SU1733188A1 - Пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к литью под давлением металлических сплавов и пластмасс в многогнездных пресс-формах с установкой арматуры и обрезкой отливок от обло  и литника. Цель изобретени  - повышение производительности труда и расширение технологических возможностей пресс42 Ё Неподвижна  часть пои/и- ны VJ СО со 00 00 Фиг. 1

Description

формы за счет изготовлени  армированных отливок. Пресс-форма содержит неподвижную 1, среднюю поворотную 2 и подвижную 3 части. Поворотна  часть 2 размещена в подвижной промежуточной плите 4 машины , имеет четыре формообразующие плиты .и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90° при раскрытии пресс- формы. Дл  выталкивани  отливок на обрезку внутри средней части 2 размещена плита выталкивани  13, выполненна  с четырьм  рабочими поверхност ми, параллельными формообразующим плитам и образующими в сечении квадрат. Плита выталкивани  13 установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхност ми с торцами контртолкателей и с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси поворота средней части, по двум взаимно перпендикул рным направлени м. Повышение производительности достигаетс  за счет наличи  четырех формообразующих плит, позвол ющих в каждом цикле выполн ть одновременно заливку новой отливки, ее охлаждение, обрезку от литников с помощью подвижной части пресс-формы 3 и простановку арматуры устройством 5 на контртолкатели, выход щие в формообразующую полость. На их концах выполнены проточки дл  установки и фиксации арматуры. 1 з.п.ф- лы, 5 ил.

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из металлических сплавов и пластмасс литьем под давлением в многогнездных пресс-формах с установ- кой арматуры и обрезкой отливок от обло  и литника в цикле лить .

Известна машина дл  лить  под давлением армированных деталей, котора  содержит пресс-форму с подвижной, неподвижной и размещенной между ними поворотной средней частью.

Однако толкатели арматуры (пакета) и отливки выполнены раздельно и укреплены соответственно на подвижной и неподвиж- ной плитах машины.

Известна машина дл  лить  под давлением , содержаща  пресс-форму с подвижной и неподвижной частью и размещенной между ними средней поворотной частью с механизмом толкател  отливок на обрезку, при этом средн   часть установлена в плите-раме , обеспечивающей ее движение, поворот и фиксацию. Гнезда выполнены в неподвижной плите и на обеих сторонах средней поворотной части пресс-формы вращение осуществл етс  поворотом на 180°, а механизм толкани  совершает возвратно-поступательное движение от воздействи  контртолкателей.

Возможности по автоматической установке арматуры (заготовок) ограничены.

Цель изобретени  - повышение производительности труда.

Цель достигаетс  тем, что в пресс-фор- ме, содержащей подвижную и неподвижную части и размещенную между ними в подвижной промежуточной плите машины поворотную среднюю часть пресс-формы с

формообразующими плитами, плитой выталкивани , направл ющими движени  плиты выталкивани , толкател ми и контртолкател ми , размещенными в формообразующих плитах, механизмы поворота и фиксации средней части, поворотна  средн   часть пресс-формы имеет четыре формообразующие плиты и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90°, плита выталкивани  выполнена с четырьм  рабочими поверхност ми, параллельными формообразующим плитам и образующими квадрат в сечении, перпендикул рном оси поворота, и установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхност ми с торцами контртолкателей и с возможностью перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси поворота средней части по двум взаимно перпендикул рным направлени м, при этом направл ющие выполнены в виде двух плит, установленных в средней части перпендикул рно оси поворота с возможностью взаимодействи  с двум  нерабочими поверхност ми плиты выталкивани .

Кроме того, с целью расширени  технологических возможностей пресс-формы за счет изготовлени  армированных отливок, контртолкатели установлены с возможностью выхода в формообразующую полость, а на их концах выполнены проточки дл  установки арматуры.

На фиг. 1 изображена закрыта  пресс- форма; на фиг. 2 - раскрыта  пресс-форма до поворота средней части; на фиг. 3 - раскрыта  пресс-форма после поворота сред- ней части на 90° (положение перед операци ми обрезки отливок и установлены арматуры); на фиг. 4- гнезда при положении

пресс-формы на фиг. 3, сечение; на фиг. 5 - пресс-форма, продольный разрез.

