Однако така пресс-форма может быть использована только на машинах с горизонтальной камерой прессовани , так как дл извлечени отлив3 ки из неподвижной полуформ1 1 используетс уси ше пресс-поршн . Кроме того, извлечение стержней из подвиж ной полуформы осуществл етс усилием выталкивани , что ограничивает номенклатуру отливок. Целью изобретени вл етс расши рение технологических, возможностей пресс-формы. Эта цель достигаетс тем, что в известной пресс-форме, содержащей подвижную полуформу с плитой пу ансона, плитой стержней, стержн ми и плитой выталкивателей и неподвижную полуформу с плитой матрицы и стержн ми, стержни закреплены в плитах стержней жестко, а плиты пуансона и матрицы установлены с возможностью осевого перемещени и сна жены ограничител ми хода, подвижна полуформа снабжена упорами и двуплечими рычагами, шарнирно закрепле ными на плите пуансона, имеющими за ват на одном плече и взаимодействук дими этим плечом с плитой матрицы, а другим плечом с упором, при этом неподвижна полуформа снабжена упором с отверстием, взаимодействующим с плечом двуплечего рычага, а плита матрицы подпружинена. На фиг. 1 представлена пресс-фор ма дл лить под давлением в исходном положении, на фиг. 2 - то же,по сле извлечени стержней из отливок захватывающими рычагами. Пресс-форма дл лить под давлени ем содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформыо Неподвижна полуфор ма 2 включает в себ подвижную плиту матрицы 3 с регулируемыми огранич тел ми хода 4, литниковую втулку 5, жестко закрепленные стержни 6, Подвижна полуформа 1 включает в себ подвижную плиту пуансона 7, снаб- . женную регулируемыми ограничител ми хода 8, стержни 9 и 10, вкладьш 11 и плиту выталкивани 12 с толкател ми 13 и контртолкател ми 14. Стержни 9 и 10 установлены жестко в плите стержней. На плите пуансона 7 шарнирно, при помощи осей 15, установлены двуплечие рычаги 16, одно плечо которых взаимодействует с упорами 17, устано вленными на подвижной полуформе 1, а другое плечо захватом 18 взаимодей;ствует со скосами 19 плиты матриц 3. A64 Взаимна фиксаци подвижной полуформы 1 с плавающей плитой пуансона 7 осуществл етс направл ющими колонками 20, ас неподвижной полуформой 2 - направл ющими .втулками 21. Дл упрощени конструкции прессформы дл лить под давлением направл ющие втулки 21 служат дл взаимной фиксации неподвижной полуформы 2 с плавающей плитой матрицы 3, которгГЙ движетс по наружному диаметру втулки 2 1 . Пресс-форма работает следукхцим образом. После запрессовки и кристаллизации металла пресс-форма начинает раскрыватьс , }{о раскрытию формы мешает замок, образованный между захватами и скосами 19 в момент скольжени рычагов 6 по упорам 17. По вл етс зазор между подвижной полуформой 1 и плитой пуансона 7, происходит извлечение стерлшей 9 и 10 из отливок 22 (фиг. 2)о Одновременно происходит освобождение толкателей 13 от обло у отливок 22. При использовании формы на машинах лить под давлением с горизонтальной камерой прессовани поршень (на фигурах не показан), выталкива прессостаток при по вившемс зазоре между подвижной полуформой 1 и плитой пуансона 7, толкает плиту пуансона 7, наход щуюс в зацеплении с подвижной плитой матрицы 3, тем саьым извлекает с.тержни 6 из отливок 22, т.