JPH0121779Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121779Y2 JPH0121779Y2 JP19859283U JP19859283U JPH0121779Y2 JP H0121779 Y2 JPH0121779 Y2 JP H0121779Y2 JP 19859283 U JP19859283 U JP 19859283U JP 19859283 U JP19859283 U JP 19859283U JP H0121779 Y2 JPH0121779 Y2 JP H0121779Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cutting
- block
- sprue
- gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
この考案は、ゲートの切除を金型内で行えるよ
うにした射出成形用金型に関する。
うにした射出成形用金型に関する。
従来のこの種の射出成形用金型としては、例え
ば第１図に示すようなものがある。図中１はスプ
ルーＳを有する固定型、２はこれに離接可能に対
峙した移動型、Ｃは両者の間に形成されたキヤビ
テイである。移動型２には、スプルーＳに連なる
ランナ部Ｒとゲート部Ｇ及びそのゲート端末に形
成した切刃３ａを有する切断ブロツク３が嵌装さ
れている。この切断ブロツク３は、その切刃３ａ
がキヤビテイＣとゲート部Ｇの接続部分を横断す
る方向に、油圧シリンダ４で移動できるようにな
つている。油圧シリンダ４は取付部材５を介して
移動型２に取り付けられている。なお、６は図外
の射出成形機のノズルを圧接するスプルブツシ
ユ、７は固定型取付板、８はスペーサブロツク、
９は移動型取付板、１０はキヤビテイＣ内の樹脂
成形品を取り出す突出しピン、１１はそのピンを
突き出すための突出し板である。
ば第１図に示すようなものがある。図中１はスプ
ルーＳを有する固定型、２はこれに離接可能に対
峙した移動型、Ｃは両者の間に形成されたキヤビ
テイである。移動型２には、スプルーＳに連なる
ランナ部Ｒとゲート部Ｇ及びそのゲート端末に形
成した切刃３ａを有する切断ブロツク３が嵌装さ
れている。この切断ブロツク３は、その切刃３ａ
がキヤビテイＣとゲート部Ｇの接続部分を横断す
る方向に、油圧シリンダ４で移動できるようにな
つている。油圧シリンダ４は取付部材５を介して
移動型２に取り付けられている。なお、６は図外
の射出成形機のノズルを圧接するスプルブツシ
ユ、７は固定型取付板、８はスペーサブロツク、
９は移動型取付板、１０はキヤビテイＣ内の樹脂
成形品を取り出す突出しピン、１１はそのピンを
突き出すための突出し板である。
いま、図外の射出成形機から、所定の射出圧力
でスプルーＳ→ランナ部Ｒ→ゲート部Ｇを経てキ
ヤビテイＣ内に圧入された溶融樹脂が硬化して、
第２図、第３図に示すような形状の樹脂成形品Ｗ
が金型内に形成されたとする。そのまゝ型開きす
れば、成形品本体Ｗには、図示のように薄肉幅広
のフイルムゲートG1とランナR1及びスプルーS1
の一部が一体に形成された状態で取り出されるこ
とになる。このような幅広の付加物を金型外でい
ちいち切除することは面倒であり、生産能率もそ
の分低下するから、これを型開き前に金型内で予
め切断することが望ましい。そこで、成形品が硬
化した時、油圧シリンダ４を後退駆動することに
より、切断ブロツク３を第１図で右方に移動させ
る。すると、切断ブロツク３の切刃３ａがキヤビ
テイＣとフイルムゲートG1の接続部分（第３図
に鎖線Ｘで示す）を横断しつつ、固定型１のエツ
ジ１ａとの共働によりフイルムゲートG1を切断
する。その後金型を開き、突出しピン１０を作動
させれば、ゲートG1・ランナR1・スプルーS1を
除去した製品が得られる。
でスプルーＳ→ランナ部Ｒ→ゲート部Ｇを経てキ
ヤビテイＣ内に圧入された溶融樹脂が硬化して、
第２図、第３図に示すような形状の樹脂成形品Ｗ
