SU829332A2

SU829332A2 - Пресс-форма дл изготовлени выплав-л ЕМыХ МОдЕлЕй

Info

Publication number: SU829332A2
Application number: SU2804393A
Authority: SU
Inventors: Моисей Шмуль-Лейбович Маламуд; Александр Александрович Аксенко; Анатолий Михайлович Пучканев; Алексей Васильевич Позяев
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина И Орденаоктябрьской Революции Моторостроитель-Ный Завод "Серп И Молот"
Priority date: 1979-08-03
Filing date: 1979-08-03
Publication date: 1981-05-25

Description

Изобретение относится к точному литью по выплавляемым моделям и касается усовершенствования прессформы для получения модельных звеньев, снабженных механизмом перекрытия модельной массы после запрессовки ее в форму.

По основному авт. св. № 638424 известна пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную матрицы, загрузочную воронку с литниковыми каналами и соосно расположенный .относительно нее подпружиненный отсекатель для перекрытия литниковых каналов [1 ].

Недостатком данной пресс-формы является низкая надежность в работе из-за невозможности- обеспечения полного предотвращения -вытекания модельной массы из формы. Для некоторых видов :прёсс-форм! объем литниковой полости воронки является значительным и достигает 18-20%

ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МОДЕЛЕЙ от общего объема рабочих полостей формы, и после отвода шприца автомата от пресс-формы' часть модельной массы вытекает из воронки наружу, что не исключает применения ручного труда при обслуживании формы. В особенности, этот недостаток -проявляется в пресс-формах с вертикальным разъемом матриц, т.е. с горизонтально расположенными загрузочной воронкой и шприцом.

Цель изобретения - повышение надежности в работе за счет полного предотвращения вытекания модельной массы из формы.

Поставленная цель достигается тем, что загрузочная воронка выполнена подпружиненной и в исходном положении установлена с зазором относительно отсекателя.

На чертеже схематически изббражеда предлагаемая пресс-форма.

Она состоит из плиты 1, неподвижной 2 и подвижной 3 матриц. В матри3 це 3 размещены подвижная загрузочная воронка 4 и пружина 5, а в матрице 2 - отсекатель 6 с пружиной 7, установленный подвижно во втулке 8, которая закреплена в плите 9. Нижний торец воронки 4 расположен с.зазором 10 относительно отсекателя такой величины, чтобы объем этого зазора был равен 1/6-1/4 объема литниковой полости воронки.

В отсекателе 6 выполнена овальная прорезь, в которую входит ограничительный штифт 11, закрепленный на втулке 8. Между неподвижной матрицей, плитой 9 и опорным корпусом 12 расположены выталкивающие плиты 13 и втулка 14. Формообразующие полости пресс-формы выполнены в “подвижной и неподвижной матрицах.

Пресс-форма работает следующим образом.

Шприцевальная головка при своем движении перемещает загрузочную воронку 4^ сжимая при этом пружину 5. После выборки зазора 10 воронка, упираясь в торец отсекателя 6, также приводи его в движение, сжимая пружину 7. При перемещении отсекателя полость воронки посредством литниковых каналов сообщается с формообразующими полостями пресс-формы, в которые происходит нагнетание модельной массы.

После окончания заполнения полостей формы модельной массой шприц автомата возвращается в исходное положение. По мере отвода шприца от- . секатель под действием пружины 7 перемещается за шприцом, одновременно перемещая загрузочную воронку. При подходе отсекателя в исходное положение происходит перекрытие им литниковых каналов и полостей формы, ворон829332 4 ка в это время перемещается дальше под действием энергии пружины 5, а между ней и отсекателем образуется зазор 10, заполняемый частью модель₅ ной массы, находящейся в полости воронки (отверстие шприца при этом перекрыто) .

После затвердевания модельной массы в формообразующей полости пресс10 формы она раскрывается. Подвижная матрица 3 отходит от неподвижной матрицы 2, а система выталкивания, содержащая втулку 14 и плиты 13, выталкивает модель (или звено моделей).

из пресс-формы. Остаток литника удаляется автоматически из открытой загрузочной воронки специальным устройством автомата.

Предлагаемое конструктивное изме20 нение позволяет уменьшить непроизводительные расходы модельной массы на 2-3,57° и уменьшить затраты труда на обслуживание пресс-формы в среднем на 7-10%.

Claims

це 3 размещены подвижна загрузочна воронка 4 и пружина 5, а в матрице 2 - отсекатель 6 с пружиной 7, установленный подвижно во втулке 8, котора закреплена в плите 9, Нижний торец воронки 4 расположен с.зазором 10 относительно отсекател такой величины, чтобы объем этого зазора был равен 1/6-1/4 объема литниковой полости воронки. В отсекателе 6 выполнена овальна прорезь, в которую входит ограничительный штифт 11, закрепленный на втулке 8. Между неподвижной матр цей, плитой 9 и опорным корпусом 12 расположены выталкивающие плиты 13 и втулка 14. Формообразующие полост пресс-формы выполнены в подвижной и неподвижной матрицах. Пресс-форма работает следующим образом. Шприцевальна головка при своем движении перемещает загрузочную воронку Uj сжима при этом пружину 5. После выборки зазора 10 ворон ка, упира сь в торец отсекател 6, также привод1Г его в движение, сжима пружину 7. При перемещении отсекател полость воронки посредство литниковых каналов сообщаетс с фор мообразующими полост ми пресс-формы в которые происходит нагнетание модельной массы. После окончани заполнени полостей формы модельной массой шприц автомата возвращаетс в исходное положение. По мере отвода шприца от секатель под действием пружины 7 пе ремещаетс за шприцом, одновременно перемеща загрузочную воронку. При подходе отсекател в исходное полож ние происходит перекрытие им литниковых каналов и полостей формы, вор 4 ка в это врем перемещаетс дальше под действием энергии пружины 5, а между ней и отсекателем образуетс зазор 10, заполн емый частью модельной массы, наход щейс в полости воронки (отверстие шприца при этом перекрыто ) . После затвердевани модельной массы в формообразующей полости прессформы она раскрываетс . Подвижна матрица 3 отходит от неподвижной ма-. трйцы 2, а система выталкивани , содержаща втулку 14 и плиты 13, выталкивает модель (или звено моделей), из пресс-формы. Остаток литника удал етс автоматически из открытой загрузочной воронки специальным устройством автомата. Предлагаемое конструктивное изменение позвол ет уменьшить непроизводительные расходы модельной массы на 2-3,5% и уменьшить затраты труда на обслуживание пресс-формы в среднем на 7-10%. Формула изобретени Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей по авт. св. № 638424, отличающа с тем, что, с целью повьщ1ени надежности в работе путем уменьшени вытекани модельной массы из форм, загрузочна воронка выполнена подпружиненной и в исходном положении установлена с зазором относительно отсекател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 63842, кл. В 22 D 17/22, 1976.