е. используетс усилие выталкивани пресс-остатка дл извлечени стержней, которое дл большинства машин равно половине усили прессовани . В случае использовани формы на машине с вертикальной камерой прессовани , показанной на фиг. I и 2, плечо рычагов 16 с захватами 18 зафиксировано в отверстии 23, выполненном в упоре 24 неподвижной полуформы 2. Замок, образованный захватом 18, скосами 19 и отверсти ми 23, мешает раскрытию формы, пока рычаги 16 скольз т по упорам 17 и не выйдут из отверстий 23, извлека стержни 6, 9 и 10 из отливок 22„ Если усили обжати стержней 6 будут большими по сравнению с усили ми обжати стержней 9 и 10, то первоначально будут извлекатьс из отливок стержни 9 и 10, а потом с1ч;ржии Ь. Ilcjiii усили оО;чати стер lieii Ун ( будут большш-м, чем усили обжати стержней 6, то первоначально будут извлекатьс из отливок стержни 6, а потом стержни 9 и 10. В обоих случа х будет ступенчатое извлечение стержней, на которое расходуетс усилие машины при раскрытии полуформ. Ограничители хода 4 и 8 фиксируют окончательное извлечение стерж ней 6, 9 и 10,а рычаги 16, освобожда сь от замков, св зывающих плиту матрицы 3 и 1ШИТУ пуансона 7, получают возможность углового перемещени на ос х 15. Начинаетс основное раскрытие обеих полуформ, а рычаги занимают положени , обозначенные пунктиром. Отливки 22, обжима вкладыши 11, выступы 25 плиты пуансона 7 (фиг. 1) и рассекатель 26, остаютс в подвижной части полуформы . Выталкивание отливок 22 из формы производитс выталкивател ми 13, усилие которых направлено на преодо ление усили обжати отливок, только вкладышем 11 и выступов 25 плиты пуансона 7, на что требуетс гораздо меньшее усилие. Дл ограничени углового поворота рычагов 16 последние снабжены ограничител ми 27. Возврат рычагов 16 в исходное по ложение происходит следующим образо при приближении плиты пуансона 7 к плите матрицы 3 сначала фиксируют с захваты 18 и скосы 19, а рычаги занимают исходное положение. В случае , когда обе плавак цие плиты сомкнулись , а рычаги 16 наход тс в по ложении, указанном пунктиром (фиг.2 дальнейшее движение подвижной полуформы 1 с упорами 17 заставит рычаги 16 прин ть свое исходное положение . При этом плита матри1Ц.1 3 может находитьс в любом положении, т.е. с зазором или без зазора по отношению к неподвижной полуформе 2. В случае использовани формы на машине с вертикальной камерой прессовани возврат рычагов 16 в ис ходное положение возможен только при наличии зазора между плавающей плитой матрицы 3 и неподвижной по- луформой 2. Дл обеспечени надежности возврата захватывающих рычагов 16 в исходное положение плита матрицы 3 подпружинена. Наличие пружин 28 обеспечивает гарантированный зазор между плитой матрицы 3 и неподвижной полуформой 2. При смыкании подвижной полуформы 1 с плитой пуансона 7 и с плитой матрицы 3, рычаги 16 занимают фиксированное положение перед его последующей фиксацией в отверсти х 23. Когда выбираетс зазор между плитой матрицы 3 и неподвижной полуформой 2, рычаги 16 заход т в отверсти 23. Изобретение позвол ет расширить номенклатуру отливок, повысить производительность труда. Формула изобретени Пресс-форма дл лить под давлением , содержаща подвижную, полуформу с плитой пуансона, плитой стерж ней, стержн ми и плитой выталкивателей и неподвижную полуформу с плитой матрицы и стержн ми, о т л и чающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей , стержни закреплены в кглитах стержней жестко, а плиты пуансона и матрицы установлены с возможностью осевого перемещени и снабжены ограничител ми хода, подвижна полуформа снабжена упорами и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на плите пуансона, имеющими захват на ОДНОМ плече и взаимодействугацими этим плечом с плитой матрицы, а дру-. гим плечом с упорами, при этом неподвижна полуформа снабжена упором с отверстием, взаимодействующим с плечом двуплечего рычага, а плита матрицы подпружинена. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 279909, кл. В 22 D 17/24,. 1970.