Пресс-форма состоит из трех частей - неподвижной 1, средней поворотной 2 и подвижной 3. Неподвижна  1 и подвижна  3 части закреплены на соответствующих плитах машины, а средн   поворотна  часть 2 установлена в промежуточной плите 4 машины и совершает вместе с ней движение на закрытие-раскрытие с поворотом вокруг оси на 90°. В промежуточной плите машины закреплены устройство 5 автоматической подачи ориентированной арматуры б перпендикул рно оси запрессовка металла- обрезка отливок и механизм вращени  цапф (не показано) с установленной средней поворотной частью 2 пресс-формы.

Формообразующие полости под отливку выполнены в четырех взаимно перпендикул рных плитах 7-10 средней поворотной части 2 и в неподвижной части 1 пресс-формы , а в подвижной части 3 выполнены отверсти  дл  обрезки отливок 11 и литника 12. Плита 13 выталкивани  отливок размещена внутри средней поворотной части 2 и состоит из жестко скрепленных четырех плит, об- разующих пр моугольную призму с квадратом в основании, перемещающуюс  по направл ющим 14 в плоскости оси запрессовка-обрезка (фиг. 5) и одновременно контактирующую с толкател ми 15 отливок и толкател ми 16 литника при съеме его с рассекател  17. Арматура 6 из каналов в устройстве 5 перемещаетс  втулкой-толкателем 18 в формообразующую полость с движением от цилиндра 19 и одеваетс  на выступающую часть (проточку) толкател  15, используемую как стержень дл  фиксации арматуры.

Центрирование частей пресс-формы осуществл етс  с помощью направл ющих колонок 20 и втулок 21,

Дл  проталкивани  литников 12 из подвижной части 3 служит гидротолкатель 22 машины. В гнездах обрезки размещены подпружиненные съемники 23, гарантирующие задержание отливки после прохождени  через матрицу 24 обрезки.

Пресс-форма работает следующим образом .

Исходное положение - закрыта  пресс- форма с толкател ми отливки и литника 15, 16, убранными на позици х заливки и промежуточной и выдвинутых на позици х обрезки и установки арматуры, плита выталкивани  13 прижата к плитам позиций обрезки и установки арматуры (фиг. 1).

В начале работы в закрытую пресс-форму вводитс  арматура 6, при этом втулки толкател  18 захватывают ее из каналов в

устройстве 5 и одевают на выступающие части (проточки) толкателей 15 отливок, фиксиру  их в горизонтальном положении. Затем следуют команды на раскрытие

пресс-формы, на поворот и фиксацию средней части и на ее закрытие. При этом подвижна  часть 3, закрепленна  на подвижной станине машины, подходит к средней части 2 и вместе движутс  к непод0 вижной части 1. Выступающие толкатели 15 с одетой арматурой 6 и толкатели 16 литника упираютс  в соответствующие плоскости неподвижной полуформы и отвод тс  в исходное положение, а арматура фиксируетс 

5 перед заливкой, при этом плита 13 выталкивани , наход ща с  враспоре между толкател ми 15, также отводитс  в исходное положение (фиг. 4 и 5). Здесь толкатели 15 играют роль контртолкателей.

0После заливки расплава и выдержки

пресс-форма раскрываетс . Сначала отходит подвижна  часть на величину холостого хода т ги (не показано), затем захватываетс  промежуточна  плита 4 машины с ус5 тановленной средней частью 2 и перемещаетс  до окончательного раскрыти  машины. Затем механизмом вращени  (не показано) средн   часть 2 поворачиваетс  на 90°, фиксируетс  механизмом фикса0 ции (не показано). При этом отливка 11с литником 12 перемещаютс  на промежуточную позицию, а формообразующие полости противоположной им стороны средней части с выдвинутыми из гнезд толкател ми 15

5 отливок и толкател ми 16 литника устанавливаютс  против соответствующих гнезд каналов устройства 5 подачи арматуры 6.

Пресс-форма вновь закрываетс . Повтор ютс  операции центрировани  частей

0 пресс-формы направл ющими колонками 20 и втулками 21, отвода толкателей 15 и 16 в исходное положение, которые упираютс  в плиту 13 выталкивани  и отвод т ее также в исходное положение.

5После заливки расплава и установки ар магуры на выдвинутые части толкателей 15 пресс-форма раскрываетс .