が金型内に形成されたとする。そのまゝ型開きす
れば、成形品本体Ｗには、図示のように薄肉幅広
のフイルムゲートG1とランナR1及びスプルーS1
の一部が一体に形成された状態で取り出されるこ
とになる。このような幅広の付加物を金型外でい
ちいち切除することは面倒であり、生産能率もそ
の分低下するから、これを型開き前に金型内で予
め切断することが望ましい。そこで、成形品が硬
化した時、油圧シリンダ４を後退駆動することに
より、切断ブロツク３を第１図で右方に移動させ
る。すると、切断ブロツク３の切刃３ａがキヤビ
テイＣとフイルムゲートG1の接続部分（第３図
に鎖線Ｘで示す）を横断しつつ、固定型１のエツ
ジ１ａとの共働によりフイルムゲートG1を切断
する。その後金型を開き、突出しピン１０を作動
させれば、ゲートG1・ランナR1・スプルーS1を
除去した製品が得られる。
しかしながら、このような従来の射出成形用金
型にあつては、切断ブロツク３の切刃３ａ部分が
切断ブロツク３と一体に形成されたものとなつて
いたため、次のような問題点があつた。
型にあつては、切断ブロツク３の切刃３ａ部分が
切断ブロツク３と一体に形成されたものとなつて
いたため、次のような問題点があつた。
切刃３ａの摩耗や破損が生じた場合は、切断ブ
ロツク３そのものを交換しなければならない。従
つて、交換作業時間が長くなり保全性がよくない
し、材料も不経済である。
ロツク３そのものを交換しなければならない。従
つて、交換作業時間が長くなり保全性がよくない
し、材料も不経済である。
この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、切断ブロツクと切刃とを分割
した構造とすることにより、上記問題点を解決す
ることを目的としている。
てなされたもので、切断ブロツクと切刃とを分割
した構造とすることにより、上記問題点を解決す
ることを目的としている。
上記の目的を達成するこの考案は、スプルーを
有する固定型とこれに離接可能に対峙した移動型
との間にキヤビテイを形成すると共に、移動型に
はスプルーに連なるランナ部とゲート部及びその
ゲート端に形成した切刃を有しかつその切刃がゲ
ートとキヤビテイの接続部分横断する方向に移動
できるように取り付けた切断ブロツクを備えてな
る射出成形用金型において、前記切刃を有する切
刃ブロツクを前記切断ブロツクに着脱可能に設け
たことを特徴とする射出成形用金型である。
有する固定型とこれに離接可能に対峙した移動型
との間にキヤビテイを形成すると共に、移動型に
はスプルーに連なるランナ部とゲート部及びその
ゲート端に形成した切刃を有しかつその切刃がゲ
ートとキヤビテイの接続部分横断する方向に移動
できるように取り付けた切断ブロツクを備えてな
る射出成形用金型において、前記切刃を有する切
刃ブロツクを前記切断ブロツクに着脱可能に設け
たことを特徴とする射出成形用金型である。
以下、この考案を図面に基づいて説明する。
第４図ないし第６図は、この考案の一実施例を
示す図である。なお従来と同一部分には同一符号
を付しその説明を省略する。
示す図である。なお従来と同一部分には同一符号
を付しその説明を省略する。
まず構成を説明すると、２０は切断ブロツク、
２１はこの切断ブロツク２０に着脱可能に設けた
切刃ブロツクで切刃２１ａを有する。この切刃ブ
ロツク２１はキヤビテイダイ本体１より高い硬度
の材料で製作されており、ボルト２２で切断ブロ
ツク２０に固着され、固定型１との間に薄肉幅広
のフイルムゲートＧを形成している。なお、２３
は切断ブロツク２０の一端側に形成したＴ型溝で
あり、切断ブロツク２０を切刃ブロツク２１と共
に移動させるための油圧シリンダ４のロツド４ａ
が係合している。
２１はこの切断ブロツク２０に着脱可能に設けた
切刃ブロツクで切刃２１ａを有する。この切刃ブ
ロツク２１はキヤビテイダイ本体１より高い硬度
の材料で製作されており、ボルト２２で切断ブロ
ツク２０に固着され、固定型１との間に薄肉幅広
のフイルムゲートＧを形成している。なお、２３
