JP2546646Y2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、金型の開閉と圧締を行
う射出成形機の型締装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機の型締装置は、固定金型を取
り付ける固定盤と、固定金型に対向する可動金型を取り
付けるとともに型開閉シリンダを介してタイバー上を固
定盤に対して移動可能な可動盤と、型合わせした両金型
に型締力を付与する型締シリンダを備え、金型の開閉と
圧締を行うようになっている。

【０００３】このような型締装置は、その機構上から直
圧式型締機構とトグル式型締機構に大別することができ
るが、射出成形機の軽量化や作動油の使用量を削減する
等の理由からそれらの型締機構に関して種々のものが提
案されている。

【０００４】例えば、可動金型を支持する可動盤を型開
閉シリンダで行い、可動盤を強圧して型締を行う型締シ
リンダを別個に設ける方式で、大きな型締力を発生する
型締シリンダ部分と、型を開閉させる型開閉装置とロッ
ク装置の３つの部分から概略構成されている直圧式型締
機構がある。

【０００５】この種の装置は、例えば特公平４−２８２
０２号公報に開示されており、その従来例の構成を図５
および図６で示すことにする。

【０００６】図５の装置は、固定盤３と可動盤６の他に
支持プレート３０を備え、これらに支持されたタイバー
４を型締シリンダ３１のピストンロッドとして使用する
構造で、ブーストシリンダ３２を作動して可動盤６を固
定盤３に接近させ、その移動中に可動盤６はストップリ
ング３３に衝合することによりタイバー４とともに移動
し、この移動中にロックナット３４をタイバー４に噛み
合わせて可動盤６とタイバーの溝３４とを係合させ、ブ
ーストシリンダ３２のストローク終了時に型締シリンダ
３１を作動させる構成となっている。

【０００７】図６では、可動盤６に固定したタイバー４
を固定盤３に摺動可能に貫挿させ、固定盤側に型締シリ
ンダの進退ラム３５をタイバー４と同軸配置しかつロッ
ク部材３６を備えるロックプレート３７をラム３５と一
体に設け、タイバー４に並設した同調バー３８に係止す
るカラー３９が可動盤６の移動によりロックプレート３
７に係合し、さらにロックプレート３７を押圧して金型
が密着閉合した状態でロック部材３６をタイバー４に係
止させ、型締シリンダのラム３５を作動させて型締力を
発生するようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】これらの装置では、複
数のタイバーが固定されずに移動するとともに、それら
複数のタイバーのそれぞれに対してロック部材を設け
る。また、型締力は固定盤および可動盤、すなわち台盤
の端部（四隅）から金型に直接作用する構造となってい
る。そのため、装置全体の保心および剛性と構造の簡素
化において必ずしも十分ではなかった。

【０００９】このような事情に鑑みて、本考案は型締圧
が金型の中心部に作用して可動盤と固定盤との芯ずれを
防止するとともに型締機構を簡素化した射出成形機の型
締装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本考案は、 複数のタイバーの一端側を固定する固
定盤と、前記タイバーの他端側に連結したピストンが嵌
挿される増圧シリンダを備えるとともに前記固定盤に対
して進退可能に配置される増圧プレートと、前記固定盤
と増圧プレートの間に配置され前記タイバーに沿って摺
動可能な可動盤と、この可動盤を進退動させる型開閉シ
リンダとを備える射出成形機の型締装置であって、前記
可動盤に一端が固定され、前記増圧プレートを貫通して
型締装置の中心軸線上に延在するロックバーと、前記増
圧プレートに固定され、ロックバーの軸方向に形成した
ラック溝にかみ合う割りナットを径方向に移動自在にす
る割りナット締付け手段とを備えていることを特徴とし
ている。