Повтор ютс  операции отхода частей пресс-формы и поворота средней части на

0 90 ; в этом случае отливка с литником перемещаютс  на промежуточную позицию, а ранее отлитые отливки 11 с литком 12 на операцию обрезки, т.е. против отверстий в матрицах 24 подвижной части 3, а выдвину5 тые из разъема части толкателей 15 - против гнезд в устройстве 5 подачи арматуры.

При очередном закрытии пресс-формы повтор ютс  операции центрировани  ее частей, отвода в исходное положение толкателей 16, литника и толкателей 15 с одетой

на них арматурой б, и проталкивани  отливок 11 и литника 12 через отверсти  матрицы 24 обрезки путем сдвига по направл ющим 14 плиты 13 выталкивани , наход щейс  враспоре между противолежащими толкател ми 15 отливок (фиг. 5).

Сн тие литника 12 с поднутр щейс  части рассекател  17 и проталкивание литника через отверстие обрезки производитс  толкател ми 16 после прохождени  плитой выталкивани  13 величины Б (фиг. 4). В это врем  толкатели 15, наход щиес  на позици х промежуточной и установки арматуры своими торцами, скольз т по плоскост м передвигаемой перпендикул рно их ос м плиты выталкивани  (фиг. 1), т.о. торцы толкателей 15 всех 4 позиций одновременно контактируют с соответствующими плоскост ми плиты 13 выталкивани . В дальнейшем после установки арматуры 6 на выступающие части (проточки) толкателей 15 пресс-форма раскрываетс  с поворотом средней части пресс-формы на 90° и перемещением ее плоскостей на соседние позиции , т.е. отливки с литником - на промежуточную позицию, с промежуточной- на позицию обрезки, с позиции обрезки освобожденные от отливок выступающие части толкателей - на позицию установки арматуры, а толкатели с одетой на их выступающие части арматурой - на позицию заливки расплава.

После закрыти  пресс-формы цикл повтор етс . В каждом цикле происходит установка арматуры, ее фиксирование в гнезде, заливка отливок и обрезка ранее отлитых отливок с отделением их от литника и раздельным падением в разную тару, при этом возможно проталкивание литников, особенно длинных, из подвижной полуформы в разъем гидротолкателем 22 машины.

При возможной задержке отливок в гнездах обрезки подпружиненными съемниками 23 их проталкивание будет произведено при последующем закрытии пресс-формы обрезаемыми отливками.

Использование предлагаемого изобретени  позвол ет обеспечить работу многогнездной пресс-формы на 4 технологических позици х - запрессовка металла, обрезка отливок, установка арматуры и промежуточна , контрольна , между запрессовкой и обрезкой, что повышает производительность труда; расширить технологические возможности пресс-формы за счет изготовлени  армированных отливок с установкой арматуры, ее фиксированием в гнезде и проталкиванием отливок на обрезку; упростить конструкцию пресс-формы и обслуживание за счет использовани  толкателей отливок в качестве контртолкателей и

Claims (2)

1.Пресс-форма дл  лить  под давлением , содержаща  подвижную и неподвижную

части и размещенную между ними в подвижной промежуточной плите машины поворотную среднюю часть пресс-формы с формообразующими плитами, плитой выталкивани , направл ющими движени 

плиты выталкивани , толкател ми и контртолкател ми , размещенными в формообразующих плитах, механизмы поворота и фиксации средней части, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  производительности труда, поворотна  средн   часть пресс-формы имеет четыре формообразующие плиты и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90°, плита выталкивани  выполнена с четырьм  рабочими поверхност ми, параллельными формообразующим плитам и образующими квадрат в сечении, перпендикул рном оси поворота, и установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими

поверхност ми с торцами контртолкателей и с возможностью перемещени  в плоскости , перпендикул рной оси поворота средней части по двум взаимно перпендикул рным направлени м, при этом направл ющие выполнены в виде двух плит, установленных в средней части перпендикул рно оси поворота с возможностью взаимодействи  с двум  нерабочими поверхност ми плиты выталкивани .

2.Пресс-форма по п. 1,отличающа  с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей пресс-формы за счет изготовлени  армированных отливок , контртолкатели установлены с возможностью выхода в формообразующую полость, а на их концах выполнены проточки дл  установки арматуры.

1

12

11

фиг.2

/

13

Г

t

Iff

Ч

/ J

10

/4

21 20

f4 фиг. 5 13