は切断ブロツク２０の一端側に形成したＴ型溝で
あり、切断ブロツク２０を切刃ブロツク２１と共
に移動させるための油圧シリンダ４のロツド４ａ
が係合している。
次に作用を説明する。
第６図は上述のように構成された金型を用いる
射出成形工程のフローチヤートである。まず成形
開始信号により、切断ブロツク２０が油圧シリン
ダ４により第４図に示す位置に固定された状態
で、移動型２が固定型１に接近して型締めがなさ
れる（ステツプ１）。次で移動型２を固定型１に
対し押し付けるべく、昇圧される（ステツプ２）。
この状態の下で、図外の射出成形機のノズルか射
出された溶融樹脂がスプルーＳ，ランナＲ，ゲー
トＧを通りキヤビテイＣ内に充填される（ステツ
プ３）。
射出成形工程のフローチヤートである。まず成形
開始信号により、切断ブロツク２０が油圧シリン
ダ４により第４図に示す位置に固定された状態
で、移動型２が固定型１に接近して型締めがなさ
れる（ステツプ１）。次で移動型２を固定型１に
対し押し付けるべく、昇圧される（ステツプ２）。
この状態の下で、図外の射出成形機のノズルか射
出された溶融樹脂がスプルーＳ，ランナＲ，ゲー
トＧを通りキヤビテイＣ内に充填される（ステツ
プ３）。
充填された樹脂が冷却硬化した後、（ステツプ
４）、移動型２に加えられている押し付け力を解
放して降圧する（ステツプ５）。その後、油圧シ
リンダ４を駆動して、切断ブロツク２０を移動型
２の移動方向に対しほゞ直交する方向に移動させ
る（ステツプ６）。この移動と共に切断ブロツク
２０に固定された切刃ブロツク２１も移動するか
ら、その切刃２１ａが従来と同様に固定型１のエ
ツジ１ａと共働して、フイルムゲートＧ部を切断
し第５図に示す状態となる。この時スプルーＳ
は、その狭小部分で引きちぎられ、残部と分離す
る。上述の移動の際、切刃ブロツク２１の切刃２
１ａは固定型１の面Ａ（第４図参照）を滑ること
となるが、切刃ブロツク２１の硬度が固定型１１
より高いため、切刃２１ａの摩耗は非常に少な
い。よつて、長期間使用しても切れ味の低下は少
く、常に良好な切り口が確保できる。また、万
一、切刃２１ａが破損しても、切刃ブロツク２１
のみを交換すればよく、その作業はボルト２２を
取りはずすだけの簡単な操作であるから、保全上
も極めて有利である。更にまた、切刃を形成しな
い切断ブロツク２０自体の硬度は特に高くする必
要はないので、例えば第４図に面Ｂで示す金型合
め面の加工も容易となり、樹脂洩れの等の事故を
完全に防止できる。上述の工程終了後に、型開き
し（ステツプ７）、製品の取出しを行う（ステツ
プ８）。この時、切断分離したゲートG1・ランナ
S1・スプルーＳの一部からなる付加部分は自動的
に落下し除去される。最後に切断ブロツク２０を
元の位置に戻して１サイクルが終了する（ステツ
プ９）。上記のステツプ１〜９を自動的に繰返す
ことにより、付加部分を金型内で切除した製品が
連続的に量産可能となる。
４）、移動型２に加えられている押し付け力を解
放して降圧する（ステツプ５）。その後、油圧シ
リンダ４を駆動して、切断ブロツク２０を移動型
２の移動方向に対しほゞ直交する方向に移動させ
る（ステツプ６）。この移動と共に切断ブロツク
２０に固定された切刃ブロツク２１も移動するか
ら、その切刃２１ａが従来と同様に固定型１のエ
ツジ１ａと共働して、フイルムゲートＧ部を切断
し第５図に示す状態となる。この時スプルーＳ
は、その狭小部分で引きちぎられ、残部と分離す
る。上述の移動の際、切刃ブロツク２１の切刃２
１ａは固定型１の面Ａ（第４図参照）を滑ること
となるが、切刃ブロツク２１の硬度が固定型１１
より高いため、切刃２１ａの摩耗は非常に少な
い。よつて、長期間使用しても切れ味の低下は少
く、常に良好な切り口が確保できる。また、万
一、切刃２１ａが破損しても、切刃ブロツク２１
のみを交換すればよく、その作業はボルト２２を
取りはずすだけの簡単な操作であるから、保全上
も極めて有利である。更にまた、切刃を形成しな
い切断ブロツク２０自体の硬度は特に高くする必