【００１１】

【作用】このような構成から、増圧プレートに設けられ
る増圧シリンダには、タイバーの他端側に連結したピス
トンが嵌挿されており、タイバーピストンとして機能す
るタイバーは、固定盤と増圧プレート間に差し渡され
て、その一端側が固定盤に確実に固定される。そして、
型締シリンダとしての増圧シリンダは金型が取り付けら
れる固定盤および可動盤に配置されていないので、固定
盤に対する可動盤の移動がスムーズであり、しかも型締
力は増圧プレートからロックバーを介して可動盤の中心
部に伝わるために金型の型合わせに対して芯ずれを起こ
すような力が働かない。

【００１２】さらに型締力を加える前のロックバーのロ
ックは一組の割りナットのみで行えるので、ロック装置
が簡単でかつ位置決めも安定する。

【００１３】

【実施例】本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本考案における射出成形機の型締装
置１における開き位置と閉じ位置を示すものであり、そ
の構成機能上、金型を開閉させる型開閉装置と、型締力
を発生する型締シリンダ部と、ロック装置の３つの部分
から構成されている。

【００１４】型開閉装置は、射出成形機本体のベース２
上に立設する固定盤３と、この固定盤３の四隅に一端側
４ａがタイバーナット５で固定される４本の平行配置さ
れたタイバー４と、この固定盤３に対面配置されタイバ
ー４に沿って摺動する可動盤６と、可動盤６の上部ブラ
ケット７にピストンロッド８の先端を連結しタイバー４
の他端側４ｂに配置された増圧プレート９にシリンダ本
体１０が固定される型開閉シリンダ１１とを備え、固定
盤３に固定金型１２を、可動盤６に可動金型１３を取り
付けて金型を開閉できるようになっている。

【００１５】型締シリンダ部は、可動盤６を中間にして
固定盤３と対向する位置に設けられ、各タイバー４の他
端側４ｂを摺接可能に支持する増圧プレート９と、この
増圧プレート９内の四隅に形成され、４本の各タイバー
の他端部４ｂに連結したピストン１４を嵌挿する増圧シ
リンダ１５からなる。

【００１６】ロック装置は、可動盤６に一端が固定さ
れ、増圧プレート９を貫通して型締装置の中心軸線ｏ上
に延在するロックバー１６と、増圧プレートの貫通孔９
ａの前側にロックバー１６の外周を囲んで取り付けられ
た割りナット締付け手段１７とを有している。

【００１７】そして、図３においてロック状態（軸線ｏ
の上側部分）と開放状態（軸線ｏの下側部分）をともに
示す構成から明らかなように、ロックバー１６の外周面
には軸方向に沿って等ピッチで円環状に形成された環状
歯１８が設けられており、割りナット締付け手段１７に
は、環状歯１８にかみ合う一対の係合部１９を有する割
りナット２０と、これをロックバー１６の径方向に移動
自在に案内するガイドフレーム２１に取り付けた割りナ
ット開閉シリンダ２２とを有している。なお、環状歯１
８と係合部１９は軸方向における断面が鋸歯状に形成さ
れて係合する形式が多く用いられているが、同一の機能
を有する他の形式であってもよい。

【００１８】また、図４に示すように、ガイドフレーム
２１の回りには複数のボルト孔２３が設けられ、このフ
レーム２１を締付けボルトで増圧プレート９に固定でき
るようになっている。割りナット開閉シリンダ２２はフ
レーム２１に対向して配置され、それぞれが別個に割り
ナット２０を開閉するが、割りナット２０が一体に連動
して開閉できるように構成してもよい。

【００１９】このように構成された型締装置に要求され
る基本的な機能は、金型を閉じることであり、さらに閉
じた金型を金型キャビティに射出される樹脂圧により金
型が開かないように金型を圧締することである。そして
成形が完了した後、成形品が金型に付着している力に打
ち勝って金型を開くことである。

【００２０】また、他の付随的機能として、射出成形機
の成形サイクルの短縮化の要求から金型の高速開閉動作
があり、金型保護のため型が閉じる寸前では低速にて型
を閉じ、また成形品保護のため金型が閉じた状態から開
くときには低速にて開くようになっている。

