SU1447527A1 - Пресс-форма дл изготовлени выплавл емых моделей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м пресс-форм дл  изготовлени  выплавл емых моделей. Цель изобретени  - расширение номенклатуры и повышение качества изготавливаемых моделей . Пресс-форма содержит подвижi иую полуформу с матрицей 1, запрес- совочным каналом 2 и наклонными штыр ми 3, неподвижную полуформу с матрицей 4 и отверсти ми 5 дл  удалени  пресс-остатка массы, формообразующими вставками 6, прижимной плиЛ-/ той 7 с ограничител ми хода 8, шиберным механизмом, взаимодействую щим со штыр ми.3, шиберный механизм выполнен в виде двух подпружиненных пластин 9 и 10, установленных между матрицей 4 и плитой 7 и имеющих распределительные каналы 11, соединенные с запрессовочным каналом 2 через литниковые каналы 12 и 13, а также систему выталкивателей 14, 15, 16 с пружинами возврата 17. Изобретение позвол ет расширить номенклатуру изготавливаемых моделей и повысить их качество путем обеспечени  запрессовки вне плоскости разъема, а пресс- остатки срезаютс  пластинами шиберного механизма и удал ютс  выталкивател ми в момент, когда выплавл ема  модель находитс  в полости формообразующих вставок, без сколов, выкрашиваний и деформации выплавл емых моделей. 2 ил. i (Л С

Description

2 rj 7 3 фиг. 2

8

4 1

сл

Ч

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано на автоматах дл  изготовлени  выплавл емых моделей.

Целью изобретени   вл етс  расширение номенклатуры и улучшение ка- чества изготавливаемых моделей.

На фиг. 1 изображена неподвижна  полуматрица в плоскости разъема; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг 1.

Пресс-форма состоит из подвижной полуформы с матрицей 1 с запрессо- вочным каналом 2 и наклонными штыр ми 3, неподвижной полуформы с матрицей 4 и отверсти ми 5 дл  удалени  пресс-остатка, формообразующих вставок 6j прижимной плитой 7 с ограничител ми 8 хода, шиберного механизма , взаимодействующего со штыр ми 3, который выполнен в виде двух подпружиненных ступенчатых пластин 9 и 10, установлен гых между матрицей 4 и плитой 7 и имеющих распределительные каналы 11, соединенные литниковыми каналами 12 и 13 с запрес- совочным каналом 2, системы толкателей 14-16 с пружинами 17 возврата.

Пресс-форма работает следующим образом.

Модельна  масса через запрессово ный канал 2 поступает по литниковьм каналам 12 и 13 в распределительные каналы 11, выполненные в ступенчаты пластинах 9 и 10 шиберного механизм и дальше в полость формообразующих вставок 6.

При раскрытии пресс-формы наклонные штыри 3 взаимодействуют со ступенчатыми пластинами 9 и 10 шиберного механизма. При этом срезаютс  пресс-остатки в распределительных каналах 11 и после достижени  сту.

0

5

5

0

пенчатыми пластинами ограничителей 8 хода устанавливаютс  соосно отверсти м 5 матрицы 4, При срабатывании системы толкателей 14-16, расположенных UOOCHO отверсти м 5 и 12 мат- рИ7ды 4 и формующих вставок 6, происходит удаление моделей и пресс- остатка в плоскость разъема пресс- формы. После закреплени  пресс-формы возврат выталкивателей в исходное положение происходит при помощи пружин 17 и цикл повтор етс .

При удалении пресс-остатка обеспечиваетс  качество выплавл емых моделей вследствие исключени  сколов , выкрашиваний и деформации их. Снижаетс  трудоемкость изготовлени  выплавл емых моделейj так как операци  удалени  литниковых пресс-остатков производитс , автоматически при движении пластин шиберного механизма в момент раскрыти  пресс- формы .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  изготовлени  вы- цлавл емых моделей, содержаща  подвижную полуформу и неподв.ижную полуформу с системой толкателей, отличающа с  тем, что, с целью расширени  номенклатуры и повьш1ени  качества изготавливаемых моделей, неподвижна  полуформа снабжена шиберным механизмом, который выполнен в виде подцружиненных ступенчатых пластин с распределительны- ми каналами, расположенным между матрицей и прижимной плитой с возможностью перемещени  и установки соосно отверстий матрицы и выталкивателей дл  удалени  пресс-остатка массы.

   Фиг.1