要はないので、例えば第４図に面Ｂで示す金型合
め面の加工も容易となり、樹脂洩れの等の事故を
完全に防止できる。上述の工程終了後に、型開き
し（ステツプ７）、製品の取出しを行う（ステツ
プ８）。この時、切断分離したゲートG1・ランナ
S1・スプルーＳの一部からなる付加部分は自動的
に落下し除去される。最後に切断ブロツク２０を
元の位置に戻して１サイクルが終了する（ステツ
プ９）。上記のステツプ１〜９を自動的に繰返す
ことにより、付加部分を金型内で切除した製品が
連続的に量産可能となる。
〔考案の効果〕
以上説明してきたように、この考案によれば、
切刃ブロツクご切断ブロツクに着脱可能に接合す
るものとしたため、切刃が破損しても、切刃ブロ
ツクの交換のみでよく、保全性が著しく向上す
る。
切刃ブロツクご切断ブロツクに着脱可能に接合す
るものとしたため、切刃が破損しても、切刃ブロ
ツクの交換のみでよく、保全性が著しく向上す
る。
第１図は従来の射出成形用金型の断面図、第２
図は成形された樹脂部品の一例を示す斜視図、第
３図は第２図の−断面図、第４図はこの考案
に係る一実施例の要部拡大断面図、第５図は第４
図の動作説明図、第６図は射出成形工程のフロー
チヤート図である。 １……固定型、２……移動型、Ｃ……キヤビテ
イ、Ｓ……スプルー、Ｒ……ランナ部、Ｇ……ゲ
ート部、３，２０……切断ブロツク、３ａ，２１
ａ……切刃、Ｘ……接続部分、２１……切刃ブロ
ツク。
図は成形された樹脂部品の一例を示す斜視図、第
３図は第２図の−断面図、第４図はこの考案
に係る一実施例の要部拡大断面図、第５図は第４
図の動作説明図、第６図は射出成形工程のフロー
チヤート図である。 １……固定型、２……移動型、Ｃ……キヤビテ
イ、Ｓ……スプルー、Ｒ……ランナ部、Ｇ……ゲ
ート部、３，２０……切断ブロツク、３ａ，２１
ａ……切刃、Ｘ……接続部分、２１……切刃ブロ
ツク。
Claims (1)
- スプルーを有する固定型とこれに離接可能に対
峙した移動型との間にキヤビテイを形成すると共
に、移動型にはスプルーに連なるランナ部とゲー
ト部及びそのゲート端に形成した切刃を有しかつ
その切刃がゲートとキヤビテイの接続部分を横断
する方向に移動できるように取り付けた切断ブロ
ツクを備えてなる射出成形用金型において、前記
切刃を有する切刃ブロツクを前記切断ブロツクに
着脱可能に設けたことを特徴とする射出成形用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19859283U JPS60106712U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19859283U JPS60106712U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106712U JPS60106712U (ja) | 1985-07-20 |
| JPH0121779Y2 true JPH0121779Y2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=30757722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19859283U Granted JPS60106712U (ja) | 1983-12-26 | 1983-12-26 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106712U (ja) |
-
1983
- 1983-12-26 JP JP19859283U patent/JPS60106712U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60106712U (ja) | 1985-07-20 |
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