по сков 15 осуществл етс  за счет того, что он через сильфон 13 и хвостовик 14 св зан с подвижной плитой 9. До момента соприкосновени  по сков 1 рабочие полости, наход щиес  в гидроцилиндре 10.слева и справаот поршн  11, соединены пазами б, а каналы, подвод щие рабочую жидкость к гидроцилиндру 10, соединены со сливом,,

Высота формы задана таким образом , чтобы при соприкосновении по сков 15 между плоскост ми полуформ 16 оставалс  зазор ориентировочно 2-3 м

В большую ступень гидроцилиндра 1 и через отверстие а во внутренню полость сильфона 13 одновременно подаетс  высокое давление рабочей жидкости . При этом увеличиваетс  усилие , удерживающее подвижный Пор-: шень И в переднем положении, и осу1цествл етс  дожим полуформ 16 с заданным усилием через хвостовик 14 и подвижную плиту 9 за счет раст жени  сильфона 13. Величина усили  дожата  определ етс  активной площадью сильфона 13 и давлением рабочей жидкости.

Перерабатываемый материал из бункера 3 попадает в механизм инжекции 2, расплавл етс  и впрыскиваетс  в полость замкнутой.формы. После выдержки отлитого издели  в форме полости гидроцилиндров 7 ивнутренн   полость сильфона 13 соедин ютс  со сливом. Магистраль, подвод ща  жидкость в большую ступень гидроцилиндра 10, запираетс , а в меньшую ступень гидроцилиндра 10 подаетс  давление рабочей жидкости. Поршень 1

таким образом удерживаетс  в неподвижном положении 1усилие слева больше приложенного усили  справа), а сильфон 13 сжимаетс / отрыва  подвижную плиту 9. После этого по путевому датчику больша  полость гидроцилиндра 10 соедин етс  через напорный золотник (не показан) со сливом, происходит быстрый отвод подвижной плиты 9 в исходное положение за счет разницы площадей сечени  штока 12 и хвостовика 14. Настройка напорного золотника определ етс  давлением, необходимым дл  перемещени  подвижной плиты 9 в исходное положение. Усилие отрьша подвижной плиты 9 равно 8-10% от усили  запирани  формы.

Таким образом,исключение из машины заслонки позвол ет экономить врем  ввода и вывода заслонки и врем  н переключение управл ющей этим движением аппаратуры, тем самым повышаетс  производительность машины.

Claims (3)

1.Машина дл  лить  под давлением преимущественно пластмасс, содержаща  механизм инжекции материала в форму, механизм запирани  формы, включающий соединенные направл ющими колоннами переднюю и заднюю неподвижные плиты, подвижную плиту, св занную идроцйлиндрами с(«1ыкани  с задней неподвижной плитой, сильфон с хвостовш ом и систему гидропривода , отличающа с  тем, что с целью повышени  производительности машины, она снабжена двухступенчатым гидроцилиндром, установленным на задней неподвижной плите, причем сильфон закреплен на торце поршн  гидроцилиндра, а его хвостовик - на подвижной плите в. штоке двухступенчатого гидроцилиндра выполнено отверстие, соедин ющее внутреннюю полость сильфона с системой гидропривода, а на наружной поверхности поршн  выполнены Продольные пазы.

2.Машина по п.1, отличающа  с   тем, что между ступен ми двухступенчатого гидроцилиндра и на торце поршн  выполнены конусные уплотнительные по ски.

3.Машина по пп.1 и,2, отлича ю щ а   с   тем, что площадь поперечного сечени  штока двухступенчатого гидроцилиндра больше площади, поперечного сечени  хвостовика сильфона.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе;

1, Авторское свидетельство 170639, В 29 F 1/06, 1965.

5V 7 g

ff / f