【００２１】要するに、可動盤は、高速型閉−低速型閉
−圧締め−低速型開−高速型開−低速型開の作動を繰り
返す。次に本考案の装置に対応させてこの型閉および型
締動作の手順を説明する。

【００２２】図１のニュートラル時には、割りナット２
０は割りナット開閉シリンダ２２により開状態になり、
ロックバー１６は自由、増圧プレート９の増圧シリンダ
１５はＣ側に圧油を作用させている。

【００２３】先ず、型閉時（高速、低速）には、割りナ
ット２０は開き状態を保つ。そして型開閉シリンダ１１
の油圧口Ａに作動油が入ると、可動金型１３を取り付け
た可動盤６が、固定金型１２を取り付けた固定盤３に向
かって移動し、高速型閉と低速型閉のステップを進行さ
せて両金型の型合わせが完了する。

【００２４】図２の増圧・型締時には、割りナット開閉
シリンダ２２により、可動盤６とともに前進したロック
バー１６の環状歯１８に割りナット２０を係合させてロ
ックバー１６をロックし、増圧プレート９とロックバー
１６とを一体化する。次に、増圧プレート９の増圧シリ
ンダ１５の油圧口Ｄに圧油を作用させ、増圧プレート
９、割りナット２０、ロックバー１６を介して可動盤６
に力を伝え、型締力を発生する。

【００２５】圧力抜き・型開き時には（図１，２参
照）、増圧プレート９の増圧シリンダ１５の油圧口Ｄの
圧油を開放し、割りナット開閉シリンダ２２により割り
ナット２０を開き状態にする。そして、型開閉シリンダ
１１の油圧口Ｂより圧油を作用させ、可動盤６を開くこ
とにより一連の型開閉動作の１サイクルが完了する。

【００２６】

【考案の効果】以上説明したことから明らかなように、
本考案の型締装置は、その中心軸線上にロックバーを設
け、これを一組の割りナットでロックするので、ロック
構造を簡素化することができる。

【００２７】また、可動盤を支持する各タイバーの一端
側は固定盤に固定されるので、金型の型合わせ後の心ず
れの恐れがない。しかも各タイバーの他端側に連結した
ピストンを嵌挿する増圧シリンダにより、型締力がロッ
クバーを介して可動盤の中心部に伝達されて型締圧が金
型の中心部に均等に作用するので、可動動盤に対する曲
げ強度を軽減でき、その結果、可動盤の板厚を薄くする
ことができる。

【００２８】さらに、増圧シリンダの配置構成により、
省スペースを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の射出成形機の型締装置の型開き位置を
示す概略構成図である。

【図２】図１の装置における型閉じ位置を示す本考案の
概略構成図である。

【図３】本考案に係る型締装置のロック装置部分をかみ
合い状態を示す一部拡大断面図である。

【図４】図３におけるロック装置の正面図である。

【図５】従来例の型締装置を示す概略構成図である。

【図６】他の従来例の型締装置を示す概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１ 型締装置 ３ 固定盤 ４ タイバー ６ 可動盤 ９ 増圧プレート １１ 型開閉シリンダ １５ 増圧シリンダ １６ ロックバー １７ 割りナット締付け手段 １８ 環状歯

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のタイバーの一端側を固定する固定盤
   と、前記タイバーの他端側に連結したピストンが嵌挿さ
   れる増圧シリンダを備えるとともに前記固定盤に対して
   進退可能に配置される増圧プレートと、前記固定盤と増
   圧プレートの間に配置され前記タイバーに沿って摺動可
   能な可動盤と、この可動盤を進退動させる型開閉シリン
   ダとを備える射出成形機の型締装置であって、 前記可動盤に一端が固定され、前記増圧プレートを貫通
   して型締装置の中心軸線上に延在したロックバーと、前
   記増圧プレートに固定され、ロックバーの軸方向に形成
   する環状歯にかみ合う割りナットを径方向に移動自在に
   する割りナット締付け手段とを備えていることを特徴と
   する型締装置。