RU2002575C1 - Пресс-форма дл лить под давлением - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к оформлению боковых поднутрений в отливках из метал- ли (еских сплавов и пластмасс, получаемых лигьем под давлением в многогнездных гфесс-формах.

Известна металлическа  форма, в которой поднутрение малой величины оформл емс  поворотным откидным стержнем. Сдьако сложность профил  откидного стержн  и наличие полостей дл  поворота могут ухудшить работу из-за возможных заливоа по плоскост м формующих стержней.

Известна форма дл  лить  поддавлени- ем. содержаща  подвижную и неподвижную полуформы и боковые стержни, установленные в боковых колодках, св занных косыми пальцами, дл  оформлени  инутренней полости отливки. В процессе вмгалкивани  боковые колодки под воздействием косых пальцев перемещаютс  параллельно плоскости разъема формы, что обеспечивает совмещение извлечени  стер- ж пс выталкиванием отливки.

В известкой форме боковые стержни должны размещатьс  по плоскости разъема и возвращаетс  в исходное положение от взаимодействи  с ее поверхностью. Данна  конструкци  может привести к поережде- и:о отливок, так как размещение боковых колодок требует определенных площадей между гнездами, выхода на плоскость разъема , а их выдвижение над плоскостью разъема преп тствует свободному падению отливок при выталкивании из многогнезд- ной пресс-формы или их захвату иным устройством ,

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  пресс-форма, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы со стержнем, офор- мл ющим поднутрение в отливке и установленным с возможностью перемещени  под действием отливки при ее выталки- аании, ограничител ми хода стержн , выталкивателем и клиновым замком, имеющим возможность взаимодействи  с наклонным горцем стержн .

Дл  устранени  повреждени  отливки а момент начала движени  при ее выталкивании примен ют вспомогательные пружины, распирающие секторы.

Однако в известной пресс-форме воз- можно повреждение отливки в процессе ее выталкивани , так как дополнительно преодолеваетс  сопротивление пружин, обес- печиоаюа их возврат секторов.

Цель изобретени  - повышение качества отливок.

Это достигаетс  тем, что в пресс-форме, содержащей подвижную и неподвижную полуформы со стержнем, оформл ющим поднутрение в отливке и установленным с возможностью перемещени  под действием отливки при ее выталкивании, ограничител ми хода стержн , выталкивателем и клиновым замком, имеющим возможность взаимодействи  с наклонным торцем стержн , формообразующа  поверхность стержн  выполнена с наклоном под острым углом к оси выталкивател , а клиновой замок установлен в неподвижной полуформе.

Другое отличие состоит в том, что при извлечении стержн  параллельно плоскости разъема, угол наклона формообразующей поверхности стержн  составл ет 30-35° к оси выталкивател  (отливки).

На фиг.1 показана многогнездна  пресс-форма, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

Пресс-форма содержит неподвижную и подвижную полуформы, Неподвижна  полуформа состоит из крепежной 1 и промежуточной 2 плит с закрепленными стержн ми 3, направл ющими колонками 4, ограничительными т гами 5, клиновыми замками 6. Подвижна  полуформа имеет подвижную плиту 7 с формообразующими вставками 8, в которых выполнены отверсти  дл  размещени  подвижных стержней 9, с ограничител ми 10 хода стержн , направл ющими втулками 11; толкателъные плиты 12 и 13 с выталкивател ми 14 и контртолкател ми 15; основание 16 с упорами 17 и отверсти ми дл  прохода штырей 18 машины на выталкивание отливок из гнезд выталкивател ми 14 и толкател ми 19 и сталкивани  литника с рассекател  20 толкател ми 21.

Пресс-форма работает следующим образом .

После запрессовки и выдержки металла производ т раскрытие пресс-формы, при этом подвижна  полуформа с помощью известных устройств (не указано) принудительно отводит промежуточную плиту 2 дл  предварительного сн ти  отливки со стерж- н,р 3 на величину L и ее фиксировани  на направл ющих колонках 4 и ограничительных т гах 5.

Дальнейшее раскрытие обеспечивает отвод наклонных поверхностей клинового замка 6 от наклонных поверхностей торцев стержней 9 и полное освобождение отливки от стержн  3. В конце полного раскрыти  пресс-формы толкательные плиты 12 и 13 упираютс  в штыри 18 машины, обеспечивают выталкивание отливки выталкиватели 14 из гнезда формообразующих вставок 8 и принудительное перемещение стержней 9

из отливки на величину п за счет воздействи  наклонной поверхности отливки на наклонную формообразующую поверхность стержн , имеющие угол наклона а к оси выталкиваемой отливки. Последующее перемещение подвижного стержн  9 ограничиваетс  величиной К от торца стержн  до ограничител  10, при этом К п (фиг.2).

После удалени  отливки и литника пресс-форма закрываетс . Подвижна  полуформа подходит к неподвижной - подвижна  плита 7 упираетс  в промежуточную плиту 2 и сдвигает ее до упора в крепежную плиту 1, при Этом контртолкатели 15 отвод т толкательные плиты 12 и 13 с выталкивател ми 14 и толкател ми 19 отливок и толкател ми 21 литника 2 исходное положение, а наклонные поверхности клинового замка 6 взаимодействуют с наклонными поверхност ми торцев стержней 9, перемещают их в отверсти х формообразующих вставок 8 до захода формообразующей части в гнездо на величину п. Ограничивает перемещение

Claims (2)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  подвижную и неподвижную полуформы со стержнем, оформл ющим поднутрение в отливке и установленным с возможностью перемещени  под действием отливки при ее выталкивании, ограничител ми хода стер- жн , выталкивателем, и клиновым замком, имеющим возможность взаимодействи  с наклонным торцом стержн ,- отличающа стержн  его ограничительный бурт (фиг.2). Пресс-форма готова дл  последующей запрессовки металла.

Использование предлагаемого изобре- тени  обеспечивает:

-надежную работу пресс-формы в автоматическом режиме;

-увеличение числа гнезд за счет упрощени  конструкции пресс-формы, что повышает производительность труда, снижает себестоимость отливок;

-устранение повреждени  отливок при выталкивании, что повышает их качество.

(56) Эрнст Бранхубер, Кокильное литье легких и т желых металлов. Берлин, 1966, с. 107, рис. 110.

Патент США № 3741284, кл. 8 22 D 22/04, опублик. 1973.

Дубов К.Х. и др. Литьевые формы дл  деталей из термопластов. Каталог-справочник , М., ЦНИИЭстроймаш, 1978, с. 200-202, рис. 137.

с  тем, что, с целью повышени  качества отливок формообразующа , поверхность стержн  выполнена с наклоном под острым углом к оси выталкивател , а клиновой замок установлен в неподвижной полуформе .

2. Пресс-форма по п.1, отличающа с 

тем, что при извлечении стержн  параллельно плоскости разъема угол наклона

формообразующей поверхности стержн  составл ет 30 - 35 к оси выталкивател .

ФигЛ